CADCAM实训Mastercam上机操作.docx
- 文档编号:18223551
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:1.01MB
CADCAM实训Mastercam上机操作.docx
《CADCAM实训Mastercam上机操作.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CADCAM实训Mastercam上机操作.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
CADCAM实训Mastercam上机操作
1.车削零件加工---------------------------------------------------------1
1.1零件图--------------------------------------------------------1
1.2零件加工工艺分析----------------------------------------------1
1.3刀具选择及切削用量的确定--------------------------------------1
1.4刀具路径模拟图------------------------------------------------3
1.5实体切削验证图------------------------------------------------3
1.6生成NC代码---------------------------------------------------4
2.铣削零件加工--------------------------------------------------------5
2.1零件图--------------------------------------------------------5
2.2零件加工工艺分析----------------------------------------------5
2.3刀具选择及切削用量的确定--------------------------------------5
2.4刀具路径模拟图------------------------------------------------7
2.5实体切削验证图------------------------------------------------7
2.6生成NC代码---------------------------------------------------8
3.名字加工设计---------------------------------------------------------9
3.1零件图--------------------------------------------------------9
3.2零件加工工艺分析----------------------------------------------9
3.3刀具选择及切削用量的确定--------------------------------------9
3.4刀具路径模拟图-----------------------------------------------10
3.5实体切削验证图-----------------------------------------------10
3.6生成NC代码--------------------------------------------------11
参考文献--------------------------------------------------------------11
1.车削零件加工
1.1零件图
1.2零件加工工艺分析
上图试件为轴类零件,可以采用数控车床来加工,同时,轴上有退刀槽,螺纹等加工面。
因此加工步骤可以采用“粗加工--精加工--加工端面--切退刀槽--车螺纹”的基本顺序。
零件经过粗加工之后,单边可留0.25mm的余量供精加工完成。
其余参数可以根据平时经验取值。
1.3刀具选择及切削用量的确定
1.3.1粗加工
粗加工时,可以选择圆角半径为0.035的外圆车刀。
刀具号为1号,刀具补偿号为1号。
进给量取0.3,主轴转速取500。
安全退刀点设为(180,400)点。
具体数据,如下页图1.1。
图1.1:
粗加工的刀具选择与切削用量
1.3.2退刀槽加工
切退刀槽时,采用圆角半径为0.0039的槽刀,因为槽刀特别薄,受到的切削力较大,因此取进给率为0.2.主轴转速为200。
刀具号为2号,刀具补偿号为2号。
安全退刀点设为(180,400)点。
具体数据,如下图1.2。
图1.2:
切槽的刀具选择与切削用量
1.4刀具路径模拟图
在按照“粗加工--精加工--加工端面--切退刀槽--车螺纹”的基本加工顺序完成零件加工后,模拟刀具路径,产生下图1.3。
图1.3:
刀具路径模拟图
1.5实体切削验证图
刀具路径完成以后,选取左边菜单栏的“Operations”项,弹出对话框,点击“SelectAll”项,将五步加工步骤全部选入,点击“Verify”,则可以产生实体切削验证图1.4。
图1.4:
实体切削验证图
1.6生成NC代码
完成实体切削验证图,返回“OperationsManager”菜单,点击“Post”,选取“SaveNCfile”和“Edit”。
完成以后,将文件命名为“机械本062班-崔正-25号-车”产生图1.5。
图1.5:
NC代码生成图
2.铣削零件加工
2.1零件图
2.2零件加工工艺分析
通过零件图分析可知,此零件结构为盘类零件,应使用铣削加工。
梅花槽深5mm,中间圆形平面深2mm。
因此,可以制定加工工序:
以梅花形为范围铣削深为2mm的平面,再以梅花形与圆形作为界限铣削深为5mm的平面。
两次加工使用“平行环切并清角”的切削方式,使梅花形状精度更高。
2.3刀具选择及切削用量的确定
加工时,可以选择直径为7mm的平铣刀。
刀具号为1号,刀角半径为0。
进给率定为300,主轴转速取2000。
Z轴进给率为150,提刀速率为100。
因为要以梅花形为范围铣削深为2mm的平面,故要加工表面定为“-2”。
具体数据,如下页图2.1和2.2。
图2.1:
刀具选择及切削用量图1
图2.2:
刀具选择及切削用量图2
2.4刀具路径模拟图
在按照“以梅花形为范围铣削深为2mm的平面,再以梅花形与圆形作为界限铣削深为5mm的平面。
”的基本加工顺序完成零件加工后,模拟刀具路径。
可以产生图2.3。
图2.3:
刀具路径模拟图
2.5实体切削验证图
刀具路径完成以后,选取左边菜单栏的“操作管理”项,弹出对话框,点击“全选”项,将两步加工步骤全部选入,点击“实体切削验证”,则可以产生实体切削验证图2.4。
图2.4:
实体切削验证图
2.6生成NC代码
完成实体切削验证图,返回“操作管理员”菜单,点击“执行后处理”,选取“储存NC档”和“编辑”。
完成以后,将文件命名为“机械本062班-崔正-25号-铣”可以产生图2.5。
图2.5:
NC代码生成图
3.名字加工设计
3.1零件图
该零件为名字加工设计,要求在一块长方形的毛坯上加工出自己的名字。
字体不限,大小不限。
3.2零件加工工艺分析
该零件为平面凹槽件,将自己的名字作为一个凹槽加工,使用“绘图”中的“文字”—“真实字型”将名字写出来,设名字凹槽深度为5,挖槽加工。
3.3刀具选择及切削用量的确定
加工时,可以选择直径为3mm的平铣刀。
刀具号为1号,刀角半径为0。
进给率定为1000,主轴转速取500。
Z轴进给率为500,提刀速率为500。
因为要以名字为范围铣削深为5mm的平面,故要加工表面定为0。
毛坯定义为-10到5的厚度为15的平板。
具体数据,如下图3.1。
图3.1:
刀具选择及切削用量图
3.4刀具路径模拟图
在按照“以姓名为范围铣削深为5mm的平面,铣削深为5mm的平面。
”加工顺序完成零件加工后,模拟刀具路径,产生图3.2。
图3.2:
刀具路径模拟图
3.5实体切削验证图
刀具路径完成以后,选取左边菜单栏的“操作管理”项,弹出对话框,点击“全选”项,将两步加工步骤全部选入,点击“实体切削验证”,则可以产生实体切削验证图3.3。
图3.3:
实体切削验证图
3.6生成NC代码
完成实体切削验证图,返回“操作管理员”菜单,点击“执行后处理”,选取“储存NC档”和“编辑”。
完成以后,将文件命名为“机械本062班-崔正-25号-名”产生图3.4。
图3.4:
NC代码生成图
参考文献:
1.葛友华《CAD/CAM技术》北京:
机械工业出版社,2003
2.崇凯任乃飞《机械制造技术基础课程设计指南》北京:
化学工业出版社,2006
3.张世昌李旦《机械制造技术基础》北京:
高等教育出版社,2007
4.艾兴肖诗纲《切削用量简明手册》北京:
机械工业出版社,2000
5.冯道《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》北京:
机械工业出版社.2003
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CADCAM 实训 Mastercam 上机 操作