综掘作业规程.docx
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综掘作业规程.docx
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综掘作业规程
前言
一、本规程所适用的掘进工程名称:
10416机巷抽采巷及钻场。
二、预计总工程量:
1552.21m
三、预计工期及巷道概况:
预计工期323天。
巷道设计为半圆拱形,支护形式为锚网喷支护,10416机巷抽采巷方位为N140°;坡度为14°下山及3‰上坡;断面为:
净宽5000mm、净高4000mm;钻场断面为:
净宽4500mm、净高3500mm。
钻场中心线与巷道中心线夹角为90°,当岩性变化时,原支护设计不能满足要求,要及时与矿生产技术部联系,申请改变巷道支护形式,施工单位及时编制补充安全技术措施报批。
四、编制作业规程的依据:
根据杨柳矿10416机巷抽采巷设计平、剖、断面图、10416机巷抽采巷掘进地质说明书、矿生产技术部下达的作业规程编制通知书、最新版《煤矿安全规程》、《淮北矿业集团公司掘进生产技术管理规定、井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)、《淮北矿业集团公司掘进工作面作业规程实施细则》、矿通风区“一通三防”设计资料、10416机巷抽采巷供电设计、淮北矿业集团公司和工程建设公司及杨柳矿有关安全生产的指令性规定、文件等。
五、编制目的:
有效指导井下安全生产,搞好安全质量标准化,保证施工质量符合要求。
第一章地质概况
一、掘进巷道地质概况:
概
况
煤层名称
10煤层
水平
Ⅰ
采区名称
104采区
巷道名称
10416机巷抽采巷
地面标高
+26.4m
巷道标高(m)
-563~-614
地面位置
从井上下对照图看,该巷道上部为农田,无村庄和其它建筑。
井下位置及相邻采掘情况
本巷道位于104采区八区段与104采区边界之间,与10416机巷相邻。
煤
(岩)
层
情
况
巷道长(m)
1552.21
倾斜长(m)
面积(m2)
煤层总厚(m)
3.31
煤层结构
煤层倾角(0)
平均
单一
3~12
本巷道所处地层为10煤下层位。
10煤顶板岩石多为粉砂岩,岩性较软,且破碎。
10煤在本井田区域为中煤组主可采煤层。
变坡进入140下山施工过程中已揭穿10煤,揭穿10煤层后巷道沿10煤底板施工,巷道顶板距10煤底板法距保持在10m~30m左右。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩石特征
老顶
泥岩
7.69
深灰、泥质结构,含大量植物根部化石,夹粉砂岩薄层。
。
直接顶
细砂岩
4.53
灰色,细粒结构,由石英、长石,顶部深灰色,薄层庄状。
直接底
泥岩
6.2
深灰、泥质结构,含大量植物根部化石,夹粉砂岩薄层。
老底
粉砂岩
5.3
灰色,粉砂质结构。
构
造
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
对工作面的影响程度
水
文
情
况
概
述
从东翼轨道大巷、东翼胶带运输大巷掘进的情况看,该巷道赋水性较小,对巷道正常施工影响不大。
最大涌水量(m3/h)
30
正常涌水量(m3/h)
5~10
影响掘进的其它因素
瓦斯
高瓦斯
煤尘爆炸性指数
有爆炸危险性
煤的自燃
不自燃~自燃
地压
正常
地温(℃)
28~30
问
题
及
建
议
一、巷道在施工中要加强顶板管理,防止漏、冒顶事故的发生。
二、加强后路水沟管理,确保水路畅通。
三、加强通防和瓦斯管理,做好“一通三防工作”。
四、施工过程中要加强“有疑必探、先探后掘”及“边探边掘”措施,过断层要及时补充措施,确保安全。
二、10416机巷抽采巷综合柱状图:
(见附图)
三、10416机巷抽采巷地质剖面图:
(见附图)
第二章工程概况
一、布置平、断面图(附示意图)
二、巷道概况表
序号
巷道
名称
巷道
功能
施工层位
设计工程量(m)
预计工期
(个月)
预计服务
年限(年)
1
10416机巷抽采巷
瓦斯治理
按中腰线施工
1552.21
11
50
施工顺序:
由目前迎头位置向前按方位N1400、坡度按140下山施工40m变平→继续按方位N1400、3‰上坡施工915.125变坡结束
三、巷道拨门方位:
巷道名称
坐标
方位
说明
x
Y
z
a
10416机巷
抽采巷
5750.845
8150.331
-563.85
N140°
第三章巷道施工
一、施工方案:
1、目前此巷道已施工至14°下山变坡点前110米,继续向前施工采用综掘方式施工,另一施工队在10416切眼抽采巷施工完毕后,调向施工10416机巷抽采巷,形成于综掘队对头施工。
2、抽采钻场仍采用炮掘方式施工,附《钻场放炮安全技术措施》。
3、施工过程中,要加强中腰线管理;贯通前要实施两工作面进行联测,保证贯通精度,同时,要及时编制贯通补充措施,保证安全顺利贯通。
二、施工方法:
1、破岩方式:
机掘切割
掘进机型号
及截割方式
EBZ315型掘进机,铣削式切割
开窝位置
巷道断面底部
一次截割深度
350㎜
切割路线
示意图
1、质量要求:
切割后巷道成型达到帮直、顶平、欠挖不超过100mm,局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖,每循环不超过两处。
岩层不应有明显的切割台阶,切割后矸石块度、堆积便于运输。
2、保证措施:
综掘掘进
严格按切割路线示意图进行切割,不得随意切割。
切割顺序应由下往上进行;
②切割速度适中,不宜过快,如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢切割速度。
(二)、巷道支护
1、临时支护
、支护形式:
采用带帽点柱做为临时支护。
、支护材料:
选用DGZ-22型内注式单体液压式支柱为点柱,选用50mm厚×200mm宽×600mm长的优质木板为帽和鞋。
③、支护参数:
点柱必须使用两排,每排两根;排距800-1200mm,间距800-1000mm,靠迎头点柱距端面不大于300mm,同时,参数可以根据顶板情况作适当调整。
、支护平、剖、断面图:
(附10416机巷抽采巷临时支护平、剖、断面图)
①平巷施工时使用护山梁和安全防护网,要求牢固有效。
安全防护网采用抗静电阻燃专用绳编制,网孔100mm×100mm,大小能覆盖到距底板900mm以下位置。
固定杆用1寸钢管制成插杆作为吊挂或固定安全防护网、护山梁,钢管长度400~700mm,如岩石较软可适当加长。
四周固定点间距400~500mm,中间根据现场情况适当增加固定点,固定点安装要牢固可靠,防护网、护山梁与固定点要绑扎牢固,每根护山梁固定点不少于3处,距两帮不大于500mm,中间用半圆木楔紧。
(附10416机巷抽采巷、护山梁安装示意图)
、质量要求:
a、点柱
Ⅰ、
Ⅱ、点柱沿巷道方向布置,中间一根,距两帮200mm处各一根、上下垂直打设。
Ⅲ、单体支柱必须正规有劲(垂直顶、底板),如底板松软,必须棵棵穿鞋,鞋为该规格的单体所配备的铁鞋。
b、防片帮网
Ⅰ、断面要与迎头断面相符。
Ⅱ、生根要牢固,能与迎头岩壁贴住,保证有效。
⑥、保证措施:
a、严格执行《掘进各工种操作规程及岗位责任制》,支护工负责迎头安全设施的使用,班队长负责检查落实使用情况,发现问题及时处理;
b、加大奖罚力度,对不按要求使用安全设施的严肃处理;
c、严格执行敲帮问顶制度。
d、带帽点柱和防片帮网必须按要求正常使用。
切割后敲帮问顶,然后及时进行临时支护,人员在点柱和防片帮网的掩护下打锚杆眼,安装锚杆。
(2)、永久支护
、支护形式:
锚网喷支护
、支护材料:
锚杆、树脂药卷、钢筋网、喷砼。
、支护参数:
①支护形式:
采用锚网喷作为永久支护。
②支护材料:
水泥选用淮北矿业集团水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,其标号为P.O42.5级;黄砂粒径为大于0.35mm中粗砂,石子粒径为5~15mm,速凝剂为J85型。
喷射砼料配比为水泥:
黄砂:
石子:
速凝剂=1:
2:
2:
0.04,喷射砼强度为C20,喷砼厚100mm,锚杆规格型号均为Φ20×2400mm等强锚杆,材质为无纵筋螺纹钢金属杆体;锚杆株排距800×800mm,每根锚杆用两卷k2950树脂药卷锚固。
金属网采用Φ6.5mm圆钢制作,金属网规格1700×1000mm,网格间距100×100mm,网子采用挂钩联接并且每个钩子都要连接,连接处必须压紧。
③支护参数:
巷道
名称
断面
形状
围岩
类别
净宽
净高
株距
排距
锚杆规格
锚固
长度
排列
形状
10416机巷
抽采巷
直墙
半圆拱型
中等
稳定
5.0m
4.0m
0.8m
0.8m
φ20mm
L=2.4m
端锚0.9m
矩形
锚杆材料
铺网规格
锚固剂
型号
螺母扭矩
锚固力
喷浆
标号
混凝土
配合比
速凝剂
掺入量
喷厚
初
复
左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆
1.7m×1.0m
k2950
300N.m
80KN
C20
1:
2:
2
3%~5%
50
100
说明:
锚杆:
间排距允许偏差±100mm,使用2卷k2950型树脂卷。
喷砼:
喷砼厚150mm,钢筋网与岩面间的喷厚不小于30mm,钢筋网喷厚保护层的厚度20~40mm。
④锚网喷支护断面图:
(附10416机巷抽采巷及钻场支护断面图)
⑤质量要求:
a、严格按中、腰线进行施工。
中线至两帮不大于设计值75mm,宽不小于设计值。
高不大于设计值150mm,不小于设计值。
其基础深度100mm,不小于-10%。
b、锚杆布置方向应与巷道轮廓线(或岩层主要层理面)垂直,垂直岩面,锚杆角度≥750以上,锚杆为矩形布置,锚杆间排距800mm×800mm(允许误差±100mm),安装必须牢固,盖板紧贴岩面,锚杆杆体外露螺母长度10~40mm,锚固力≥80KN,螺母扭矩≥300N.m。
锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配,眼深误差0~+30mm。
c、锚杆盖板采用δ=10mm,长150mm×宽150mm钢板加工的拱型托盘。
d、中顶锚杆必须沿中线(激光)布置,帮锚杆与巷道坡度一致;顶部锚杆必须打至拱基线位置,顶锚杆距迎头距离不得超过800mm,最下边一排锚杆距帮底≯500mm;帮底锚杆要求紧跟迎头,不得滞后施工。
e、金属网的铺设采用在中顶对称中线横向铺设一块1700mm×1000mm的网,之后在两帮对称中线分别再横向各铺设一块1700mm×1000mm的网,并与中顶的一块网进行搭接;最后再在两帮直墙部分分别再横向各铺设一块1700mm×1000mm的网一直铺到底板,并与铺好的网进行搭接牢固。
必须把锚杆压在金属网的搭接处将网子压实,要求搭接联网使所有钢筋网成一个整体。
f、初喷不小于50mm,复喷100mm,喷砼厚度不得小于设计值,喷砼强度C20。
⑥保证措施:
a、严格中腰线管理,测量每隔30m定一组中腰线,施工队严格按给定的中腰线进行施工,平时要加强对中腰线的保护,发现有偏差时要及时校正。
b、锚杆眼要按线布置,达到横平竖直,眼深和锚杆长度相匹配。
锚杆眼的直径、锚杆直径、树脂卷的直径“三径”要相配。
c、锚杆安装前眼孔都要用压风扫孔,清除积水、岩渣。
并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查,不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。
操作时,必须随打眼随安装锚杆。
d、在遇到断层带,岩石破碎或遇到见水膨胀的岩石时,采用干打眼时,必须采取减尘降尘措施和打眼随安装锚杆。
e、锚杆必须使用专用安装机具安装,使树脂锚固剂充分搅拌混合,搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母要一次完成,时间15-20s。
严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。
锚杆安装后,必须采用风动搬手或其他机械搬手,及时对所有锚杆进行二次紧固,确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。
f、严格锚杆施工“五不准”制度。
“五不准”即:
①巷道断面不符合设计,危岩活石不处理,隐患问题未排除,班组长不准划眼位。
②班组长不划眼位,打眼工不准打眼。
③不按规定打眼或打眼不合格,不准安装锚杆。
④锚固剂质量不合格,不准使用。
⑤锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求,不准使用。
g、锚杆的初锚力、锚固力要达到质量要求中所规定的值。
h、树脂锚杆安装推进速度要在30秒内完成。
i、施工中必须及时对锚杆的初锚力、锚固力现场检测,做到小班自检,区队日检。
初锚力要求小班根根自检,区队日检时应不少于当日施工的1/3;区队日检锚杆锚固力不少于4根(顶2根,帮2根),小班自检及区队日检均必须认真做好检查记录,矿组织抽检锚固力和初锚力时,按检查表格选点检查。
j、初喷必须紧跟迎头,复喷成巷到综掘机后,达到成巷要求。
k、喷浆料配比:
水泥:
黄沙:
石子=1:
2:
2,速凝剂量为水泥的3%~5%。
混凝土的初凝时间应不大于5min,终凝时间不应大于l0min。
喷浆前冲刷岩壁,找净活矸,采取湿喷,喷浆时应按中腰线挂线喷浆,喷后做到帮直、拱圆,喷后2小时至7天,三班洒水养护。
l、对喷射混凝土要进行强度测定,测定采用取芯,每条巷道每月测定一组(5个芯样,其中4个测验,1个存样备查),资料建档保存。
m、喷浆要求帮直拱圆成型好,不准有蜂窝麻面、流淌现象。
分层喷射时,第一层喷射厚度:
墙50~l00mm,拱30~50mm。
下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2h,应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。
喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。
n、喷浆严格按“五不准”要求进行。
.巷道断面不符合设计要求,危岩活石不处理好,不准喷浆。
.不冲洗岩帮,不准喷浆。
.巷帮附近的矸石不清理到墙基,不准喷浆。
.喷浆料不合格,不准喷浆。
.不开喷雾,不准喷浆。
4、补强支护
(1)补强支护及其支护形式的确定原则:
当巷道出现支护变形量超过规定、顶板破碎、过断层或交岔点等时,均要采取补强措施。
补强支护形式选择补锚、补喷或架U型棚支护,具体方案应由矿生产技术部确定,并下达支护设计联系书。
(2)补强材料:
①锚索规格:
Φ17.8mm,长6300mm。
每根锚索配1卷K2350型和2卷Z2350型树脂药卷;锚索托盘长×宽=400×400mm。
②U型钢支架为29U型钢制作,要求严格按淮北矿业集团公司矿用U型钢可缩性支架标准执行。
(3)质量及施工要求
①补强后,巷道断面要恢复到设计断面。
②对巷道收缩变形部分进行刷帮、挑顶,使其毛断面达到正常掘进时毛断面,确保补M型钢带+锚杆+锚索、补喷后,净断面符合要求。
③先采取锚网喷(锚网喷参数按原支护设计执行)支护,成巷20-30天后,滞后迎头50-70m全断面铺网并布置M型钢带加强支护。
M型钢带沿巷道走向、对称于巷中布置,钢带排距0.8m,每排钢带之间压茬一个孔,钢带的孔间距为0.8m;锚杆、锚索打在钢带孔上,并与原锚网喷支护的锚杆成五花布置。
补强锚杆采用φ24mm、L=2800mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆,锚杆矩形布置,间、排距800mm×800mm;每根锚杆采用3卷Z2950型树脂锚固剂锚固,锚固力≥80KN,螺母扭矩≥300N.m;然后采用2排长度为6.3m的锚索加强支护(两肩窝对称于中顶各布置一排),锚索直径φ17.8mm,它是由7股低松弛钢绞线捻成,破断载荷≮240~260kN,锚索对称于巷中、沿巷道走向、矩形布置,排距1.5m,间距1.5m,每根锚索配1卷K2350型和2卷Z2350型树脂药卷,锚索孔深误差控制在0~+30m,预紧力≥120KN,锚固力不得小于200KN,张拉仪读数为37.5Mpa,锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
④树脂锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进,搅拌20~30秒停转,等待2分钟后再落下钻机。
树脂锚固剂凝固1小时后,方可进行张拉预紧上托盘工作,预紧力不小100kN。
锚索外露长度在250mm~350mm。
⑤张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
⑥搭设脚手架采用锚杆在两帮生根,每帮水平打两个锚杆,锚杆生根要牢固可靠,锚杆要预留长度100mm,并上好盖板后,然后用钢丝绳和两头穿孔的工字钢进行连接,连接处必须用不少于三副绳卡卡紧钢丝绳头。
并在工字钢上铺大板,大板要水平铺设,不得倾斜。
大板规格:
2200mm×200mm×80mm,其组合宽度不小于2.0m,大板用铁丝或扒打相连形成整体,不得滑动。
脚手架高度1.2m。
脚手架的搭设必须平稳,发现问题,立即处理,否则禁止施工。
⑦未尽之处按所发《锚索支护施工工艺及技术要求》执行!
⑧采用架设可缩性支架时,棚间距为600mm(中—中),误差±50mm,支架间用拉板联结,巷道净宽半径允许误差0~50mm,顶高允许误差0~100mm(按中腰线控制);棚后采用钢笆腰帮过顶,钢笆采用Φ10mm冷拔带肋钢筋加工,规格长×宽=700×800mm、网格尺寸60×60mm;支架不得淋肩,调斜不超过80mm;支架加工制作必须符合设计和有关规定;支架的装配附件必须齐全;搭接长度450mm,允许误差0~-30mm,每一搭茬用三副卡缆;采用风动搬手将卡缆拧紧,卡缆螺母扭矩不小于300N·m,并有现场检测记录;架设的棚子、卡子、拉钩要成一条线;腿子要栽在实底上,无法栽在实底要用瓦石垫实;架棚后及时喷射砼进行封闭,喷厚150mm,喷砼强度C20。
(4)保证措施:
a、锚索及托盘、树脂药卷不合格,严禁使用。
b、不合格的支架,严禁使用,架设不合要求的棚子坚决整改,否则不准继续向前施工。
c、支架及构件的材质,加工数量及支架配件必须齐全,钢笆和充填料必须符合要求,否则不准使用。
d、补强支护后,补强支护部分质量要求要达到原支护的质量要求。
e、对于补锚、挂网、喷浆等要求均按原支护要求当中对其进行控制、检测。
f、补强支护的工程,必须经过矿生产技术部现场检查、验收并签字后,方可复喷。
3、装载运输:
矸石的运输用150皮带输送机,具体型号见下表,材料用叉车、1.5吨矿车、55kw绞车运输。
(4)排矸路线:
矸石
150皮带
矸石仓
东翼轨道大巷
北翼轨道大巷
副井
地面
运料路线
地面
北翼轨道大巷
东翼轨道大巷
10416机巷抽采巷上部车场
工作面
2、绞车提升系统及布置〔见附图〕
(1)①JY-4绞车安装:
绞车位于距10416机巷抽采巷1号交岔点向后80m处的上部平巷内(变平点后2m),绞车选用JY-4型绞车,绞车滚筒中心线与下山轨道中心线保持一致。
②绞车设在上部平巷时,设一甩车场(车场布置见附图),
3、绞车选型
(1)选用JY-4绞车,选用6×19-Φ21.5钢丝绳。
(2)JY-4绞车技术参数:
电动机功率:
55Kw;滚筒直径:
500mm;容绳量:
850m
最大绳速:
1.22m/s;平均静张力:
40kN;容绳直径:
Φ21.5mm
(3)钢丝绳的安全系数校验
拟选用按140下山斜长200m进行验算:
提升钢丝绳长度按230m计算。
①提升货载荷重
Q=Z×Km×Rg×Vch
=5760﹝Kg﹞
Z-每次提升矿车数,Z=2Rg=2.4×103KgVch-矿车容积,Vch=1.7m3
Km-矿车装满系数,Km=0.8
②钢丝绳终端荷重Q0
Q0=Q+Qz=7200﹝Kg﹞Qz——容器自重,Qz=720×2Kg
③钢丝绳单位长度重量Ps
Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)
110ζβ/ma-L0(sinβ+f2cosβ)
=0.72Kg/m
L0-钢丝绳斜长,L0=230mζβ-钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,取155kgf/mm2
β-巷道最大倾斜角,β=140ma-安全系数,ma=6.5
f1—矿车运行阻力系数,取f1=0.01f2—钢丝绳移动阻力系数,取f2=0.35
根据《煤矿安全规程》规定:
提升物料安全系数ma>6.5
④查钢丝绳参数表6×19Φ21.5,Psb=1.658Kg/m可以满足要求,Psb=1.658Kg/m>Ps
⑤钢丝绳安全系数校核
m=Qd×103/9.8
Q0(sinβ+f1cosβ)+PsbL0(sinβ+f2cosβ)
=13.7>ma=6.5
符合《规程》要求
Qd—所选钢丝绳所有破断拉力总和292.04KNβ=140
选用6×19Φ21.5钢丝绳强度校验
查钢丝绳参数表Psb=1.658Kg/m,ζβ=1670Mpa
(4)提升机强度验算
最大静张力验算﹝按6×19Φ21.5mm钢丝绳验算,β=140计算﹞
Fj≥(Q+Qz)(sinβ+0.01cosβ)+PsbL0(sinβ+0.35cosβ)
=2129Kg=21.29KN<55KN
内绞静张力大于计算的钢丝绳终端载荷,满足提升机强度要求。
(5)矿车连接装置强度验算
Zzd=P0
(G+G0)(sinβ+f1cosβ)
=3
Zzd=3>z=2矿车连接装置按2辆重车计算满足使用要求。
P0—矿车车钩强度,P0=6000KgG—矿车载重量G0—矿车自重,取G0=720Kg
β—斜巷倾角,取β=140f1—矿车运行阻力系数,f1=0.01
Zzd—按矿车连接装置强度计算的重车数
(7)绞车安装及要求
①绞车距皮带的安全距离不得小于400mm,并且在绞车与皮带之间要安设隔离栅栏,栅栏由Φ16钢筋焊接而成,栅栏规格:
长×高=3m×1.5m。
②施工中将在平巷内打一绞车基础。
施工绞车基础和绞车的安装必须严格按绞车安装设计图施工,基础尺寸不小于2m×宽2m×深2m,基础螺丝深度不小于1m,基础底部采用M24-Φ22mm×2800mm高强树脂锚杆装3支K2950药卷,共打5根作生根地锚,伸进混凝土600mm。
基础砼强度按C30施工,待凝固12小时后可安装绞车,凝固48小时后经矿方组织验收合格后方可使用。
③绞车除用混凝土基础固定外,要有可靠的生根留绳,留绳应用3副以上卡子卡紧,留绳破断拉力大于主绳的3倍。
④钢丝绳在滚筒上的固定不少于2付卡子,且有防松垫圈,滚筒上应留5圈余绳。
盘绳量不得超过绞车的最大容量﹝滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20mm﹞。
正常使用的钢丝绳一个捻距内的断丝数和磨损量不得超过10%,严禁有挤压、扭结现象。
⑤绞车司机侧应装有不少于5mm厚的金属挡板,绞车附近应有良好的照明,绞车附近约100m范围内应有足够的光照。
⑥主绳钩头要用不少于5个卡子卡牢还必须有完好的护绳环。
⑦钩头必须有符合要求的保险绳,保险绳应同主绳直径相同,用不少于3副绳夹卡紧。
保险绳长度和挂车数相应,不宜过长。
(四)临时轨道铺设
1、规格型号
轨道采用30Kg/m钢轨,轨枕采用长×宽×高=1200×160×140mm松木。
2、质量要求
轨道中心线和巷道中心线的间距要保持一致,轨道按巷道的坡度铺设,轨枕间距(中-中)不大于700mm,轨道和轨枕在铺设中要做到平、直、齐。
轨道接头间隙≯5mm
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