煤化工机泵试车方案.docx

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煤化工机泵试车方案

1编制说明和编制依据

1.1编制说明

1）为了加快中原大化煤化工甲醇工程气化装置机泵试车进度，确保试车顺利进行，特编制此试车方案。

2）在机泵类设备试车时，其主要试车程序、技术要求、质量要求均应按此方案执行。

3）成套设备中动设备的试车应以随机资料中技术要求为准，随机文件若无特殊要求，则可参照本方案进行安装。

1.2编制依据

1）中原大化甲醇工程气化装置施工组织设计

2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

4）《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83

5）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83

6）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

7）《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

8）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

9）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

10）制造厂设备随机资料

2设备概况

2.1说明

本方案适用于煤气化装置工艺动设备的试车，另附带A变电所内一台事故发电机组的试车。

煤气化装置工艺动设备共有98台（不包括设备厂家安装调试的设备12台），其中泵类48台，风机类11台，螺旋输送机8台，旋转给料机10台，起重设备12台，和其它机类设备7台。

磨煤机和循环风机等大型、复杂的设备编制单独的试车方案。

2.2气化装置机泵实物工程量及规格参数

序号

位号

名称

区号

数量

规格参数

1

P-1301A/C

气化炉循环水泵

2

3

Q=1524m3/hH=66.5m

2

P-1304A/B

调和水泵

2

2

Q=33m3/hH=150m

3

P-1401A/B

渣池循环水泵

2

2

Q=315.3m3/hH=88m

4

P-1402A/B

排水增压泵

2

2

Q=52.2m3/hH=36m

5

P-1403A/B

细渣浆排出泵

2

2

Q=40.2m3/hH=41m

6

P-1601A/B

洗涤塔循环泵

2

2

Q=152m3/hH=69m

7

P-1701A/B

SSS给料泵

3

2

Q=25m3/hH=34.5m

8

P-1702A/B

SSS排污泵

3

2

Q=42m3/hH=47.5m

9

P-1703A/B

SSS给料泵

3

2

Q=12.6m3/hH=22m

10

P-1704A/B

澄清槽底流泵

3

2

Q=25.6m3/hH=53.2m

11

P-1705A/B

澄清槽底流泵

3

2

Q=131m3/hH=70m

12

P-1706A/B

SSS回流泵

3

2

Q=2.2m3/hH=27.3m

13

P-1708A/B

排水泵

3

2

Q=3.6m3/hH=35.9m

14

P-1709A/B

灰浆槽底流泵

3

2

Q=8.6m3/hH=24m

15

P-1712A/B

滤液泵

3

2

Q=29.5m3/hH=45m

16

P-1713

过滤机真空泵

3

1

17

P-3202A/B

事故冷却水泵

5

2

Q=11.5m3/hH=56.4m

18

P-3301A/B

低压工艺水泵

5

2

Q=12m3/hH=92m

19

P-3302A/B

高压工艺水泵

5

2

Q=20m3/hH=607m

20

P-3303A/B

事故密封水泵

5

2

Q=11m3/hH=612m

21

P-3305A/B

高压循环水泵

5

2

Q=20.2m3/hH=508m

22

P-3306A/B

低压循环水泵

5

2

Q=181m3/hH=56m

23

P-3601A/B

碱液注入泵

5

2

Q=0.36m3/hH=413.7m

24

P-3602A/B

碱液注入泵

5

2

Q=0.47m3/hH=88.4m

25

K-1101A/B

燃烧空气风机

1

2

Q=2.74kg/s

26

K-1102A/B

循环风机

1

2

Q=33.783kg/s

27

K-1103A/B

密封空气风机

1

2

Q=1.2kg/s

28

K-1104A/B

煤仓排风机

1

2

Q=1.49kg/s

29

K-1105A/B

稀释空气风机

1

2

Q=0.556kg/s

30

K-1301

循环气压缩机

2

1

Q=54.77kg/s

31

K-1401

渣脱水槽排风机

2

1

Q=1.6kg/s

32

X-1102A/D

袋滤器排料输送机

2

4

输送能力50t/h

33

X-1104A/B

排料螺旋输送机

2

2

输送能力50t/h

34

X-1205A/B

煤粉螺旋输送机

2

2

输送能力2.9t/h

35

X-1105A/H

旋转给料机

2

8

36

X-1206A/B

旋转给料机

2

2

37

X-1401

破渣机

2

1

固体进出料速度5.6kg/s

38

X-1402

捞渣机

2

1

传输能力Q=24kg/s

39

X-1101A/B

称重给煤机

1

2

40

X-1100

维修电动葫芦

1

1

41

X-1111A/C

维修电动葫芦

1

3

42

H-1102

电动葫芦

1

1

43

H-1102

手动葫芦

1

1

44

H-1101A/B

循环风机维修起重机

1

2

45

H-1501

S-1501维修起重机

2

1

46

H-1301

P-1301维修起重机

2

1

47

H-1401A/B

X-1401手动葫芦

2

2

48

S-1702

真空袋式过滤机

3

1

49

柴油发电机

A变

1

3试车程序

3.1试车流程图

公用工程运行

电机试车

试车前准备

公用工程停车

停车

工作机试车

断开电源及动力来源

试车结束

排放

3.2试车流程简述

1）试车前应做各方面的准备工作。

2）系统试验符合规范设备说明书要求，并且公用工程达到试运行工作条件。

3）具备条件时，首先将联轴器脱开，对电机进行试运转。

4）工作机试运转前先将公用工程开启。

5）电机试运转正常后，将联轴器连接，进行工作机的试运转。

试车时应符合试车程序：

盘车—→启动—→无负荷运行—→负荷运行—→升压（速）—→额定负荷运行—→降压（速）停车—→公用工程停车—→排放—→断开电源及其他动力来源。

6）停车后，做好试车纪录。

4机泵试车

4.1试车工作的分工及职责

1）试车总体方案应有建设单位或总承包单位组织生产、设计、施工等单位参加，并以建设单位的生产部门为主进行编制，经相关单位会签、建设单位总工程师审定、上级主管领导批准后执行。

2）预试车的工作项目及分工、职责按《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91附表1的规定执行。

3）单机试车的准备和组织以施工单位为主，建设单位协助试车操作、纪录及调试工作。

4）联动试车和化工投料试车应由建设单位进行组织、准备、操作及试车纪录等工作；施工单位受建设单位的委托（签订协议）进行试车保镖工作。

5）试车工作中所需物资、施工图预算未包括或不能满足的项目，应由建设单位提供。

4.2试车前准备

4.2.1设备试运转前应具备下列条件

1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工纪录及资料齐全。

润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气仪表控制等附属装置应按系统检验完毕，并符合试运转的要求。

2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。

3）组建由建设、监理、施工、设计单位有关人员参加的预试车领导小组，小组人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

4）安全、消防设施完备，并清除一切有碍试车的障碍物，设备周围的环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音过大的作业。

4.2.2电气及其操作控制系统调试应符合下列要求

1）按电气原理图和安装接线图进行接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。

2）按电源类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。

3）按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。

4）经以上3点检查或调整后方可进行机械与各系统的联合调整试验。

4.2.3润滑系统调试应符合下列要求

1）系统清洗后，其清洁度应符合有关规定。

2）按润滑油性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油，其性能、规格和数量均应符合设备使用说明书要求。

3）干油集中润滑油装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响。

给油量在5个工作循环中，每个给油孔每次最大给油量的平均值，不得低于说明书的规定。

4）稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：

a.油压过载保护;b.油压与主机启动和停机的联锁;c.油压低压报警停机讯号;d.油过滤器的差压讯号;e.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整;f.油温过高报警信号。

系统公称压力下应无渗漏现象。

4.2.4气动、冷却或加热系统的调试应符合下列要求

1）各系统的通路应畅通并无差错；

2）系统应进行放气和排污；

3）系统的阀件和机构等动作应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；

4）各系统的工作介质供给不得间断和泄露，并应保持规定的数量、压力和温度。

4.2.5机械和各部分联合调试应符合下列要求

1）设备及其润滑、气动、冷却、加热、电气及控制等系统，均应单独调试并符合要求；

2）联合调试应按要求进行，不应用模拟方法代替；

3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机，按照说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：

a．各转动和移动部分，用手盘动，应灵活，无卡滞现象；

b．安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等竟试验均应正确、灵敏、可靠；

c．各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号，应与实际动作及其运动方向相符，压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应灵敏、正确、可靠；

d．按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位，在整个行程上运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不应有不正常的声音。

4.3电机试车

条件具备后，联轴器能脱开的电动机先单独试运转2小时，电机转向与机泵的转向一致，合格后将联轴器连接。

联轴器必须符合下列要求：

1）联轴器的精对中应等到机泵的工艺配管及附属的电器仪表安装完毕后进行。

2）对中完毕经监理、建设单位检查合格后，并办理签字验收手续。

4.4单机试车

1）单机试车一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，试车的时间见下表

单机试车时间（h）

机器种类

连续运转时间

无负荷

有负荷（额定）

压缩机

离心式

8

≥24

风机

离心式

2

泵

离心式

不得空运转

4

往复式

不得空运转

4

计量泵

不得空运转

4

其他

捞渣机

4

≥4

真空带式过滤机

1

≥2

螺旋输送机

4

≥2

称重给煤机

≥2

2）离心式机器轴承处的振动值应符合下表

离心式机器轴承处的振动值

转速r/min

轴承处的双向振幅μm

转速r/min

轴承处的双向振幅μm

≤375

180

＞1500～3000

60

＞375～600

150

＞3000～6000

40

＞600～750

120

＞6000～12000

30

＞750～1000

100

＞12000

20

＞1000～1500

80

4.4.1泵类单体试运转

煤气化装置的泵类主要为离心泵，其中5区有6台高速离心泵；另有4台计量泵。

泵类的试车不得进行无负荷运转。

单机试车一般采用清洁水为介质试运（不锈钢管线用脱盐水为介质）。

4.4.1.1试车前检查：

1）各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定。

2）盘车应灵活，无异常现象。

3）泵的润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接正确，并应冲洗干净保持畅通。

4）泵的配管安装、试压、冲洗完毕，泵的入口过滤器已加设好。

5）泵的安全保护、各指示仪表和电控装置均应灵敏、准确、可靠。

6）高速离心泵还要检查机械密封辅助控制系统对接是否正确。

7）高速离心泵还要检查增速箱内防锈油是否排除干净，是否按要求加入N46液力传动油。

4.4.1.2泵的启动：

1）离心泵（高速泵除外）打开入口阀，关闭出口阀，关闭进口压力表，启动电动机，然后打开进出口压力表，当泵达到正常转速且压力表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况（注意：

当出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟）；计量泵入口阀和出口阀都打开，行程调节到最小处；管道泵入口和出口管路应畅通。

2）泵机械密封冷却水已投入使用，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

3）泵机械密封冷却水已投入使用，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

4）计量泵启动后，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排除压力下，运行时间不小于15分钟。

前一压级运转未合格，不得进行后一级压力级的运转。

5）高速泵不能在出口阀门关闭的情况下起动，需微开出口阀门。

6）高速泵需操纵手动油泵手柄上下运动4～5次，或起动电动油泵约30秒，油压不低于0.1MPa，就可以带油压起动主泵。

主泵起动后，应停止操纵手动油泵或在7～10秒内关闭电动油泵。

7）调节到泵出口阀门的开度到泵工作流量点。

8）调节冷却水的流量，使齿轮箱油温控制在60℃～80℃之间。

9）观察齿轮箱润滑油压力表，其值应在0.2～0.6MPa·G范围内。

10）观察密封的泄露情况。

4.4.1.3停机

1）离心泵应先关闭出口阀，然后切断电源并关闭入口阀。

2）计量泵应先将行程调至最小，然后切断电源,关闭入口、出口阀。

3）待泵冷却后，依次关闭附属系统（冷却水、冲洗水等）阀门。

4）试运行要符合以下要求：

a.电流电压应符合设计文件规定。

b.轴承振动值（位移或加速度）不大于规范规定值（振动值应在轴承体轴向、垂直、水平三个方向进行测量）。

c.滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃。

d.填料密封的泄漏量不应大于下表之规定值：

设计流量m3/h

≤50

50～100

100～300

300～1000

>1000

泄漏量mL/min

15

20

30

40

60

e.上述指标不超标，为单体试车合格。

5）试车过程中，要随时注意泵的运行状态，并做好试车记录工作，将泵运行的压力、温度、运转电流、启动电流、振动值和环境温度等进行详尽的记录。

泵开车后15分钟记录一次，1小时后每30分钟记录一次。

6）试车结束后，应将加设的临时管、临时盲板等全部拆除，将系统恢复至原来的状态，并应放净设备、管道及泵体内存积的液体。

4.4.2风机单体试运转

风机类设备主要集中在煤气化装置的磨煤框架，气化框架有1台渣脱水槽排风机。

所有风机均为离心风机。

4.4.2.1风机单试前检查

1）风机的找正找平、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

2）轴承箱是否按规定清洗并加注润滑油。

3）电机转向是否与风机相同。

4）盘动转子是否有刮碰现象。

5）轴承的油位和供油是否正常。

6）各部分连接不得有松动。

7）风机旋转部件是否加防护罩，风机入口是否加滤网。

8）冷却水供应是否正常。

9）进气调节门是否关闭。

10）电气仪表系统满足使用条件。

4.4.2.2离心风机试车步骤

1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。

2）冷却水系统运行正常。

3）关闭进风口，点动电机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。

4）关闭进风口，启动电机，转速达到正常后开启进风口调节门（开度为0°～5°），小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不小于20分钟。

5）小负荷运转合格后，逐渐开大风门（但电机电流不得超过额定电流），连续运转2小时。

每0.5小时记录一次下列数据：

a.电机电流，其值应≤额定值。

b.滚动轴承温升，不应超过环境温度40℃，最高≤80℃。

滑动轴承不应超过环境温度35℃，最高≤70℃。

c.电机温度，应小于轴承温度。

e.轴承处震动速度应符合规范要求。

6）上述各测量值不超标,为单体试车合格。

7）关闭进风口，停止电机。

8）待轴温降至35℃，方可停止冷却水系统。

9）检查各紧固部件，整理试车记录。

试车合格后建设单位﹑监理单位和施工单位要及时签字认可。

4.4.3起重设备的试运转

起重设备主要包括电动葫芦和手动葫芦，其轨道形式为单梁悬挂起重机轨道（轨道需符合设计和规范要求）。

磨煤框架还有X-1100，X-1111A/C过轨行车，其试车还要符合使用说明书。

4.4.3.1试运转前检查

1）电气系统、安全装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确。

2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

4）盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轮、立柱方轮、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

4.4.3.2空负荷运转

1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

2）分别开动各机构的电机，其运转应正常；大车和小车运行时应不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

4）以上三项试验不应少于5次，并且准确无误。

4.4.3.3静负荷试验

1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运行不应少于3次，并无异常现象。

2）将小车停在合适的位置（过轨机应在跨中），逐渐的加负荷做起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象。

3）将小车停在合适的位置（过轨机应在跨中），无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100mm～200mm处，悬吊时间不应少于10min，并无失稳现象。

卸去负荷后，检查轨道无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全是损坏或松动。

4.4.3.4动负荷试运转

1）各机构的动负荷试运转应分别进行。

2）各机构的动负荷试运转应在全程上进行。

起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h，对手动的起重机不应小于10min。

各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

4.4.4输送机类试运转

输送机类设备有螺旋输送机、埋刮板输送机（捞渣机）、固定式带式输送机（真空带式过滤机）。

4.4.4.1螺旋输送机试运转

1）试运转前应检查所有螺栓是否拧紧；进出料口是否与输送机轴线平行，与相连接法兰是否紧密配合，是否有间隙；输送机各存油处是否有足够的润滑油。

2）检查无误后，进行连续空负荷运转4小时，其轴温不得超过20℃，各轴承座不得发生漏油现象。

运行时应注意装配的正确性。

3）负荷连续试运转不少于2小时，并且卸料应正常，并无明显阻料现象。

4.4.4.2捞渣机试车

4.4.4.2.1试车前检查

1）试车前检查减速机油位是否达符合要求。

2）试车前检查捞渣机轴封水是否接通，压力是否达到0.2MPa以上。

3）试车前检查加料缓冲装置是否完。

4）试车前检查壳内是否遗留杂物。

4.4.4.2.2手动盘车

检查完毕后，打开电机风叶罩，进行手动盘车；检查链条和链轮啮合是否正确，有无卡碰干涉现象。

盘车不少于输送链1圈。

4.4.4.2.3点动试车

1）观察刮板链条运行方向应正确。

2）捞渣机头部驱动装置、头部链轮啮合部位、捞渣机中间段等关键部位须专人观察，当点动运行出现异常现象和响声，立即停止点动操作。

3）点动操作不少于2个全行程。

4.4.4.2.4空载试车

1）点动盘车正常后，进行空负荷试运转。

2）捞渣机头部驱动装置、头部链轮啮合部位、捞渣机中间段等关键部位须专人观察，当点动运行出现异常现象和响声，立即停车。

3）刮板链条运行平稳，不应有跑偏和异常尖叫声；运行速度允许偏差为额定速度的±5%。

4）在额定速度下，空载试车不少于4小时。

4.4.4.2.5上下位放水阀试验

将放水阀的控制阀旋转至手动位置，检查并确认气源压力是否达到0.4～0.6MPa范围，试验并检查放水阀动作是否灵活，关闭是否严密，打开位置是否到位等。

试验完毕后将控制阀旋转至自动控制位置。

4.4.4.2.6负载试车

1）在空载试车合格后进行负载试车。

2）捞渣机头部驱动装置、头部链轮啮合部位、捞渣机中间段等关键部位须专人观察，应无异常现象。

3）观察链条和链轮啮合是否正确刮板链条是否平稳，有无卡碰干涉现象，电机减速机工作是否正常。

4）在额定输送量的50%和100%负载下，以额定速度连续运转的时间不少4h。

5）不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料。

6）主机轴承温升不得大于40℃。

7）物料在运输过程中应无泄露，卸料口应无堵塞现象。

8）尾部调节装置调整应灵活。

9）料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置、清扫装置和防护装置均应安全可靠。

4.4.4.3真空带式过滤机

4.4.4.3.1运转前检查和准备

1）检查润滑情况，符合说明书要求。

2）检查排水胶带，确保能够自由移动。

3）确保水管线上的所有阀门均打开；确保滤布和胶带冲洗管线与真空盒和胶带支撑台润滑管线上的所有阀均已打开。

4）在过滤机的进料端手动打开到真空盒、滑动台板和排水胶带冲洗管线的工艺水管线的电磁阀。

打开通往真空盒与滑台水润滑系统的阀。

检查这些系统的水流量。

打开胶带内洗装置。

5）用水填注密封分离器、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱至高水位。

水必须在低水位以上才可操作泵。

通过打开到分离器的工艺水管线上的浮子阀来添加工艺水。

6）检查用于冲洗滤布和排水胶带的冲洗管。

检查每根管的方向和喷嘴的布置样式。

喷嘴必须均应叠放。

7）打开到滤布纠偏系统的空气。

通过移动纠偏拨杆来检查高速辊的纠偏执行情况。

8）通过打开靠近密封水阀的旁路线上的手动密封水阀，使到真空泵的密封