份培训课件电除尘器启动及运行调整.docx
- 文档编号:18224505
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:22.89KB
份培训课件电除尘器启动及运行调整.docx
《份培训课件电除尘器启动及运行调整.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《份培训课件电除尘器启动及运行调整.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
份培训课件电除尘器启动及运行调整
1.电除尘器系统
4.1概况
#3、#4机组采用杭州天明环保公司的干式电除尘器,每台锅炉配2台双室五电场静电除尘器,二期共配4台电除尘器,除尘效率99.95%。
电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。
本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰装置等组成。
电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。
高压供电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。
除尘器控制系统采用微机控制系统,其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置和400V电除尘变的400V侧进线和联络断路器。
两台机组配置两套就地操作员工作站,供操作员操作和工程师调试之用。
除尘器控制系统通过交换机接入辅助车间灰网控制网络,就地操作员工作站与远方操作员工作站互为闭锁;就地操作员工作站布置在除灰控制室。
电除尘器基本过程控制功能在下位机完成,优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。
电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段,即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部,以保证人身安全。
4.2电除尘器设备规范
本厂一期工程采用杭州天明环保工程有限公司的干式、卧式、板式电除尘器,每台锅炉配2台双室五电场电除尘器,共配4台电除尘器。
4.2.1电除尘器技术参数
每台炉除尘器入口实际烟气量:
926.2m³/s(设计煤种)
922.7m³/s(校核煤种)
除尘器入口烟气温度:
120℃(设计煤种)
每台炉除尘器入口飞灰量:
40g/Nm³(设计煤种)
保证效率:
≥99.95%(设计、校核煤种)
本体阻力:
<200Pa
本体漏风率:
<2%
除尘器入口断面烟气分布均匀性:
<0.2
电场数:
双室五电场
每台除尘器进口数:
2个(水平烟箱)
出口数:
2个(水平烟箱)
序号
项目
单位
参数
1
设备型号
2SY5×50M-4×9480-155
2
设计效率:
设计煤种
%
≥99.97
校核煤种
%
≥99.97
保证效率:
设计煤种
%
≥99.95
校核煤种
%
≥99.95
3
本体阻力
Pa
<200
4
本体漏风率
%
<2%
5
噪声
dB(A)
距离壳体1M处最大噪音不超过80分贝
6
有效断面积
㎡
2×587.8m²
7
长、高比
1.22
8
室数/电场数
4/5
9
通道数
个
2×96
10
单个电场的有效长度
m
5
11
电场的总有效长度
m
5×5
12
比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积
㎡/m3/s
142.4/133.59(考虑设计裕量)
13
驱进速度/一个供电区不工作时的有效逐进速度
cm/s
4.7/5
14
烟气流速
m/s
0.878(考虑设计裕量)
15
烟气停留时间
s
28.47(考虑设计裕量)
16
阳极板型式及材质
C480/SPCC
17
同极间距
mm
395
18
阳极板规格:
高×宽×厚
m×mm×mm
15.5×480×1.5
19
单个电场阳极板块数
块
2000
20
阳极板总有效面积
㎡
2×74400m²
21
振打方式/最小振打加速度
/g
旋转重锤,侧部振打/150g
22
振打装置的数量
套
20
23
阴极线型式及材质
前三电场:
RSB整体芒刺线/SPCC;第四,五电场:
螺旋线/316L
24
沿气流方向阴极线间距
mm
前三电场:
500
第四,五电场:
225
25
阴极线总长度
m
芒刺线:
83059.2
螺旋线:
110745.6
振打方式/最小振打加速度
/
顶部传动,侧部振打/50g
26
振打装置的数量
套
40
壳体设计压力
Kpa
±9.8
27
壳体材质
Q235-B
每台除尘器灰斗数量
个
20
28
整流变压器
台
40
整流变压器型式/重量
/t
油浸式/0.65t
29
每台整流变压器的额定容量
KVA
124
整流变压器适用的环境温度
℃
-40℃~+40℃
30
每台炉电气总负荷
KV/A
6209
每台炉总功耗
KV/A
2987
31
型号
一、二电场
EHC-II1.4A/80Kv
三、四、五电场
EHC-II1.4A/80Kv
每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流
一、二电场
一次侧电流183A,二次侧电流1.4A
三、四、五电场
一次侧电流183A,二次侧电流1.4A
电压值
80KV
4.3电除尘器的启动前的检查
4.3.1电除尘器启动前的检查
1)所有的工作票已全部终结,检查所有安全措施已全部拆除,常设遮拦、标示牌等恢复正常。
2)检查电场内部清洁无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除,所有阴、阳极振打恢复原始位置,瓷套管内部,支撑绝缘子,电瓷转轴等高压绝缘部件干净、清洁,检查完毕关闭所有人孔门。
3)各振打、输、卸灰减速机电机接线良好,转动灵活,阴极振打、阳极振打机构转动灵活,重锤齐全。
振打方向与振打位置正确,无卡涩现象。
各振打轴防护罩完好各润滑部位油量充足,油质合格,无漏油、跑油现象。
4)检查各部栏杆、平台,扶梯安全牢固,运行巡检过道畅通,照明充足,无杂物。
5)各就地操作箱上开关良好,并处于“停止”位置。
6)各灰斗的下灰插板门开关灵活,处于“开启”位置。
7)灰斗气化风机无漏油、漏气。
8)气化风机及空气电加热器控制柜正常,并能可靠投运。
9)各加热装置齐备,保温良好。
10)电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好。
4.3.2电除尘器电气部分启动前的检查
4.3.2.1高压设备的检查:
1)用1000V兆欧表检查高压硅整流变压器低压绕组和瓷套管绝缘电阻≥300MΩ,用2500V兆欧表测量高压绕组和瓷套管绝缘电阻≥1000MΩ,电场绝缘电阻≥500MΩ。
2)高压硅整流变压器温度指示表良好、呼吸器完好,硅胶未受潮变色,整流变压器油枕油窗的油位正常,油质良好,无渗漏现象。
电气接线无松动、脱落现象。
3)高压柜内清洁无杂物,熔断器及二次接线良好,刀闸在断开位。
4)高压隔离刀闸在断开位,各指示灯完好。
开关进出线头无烧焦、变色等现象。
5)高压隔离开关操作机构应灵活,位置准确。
4.3.2.2低压设备的检查:
1)检查低压控制柜内部及操作面板各部件良好。
2)程控柜内清洁,各表计完好,指示在零位。
3)检查所有低压开关、刀闸,保险接触良好,定值正确,所有操作开关,按钮灵活无卡涩。
4)各振打、输灰系统运行前,用1000V兆欧表检查上述系统电气设备的绝缘电阻,其值应小于0.5~1兆欧。
5)用500V兆欧表测本体接地电阻应小于2欧姆。
6)所有振打电机的外壳,端子箱外壳,高压硅整流器,高压隔离开关外壳均可靠接地。
4.3.3灰斗气化风机启动前的检查
1)启动现场整洁、干净、照明良好。
2)各表计完好、齐全、指示零位。
3)电气试验结束、准确无误、指示灯指示正确。
4)设备停运超过7天,需测量电机绝缘合格。
5)电机接地线、地脚螺丝、皮带防护罩齐全牢固。
6)检查各轴承室变速箱油位不低于1/2。
7)检查风机入口滤网无异物堵塞,防尘罩安装牢固。
4.4电除尘器的试验
4.4.1电除尘器空负荷升压试验
电除尘器设备在安装调试完毕后和正式投运前或设备长期不用重新使用前,都必须作投运前的空载运行试验。
空负荷升压试验必须在当地正常工作条件下进行,不能在雨雪及大雾天气进行,试验时应记录当时的气象条件如温度,湿度和大气压等。
在振打投入,引风机运行,高、低压电气设备投入情况下进行空负荷升压试验。
4.4.2试验目的:
1)检查电除尘器本体的安装质量,特别是阴阳两极间距的调整和安装质量;
2)对电除尘电气设备进行调试,考查高压硅全套整流设备供电性能;
3)绘制电除尘器伏安特性曲线,记录各电场起晕,闪络时的电压电流值,最低的闪络输出电压应大于67.5kV,否则此电场为不合格。
4)为电除尘负载运行作好准备。
4.4.3空负荷升压试验的条件
1)检查异极间距确保偏差在+10mm内。
2)电场内确保无杂物。
3)经检修人员确认阴、阳极振打已符合试验条件。
4)电除尘本体接地电阻小于1欧,高低压设备接地可靠。
5)高压硅整流变压器低压线圈和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300兆欧,高压线圈,整流元件以及高压瓷套管的绝缘不小于1000兆欧,电场绝缘电阻不小于500兆欧。
6)用500伏兆欧表测量振打电机及其电缆绝缘电阻应大于0.5兆欧。
7)高压柜上报警装置正常,电源电压正常。
8)高压硅整流变压器瓷套筒无破损,集油盘不漏油,呼吸器完好,硅胶无受潮。
高压柜与整流变接线正确,整流变一次抽头正确应在72kV处。
9)确认所有人员已离开电场内和其它高危险区域,人孔门及各保温箱门严密关闭;
10)在电除尘本体楼梯处挂“禁止攀登”标示牌。
4.4.4试验步骤
1)为了保证冷态升压时的人身安全,在冷态升压前应对本体内部、保温箱内部、电除尘顶部进行检查是否有人工作,撤离无关人员,所有人员都应远离高压。
2)在阴极绝缘达到要求时或升压前,投入瓷轴瓷套加热器,运行方式为连续自动加热,当高压绝缘达到要求时,把隔离开关接电场位置,开始对全套系统进行通电检查。
3)升压过程中由专人指挥工作。
送上电源,将高压控制柜切换开关打在“本地”位置,在液晶画面移动光标在“设备启动”,按下“Enter”,开始升压。
4)调整单个高压整流柜的二次电流为1400mA,观测、记录二次电压变化情况,闪络情况。
5)一、二电场二次电压能保持在55~62KV为合格,三、四、五电场二次电压能保持在60~72KV为合格。
6)逐步投运一至四电场,记录试验中异常情况,各电场试运2小时,每半小时抄录一次数值。
7)试验完毕逐一停运各电场,用手动降压观察空负荷通电电压下降情况,降压过程中记录一次电压、电流,二次电压、电流的变化情况。
8)分析试验情况,联系并协同检修消除试验中出现的所有异常情况。
9)根据试验中的记录数据,绘制伏安特性曲线,存档。
4.5电除尘器的启动
4.5.1电除尘器启动前的准备工作
1)电除尘器各部检查正常,检查各设备良好,各试验合格,具备投运条件。
2)电除尘器启动前检查完毕,确认电除尘器内无人,所有人孔门关闭严密并加锁,高压区域内确认无人工作。
安全联锁系统已正常投入,所有安全措施得以落实,有关人员就位。
3)整流变的高压隔离开关打至“电源-电场”位置,限位插销已插入。
4)整流变的高压隔离开关门已上锁,安全联锁盘所有钥匙齐全,均已插入。
5)给电除尘器低压控制系统送电。
6)锅炉点火前12~24小时,值长通知除灰值班员,投各悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室和灰斗加热装置,对电除尘器进行预热,电加热器开关应置于“自动”位置。
7)锅炉点火前1~2小时,启动烟尘连续监测系统。
8)锅炉点火前0.5小时,启动阴、阳极和槽形板振打电机,将操作开关置于“手动”位置,使其处于连续振打状态,同时投入灰斗气化装置运行。
9)投入输灰系统。
4.5.2电除尘器投入的必备条件
1)阴极悬吊放电极绝缘子室和阴极振打保温箱内温度高于露点温度20-30℃。
2)除灰系统、振打系统运行良好。
3)烟气中易燃易爆气体含量低于危险值。
4.5.3电除尘器启动步骤
1)确认高压柜及可控硅轴流冷却风扇工作正常。
2)
EN
将高压柜低压侧与高压侧电源开关置“通”位置。
3)待控制柜低压侧、高压侧、控制“电源”灯亮,按高压柜控制电源启动按钮,控制柜显示器显示正常后,检查参数正常。
4)将振打、加热器空气小开关合上。
5)将各电场高压柜控制方式由“就地”切换至“远控”。
6)远控全启高压柜低压侧设备振打、加热、料位计运行。
7)远控启动高压柜高压侧,整流变“运行”指示灯亮。
8)检查高压柜各设备运行参数正常。
9)锅炉点火时,投入电除尘器一电场,控制二次电压小于闪络电压并限流运行,防止电除尘器的内部燃烧。
10)密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。
11)根据锅炉负荷情况依次投入电场,顺序为“一电场→二电场→三电场→四电场→五电场”。
12)前一电场投运后运行参数稳定,再继续进行下一电场投运行。
13)电除尘器所有电场投运正常后,将阳极振打、阴极振打由连续振打切换为周期振打。
将转换开关切至“自动”位置。
14)对电除尘器进行全面检查,查看各电场一二次电压、电流的数值是否正常,查看各电场阴阳极振打、槽形板振打的振打时间与间隔时间设定值是否正常。
15)检查振打良好,灰斗气化风正常,灰斗无漏灰现象,高压部件无闪络现象。
16)确认启动完毕,汇报主值、值长,做好记录。
4.5.4灰斗气化风机的启动
17)初次启动前,应确认电机转向正确。
18)打开空气电加热器后相应的出口阀。
19)将“就地/远控”开关转换在“远控”位置。
20)程控启动气化风机,风机启动后注意观察电流正常。
4.5.5灰斗电加热器的启动
1)对空气电加热器进行全面检查,确认可以进行启动操作。
2)将数显表的“设定、指示、报警”开关拨向控制位置,设定温度控制所需的温度值(一般在120℃)。
3)将数显表的“设定、指示、报警”开关拨向报警位置,设定报警温度(一般为180℃)。
4)将“远近控转换”开关打至“远控”位置。
5)程控启动电加热器,电加热器启动后注意观察电流、温度变化。
6)启动气化风机后,应立即投入空气电加热器运行。
4.6电除尘器运行中的检查与调整
4.6.1电除尘器运行中参数的监视调整
1)每小时检查一、二次电压、电流、火花率及烟气浊度等参数在规定的范围内,若不符合要求应及时进行分析调整。
2)检查各电场振打、电加热器、灰斗料位等低压设备运行状况应良好。
3)电除尘正常运行中投入自动模式。
4)各电场投入断电振打和降压振打。
5)各电场振打一般采用分组方式,振打设定参数在煤种及灰成份未发生重大变化时可根据具体情况进行修改。
6)每2小时对电除尘器的运行参数,出口浊度抄录一次。
7)每2小时检查一次电除尘器高、低压控制柜的运行状况及冷却风扇运行情况,高压柜配电室温度不超过30度,各空调或通风设备运行良好。
8)检查各高压柜运行参数,各高压柜无报警,柜内无异常运行声音和气味,高压柜内温度正常。
9)除灰系统有关压力、灰位信号指示正常。
10)随烟气工况的变化,调整运行导通角的“上升率”、“下降率”等,使电除尘器在最佳工况下运行。
微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制功能,使电除尘器在最佳工况下运行,达到理想的除尘效率。
11)火花率的调整:
先将火花率调节在以下范围:
入口电场为:
20-40次/分,中间电场为:
10—30次/分,出口电场为5—10次/分。
使用后发现此值不妥可进一步调整,直到调为最佳。
12)随季节及气候的变化相应调整各部件的加热,使其温度高于露点温度。
13)值班人员对各自控系统发出的显示和报警以及设备发生的各类故障,要及时分析和排除,并向值长汇报。
14)做好本岗位管辖范围内的清洁工作,及时详细地记录本班运行中的日常工作和发生的异常情况,设备缺陷,做好交接班工作。
4.6.2电除尘器本体及外围设备的检查。
1)变压器运行正常,油温不超过80度、无异常声音,油色、油位正常,无渗油情况。
2)高压隔离开关指示到位,闭合良好,无放电过热现象。
3)振打装置运行正常。
4)电除尘器本体保温良好,无泄漏,各人孔门关闭严密。
5)各保温箱加热及灰斗伴热工作正常,各灰斗无堵灰,气化风管道无泄漏。
6)检查输灰系统压缩空气罐压力及输灰空气母管压力正常。
7)检查各仓泵无积灰、堵灰,各仓泵装灰、输灰正常。
8)检查各仓泵圆顶阀,平衡阀、背压管正常,无泄漏灰现象。
9)检查各输灰管路及输灰阀门正常,无堵管及漏灰现象
4.6.3气化风机运行中的维护
1)注意观察电机电流和风机的出口风压变化。
2)检查出口法兰及管道应严密不漏气。
3)检查风机壳体及各轴承室、齿轮室应严密不泄漏。
4)检查轴承发热情况,不超过80℃。
5)检查各轴承振动情况,各部振动不能超过0.1mm。
4.6.4电加热器运行中的维护
1)检查加热器本体部分及出、入口管道、阀门应严密不漏风。
2)从温控电源柜上检查各发热元件是否正常投运。
3)检查出口空气温度应不低于120℃。
4)检查出口管道保温良好。
4.6.5电除尘器整体检查
1)检查各振打装置工作是否正常,减速机润滑油充足,传动装置运行正常。
2)检查各运转机械是否符合运转要求。
3)检查气化装置运行正常,灰斗下灰畅通,发现蓬灰和灰管堵塞时应及时处理。
4)检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风漏灰现象。
5)检查各灰斗加热器系统,发现异常及时联系处理。
6)严格监视供电装置的初级电流、电压,整流变电流和电压,每四小时抄表一次,巡回检查一次。
7)各保温箱加热器工作正常,保温箱及大梁温度正常。
8)检查整流变压器的油位正常、油质合格。
9)电除尘器设备应无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象。
10)对控制系统发出的信号和报警,要及时分析处理,重大问题汇报值长及有关领导。
11)除尘器控制柜上各控制装置工作正常,各控制开关位置指向运行或自动位置。
12)每班对运行情况进行认真详细的记录,尤其对一次电压电流、二次电压电流值的记录要完整。
观察各电场火花率、振打、排灰等程序,并在实际运行中逐步调到最佳状态,保持较
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 培训 课件 电除尘器 启动 运行 调整