白塔机场锅炉房工程.docx
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白塔机场锅炉房工程.docx
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白塔机场锅炉房工程
1工程概况1
1.1工程概况1
1.2主要设计概况1
2编制依据1
3施工方案1
3.1指导思想2
3.2管理目标2
3.3施工部署2
3.4土建施工方案5
3.5锅炉本体施工方案14
3.6锅炉受压元件的焊接技术措施31
3.7锅炉附属设备安装33
3.8管道施工方案43
3.9电气安装方案50
4机械设备、仪器、仪表投入计划60
5劳动力计划及保证措施64
5.1劳动力计划表64
5.2保证措施65
6施工进度计划及工期保证措施66
6.1施工进度计划66
6.2工期保证措施66
7质量保证措施68
7.1健全质量保证体系68
7.2制度措施70
7.3确保“呼和浩特青城杯”的管理措施71
8安全生产管理72
8.1依据72
8.2安全工作目标72
8.3安全组织措施72
8.4安全技术措施73
9文明施工管理74
9.1文明施工管理组织及目标74
9.2文明施工规划与管理75
10环境保护措施76
11雨季施工措施77
12施工的重点、难点技术措施78
13施工总平面图、临时用地表82
13.1施工总平面图83
13.2临时用地表83
1、概况
1.1工程概况
工程名称
呼和浩特白塔机场航站区扩建工程锅炉房工程
建设单位
呼和浩特白塔机场扩建工程指挥部
中国民航机场建设总公司呼和浩特机场项目部
设计单位
内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司
工程地点
呼和浩特白塔机场
工程范围
新建锅炉房1座;热水锅炉14MW4台、蒸汽锅炉10T/h2台及配套变电所、动力电气、照明、热工自控安装、锅炉主机及辅机的安装、调试、试运行。
投资性质
由民航总局、内蒙古自治区政府和内蒙古自治区民航机场集团公司共同投资
计划工期
2006.5.8—2006.9.29
质量目标
符合国家验评标准,确保呼和浩特市“青城杯”
安全文明目标
确保自治区级建筑施工安全文明工地
1.2主要设计概况
1.2.1土建:
总建筑面积为4091.34平方米,建筑地上二层,局部三层,建筑檐口高度18.800米,局部20.400米.
1.2.2锅炉:
安装4台14WM热水锅炉和2台10T蒸汽锅炉,负责整个民航机场所有建筑物的采暖(包括新建和旧有建筑),以及航站楼宾馆的蒸、热水供应等
系统。
2、编制依据
2.1依据呼和浩特白塔机场航站区扩建工程锅炉工程施工招标文件,工程施工图纸及施工现场具体情况。
2.2依据国家现行的施工规范及技术标准。
2.3依据公司QEOHSMS管理手册、程度文件和各专业作业指导书。
2.4依据公司以往施工过的同类工程施工经验。
3、施工方案
3.1指导思想
以质量为中心,认真贯彻ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准,建立建全工程质量保证体系;编制《工程项目策划》书;选配高素质的项目经理和施工现场工程技术管理人员;按国际贯例实施项目管理;积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备;精心组织、科学管理;优质、高效、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
3.2管理目标:
如果中标,将严格履行工程承包合同,确保实现如下目标:
3.2.1质量目标:
符合国家验评标准,确保呼和浩特市“青城杯”工程。
3.2.2工期目标:
2006年5月8日开工,2006年9月29日竣工。
3.2.3安全施工目标:
严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工,保证安全生产,杜绝一切重大伤亡事故,每年轻伤率控制在3‰以下。
3.2.4文明施工目标:
认真执行国家《建设工程安全生产管理条例》的规定及内蒙古地区有关施工现场文明施工管理规定进行施工,确保达到“自治区级建筑安全文明工地”标准。
3.2.5现场施工环境目标:
根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘,对施工现场进行严格规范管理,进行CI规划设计、合理布置CI标识,力争环境管理目标达标。
3.3施工部署
3.3.1项目组织机构
为了保证高速、优质的完成该工程任务,我们将该工程作为公司的重点工程项目,根据工期和质量目标要求,建立建全项目组织机构,实施项目管理,本着配置合理,精干高效的原则,在公司内选择完成过同类工程并获得过鲁班奖、草原杯奖,并被评为全国优秀项目经理为核心,组建项目领导班子,实施项目经理责任制,项目经理在公司的直接监督与指导下,履行工程总承包的权利和义务,代表公司法人全面履行项目管理法,负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
项目组织机构由项目领导层、管理层和劳务作业层组成.
项目组织机构图如下:
总工程师
项目副经理
项目副经理
安装项目部
土建项目部z
预算部
安装技术部
土建技术部
材料设备部
工程部
物资部
工程部
专业工长
各专业班组
说明:
红色线为领导层;蓝色线为项目管理层;黄色线为操作层。
3.4土建施工方案
3.4.1土方工程
3.4.1.1清除障碍物,将施工区域内所有障碍物,如高压线、地上地下管道,电缆等调查清楚。
3.4.1.2做好测量控制,设置区域控制网,根据方格网计算出建筑场地划分为挖方区和填方区。
3.4.1.3开挖基坑时,一般应按规定放坡,当在局部地段无法放坡,则应采取加围措施。
3.4.1.4基坑(槽)开挖过程中,对土质情况、地下水位等变化随时进行观测,作好原始记录,发现地基土质与设计要求不符时,立即和有关人员及时研究处理。
3.4.1.5在地下水位以下挖土或雨季施工,应先挖好截、排水沟和集水井,或采取降低地下水位措施,以利排除挖方区内的地下水和地面水。
3.4.1.6土方开挖前根据施工图撒好灰线,施工机械易碰压的轴线桩、中心桩、水准点提前引出施工机械作业区域以外并加以保护,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,按工程地质勘探报告制定开挖土方的技术措施。
3.4.1.7基坑顶面四周设防1.2m高护栏杆,基坑边2m范围内严禁堆放土方,车辆严禁行驶,夜间施工时,设有足够的照明设施,有专人负责指挥,确保安全。
3.4.1.8基坑土方开挖到位后,经自检合格后,应及时组织设计、监理、业主等部门进行验槽,并做好验收记录。
3.4.2毛石基础砌筑
砌筑用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹,砌筑时应将石块表面的泥垢、水锈等尽可能清除干净,砌体宜分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法,砌体灰缝厚度宜在2~3cm,砂浆饱满,石块间较大的空隙应先填塞沙浆后用石块嵌实,第一层石块应坐浆,并将大面向下,如做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2。
毛石砌体的第一皮及转角处,交接处的洞口处,选用较大的平毛石砌筑,毛石基础必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7m2至少设置一块,且同皮内的中距不大于2m,拉结石的长度,如墙厚等于或小于40cm,应等于墙厚,墙厚大于40cm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15cm,且其中一块长应不小于墙厚的2/3。
3.4.3砌体工程
砌体为该工程的主要维护结构,为保证各项指标达到优良要求,应在基础上弹好轴线、门窗、柱等位置,检查无误后方能进行试摆,保证两山墙排砖对称,以使灰缝正确同时保证门窗洞口及柱的位置及组砌方法正确。
3.4.3.1砖砌体
组砌方法为“一顺一丁”或“三顺一丁”,严禁丁顺倒置,对屋子的竖向结构标高变化及水平灰缝厚度,采用皮数杆控制,砌筑前应将砌块浇水湿润,含水率在15~20%之间。
砌筑时灰缝应平直均匀,砂浆饱满度不小于85%,为确保砂浆饱满度,砌筑时采用“三、一”砌砖法。
根据图纸、规范要求设置拉结筋,三七砖墙及以上墙砌筑时应双面挂线,保证内外一致,距离长时,中间应设支线点,支线点宜设在门窗洞口边。
墙面每天砌筑高度不得超过1.8m,雨天不超过1.2m。
对风雨天砌筑墙体应加以覆盖和加设支撑,附墙柱阴阳角的垂直度和柱与墙体接触良好。
对于墙体在外墙和转角处不能同时砌筑时,必须留成斜槎,槎长和槎高的比不得小于2/3,临时间断的高度不得大于一步架(1.2m)。
对不能同时砌筑的高低跨,应先砌高跨,同时高差不宜大于低跨的高度,对外墙和内墙不能同时砌筑的且留斜槎,确在困难时,可留成直槎(阳槎),并沿墙高每500mm埋设拉结筋,拉结筋数量为每12cm砖墙厚度1根φ6钢筋,但钢筋数量不宜小于2根,其端头应弯成直角,砖墙上有脚手眼应留在丁砖上,且不超过砖长度,同时脚手距门窗洞口两侧不小于3/4砖长,转角处不小于1砖长,梁及梁垫下其左右500mm范围内,亦不得有脚手眼。
3.4.3.2砼空心砌块砌筑
砌筑时上下要错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150mm,如果错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取砌钢筋网片的措施。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝为20mm,大铺灰长度不得超过1500mm。
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度一般为3~5mm。
3.4.3.3砌筑砂浆
砂、水泥等原材料应经化验合格后,方可使用,各种标号的砂浆要严格按试验室选用料的规定配合。
3.4.4钢筋混凝土工程
3.4.4.1模板工程
3.4.4.1.1模板配置
⑴钢模板主要用于基础、构造柱、圈梁等部位,约500m2。
⑵竹胶大模板用于楼板、楼梯部位,约2000m2。
⑶模板连接件按模板配置。
浇筑砼的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,保证其工程结构和各部分形状尺寸和相互的位置正确,接缝应严密,不得漏浆。
对模板缝隙应用油毡或纸塞紧,同时为提高模板的使用和周转率支模时应构造简单、装拆方便,为便于其它工种施工和成品保护,对圈梁等小型预制件采用随时浇筑,随时脱模的快速脱模法。
现浇每次支模高度2m,槽板为翻模法,薄腹梁等钢筋过梁采用砌底模支侧模等支模工艺。
3.4.4.1.2各种现浇整体式结构支模时,必须注意保证模板有足够的整体稳定性。
梁模板木支柱之间应钉木拉条和剪刀撑,互相连成整体,柱模用木斜撑或剪刀撑与相邻模板拉结。
以保证整体成为一个稳定单元。
3.4.4.1.3框架梁支模,可加适当悬索筋和加固筋与主筋组成悬索来悬吊模板,支模时要保持0.2~0.3%的拱度。
3.4.4.1.4构造柱模板采用定型模板,钢管加固水平定位和拉接采用钢管支撑,搭设时即作为柱模水平固定支撑,又兼做梁、板的竖向支撑。
3.4.4.1.5楼板模板采用竹胶模板,立杆间距700mm主龙骨采用钢管,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×100木方间距为300mm,支撑相互连接,可靠稳固,跨度超过6m的次龙骨按要求起拱。
3.4.4.1.6楼梯模板采用定型整体木模,底模采用竹胶合板,楼梯踏步立面与平面做成整体,固定在楼梯侧模上,应先墙上放大样,弹好线,顺序为:
搭设支撑系统→休息平台模板→斜板底模→踏步模板→加固。
3.4.4.2钢筋工程
钢筋的品种规格应符合要求,施工前对钢筋进行复试、检验其机械性能是否符合要求。
外观质量是否裂纹和明显缺陷,对锈蚀、脱皮的钢筋应降低规格使用。
3.4.4.2.1加工好的钢筋应分类堆好,并注明类别、规格、构件名称以防混用。
钢筋保护层应严格控制,在浇捣前在钢筋下设置砂浆垫块,梁柱保护层厚度为25mm,板厚100mm以内保护层厚度10mm。
3.4.4.2.2钢筋的绑扎应做到牢固,尺寸准确,搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋25d,Ⅱ级钢筋35d,Ⅲ级钢筋45d,受力钢筋的绑扎接头相互错开。
3.4.4.2.3钢筋焊接,焊条应符合要求,焊缝应焊接牢固,焊缝高度搭接长度均应符合设计、规范要求。
3.4.4.2.4梁柱的箍筋全部绑扎,箍筋开口,简支梁应朝上,挑梁应朝下,柱基相互错开,在板梁浇筑时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
3.4.4.2.5构造柱主筋安装就位,在浇筑前,设置与主筋间距相同卡具,以确保主筋不位移,为防止板上部钢筋下落与底板筋重叠,采用特制马凳来保证位置,间距600mm。
3.4.4.2.6采用卷扬机拉直钢筋时,必须控制冷拉率,对Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ—Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
3.4.4.2.7钢筋接头采用焊接、绑扎,
3.4.4.2.8绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模,管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求。
3.4.4.3大体积混凝土灌筑
大体积钢筋混凝土结构,特别是大型设备基础,因承受较大的设备和生产荷载,设计常要求一次连续浇筑完成,由于体积大,水泥水化热高,聚积在内部的热量不易散发,常使温度峰值很大,而混凝土表面散热较快,使内外形成较大的偏差,在结构内部产生应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,就会在混凝土表面产生裂缝。
在混凝土降温阶段,混凝土逐渐散热冷却产生冷缩,加上混凝土硬化过程中本身的收缩,当受到基岩或厚大老混凝土垫层的约束,就会产生较大的收缩应力(拉应力),如超过混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝,有的常贯穿整个截面,因此对大体积结构混凝土,浇灌前应进行温度应力计算,以控制裂缝开展,并采取以下一些技术措施:
3.4.4.3.1选用低或中发热热量的水泥(如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥)配制混凝土;选择良好级配的骨料,严格控制砂、石含泥量;加强振捣提高密实度的抗拉强度;混凝土中掺加缓凝剂或缓凝型减水剂,减缓浇灌速度,以利散热和改善和易性、降低水灰比、减少水泥用量和水化热量,减少温度应力。
3.4.4.3.2加强混凝土养护,提高早期强度;做好保温养护,控制混凝土内外温差不超过20~30℃;夏季采用低温水或冰水拌制混凝土,加强通风,降低浇灌温度,或在结构内部预埋冷却水管,通循环水降温。
3.4.4.3.3大体积混凝土运输与浇筑方法应根据设备条件而定,可采用手推车、机动混凝土翻斗车、皮带运输机、窄轨矿车、栈桥等进行运输和浇筑;亦可采用翻斗汽车运输,用吊斗借起重机进行浇筑。
在设备条件允许时,可采用混凝土泵车,配备多台混凝土搅拌运输车进行浇灌,更可有效降低劳动强度,提高效率。
3.4.4.3.4大体积混凝土浇筑方式,可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,采用分层分段或斜面分层等方式进行,使混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,并宜采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高密实度。
分层厚度一般为20~30厘米,浇灌宜采取踏步式的分层推进,推进长度一般在1.0~1.5米,混凝土表面泌水要及时排出。
3.4.4.4框架灌筑
3.4.4.4.1多层框架混凝土灌筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业。
一般水平方向以伸缩缝分段,垂直方向以楼层分层,每层中先灌柱子,再灌梁板。
3.4.4.4.2柱子浇灌宜在梁板模安装完毕、钢筋尚未绑扎之前进行,以便利用梁板模稳定柱模并用作浇灌混凝土平台。
灌筑一排柱子的顺序,应从两端同时开始向中间推进,不宜从一端推向另一端,以免因灌筑混凝土后,模板吸水膨胀而产生横向推力,累积到最后一根造成弯曲变形。
3.4.4.4.3灌筑每层柱时,为避免柱脚部分产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~10厘米厚减半石子混凝土或高一标号的水泥砂浆,以保证接缝质量。
在灌筑抗剪墙、薄墙、深梁狭窄结构时,为避免结构上部由于大量泌水造成混凝土强度降低,宜在灌筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
3.4.4.4.4在灌筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,由于该处钢筋较密集且上部分钢筋较多,因此要加强振捣,以防石子被钢筋卡住,必要时该处可改用细石混凝土灌筑,与此同时,振动棒头可改用片式并辅以人工捣固。
3.4.4.5钢筋砼烟筒施工方案
3.4.4.5.1基坑(槽)开挖过程中,应对土质情况、地下水位等变化随时进行观测,作好原始记录。
3.4.4.5.2在地下水位以下挖土或在雨期施工,应先挖好临时排水沟和集水井,或采取降低地下水位措施以利排除地下水和地面水。
3.4.4.5.3浇筑砼基础时,不得在砼中填充大石块,基础完成后,应立即进行验收回填。
3.4.4.5.4根据标高和十字中心桩安装竖井架,要求井架中心和烟囱中心重合,以井架中心垂挂大线锤与基础中心点对中,用活动轮圆杆及分靠尺板来控制圆周,垂直度和外壁坡度。
3.4.4.5.5采用竖井架移置施工法进行施工。
沿井架向上移挂提升,并用于垂直运输,模板体系采用多节模板提升循环安装拆卸的办法将筒身砼逐节连续浇筑。
3.4.4.5.6筒身的垂直钢筋应沿圈筒均匀分布,钢筋两端应弯钩,其搭接长度应为钢筋直径的30倍,垂直钢筋的接头应交错分布,并符合规范关于搭接的要求。
3.4.4.5.7砼应沿整个截面均匀地分层浇筑,每层厚度为200~300mm,并振捣密实,筒身每节2m高度内取样制作试块一组。
3.4.4.5.8在±0.00以上500mm筒身埋设4个水准观测点,进行沉降观测。
3.4.4.5.9烟囱内衬一般应在筒身完成后砌筑,筒身与内衬之间的空隙内,应严加防止落入砂浆或砖屑,如设计填充隔热材料时,应在内衬每砌5层后填充一次。
3.4.5脚手架工程
3.4.5.1脚手架的基本要求
3.4.5.1.1原材料要求:
外脚手架采用单排钢筋脚手架,扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。
3.4.5.1.2搭设要求:
(1)架子地基平整夯实,抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满,不得有探头板,脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,接头错开不在同一跨内。
大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢,脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。
每15m设置一道,斜杆与地面夹角在45°~60°范围。
(2)装修施工用架子,立杆纵距不超过2m,步距不超过2m,立杆横距不超过1.5m,横向水平杆间距不超过1m。
(3)操作层脚手架板铺设满,离墙面120mm~150mm,对接时设两根横向水平杆,搭接铺设时,接头在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆,从二层起脚手架外侧全封闭。
3.4.5.1.3质量要求
脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。
控制质量的主要环节是:
(1)材料的规格和质量必须符合要求。
(2)构造必须合乎规定,同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。
(3)要有牢固的足够连墙点,以保证整个脚手架的稳定性。
(4)脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。
3.4.5.1.4脚手架的维护和管理
脚手架大多露天使用,搭拆频繁,耗损较大,必须加强维护和管理,及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。
依靠职工,加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法,做到谁使用、谁维护、谁管理,尽量减少丢失,合理配合,提高脚手架的周转使用效率。
3.4.5.2脚手架拆除
3.4.5.2.1首先制作拆除方案,拆除时设警戒区,设置明显标志,专人警戒,禁止行人进入。
3.4.5.2.2严格遵守拆除顺序,至上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立柱等。
不能同时上下作业,拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
3.4.6门窗工程
3.4.6.1木门安装
3.4.6.1.1木框安装前应校正,钉好斜拉条(不少于两根),无下坎门的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。
3.4.6.1.2在砖墙上安装门框时,应以钉子固定于砌在墙同的木砖上,每边的固定点应不少于两处,其间距不大于1.2m。
3.4.6.2塑料门窗安装要点:
3.4.6.2.1确定连接点位置
(1)确定连接点的位置时,首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力,尽可能直接传递给墙体。
(2)确定连接点的数量,必须防止塑料门窗在温度应力,风压及其它静荷载作用下产生的变形。
(3)连接点位置和数量,必须适应塑料门窗变形较大的特点,保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。
3.4.6.2.2框与墙缝间隙处理。
(1)由于塑料的线膨胀系数较大,故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。
(2)框与墙间的缝隙宽度,可根据总跨度,膨胀系数,年最大温差计算出最大膨胀量,一般取为10~20mm。
(3)框与墙间的缝隙,应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。
门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。
不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
(4)嵌填、密封完成后,就可以进行墙面抹灰。
3.4.6.2.3塑料门窗安装好后,要做好保护工作,严禁土建施工时随意敲打脚架工具,不得由窗口运送砂浆等建筑材料,或由窗口抛扔建筑垃圾。
3.4.7屋面工程
3.4.7.1卷材屋面施工注意事项:
3.4.7.1.1雨天严禁进行屋面卷材施工。
五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工,如必须在负温下施工时,应采取相应措施,以保证工程质量。
施工途中下雨应做好已铺卷材四周的防护工作。
3.4.7.1.2卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。
3.4.7.1.3在屋面拐角、水落口、女儿墙、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
3.4.7.1.4为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,原严格按照基层所弹标线进行。
3.4.8楼地面工程
3.4.8.1按设计及施工规范要求,将砼地坪基层上的砂浆,垃圾清理干净。
3.4.8.2用水准仪抄平后打点充筋。
3.4.8.3楼地面施工时,要注意保护成品。
电工预埋管件要与土建班同步,充分搞好配合工作。
根据设计要求的标高,钉好标高控制桩和在墙壁四周弹好地面标高水平控制线。
根据控制桩及水平线结合地面做法,对垫层作挖填方处理要求,基土标高符合要求表面平整并洒水夯实,然后进行地面工程施工。
地面工程砼符合《钢筋砼工程施工验收规定》的要求,地面工程施工时应将基土洒水湿润。
然后铺筑砼,砼应滚压密实,表面有浆溢出,且表面无浮动石子。
此刻即可抛撒1:
1水泥砂子,搓抹平整,严禁采用纯水泥。
对于水泥砂浆地面,面层在基层滚压密实后即铺上水泥砂浆并刮平。
地面工程施工时,应根据水泥品种、现场温度严格掌握好收光时间,对做好的地面应养护七昼夜,不得过早上人踩动,以免地面出现砂现象。
3.4.9装饰工程
装饰工程总的施工程序:
先室内后室外,上下交叉施工,先粗装修,后精装修,先做样板,再大面积施工。
内装修:
在墙体进入四层后进行中间验收,开始插入内墙装修,可先进行底层,然后随着砌体工程的进度自上而下进行,并应先做样板,经各方共同检查确定后方可大面积施工,楼地面装修安排在室内管线安装完后进行,以每道工序不污染,不影响前道工序质量为原则。
锅炉
交工
3.5锅炉本体施工方案
3.5.1依据招标文件中提供的锅炉产品型号:
SZL10-1.25-AII额定蒸发量10t/h工作压力1.25Mpa的蒸汽锅炉2台;SZL14-1.0/95/70-AII工作压力1.0Mpa的热水锅炉4台,结合我公司的实际施工经验而编制。
为了确保锅炉安装工程的工期,质量、安全达到予期的效果,针对工程的施工特点,合理投入人力、物力和工、机具,准备6台炉同时施工,并加强施工管理,在施工现场实行“全面开花”“交叉作
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