四月份安全教育培训教案.docx
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四月份安全教育培训教案
四月份安全教育培训教案
为激发分公司全员牢固树立“安全第一”、“人人都是安全员”的思想,立足本职,扎实工作,为分公司决战二季度,完成全年目标任务而加强对工人思想教育,从根本上重视安全,加强对工人的各项管理工作,从而推进公司及分公司的安全标准化进程。
一、课程名称:
危险源辨识,通风排烟及预防炮眼中毒知识,安全标准化操作规程。
二、教学目的及要求:
通过对危险源的辨识,提高安全防范意识,并为员工培训井下常见事故的救护知识,提升自我保护意识和能力,确保全员安全素质的全面提升。
三、教学重点:
安全标准化操作规程
四、教学难点:
如何通过直观简洁的方式讲解井下可能发生的不安全因素。
五、教学方法及时间安排:
授课教学,四月上旬、下旬各一次
六、教学内容:
(一)危险源辨识
我国矿山企业安全状况十分严峻,重大恶性事故时有发生,每年发生一次死亡3人以上的重大事故约500起,占我国工矿企业事故总数的70%以上。
特别是煤矿企业,事故尤其突出。
重大恶性事故的频繁发生,不仅造成了人民生命和国家财产的巨大损失,而且还产生了恶劣的社会和政治影响。
因而,研究矿山重大危险源辨识评价原理,开发矿山重大危险源辨识评价方法,为国家提供对矿山企业安全生产的宏观监控手段,为矿山企业提供安全管理的理论和方法,具有重大的经济、社会和政治意义。
1、什么是重大危险源?
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
根据重大危险源的定义,重大危险源由两个因素构成:
一是危险物质本身固有的属性,二是该物质在现场的存贮量
2、矿山重大危险源的定义与特性
根据重大危险源概念,那么,矿山重大危险源是指导致矿山重大事故的危险源。
这里的矿山重大事故是指造成重大人员伤亡和(或)矿井停产或部分区域停产的事故。
根据矿山重大事故以上的特点,矿山重大危险源的概念在其内涵及外延上和其它工业领域的重大危险源有着很大的不同
种种事故经验表明,金属非金属矿山的火灾事故、顶板事故、透水事故、坠罐事故等等都会产生严重的事故后果,因而,矿山重大危险源可定义为,可能发生上述重大事故的即为矿山重大危险源。
如,可能发生火灾事故的矿井它就是重大危险源;可能发生顶板事故的矿井可确定为矿井顶板事故重大危险源;等等。
其它以此类推。
3、矿山重大危险源评价单元划分方法
基于上述矿山重大危险源评价单元划分原则,对于具体的矿井,以火灾事故、顶板事故的危险评价为例,评价单元划分如下:
1.火灾事故评价单元的划分
矿井火灾发生地点和起火原因是多种多样的,起火地点可以是井下任何有可燃物和助燃物存在的地方,如井口、井底车场、各种峒室、大巷、运输巷、工作面、采空区等等。
火源可以是自燃发火、机电火源、摩擦火源、放炮火源及其它明火火源等。
2.顶板事故评价单元的划分
顶板事故绝大多数都发生在采掘工作面,所以把矿井的各独立的采矿工作面和掘进工作面作为顶板事故的评价单元。
矿山重大危险源的危险等级可划分为五个等级1-安全级、2-较安全级、3-一般级、4-较危险级、5-危险级。
分级方法和标准要结合评价方法和危险源分级管理的实际需要来确定,要尽量贴近实际的安全状况或危险程度。
(二)通风排烟及炮眼中毒
1.事故类型和危害程度分析
(1)爆破后或支护坑木腐烂产生有害有毒气体进入人体后,使血液的运氧能力和组织利用氧的能力发生障碍造成组织缺氧,最常见的有CO、NO2、H2S等气体。
(2)有害气体中毒的监床表现:
轻者则出现头晕、头痛、呼吸困难、重者呕吐、恶习、视力模糊,更重者则出现神志不清、步态不稳、易晕、昏迷乃至死亡。
(3)该类事故发生于各掘进面、采场、空区,因气体检测不到位或工人违章进入危险区而发生。
2.有害气体中毒事故抢险方案基本原则
(1)首先组织周边影响作业区域的工作人员撤离,以防事故扩大;
(2)利用应急救援的装备、设施和手段,加强通风,稀释炮烟浓度;
(3)做好现场救援人员的安全防护措施,防止抢救过程中发生二次伤亡;
(4)抢救中毒人员的顺序是先重后轻。
3.应急组织体系及职责
公司应急组织体系有:
应急救援指挥部、应急响应组(调度室)安全环保部、办公室、现场应急救援指挥部、技术保障组、医疗卫生组、采区应急救援分队。
3.1公司应急救援指挥部职责
a)接受市、县政府应急救援中心及集团公司应急救援指挥中心领导,请示并落实指令;
b)下达应急预案启动和终止指令;
c)在应急处置过程中,负责向集团公司应急救援中心及市、县有关部门求援或配合地方政府应急工作;
3.2应急响应组(调度室)
负责24小时电话值班接警。
职责:
在公司应急救援指挥部的领导下,实行公司应急电话24小时值班;按照公司应急救援指挥部指令,及时通知公司各职能部门、事故发生单位和相关单位进行救援。
3.3现场应急救援指挥部
职责:
负责现场应急指挥工作,整合、调配现场应急资源,核实应急终止条件并向公司应急救援指挥部请示应急终止。
3.4应急救援技术保障组
职责:
对有害气体及时进行检测与评估,为现场应急工作提出应急处置方案、建议和技术支持。
3.5医疗卫生组
职责:
携带急救器具赶到出事地点做好医疗准备,做好现场救援人员的安全防护工作,防止抢救过程中发生二次伤亡;对受伤人员及时有效进行现场急救,合理安排转院治疗。
3.6安全环保组
职责:
负责事故信息上报,建立应急救援技术组,为现场应急工作提出应急处置方案。
3.7对外联络及信息发布组
职责:
负责对外联系、接待、安抚受害人员家属,承担公司新闻发言人的职责,确保通讯畅通。
3.8事故发生单位
职责:
负责本采区应急救援分队的调动及现场应急处置工作。
4.预防与预警
4.1危险源监控
4.1.1根据气候情况,每次通风时间不得低于6个小时;
4.1.2对作业场所进行常规性监测,填写气体监测标牌确认制;
4.1.3弯身通风系统,定期监测各处风量;
4.1.4及时封闭废弃巷道、老空区。
4.2事故预防
4.2.1完善通风系统,定期检测各处风量,对作业点加强局扇通风,进行有害气体检测,不合格禁止人员进入作业。
4.2.2采矿区配备氧气呼吸器等应急器材。
4.3.3及时封闭废弃巷道、老空区。
5.应急报告
5.1井下人员发现有害气体中毒事故,立即电话报告采矿区调度(采矿区内线8089),采矿区调度要立即报告值班区长;
5.2值班区长接报后要立即组织相关工段长、带班长、应急救援分队成员按预案进行救援,同时上报事故要求公司援助;
5.3根据情况变化,当事故达到Ⅱ级时,公司启动预案,同时报市县政府及集团公司,并根据情况请求援助。
5.4当事故情况变化达到Ⅰ级时,公司启动Ⅱ级预案的同时,立即报市县政府及集团公司请求启动Ⅰ级预案。
6.应急处置
6.1启动事故应急救援程序,在采矿区成立现场指挥部,指挥抢险。
6.2迅速封锁现场,设置警示标志,组织周边影响作业区域的工作人员撤离,以防事故扩大;
6.3立即打开风机或高压风输送新鲜风流,加强通风,稀释炮烟浓度,为开展救援创造有利条件;
6.4采矿区值班领导派佩带氧气呼吸器人员迅速赶赴现场将中毒者抬至空气新鲜的地方,立即进行抢救;
6.5在抢险过程中,要尽量保持事故现场原样,确需移动的要画出原样图或进行拍照录象,妥善保存现场重要痕迹、物证,以便事故调查。
6.6公司值班领导接到报告后,立即组织医护人员携带急救药品器具赶赴现场进行抢救,若中毒者较严重,立即拨120联系当地医疗机构进行医疗救治。
6.7经应急处置后,现场应急救援指挥部确认满足应急终止条件时,向公司应急救援指挥部报告,应急救援指挥部可下达应急终止指令。
7.应急物资与保障措施
7.1采矿区应急救援分队配有有害气体监测器、氧气呼吸器、绳索、担架等物资,公司医务室配有各种急救药品、器材。
7.2做好现场救援人员的安全防护措施,防止抢救过程中发生二次伤亡,气体检测不合格禁止未佩带氧气呼吸器人员进入抢险。
7.3事故现场进行充分通风,用有害气体监测器由外至里循序渐进式监测,确认安全后,方可进入现场;
8.急救措施
应急救援分队成员要掌握气体中毒的人工呼吸方法和人工胸外心脏挤压术等急救方法。
9.应急终止
经应急处置后,现场应急指挥部确认下列条件同时满足时,向公司应急指挥部报告,应急指挥部可下达应急终止指令:
a)集团公司或市县政府应急工作已经终止;
b)伤亡人员得到妥善安置;
c)损失控制在最小
1、矿井通风系统:
是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风系统的基本作用是:
(1)、供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要。
(2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产。
(3)、调节井下气候,创造良好的工作环境。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后,经过井下各用风场所,然后进入回风井,由回风井排出矿井,风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同,可分为自然通风和机械通风两种。
(1)自然通风:
利用自然气压产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小,且不稳定,所以说每一矿井都应当采用机械通风。
(2)机械通风:
利用扇风机运转产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井,自然风压也是始终存在的,并在各个时期内影响着矿井的通风工作,在通风管理工作中应给予充分重视,特别是高沼气矿井尤应注意。
二、预防炮眼中毒
1.原因
(1)工作面的风量不足,炮烟不能及时排出,作业人员提前进入。
(2)使用的炸药量过多,超过通风能力,不能在一定时间内冲淡。
(3)掘进巷道过长,炮烟长时间浮游在巷道中,使作业人员慢性中毒。
(4)使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧,产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气体。
(5)在工作面前边有老洞,或有大空槽,放炮后空洞内积满了大量炮烟,扒装时炮烟突然涌出。
(6)作业人员在回风道内,距放炮地点较近。
炮烟浓度大,人员不能及时撒离。
2.预防方法
(1)加强通风,增加风量,及时排除有害气体。
(2)放炮后必须等待炮烟吹散,在工作面洒水,然后再扒装煤岩。
(3)装药前检查炸药质量。
工作面炮眼装药量多时,回风风流内的所有人员,要撤到安全地点。
(4)放炮时一切人员都要在进风巷道内,回风巷道内要设警戒牌。
在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点,同时要有充足的风量。
(5)作业人员在较浓的炮烟区通过,要用湿毛巾堵住口鼻,迅速撤到安全地点。
三、通风工操作规程
1、风机站必须有二人操作,不准擅自离岗,非工作人员不得入内。
2、接班后,首先对通风系统中的设施设备进行检查,确认正常后方可操作。
3、通风系统运行时,风门必须关闭严密,减少系统漏风。
4、安装风机时,其风流方向应与系统风流方向保持一致。
5、风机安装前要按有关规定检查,不得反转,不得缺相运转。
6、风机下井或停机三天以上,启动前要进行绝缘测定,电阻不得小于0.5兆欧。
7、风机的电缆、闸刀、启动装置、按钮开关等必须单独设置,不得与其他电器设备混用。
8、风机每天检查一次,构筑物每周一次,发现问题及时处理。
9、控制室内的仪器仪表每班都要清洗一次。
10、风机应安装在无淋水、无浮石、无积水的地点,及稳固可靠的风机架上。
11、移动、检修风机要切断电源。
12、电缆线要悬挂,发现电缆破损、机壳带点要及时处理,处理时严禁带点作业。
13、通风设备和材料在搬运中要按规定捆扎牢固。
抬运时要互相配合,步调一致,防止扭伤。
(三)安全标准化操作规程
一、通风工操作规程
1、风机站必须有二人操作,不准擅自离岗,非工作人员不得入内。
2、接班后,首先对通风系统中的设施设备进行检查,确认正常后方可操作。
3、通风系统运行时,风门必须关闭严密,减少系统漏风。
4、安装风机时,其风流方向应与系统风流方向保持一致。
5、风机安装前要按有关规定检查,不得反转,不得缺相运转。
6、风机下井或停机三天以上,启动前要进行绝缘测定,电阻不得小于0.5兆欧。
7、风机的电缆、闸刀、启动装置、按钮开关等必须单独设置,不得与其他电器设备混用。
8、风机每天检查一次,构筑物每周一次,发现问题及时处理。
9、控制室内的仪器仪表每班都要清洗一次。
10、风机应安装在无淋水、无浮石、无积水的地点,及稳固可靠的风机架上。
11、移动、检修风机要切断电源。
12、电缆线要悬挂,发现电缆破损、机壳带点要及时处理,处理时严禁带点作业。
13、通风设备和材料在搬运中要按规定捆扎牢固。
抬运时要互相配合,步调一致,防止扭伤。
二、测气、测尘工操作规程
1、测风测压时,首先要根据图纸上确定的测点及编号到现场定点、测量断面,做好标记,而后按标记测定风速、记录风向。
2、在测气、测尘时,应根据车间制定测点到现场定位。
测点应设在作业工人呼吸区域内,阵发性产尘点在工人作业时取样,连续性产尘点在工作20分钟以后取样,并记录采样地点及周围通风设施情况。
3、使用仪表应严格按使用说明书使用,保管要注意清洁,计量仪器要按规定检查。
4、测定时间、流量、位置及现场情况要记录清楚,测工应在采样单上签字,并注明采样时间。
5、熟悉井下通风系统和安全出口,严格按规程操作。
6、劳动保护用品应穿戴齐全。
7、在有风水管接头处作业时,应检查接头是否牢固,防止脱落伤人。
8、在采区巷道作业时注意顶板浮石,在运输巷道作业时应事先与井下信号工联系,并注意来往车辆。
在回采作业面作业时应与作业工人配合好,防止机械伤人。
在回风巷作业时,应注意巷道支护情况及回风。
三、矿井水泵工操作规程
1、水泵工必须经常注意水仓水位变化,允许最高水位处,应设有信号装置,停送电时,必须穿戴好绝缘护品。
2、启动前应检查各阀门是否在启动位置,管道连接阀门是否顺序打开(关闭);水泵出水口闸门是否关门;吸水井水闸门是否打开,引水管是否打开,并注满水。
3、200kW以上水泵启动,应通知变电所。
4、启动前先检查开关柜电压、指示灯、变阻器手柄和其他信号是否正常,各轴承是否缺油各连接部分是否松动。
5、启动时,启动柜送电后,待电机接近正常转速时,送上运转柜,并立即停止启动柜。
6、水泵启动后,要检查电压、电流表、真空表读数,电机及各部轴承和其他信号装置是否正常;打开出水口闸门,注意电机不能超过负荷,并注意各部声音是否正常,如发现异常现象,应停车检查。
7、停车必须关闭出水口闸门,正常停车应按顺序进行,禁止用推开总盘的方法停车。
四、主扇风机工操作规程
1、运转前的检查和要求
(1)机体各部螺丝不得松动,各部轴承润滑油应符合规定,运转前手动盘车应灵活,通道内不得有异物堵塞(每日检查一次)。
(2)电器接触应良好,电动机和通风机声音应正常,电器各部不得有打火和过热现象。
(3)检查电动机的碳刷磨损程度、温度和引线温度。
(4)地面风道进风门要锁固;开闭风闸门,如设置机动、手动两套装置时,须将手动摇把取下,以免伤人。
(5)不得随意变更保护装置的整定值。
(6)操作高压电器时,应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序,高压系统接地应可靠。
(7)在更换备用通风机和做空转试验时,须按现场指挥的正确指令进行,发现指挥有误时,运转工有权说明情况要求重发指令。
2、启动操作方法
(1)开机前,按规定项目检查完毕后,将主机的电源开关和油开关合好。
(2)将控制回路电源合好。
(3)检查电机转子频敏电阻器接触是否在断开位置。
(4)将“(3)”的控制电源合好,即可启动电动机。
3、运转中的检查
(1)各部轴承温度不得超过规定值,各部螺丝不得有松动和缺少现象,运转声音是否正常,发现异声后立即停车。
(2)电动机温度不得超过其规定值,电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。
(3)除故障和事故紧急停机外,严禁无请示停机。
(4)停机后,应按规定及时对机器各部进行检查和保养。
五、空压机操作工安全操作规程
1、启动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。
同时检查旋转方向。
无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:
二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时;
第二阶段:
二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时;
第三阶段:
二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。
(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:
a:
各级吸、排气阀的工作情况;
b:
各结合部位的密封情况;
c:
各级吸、排气温度及压力情况;
d:
电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。
临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。
人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。
负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护情况
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
六、电气焊工安全操作规程
1、电焊工
(1)操作前必须佩戴防护用具。
(2)认真检查电源线、地线、零线是否接触良好,不得有漏电现象。
电焊机次电压必须相符,线长不得超过2米并悬挂好。
(3)工作场所必须干燥、整洁,妨碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒品等必须在焊接点10米以外。
(4)在金属容器内(要有一人监护)、铁架上或在潮湿地面焊接工件时,要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板,防止触电。
容器内的照明不准超过36伏安全电压,工作地点要通风良好。
(5)电焊把必须绝缘可靠。
(6)工作地必须安全。
(7)不得私自接电。
(8)作业完毕后应关好电源、收好工具。
(9)工作前,必须佩戴好保护用具。
(10)工作前认真检查工作地点是否安全。
(11)不能焊接危险品,在焊接装过易燃品、有毒危险品容器时,必须经过特殊的清洗,待干燥后方可进行工作。
不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。
(12)电焊机二次线空载电压不得超过75伏,接地电阻不得大于4欧姆。
(13)一次电流电源线由电工安装,一部电焊机限一个独立开关,不准安在其它动力开关上,非铁壳开关用右手侧身合闸。
(14)非电焊工人,不得擅自使用电焊机。
(15)工作结束后,拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具,焊件火花熄灭后,方可离开现场。
2、气焊工
(1)工作前必须佩戴好保护用具,在焊接时佩戴好有色眼镜。
(2)在工作前必须认真检查好氧气、乙炔的输送胶管各部位是否漏气、串气、或堵塞。
保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求,如发现故障及时修理。
(3)乙炔瓶器附近严禁吸烟和燃火,与明火距离应在3米以上。
与焊、割点的距离应在5米以外。
(4)装置氧气表、乙炔表必须放气少许,上表时必须将身体与头部闪开,瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧,不准垫铜片,否则不得使用。
(5)夏季在室外操作时,必须将氧气瓶、乙炔瓶遮好。
严防暴晒,冬季室外操作时,发现氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热,严禁用焊割工具直接暖热或用火烤,氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。
(6)乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处,其距离不得小于5米,距离火源不得小于10米。
七、凿岩工操作规程
1、上班前不准喝酒。
2、工作前必须穿戴好劳动防护用品,不准穿塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。
3、工作前必须先检查好工作地点是否安全,顶部如有伞檐、浮石或瞎炮等危险时,必须等处理好后方可工作。
禁止冒险作业。
4、在陡坡或5米以上的掌子面打眼时,必须系好安全绳、安全带,禁止单人冒险作业。
5、工作前必须与平撬工和装载机联系好之后才能工作,严禁上下平行作业。
6、打眼前必须将风钻与风管的接头螺丝拧紧。
工作中必须经常注意接头螺丝有无松动,风管是否漏风。
如有松动和漏风时,应立即处理好再工作。
7、刚开眼时,风门不要全开,必须等钎子稳住以后才能将风门全打开。
8、打眼时必须两人一台风钻,一人在打眼时,另一人必须在附近,随时注意工作面上有无危险。
如发现顶部有掉石危险时,应立即告诉打眼人离开危险区。
八、三轮车安全驾驶操作规程
1、发动机未熄火前,车辆不得添加燃油。
2、严禁用汽油擦洗车辆,清洗零件和烘烤车辆等。
3、严禁用明火作照明检查油箱的油量。
4、车辆电线着火时,应立即关闭电门,迅速拆除蓄电池连线。
5、调整发电机传动皮带时,须关闭发动机。
6、避免用手直接接触容易转动和位移部位。
7、拆卸机件时不得使用不合适的工具。
8、维护修理时,车辆应选择平坦地点停放,拉紧手制动,变速杆放入空挡,而且前后车轮应用三角木塞住,以防车辆溜动发生事故。
9、三轮车进入工作面前,须仔细检查车辆的刹车、照明,保证灵敏有效。
10、在斜坡道上停车时,应采取可靠的挡车措施。
11、不能采用溜车的方式发动车辆。
九、装载机安全驾驶操作规程
(一)检查车辆
1、检查燃油、冷却水及润滑油情况。
2、检查行车、驻车制动可靠性。
3、检查空载时铲斗系统运行情况。
4、检查灯光、音响信号是否齐全有效。
(二)起步
1、起步前观察四周,确认无妨碍安全行车的障碍后,先鸣笛,再起步。
2、制动气压表读书达到规定值方可起步。
3、起步时不得突然加速,应平稳起步。
(三)行驶
1、行驶前取下前后车体安全连接杆,并妥善保管。
2、在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置,拖启动必须是正向行驶。
3、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
4、运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上。
不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
5、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
(四)装载作业
1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业,当水温、油温超过90℃时应停车,查找原因,待水温低于90℃时方可作业,否则会损坏发动机。
2、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。
取货前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货。
3、除散粒以外,不准用高速档取货。
4、不准边行驶边起升铲斗。
5、铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏重装载货物。
6、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业。
7、驾驶员离车前,应将
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- 四月份 安全教育 培训 教案
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