钢管卸料平台方案.docx
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钢管卸料平台方案.docx
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钢管卸料平台方案
第一部分编制综合说明
1.工程概况.2
2.编制依据及选用规范.3
第二部分脚手搭设方案
1.卸料平台方案概述4
1.1.卸料平台钢管平台技术参数4
1.2.卸料平台钢管平台安装技术措施4
2.落地式卸料平台计算书5
3.卸料平台拆除方案12
第三部分安全管理与质量验收
1.卸料平台使用规定14
2.安全注意事项14
3.安全保证措施14
第四部分附图
1.落地式卸料平台立杆平面布置及剪刀撑布置图15
2.落地式卸料平台立面布置及剪刀撑设置图16
3.落地式卸料平台面层结构布置图17
4.落地式卸料平台施工平面布置图18
第一部分编制综合说明
1.工程概况
建设单位:
上海文洋科技发展有限公司项目管理公司:
上海奕海建设管理有限公司设计单位:
上海市机电设计研究院有限公司监理单位:
上海科安建设监理有限公司施工单位:
舜杰建设(集团)有限公司
本项目为上海文洋科技发展有限公司汽车配件研发测试大楼工程项目,工程位于上海虹桥临空经济园区15号地块东北端,北侧为北翟路,南侧为临空经济园区规划用地、西侧为协和路,位置优越、交通方便;总建筑面积35052m2,其中地上建筑面积26456m2;地下一层,地下建筑面积8596m2。
本工程为上部结构由坐在基础大底盘上3个多塔部分组成;计一栋8层的钢筋混凝土框架—核心筒结构高层(A楼)、一栋10层的钢筋混凝土框架—核心筒结构高层(B楼)和一栋1〜2层的钢筋混凝土框架多层(裙房),各体之间采用伸缩缝兼抗震缝分开;建筑总高度分别为38.3米、31.3米,基地面积为13333平方米;本工程为汽车配件研发商务用房;框架填充墙为砂加气砌块墙等,外装饰均为铝塑板玻璃幕墙。
建筑材料及各楼层机电设备垂直运输需要,现设轻型专用钢平台A楼、B楼共五台,供其使用。
工程结构概况;A楼二至八层为标准层、B楼二至十层为标准层,施工主要周转材料为建筑钢管、模板。
落地式卸料平台搭设
1.卸料平台搭设
1)卸料平台立杆设置
卸料平台立杆采用①48X3.5mm钢管,必须要满足以下要求。
钢管平台铺面板厚度为50mm钢管平台立杆间距纵横为900mm立杆底部设铺10#曹钢)。
钢管卸料平台立杆均增加上加保险扣件,卸料平台立杆钢管搭设高度不大于30米,超过部分搭设要求下层部分均为双根钢管H=6m。
2)水平拉杆设置
最下一道水平钢管离地300+1800mm=2100水平钢管连接必须用转向扣件连接,每道水平钢管间距不得大于1800mm并用双向剪刀撑,如果剪刀撑钢管不够长也用转向扣件连接,剪刀撑的地方要拉扫地杆并且要与墙板横围檩连接,卸料平台钢管水平钢管连
接要求与外墙脚手架独立设置连接
2.上层钢管平台立杆连接平台方案
2.编制依据及选用规范
2.1本工程建筑、结构施工图纸
2.2建筑施工工程师手册
2.3建筑工程模板施工手册
2.4施工现场设施安全计算软件
2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
2.6图纸中明确采用的标准图集
2.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
2.8混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)
2.9建筑施工手册
2.10建筑施工安全设施计算软件(恒智天成)
2.11上海市工程建设地方标准强制性条文
2.12建筑工程施工现场管理标准和有关法令条文
2.13舜杰建设(集团)有关规定及经验资料
第二部分卸料平台安装方案
卸料平台方案概述
1.1卸料平台钢管平台技术参数
为满足该本项目的结构施工,钢平台共设5只,详见后附平面布置图。
每层使用平台吊装拆除的建筑模板、建筑钢管材料,直至顶层;钢平台由第二结构层开始为卸料平台作业层使用,待第二结构建筑钢管、模板卸料完成后搭设至三层结构楼面,卸料平台均为搭设的原则,卸料平台材料堆放最大荷载:
10.000kN/m2;施工均布荷载:
1.000kN/m2;架体长度4m宽2.7m(辅板宽为3m)。
卸料平台堆放荷载:
20kN以内。
1.2卸料平台钢管平台安装技术措施
1.卸料平台钢管平台施工方案:
A.卸料平台钢管平台搭设施工流程:
卸料平台搭设高度按结构楼层面分阶段性搭设:
钢管平台搭设二层结构楼面一验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)一钢管平台搭设三层结构楼面一验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)一钢管平台搭设四层结构楼面一验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)-钢管平台搭设五层结构楼面一验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)一钢管平台搭设六层结构楼面一验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)一钢管平台搭设七层结构楼面一验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)T钢管平台搭设八层结构楼面T验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)-钢管平台搭设九层结构楼面T验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板)—钢管平台搭设十层结构楼面T验收合格后投入使用(选用塔吊垂直运输建筑钢管、模板);(B楼到八层结构楼面止)。
B•施工前的准备工作
(1)卸料平台搭设及连接件进行检查。
(2)对卸料平台第一次使用前进行技术与安全交底,落实责任制。
(3)保证进场道路的畅通及构架堆场的平整。
(4)禁止夜间施工,如有夜间施工时,现场必须有足够的照明。
落地式卸料平台计算书
2.1.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
、基本计算参数
脚手架参数
立杆横向间距或排距la:
0.90m,立杆步距h:
1.80m;
立杆纵向间距lb:
0.90m,平台支架计算高度H:
v36.00m;
立杆上端伸出至支撑点的长度a:
0.30m,平台底钢管间距离:
0.20mm钢管类型:
①48X3.5,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
荷载参数
脚手板自重:
0.500kN/m2;
栏杆自重:
0.150kN/m2;
材料堆放最大荷载:
10.000kN/m2;
施工均布荷载:
1.000kN/m2;
地基参数
地基土类型:
钢筋砼结构板层。
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为截面抵抗矩W=5.080cm3;
截面惯性矩I=12.190cm4;
11HH1IMI1H1nI
A
1,11,1,1.
~Ek
iLx—I-J.?
I.1
L
I.
if1f
彳
1
—f—
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纵向钢管计算简图
荷载的计算:
脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.150+0.500=0.150kN/m
堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=10.000x1.000=10.000kN/m
活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=1.000x1.000=1.000kN/m
强度计算:
依照《规范》5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
均布恒荷载:
q1=1.2x中+1.2xq12=1.2x0.150+1.2X0.000=0.180kN/m
均布活荷载:
q2=1.4x0.000=0.000kN/m
最大弯矩计算公式如下:
22
Me0.10q.l0.117nl
2maxr1
0.100.1800.9020.1170.0000.9020.015kN.m
最大支座力计算公式如下:
N1.1q1l1.2q2l
1.10.1800.901.20.0000.90
0.178kN
最大应力:
M/W
max/
0.01510°/5080
22
2.953N/mm<205.00N/mm
纵向钢管的计算应力满足要求!
挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
均布恒荷载q1=qn+q12=0.150+0.000=0.150kN/m
均布活荷载q2=0.000kN/m
计算公式如下:
.4.4
q1iq2i
V0.6770.990
max100EI100EI
44
0.1509000.000900
0.6770.990
100206000121900100206000121900
0.027mm
纵向钢管的最大挠度为0.027mm,小于纵向钢管的最大容许挠度900/150与10mm满足要
求!
三、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=0.178kN
落地式卸料平台简易图.emf
落地式卸料平台弯矩图.emf
错误EM图片恒智天成施工安全设施计算2008版
支撑钢管计算简图错误EM图片恒智天成施工安全设施计算2008版
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
错误EM图片恒智天成施工安全设施计算2008版落地式卸料平台剪力图.emf
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到:
最大弯矩Mmax=0.605kN.m
最大变形vmax=1.396mm
最大支座力Qmax=8.231kN
最大应力(T=Mnax/W=0.605X106/5080=119.094N/mm2
横向支撑钢管的计算应力119.094N/mm小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,
满足要求!
横向支撑钢管的最大挠度1.396mmJ、于支撑钢管最大容许挠度900/150与10mm满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R 计算中R取最大支座反力,R=8.231kN R>Rc=6.4kN但Rv=12.8kN,单扣件抗滑承载力要求,,使用双扣件。 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架钢管的自重(kN): NG1=0.1161X36.00=4.180kN (2)栏杆的自重(kN): NG2=0.150X0.90=0.135kN (3)脚手板自重(kN): NG3=0.500X0.90X0.90=0.405kN (4)堆放荷载(kN): NG4=10.000X0.90X0.90=8.100kN 经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.180+0.135+0.405+8.100= 12.820kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载: 经计算得到,活荷载标准值Nq=1.000X0.90X0.90=0.810kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式: N=1.2Ng+1.4Nq=1.2X12.820+1.4X0.810=16.518kN 六、立杆的稳定性计算 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式计算 公式 (1)的计算结果: 立杆计算长度: Ih2a o 1.8520.30 2.450m 1。 卜 2.450102/1.580 155.1 由长细比b/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数忻0.291钢管立杆受压应力计算值: n f A d1-2e5965da7504-Numbered_11748f103 0.2914.890102 116.080N/mm2<205.000N/mm2 钢管立杆稳定性验算满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 公式 (2)的计算结果: 立杆计算长度: lkk(h2a) o12') 1.1631.091(1.8520.30) 3.109m 196.8 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©=0.186 钢管立杆受压应力计算值: Nf A 3 10 2 0.1864.89010 181.608N/mm2<205.000N/mm2 钢管立杆稳定性验算满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患 表1模按吏架计算长度酣力咏数kl 步距h()n〕 h<09LI2 12 1.5 kl 1迄43I185 116T 1.153 模板宝架计算按虔阳加系数眩 4 t 1 a 10 12 14 16 16 20 25 30 35 40 h+2a^ultiiri) 135 10 1. □14 1.026 1039 1042 1.054 1.061 1.081 1092 1.113 1137 1.155 1L73 144 1.0 1. ni2 1.022 1.031 1G36 1.04? 1.05& 1.064 l.OTZ 1.092 1111 1.129 1149 1.53 1.0 1. 007 1.035 1024 1.031 1039 1.04T LOSS 1.0&2 10T9 1.097 1114 1132 1.62 1.0 i 00T 1.014 1021 LO213 i.hs 1.043 L051 1056 1QT4 1.000 1106 1123 1.80 1.0 i. 007 1.014 1.020 1.02t 1.033 1.040 1.04& 1.052 1.067 1.091 L096 1.LU 192 1.0 1. 001 1.012 1.018 1024 1.030 1.035 1.04^ 1.C48 1.062 1076 1.090 1104 2.04 1.0 L 1.012 LUIS 1,022 LU33 1.3G0 1.073 1.067 1.101 225 1.0 1 007 1.010 1.016 1.020 l.OET 1.032 L03? 1.042 1057 1070 1.0S1 1.094 270 1.0 1. 007 1.010 1.018 102C 1.027 1.032 1.037 1.042 1.0S3 1006 1.OT0 1091 以上表参照杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力 16.518 0.25 66.072kN/m2 地基承载力设计值计算公式: ffk ggkc 500.001.00 500.000kN/m2 立杆基础底面为钢筋混凝土结构顶板,满足下式的要求 pwfg 落地式卸料平台立杆平面布置,同结构工程拆模施工进度分层搭设;地下室顶板设计考虑活荷载为14KN/m2本工程A楼落地式卸料平台搭设高度为28米、B楼落地式卸料平台搭设高度为35米),应此,地下室顶板需要在地下室结构层搭设双根钢管脚手架作顶撑进行加固,按上部的垂直进行搭设。 卸料平台拆除方案 卸料平台拆除 (1)拆除前的准备工作 1)所有参加卸料平台拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。 2)准备拆除的卸料平台范围内的其它装饰完成最后修整和清洁工作,其质量已符合要求并经验收同意后,由项目经理签发拆除令。 3)安全监督人员对拆除段卸料平台进行安全检查,确认卸料平台不存在严重隐患,如存在影响拆除卸料平台安全的隐患,应先对卸料平台进行修整和加固,以保证卸料平台在拆除过程中不发生危险。 4)场地除要有“上空拆除卸料平台,严禁行人通过”的警告牌并设有专人监护。 5)大门外通道防护必须加固,纵横向再加覆一层竹片,进出大门人员一律从防护棚中通行。 6)合理安排各班组劳动力,外卸料平台拆除严禁在垂直方向同时作业,决不允许在 卸料平台下部做外墙面的整修清洁工作,更不允许下部做外饰面和上部拆除卸料平台同时进 7)脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除,且保证袋装化(水泥蛇皮袋装好并扎好后)用塔吊运下,严禁高空向下抛掷。 (2)拆除 1)本工程卸料平台拆除采用分高度分段拆除方案,即卸料平台一步一清,交圈进行,如此循环,直至完全拆除。 2)卸料平台与建筑物的连接应与卸料平台同步拆除,不可在卸料平台拆除前先行拆除。 3)随着卸料平台的向下拆除,对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作,每组派二位责任性强的同志参加,卸料平台连接处饰面的修补与卸料平台拆除同步进行,饰面修补经认定合格,并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除卸料平台。 5)卸料平台的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭先拆,先搭后拆,其顺序为: 安全 网f竹片f栏杆f剪刀撑(随每步卸料平台拆除)f中间搁栅钢管f大小横杆f立杆。 6)剪刀撑拆除时应先拆中间扣件,再拆两端扣件,所有拆下的扣件应派专人装袋(装袋应在窗内楼面上进行)竹片亦从窗洞口传至楼层,于晚上加班由各层运下整齐堆放,扣件擦油保养入库,小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由运至基地堆放。 7)在拆除卸料平台与建筑物的连接点时,需气割金属时,应严格遵照现场消防的有关规定,要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落,特别是防止烧焦外墙饰面层,必须用白铁皮做成专用料斗防护。 8)每日拆除卸料平台告一段落时,都要对尚未拆除的卸料平台安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查,如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗,对扣件已松开的步架未拆完的,则不得中途停止,以免留下隐患。 3、卸料平台搭设和拆除安全技术 (1)参加卸料平台施工的架子工,必须持证上岗,无证不得上岗。 (2)患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加卸料平台拆除工作。 (3)生病未愈及酒后不得参加卸料平台搭拆。 4)搭拆时架子工应将袖口扎紧,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋 (5)参加人员必须戴好安全帽,系好完全带、安全绳,安全带要注意高挂低用,工具及小零件,必须放在工具袋内。 (6)拆除卸料平台时,人员不要过分集中,严禁打闹蹦跳。 (7)五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。 (8)拆除过程中,扣件已松开时,严禁中途停止作业。 (9)在卸料平台拆除过程中,现场专职安全员全天侯监督,全权负责,处理卸料平台拆除过程中有关事宜。 第三部分安全管理与质量验收 1.卸料平台使用规定 1)卸料平台在使用过程中,平台上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,出现建筑垃圾应及时清理。 (设计荷载为约10KN/m2,) 2)卸料平台使用做到随装随吊,禁止隔夜堆放。 使用过程中,禁止进行下列违章作业: ⑴站在卸料平台上进行施工; ⑵在卸料平台上搭设外脚手;⑶拆除卸料平台连接杆件和支承结构;⑷拆除或卸料平台上的安全防护设施; ⑸塔吊起吊碰撞或扯动卸料平台;⑹其他影响平台安全的违章作业。 2.安全注意事项 1)严格遵守安全生产六大纪律。 2)每天作业前,应做到“三上岗一讲评”,在布置生产任务的同时进行安全交底,在作业前要有针对性的安全交底,并作好书面记录。 3)搭设卸料平台时需密切监控避免产生连带或碰撞。 4)安全设置、封隔、木板等安全措施,必须安装齐全。 3.安全保证措施 1)卸料平台卸料平台未经过验收严禁使用。 2)对卸料平台进行检查、验收,验收合格挂牌后方可使用 附图1 结构楼层 900900|900 4d ■・・ 900X3=2700 落地式卸料平台立杆平面布置及剪刀撑布置图 附图2 900900900 落地式卸料平台立面布置及剪刀撑设置图 附图3 卸料平台面板选用50mm厚200mm宽3000mm长木板满辅 / 02- 结构楼层 50 900900 900150 <- 3000 落地式卸料平台面层结构布置图 和 落地式卸料平台施工平面布置图 附图4 北
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