高层建筑主体施工方案.docx
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高层建筑主体施工方案.docx
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高层建筑主体施工方案
××市×××工程
××商住楼主体结构工程
施工方案
编制:
审核:
审批:
×××有限公司日年月
/026
××市×××工程
主体结构工程施工方案
一、工程概况:
1、工程名称:
××小区××楼工程
2、工程地点:
3、建设单位:
×××有限公司
4、设计单位:
×××设计研究院
5、监理单位:
×××工程管理有限公司
6、开工时间:
××××年×月×日
7、施工单位:
×××工程建设有限公司
(1)建设慨况:
本工程位于×××小区×期范围内。
主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地下一层,地上××层,主楼长××m,宽××m,主楼面标高54.00m,2。
0.30m。
建筑面积为××××m室内外高差本工程结构安全等级二级,结构设计使用年限50年;建筑抗震设防类别:
标准设防类(丙类);建筑结构抗震等级三级;填充墙抗震构造等级按设防烈度7度采用。
本方案包含模板工程,钢筋工程,混凝土工程等主体工程,不包含二次结构及其他分部工程。
(2)施工概况:
本工程于××××年×月×日开工建设,工程具备良好的施工条件,采用建设场地红线桩,水准引入点,有全套施工图纸。
二、模板工程
1、模板工程施工准备
(1)作业条件准备:
1)进行中心线和位置线的放线:
首先用激光垂准仪、经纬仪引测建筑1/26
××市×××工程
物的垂直、水平控制线,以控制线为基准投出纵横主轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的中心线和20CM控制线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
2)做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3)进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平。
4)设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
5)完成钢筋隐检、水电管线、预埋预留等工作,并形成隐蔽验收记录。
6)布置水平、垂直施工缝,对处理范围、凿毛程度、清理情况进行技术交底。
7)对交接工序进行复核(大样线、预留预埋、钢筋预留、混凝土接茬处理等),并形成交接检验记录。
8)验收:
对模板进行现场预拼装、检查模板板面清理、修复情况,脱模剂涂刷情况,验收支撑部件等。
(2)材料准备:
1)本工程选用900*1800*1.8多层木胶合板。
施工时,对标准模板按照设计尺寸进行切割下料,切割面用油漆涂刷,以提高其周转利用次数。
2)鉴于工期短及工程的实际特点,模板配置的原则:
墙、柱模板一套,梁、板模板三套,并且在施工过程中根据模板损坏情况随时更换补充。
(3)施工机具准备:
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××市×××工程
序号
材料
单位
数量
备注
1
扣件
只
20000
包括各类扣件
2
胶合板
㎡
5000
厚多层板18
3
木材
㎡
150m3
方木
4
对拉螺栓
根
10000
各类长短螺杆
5
山形卡
只
5500
6
螺帽
只
6000
7
铁钉
T
1.50
2、模板工程施工工艺流程模板施工顺序:
先柱模和墙模板、再梁、板模、最后进行二次加固。
墙模板就位—安装模板上、施工流程:
基层清理—放模板控制线—柱、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
)柱模板工序:
(1—长度差模板安装—检查对角线柱模板安装顺序是:
安装前检查——安装柱箍—全面检查校正—整体固定—柱头找补。
竖向加胁,钢管@20010050×木枋18mm采用大模板,做法为厚九夹板,,由于柱截面较大,方形柱、模板的加固采用“十”字型排列的@500包箍,在侧模中开一高度不小?
14@500,框架柱高度范围内每间隔对拉螺杆3m的洞口。
见详图:
30cm于
2/
××市×××工程
(2)墙体模板施工
1)墙模安装顺序是:
支模前的检查—支侧模—钢筋绑扎—安装对拉螺栓,支另一侧模—校正模板位置—紧固对拉止水螺栓—支撑固定—全面检查。
2)墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
(3)梁、板模板施工工序
梁板模板施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。
梁高700mm以内的梁可先支好侧模再绑扎钢筋,而梁高700mm以上的梁应先支一侧模板,待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
梁模板采用18mm厚胶合板,50mm×100mm木枋加固,梁高≥700mm的设一排对拉螺杆(?
14),水平间距600mm。
楼板模板采用胶合板,用50mm×100mm木枋做背枋,间距350mm-400mm布置。
4/26
××市×××工程
单梁连续梁≥4m≤6m,均按梁长2/1000起拱。
对于跨度>6m的梁按3‰起拱。
(4)楼梯模板施工
工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
本工程的楼梯采用全封闭支模。
楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时产生顶部模板的升力,因此,施工时须增加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
/2
××市×××工程
楼梯模板支设示意图
(5)后浇带模板
采用一层钢板网隔断,钢板网按设计选用,钢板网背面用4?
16钢筋@800点焊固定。
对于梁板与柱间砼标高不同的部位,砼间采用一层密目钢板网隔断,用4?
10的钢筋与板梁筋焊接固定。
注意事项:
1)模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm,支模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。
2)木枋的小面要做刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节,无断裂。
3)所有柱和剪力墙板,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方能封闭检查口。
4)剪力墙、现浇梁板模板事先应按工程轴线位置,尺寸将模板编号,以便定位使用;拆除后的模板,就按区段编号整理、堆放、安装操作人员,执行定区段、定编号的岗位负责制。
(6)模板拆除:
1)采用水性脱模剂。
2)拆模顺序:
先支后拆后支先拆先拆除侧模板后拆除底模板。
3)对竖向结构构件,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除时随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。
4)注意事项:
·模板拆除的一般要点
①底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及6/26
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验收规范》(GB50204-92)的有关条款。
作业班组必须申请技术负责人批准后方可拆除。
②侧模拆除:
在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
③模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。
其好处是:
同一班组进行作业,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
④拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
3、模板工程质量要求及施工操作要点:
一、模板安装
1、模板安装的尺寸偏差
(1)模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
(2)梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。
(3)底模上表面标高偏差±5mm。
(4)单根柱的垂直度偏差±8mm。
(5)相邻两板面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差为10mm,尺寸偏差为(+10,0)mm。
(6)表面平整度±5mm。
(7)通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完毕后,应检查接缝间的缝隙,若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴,防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净,然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后,必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净,便于钢筋组绑扎钢筋。
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所有模板加固完毕后,必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净,便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正
模板的拼缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1\1000~3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板,应先校两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm~1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。
墙模板安装时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上,控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜,一般500mm设置一道墙箍,且侧面必须用剪刀撑(即侧面加两道斜撑),且斜撑间距为1mm左右,斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除
1、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度,经工程技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。
2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%,悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。
依据同条件试件的强度来确定。
3、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。
在不掺入任何物质(如减水剂,缓凝剂等等)的情况下,一般24小时后可拆除。
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5、模板拆除时,不得对楼层形成冲击,拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
7、转到卸料平台上的模板,钢管不得堆的过高、过多,应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时,严禁下方有人进入,拆模人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳附落。
9、必须按程序作业,应遵循先支后拆,后支先拆的循序,先拆除非承重模板,后拆除承重模板及支撑。
四、模板工程质量要求:
模板质量验收规范
检控项目
序号
模板质量验收规范的规定
施工单位检查评定
主控项目
1
模板、支架、立柱及垫板
4.2.1
安装现浇结构上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板
2
涂刷隔离剂
4.2.2
涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处
一般项目
1
模板安装
4.2.3
模板安装应满足下列要求:
1、模板接缝不影漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的)
3、浇筑砼前,模板内杂物要清理干净4、对清水砼工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
2
用做模板的地坪与胎膜
4.2.4
用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱
4.2.5
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板9/26应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
××市×××工程
检查方法mm)允许偏差(
允许偏差项目
1
预埋钢板中心线位置
钢尺检查3
2
预埋管、预留孔中心线位置
钢尺检查3
3
插筋
中心线位置
钢尺检查5
外露长度
钢尺检查+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
钢尺检查2
外露长度
钢尺检查+10,0
5
预留洞
中心线位置
钢尺检查10
尺寸
钢尺检查+10,0
6
模板轴线位置
钢尺检查5
7
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查5±
8
界面内部尺寸
基础
钢尺检查10
±
柱、墙、梁
钢尺检查-5,+4
9
层高垂直度
5m≤
经纬仪或吊线、钢尺检查-5,6
>5m
经纬仪或吊线、钢尺检查8
10
相邻两板表面高低差
钢尺检查2
11
表面平整度
2m靠尺及塞尺量检查5
模板拆除的规范要求
项次
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼立方体抗压强度标准)值百分率(%
1
板
≤2
50≥
8≤>2,
≥75
>8
100≥
2
梁、拱、壳
8≤
75≥
>68
100≥
3
悬臂构件
——-
100
≥
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三、钢筋工程
1、钢筋施工前准备工作:
(1)作业条件准备
1)材料准备
a.钢筋进场:
为避免二次搬运或造成钢筋积压,所以根据施工进度和流水段划分情况,钢筋原材按照施工进度分批进场,每次进场3-5层用量。
b.钢筋进场复试:
按批号及直径分批验收,验收内容包括查对标牌、外观检查、并按规定抽取试验进行拉伸试验、冷弯试验,不合格则不查收。
外观检查:
从每批号中抽取百分之五进行外观检查,钢筋表面不得有裂缝、结疤、和折叠、表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
c.钢筋场地布置及堆放:
为了提高工作效率,将钢筋原材料堆放区和钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置。
设置专人负责,做好标识。
标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号。
2)施工机具准备:
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量(台)
性能
用途
1
弯曲成型机
2
φ40
钢筋成型
2
切断机
4
40φ
钢筋切断
3
闪光对焊机
1
1.5t
钢筋连接
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
2、钢筋工程施工工艺流程
(1)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎(焊接)竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
(2)剪力墙钢筋绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横11/26
××市×××工程
筋→绑拉筋或支撑筋。
(3)梁钢筋绑扎
1).模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2).模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(4)板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(5)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
3、钢筋工程施工操作方法及要点:
(1)钢筋进场验收:
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验收次数30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤12/26
××市×××工程
0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据”××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:
HRB335等)技术条件:
δb/δs=××≥1.25δb/δs标=××≤1.3”。
3)外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损报伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
4)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(2)钢筋加工制作:
1)下料长度计算:
直钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=直段长度-保护层厚度+弯钩增加长度(见表3.2.1)
表3.2.1钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度(见表3.2.2)-弯曲调整值(见表3.2.1)+弯钩增加长度(见表3.2.3)
表3.2.2弯起钢筋斜长
弯起角度
α=45°
α=60°
梁截面高度mm()
250
283
-
300
353
-
350
424
-
400
495
-
13/26
××市×××工程
450
566
-
500
636
-
550
707
-
600
778
-
650
848
693
700
919
751
750
990
809
800
1060
866
900
1202
982
1000
1343
1097
1100
1485
1213
1200
1626
1328
当图纸及规范有不同要求时,=25mm计算所得,注:
本表系按照梁保护层δ可按下列公式计算。
)=1.414弯起钢筋斜长×(梁截面高度-梁保护层×2α=45°
)=1.155×(梁截面高度-梁保护层×2α=60°弯起钢筋斜长)钢筋半圆弯钩增加长度(mm表3.2.3
径直钢筋
≤6
~810
18~12
20~28
36
32~
)一个弯钩增加长度(mm(当为手摇扳、弯箍机时)
40
6.0d
-
-
-
mm一个弯钩增加长度()(当为平口扳、钢筋弯曲机时)
-
-
5.5d
5.0d
4.5d
箍筋下料长度)3(见+弯钩增加长度3.2.4)(见表箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值3.2.3)表mm箍筋下料调整值()3.2.4表2614/
××市×××工程
箍筋图形
)(mm筋直径钢
4
5
6
8
10
12
80
80
90
90
100
120
90
90
100
100
120
140
100
100
120
120
140
160
钢筋调直、切断4)以下的盘圆钢筋,一般采钢筋调直:
现场钢筋调直多为直径10mma
%以内,钢筋调直冷拉率控制在4用钢筋调直切断机冷拉调直,HPB235
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