白浪河大桥防腐施工方案.docx
- 文档编号:18177655
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:550.49KB
白浪河大桥防腐施工方案.docx
《白浪河大桥防腐施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《白浪河大桥防腐施工方案.docx(32页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
白浪河大桥防腐施工方案
白浪河大桥防腐施工方案
施工方案
编制单位:
河南省新辉防腐
日期:
2021年12月18日
第一部分:
编制说明
1.1编制原则:
我公司认真勘察了白浪河大桥施工现场情形,在结合施工规范及我公司以往的施工体会的基础上,通过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
1.2编制依据:
1.2.1《工业设备及管道防腐蚀施工规范》GB50727-2011
1.2.2《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部》GB/T8923.1-2011
1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2021
1.2.4《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008
1.2.5《漆膜附着力测定方法》GB/T5210-2006
1.2.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2020)
1.2.7《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010)
1.2.8《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
1.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
1.2.9公司的质量体系文件
第二部分:
工程概况
2.1工程名称:
白浪河大桥防腐蚀工程
2.2工程说明:
1)钢结构表面处理:
喷砂除锈达到Sa2.5级。
粗糙度40-70μm。
2)钢衍架本身防腐涂装:
钢衍架能够与大气接触的外表面S08,喷砂除锈达到Sa2.5级,粗糙度25-60μm,涂刷环氧富锌底漆一道,环氧封闭漆一道,环氧云铁中间漆一道,聚硅氧烷面漆一道。
3)钢衍架箱形断面内表面S13涂装:
喷砂除锈达到Sa2.5级,粗糙度25-60μm,环氧厚浆漆3道(共300μm)。
4)钢衍架桥四片主衍架上弦杆、下弦杆、斜杆、剪力撑、上层横梁、下层横梁均需在钢结构表面涂装防火涂料。
防火施工及耐火极限参照《钢结构防火涂料应用技术规范》。
第三部分:
工程目标
3.1质量目标:
创优质工程
3.2工期目标:
保证在开工前5日进驻施工现场,按甲方要求在工期内完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率操纵在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须通过培训,且持证上岗。
3.4环境目标
噪声达标,现场无扬尘,运输无遗洒,生产及生活废水达标排放,杜绝施工现场火灾,爆炸事故,合理处理固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的材料。
第四部分:
施工部署
4.1施工流水段划分:
4.1.1脚手架搭设为一个施工段
4.1.2除锈为一个施工段
4.1.3涂料涂装为一个施工段
4.2施工预备
4.2.1技术预备
组织技术人员熟悉图纸、把握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料打算和各分部分项技术措施。
4.2.2工程材料预备
甲供材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。
发觉问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的提领在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不合格的产品不使用。
4.2.3生产预备
施工用电
施工用电为铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电爱护装置。
4.2.4机械设备预备
依照施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场打算,满足工程需求。
4.2.5劳动力预备
依照本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素养高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,和谐施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪。
4.3施工顺序及施工流向安排
4.3.1施工过程的差不多划分
依照要求先进行除锈施工,体会收合格后再进行防腐施工。
4.3.2施工工艺
脚手架搭设→人工除锈→检查合格后→涂环氧富锌底漆一遍→检查合格后涂环氧封闭漆一遍→检查合格后涂环氧云铁中间漆一遍→检查合格后涂聚硅氧烷面漆一遍→检查及最终验收
4.4治理机构设置
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、治理、和谐和操纵等五大职能,和谐内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工预备、作业打算、生产调度、技术治理、质量操纵、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项治理目标的完全实现。
项目部人员由体会丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和治理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素养高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
4.5工程项目专业配置
依照本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和治理,切实做到不同专业配置齐全,切实做到不同专业之间的配合和衔接,在本工程中大范畴配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。
4.6要紧材料供应打算及材料质量保证措施
4.6.1对油漆等材料采纳分批进入现场(依照实际工程量),第一批在开工前3天进场,依照实际施工进度连续领用。
4.6.2材料的质量保证措施
建立合格材料供应商的档案,并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查,要求必须符合国家质量标准,并要具有产品质量合格证,材料进场后要按规定进行复验,不合格者,赶忙返场,不得投入使用。
4.7隐藏工程
施工治理人员应对隐藏工程作详细的施工记录,每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工,工程完工后,隐藏工程记录作为交工资料交付甲方。
第五部分:
要紧施工方法
5.1脚手架搭设
★搭设预备:
1我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
2按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收,不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。
清除搭设场地杂物,平坦搭设场地,并使排水畅通。
3脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平坦、坚实或增设扫地杆补偿地基的不足;
★脚手架材料预备:
1钢管:
脚手架钢管应采纳现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号一般钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级的规定。
脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。
(附下表)每根钢管的最大质量不应大于25㎏,采纳Ø48×3.5钢管。
截面尺寸
最大长度
外径Ød
壁厚
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3.0
2200
6000
2扣件:
扣件式钢管脚手架应采纳可锻铁制作的扣件,其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定:
(1)扣件规格必须与钢管外径(Ø48或Ø51)相同。
(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N..m,且不应大于65N..m,
(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
(4)对接扣件开口应朝上或朝内。
3脚手板:
脚手板采纳木板制作,每块重量不宜大于30㎏,脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于1米的双钢管扣锁;不得使用腐蚀破裂脚手板。
搭拆时注意不能阻碍工程的施工,不能与施工的设备物体紧贴,幸免阻碍施工。
并应有防滑措施。
脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹。
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
如有下列情形禁止使用:
钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
★脚手架搭设应注意的事项:
1搭设顺序:
铺垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑,上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆。
2纵向或横向水平杆与立杆连接时,其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。
纵向水平杆的搭设应符合下列规定:
纵向水平杆接长宜采纳对接扣件连接,也可采纳搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
3脚手板的设置应符合下列规定:
作业层脚手板应铺满、铺稳;脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采纳两根横向水平杆支撑,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆。
脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上。
在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
4斜道:
人行并兼作材料运输的斜道采纳之字型斜道。
人行斜道宽不宜小于1m,坡度宜采纳1/3,拐弯处应设置平台,斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。
5作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
(1)栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。
(2)上栏杆上皮高度应为1.2m。
(3)挡脚板高度不应小于180mm。
(4)中栏杆应居中设置。
6搭设脚手架前,应做好预备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;
7脚手架钢管上下间距应保持在1.5m~1.8m之间。
纵向间距保持在1.5m~1.9m之间。
横向间距保持在1.5m~1.8m之间。
第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。
脚手架与钢结构距离最大不大于60公分。
(保证防腐施工时,便于操作)。
8脚手架搭设过程中,安全绳或其它防护设施即时搭上,以保证搭设人员的安全。
操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板,设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。
9脚手架不能形成倒塔式结构;脚手架整体应稳固牢固,不得摇摆晃动;从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下盘梯和通道。
10严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。
★脚手架的验算:
1荷载分类:
作用于脚手架的荷载可分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。
2永久荷载(恒荷载)可分为:
脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重;构、配件自重,包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
3可变荷载(活荷载)可分为:
3.1施工荷载,包括作业层上的人员,器具和材料的自重。
3.2每米立杆的结构自重标准值按规范采纳。
3.3作用于脚手架上的水平风荷载标准值,应按下式运算:
wk=0.7µz·µs·W。
3.4荷载效应组合:
设计脚手架的承重构件时,应依照使用过程中可能显现的荷载取其最不利组合进行运算,荷载效应组合宜按下表采纳。
运算项目
荷载效应组合
纵向、横向水平杆强度与变形
永久荷载+施均布活荷载
脚手架立杆稳固
①永久荷载+施均布活荷载
②永久荷载+0.85(施均布活荷载+活荷载)
连墙件承载力
双排架,风荷载+5.0Κv
3.5扣件、底座的承载力设计值应按下表采纳。
项目
承载力设计值
对接扣件(抗滑)
3.20
直角扣件、旋转扣件(抗滑)
8.00
底座(抗压)
40.00
注:
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
3.6受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。
构件类别
容许挠度[v]
脚手板、纵向、横向水平杆
l/150与10mm
悬挑受弯杆件
l/400
注:
l为受弯构件的跨度。
3.7受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。
构件类别
容许长细比[λ]
立杆
双排架
210
横向斜撑、剪刀撑中的压杆
250
拉杆
350
注:
运算λ时,立杆的运算长度按本规范(8、)式运算,但k值1.00,本表中其它杆件的运算长度lο按lο=μl=1.27l运算。
3.8立杆运算长度lο应按下式运算:
lο=kμh
★脚手架的交接验收与使用:
1.脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,专门情形下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
3.脚手架的使用:
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;风力超过5级应停止在脚手架上作业;脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
4.脚手架使用中,应定期检查下列项目:
(1)杆件的设置和连接,支撑、盘梯等处的构造是否符合要求。
(2)地基是否积水、松动,立杆是否悬空。
(3)扣件螺栓是否松动,安全防护措施是否有变动。
5.钢管的检查应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证。
(2)应有质量检验报告,钢管材质符合本方案的4.4.1的规定。
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺,亚痕和深的划道。
★脚手架的拆除:
1.脚手架使用完毕应及时拆除,拆除人员应填写脚手架拆除单。
拆除脚手架前的预备工作应符合下列规定:
(1)全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。
(2)应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
(3)清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.分段拆除时高差不应大于2步。
3.拆除脚手架,周围应设戒备标志,设专人监护,禁止他人入内。
4.拆除时,应按顺序由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架。
5.拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采纳绳索传递,严禁向下投掷。
6.拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
7.卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
★脚手架材料保管:
1.拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
2.钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
★登高作业操作规程:
1.熟悉本工种专业技术及规程。
2.年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
3.距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地点或有震动的地点,应视为高空作业。
4.防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有牢固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
5.登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
7.高空作业区地面要划出禁区,用戒备带围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8.靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。
确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外。
9.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净,以防落下伤人。
10.要处处注意危险标志和危险地点,并设置夜间警示灯。
11.严禁上下同时垂直作业,若专门情形必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
12.严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
13.脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。
14.超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
15.脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
16.遇五级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
5.2桥底面有水部位脚手架搭设
桥底面有水部位防腐施工采纳钢丝绳搭设软吊架。
1)钢丝绳的选择
选用规格为6×37+1Ø11mm的钢丝绳,每米重量0.4096kg,破断拉力7400kg。
钢丝绳破断拉力一览表
2)脚手板的选择
选用50mm厚300mm宽的松木板,长度1.5米。
将木板两端凿出长40mm、宽15mm、深30mm孔槽4个,在孔槽中间位置用电钻打孔,打孔直径12mm。
用于固定脚手板。
木板两端用20mm宽1mm厚的钢带固定一周,防止木板开裂。
木板加工图吊环螺栓
3)脚手板固定件
用M10×70吊环螺栓固定。
4)软吊架搭设方法:
将两条钢丝绳一端用双卡扣固定在桥上面栏杆上,间距1.1米,从钢丝绳的另一端将吊环螺栓穿上,每条钢丝绳上穿入4个吊环螺栓,从木板孔穿人吊环螺栓,加垫片用螺母将木板两端固定,同样方法固定两块木板,固定木板的螺母应加锁止螺母,让木板下吊环能够沿钢丝绳滑动,用绳索系住木板及钢丝绳没有固定的一端,提升至桥面并将钢丝绳用卡扣固定在栏杆上,用挂梯观看桥面下钢丝绳的下垂度和平行度,调整下垂度至方便施工范畴,锁定钢丝绳。
将木板牵引到挂梯边,将木板固定螺丝拧紧,锁定木板。
木板位置以施工人员能够从挂梯坐到木板为宜。
施工时,施工人员可交替推进木板前行施工。
5)安全绳的搭设
用同样的方法固定一条钢丝绳作为安全绳,施工人员在施工时,可将安全带后背绳挂在安全绳上,以保证施工人员的安全。
6)搭设完毕,软吊架形式:
5.3机械除锈
(1)机械除锈方法采纳电(气)动刷轮或电(气)动砂轮改装,也可用除锈机完成。
(2)采纳敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈,采纳钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要完全。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦洁净。
如有油污的地点,应用汽油或稀释剂擦洗。
(3)用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采纳冲击式工具除锈时不应造成表面损害、变形;
(4)钢铁表面上动力工具不能达到的地点,必须用手动工具进行补充除锈。
(5)表面处理通过现场监理工程师或甲方代表验收合格,并办理隐藏记录后,方可进行涂料的涂装。
(6)机械除锈后,金属面达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。
电动工具除锈施工工具:
常用角磨机
钢丝轮砂轮片
表面打磨除锈完成后,用棉纱或毛刷擦洁净焊缝周围,施工工艺与同部位施工涂料相同。
每道工序完工做相应检查,了解操纵涂料固化时刻,方便下道工序施工及工程质量。
5.4喷砂除锈
钢结构喷砂除锈应符合《白浪河大桥防腐技术要求》,除锈等级应达到Sa2.5级,再不放大情形下观看时,表面应无可见的油、脂和污物,同时没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物和残留痕迹应仅出现为点状或条纹状的轻微色斑。
1)在基体表面喷砂处理前,必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物完全清扫洁净。
2)喷砂设备的安装调试,空气压缩机安装就位后接通电源,连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、周密过滤器、超周密过滤器及喷射枪各部位的气管、砂管。
把空压机调试与正常状态。
3)装砂,关闭砂罐阀门,装入通过筛的铜石英砂,一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。
4)喷射作业,操作人员各就各位,接通信号,启动空压机,打开气阀,令压缩空气在胶管中通过,喷枪移近工作面,缓慢打开砂罐底阀,石英砂即随压缩空气吹射至工作面,开始喷砂作业。
5)正常操作空气压力保持在0.6~0.7MPa,阀门开启适中,出砂量稳固。
6)喷射角度30~75°,喷距一样保持在300mm左右。
7)喷射要循序渐进,操作者持砂枪的手几乎在小范畴内来回直线移动,砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。
8)打砂质量要求应用一定的粗糙度。
9)打砂表面清理,在喷涂第一道底层前,必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除洁净,尽快在短时刻内完成该道工序,防止基层表面再度生锈。
10)喷砂除銹施工顺序应从顶开始,先上后下、从里到外依次进行施工。
11)喷砂完工,经检查合格后,为防止作业面的再度生锈,必须在6小时内喷涂完成第一道底漆。
12)喷砂除锈注意事项:
1 工人员必须正确使用劳保用品,做好防护,确保安全 。
2 在大风天气不得进行喷砂作业。
3 停止烘干时应灭掉烘干锅下的火源。
4 施工区应悬挂明显的标志无关人员不得进入施工区域 。
5 排砂口不得对着人群及办公区。
5.5油漆涂装
5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐藏工程验收记录表,业主及监理方签字后方可涂装。
5.3.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。
5.3.3使用涂料时,应搅拌平均,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更换。
5.3.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂-4杯测定粘度后使用。
5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.3.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,平均涂刷,每层应往复进行。
5.3.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平坦,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破旧等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.3.9每道工序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采纳漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
5.3.10施工应严格操纵各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
5.3.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免显现漏涂、漏刷现象。
5.3.12防火涂料施工
1 防火涂料涂装前,钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,应完全清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2 在涂装前,应将涂料充分搅拌平均,如涂料过稠时可适量加水,稀释到宜涂装、不流淌即可。
3 适宜用喷涂方法进行涂装。
在空气压力为0.4~0.6MPa的压力下用枪口直径为6~8mm的喷枪平均喷涂。
4 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜,一样不超过1mm;在前一
遍涂层实干后方可进行下一遍涂装;从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度,但以不流淌为宜。
5 防火涂层厚度应达到《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90耐火极限要求。
5.4质量检查
5.4.1外观检查:
涂层应光滑平坦,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
5.4.2涂层厚度检查:
采纳磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度平均,涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下:
A:
采纳磁性测厚仪测厚,相临之
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 白浪 大桥 防腐 施工 方案