130th循环流化床锅炉规程网友分享.docx
- 文档编号:18233353
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:66
- 大小:49.55KB
130th循环流化床锅炉规程网友分享.docx
《130th循环流化床锅炉规程网友分享.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《130th循环流化床锅炉规程网友分享.docx(66页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
130th循环流化床锅炉规程网友分享
!
锅炉设备系统简介
锅炉设备规范及特性
1.1.1本锅炉型号为YG-130/9.8-M,系高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、π布置的循环流化床锅炉,该炉设计燃用烟煤。
锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。
过热器采用四级加热,两级减温方式,使过热器温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。
该锅炉采用π型布置,框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁,尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃料系统由旋风分离器、U型返料器、床下点火等系统组成
锅炉露天布置,锅炉构架全部为金属结构,适用于地震强度不大于7度。
制造厂家:
济南锅炉集团有限公司
制造日期:
2003年10月。
1.1.2 主要工作参数
额定蒸汽温度 540℃
额定蒸汽压力(表压) 9.8Mpa
额定蒸发量 130t/h
最大连续蒸发量(B—MCR) 143t/h
允许负荷调节范围 40%~110%
给水温度 215℃
锅炉排烟温度 140℃
锅炉热效率 91.04%
锅炉保证热效率 89.56%
锅炉水容积 约90 m3
燃料消耗量 16.182t/h
燃料颗粒要求 ≤13mm
(其中小于1mm以下的颗粒重量比不小于50%)
石灰石消耗量 1.5t/h
石灰石颗粒度要求 ≤2mm
空气预热器进风温度 30℃
一次热风温度 150℃
二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60:
40
排污率 2%
循环倍率 15~20
灰和渣的比率 5.5:
4.5
脱硫效率(钙硫摩尔比为≥3时) ≥90%
燃料特性锅炉外形尺寸:
宽度(锅炉钢架中心线):
10000mm(包括平台宽度14800mm)
深度(锅炉钢架中心线):
18860mm(包括平台宽度20500mm)
高度(锅炉顶标高):
约43000mm
锅炉水容积:
约90m3
燃料特性
名称
符号
单位
数 值
设计煤种
校核煤种
全水分
Mar
%
0.62
挥发分
Vdaf
%
19.2
灰分
Aar
%
24.04
固定碳
Car
%
61.42
收到基氢
Har
%
3.41
收到基氧
Oar
%
5.786
收到基氮
Nar
%
1.39
硫分
St.ar
%
2.60
低位发热量
Qnet.v.ar
KJ/kg
22682.1
高位发热量
Qnet.v.ar
KJ/kg
23986.2
灰变形温度
DT
℃
1260
灰软化温度
ST
℃
1320
灰熔化温度
FT
℃
1390
1.2.1 燃料的入炉粒度要求:
粒度范围0~13mm,其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%。
1.2.2点火及助燃用油
锅炉点火用油:
0#轻柴油
序号
分析项目
单位
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
%
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
3.0~8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
≮65
GB/T261
5
灰份
%
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
%
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
%
无
GB/T511
8
硫含量
%
≯0.2
GB/T380
9
凝点
℃
≯0
GB/T510
灰渣特性
(灰成分分析资料)
名称
符号
单位
数 值
设计煤种
校核煤种1
二氧化硅
SIO2
%
56.12
三氧化二铝
AI2O3
%
25.98
三氧化二铁
Fe2O3
%
5.75
氧化钙
CaO
%
3.31
氧化钾
K2O
%
2.18
氧化钠
Na2O
%
0.9
氧化镁
MgO
%
0.41
三氧化硫
SO3
%
2.74
五氧化二磷
P2O5
%
0.131
二氧化钛
TiO2
%
0.84
其它
%
1.639
石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求:
粒度范围0~2mm,50%切割粒径d50=0.3mm,详见附图。
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
氧化钙
CaO
%
48.04
氧化镁
MgO
%
4.32
氧化铁
Fe2O3
%
0.71
氧化硅
SiO2
%
3.20
水份
H2O
%
汽水品质
1.5.1给水品质
水源:
地下水
硬度:
~0mg/l
PH值:
9.0~9.5
锅炉正常排污率:
≤2%
1.5.2 蒸汽品质
钠:
≤5ug/l
二氧化硅:
≤0ug/l
导电度(25℃):
≤0.3uΩ/cm
锅炉计算汇总表
序号
名 称
单位
锅炉负荷
B-MCR
1
汽水流量
省煤器入口
T/h
过热器喷水
%
3.89
过热器出口
T/h
130
过热器一级喷水
T/h
3.47
过热器二级喷水
T/h
1.73
锅炉正常排污量
T/h
2.6
2
汽、水压力
省煤器出口
MPa
11.54
省煤器入口
MPa
11.67
汽包
MPa
11.42
屏式过热器入口
MPa
11.38
屏式过热器出口
MPa
11.27
旋分过热器入口
MPa
11.26
旋分过热器出口
MPa
11.22
低温过热器入口
MPa
11.05
低温过热器出口
MPa
10.72
三级过热器入口
MPa
10.65
三级过热器出口
MPa
10
3
汽、水温度
省煤器入口
℃
215
省煤器出口
℃
314
低温过热器入口
℃
415
低温过热器出口
℃
480
高温过热器入口
℃
460
高温过热器出口
℃
540
旋分过热器入口
℃
390
旋分过热器出口
℃
440
屏式过热器入口
℃
317
屏式过热器出口
℃
390
炉膛入口
℃
317
炉膛出口
℃
317
4
锅炉设计效率(按低位发热值计)
%
91.04
A平均过量空气系数
燃烧室
1.2
高温过热器
1.275
低温过热器
1.325
省煤器
1.375
二次风预热器
1.425
一次风预热器
1.475
B参考温度
℃
30
C不完全燃烧热损失
%
2.865
D排烟热损失
%
5.963
F灰渣物理热损失
%
2.053
E散热损失
%
0.2
5
锅炉热平衡
送入锅炉热量
KJ/Kg
22682.1
冷空气温度
℃
30
冷空气理论热焓
KJ/Kg
247.41
排烟温度
℃
140
排烟热焓
KJ/Kg
1880.40
固体不完全燃烧损失
%
1.33
气体不完全燃烧损失
%
0
散热损失
%
0.8
排烟损失
%
0.8
灰渣物理热损失
%
0.27
总的热损失
%
8.96
锅炉效率
%
91.04
保温系数
0.9913
给水温度
℃
215
给水焓
KJ/Kg
923.88
饱和水热焓
KJ/Kg
1328.28
过热蒸汽焓
KJ/Kg
3477.56
锅炉输出热量
KJ/h
333029840
6
质量流量
耗煤量
T/h
16.132
计算给煤量
T/h
30.52
石灰石
T/h
4.46
底灰
T/h
45.36
飞灰
T/h
30.24
总的燃烧空气量
T/h
141.23
通过空气预热器的空气
T/h
129.6
启动用床料量
T
启动用床料粒度要求
mm
烟气流量
T/h
164.59
7
炉膛容积热负荷
103KJ/m3h
465
8
炉膛断面热负荷
103KJ/m2h
12507
9
空气温度
空预器进口
℃
30
一次风出口
℃
152.8
二次风出口
℃
153.4
10
烟气温度
省煤器入口
℃
574
省煤器出口
℃
238
低温过热器入口
℃
709
低温过热器出口
℃
574
高温过热器入口
℃
876
高温过热器出口
℃
709
旋分过热器入口
℃
923
旋分过热器出口
℃
876
屏式过热器入口
℃
屏式过热器出口
℃
923
炉膛入口
℃
炉膛出口
℃
923
11
空气量
空预器一次风进口
m3/h
134638
空预器二次风进口
m3/h
98650
空预器一次风出口
m3/h
215222
空预器二次风出口
m3/h
156027
二次风喷口风量
m3/h
156027
给煤输送风
m3/h
10118
给煤密封风
m3/h
2024
点火风
m3/h
67319
飞灰再循环风(如果有)
m3/h
0
石灰石输送风
m3/h
1897
高压风
m3/h
1520
12
烟气量
m3/h
空预器进口
m3/h
467438
空预器出口
m3/h
337303
13
过剩空气系数
炉膛出口
%
1.2
空预器出口
%
1.25
14
漏风系数
炉膛
0
过热器
0
分离器
0
省煤器
0.02
空气预热器
0.03
15
汽水阻力
汽包至过热器出口
MPa
1.1
省煤器进口至汽包
MPa
0.50
16
炉膛设计压力
Pa
-20
17
烟风阻力(锅炉接口处)
KPa
锅炉本体烟气侧阻力
KPa
4.1
空预器一次风阻力
KPa
0.96
空预器二次风阻力
KPa
0.96
床料层阻力
KPa
8.50
二次风喷嘴阻力
KPa
3.50
布风板压降
KPa
4.50
一次风侧总阻力
KPa
15.80
二次风侧总阻力
KPa
7.30
给煤风总阻力
KPa
14.00
点火风总阻力
KPa
10.00
高压风阻力
KPa
35.00
18
旋风分离器
入口烟温
℃
923
入口烟气浓度
Kg/Nm3
5.1
分离效率
%
99.5
19
冷渣器
冷渣器入口温度
℃
930
冷渣器出口温度
℃
145
20
空预器出口烟气含尘量(BMCR)
g/Nm3
29
空预器出口烟气密度
Kg/m3
0.90
21
一次风率
/
0.58
22
排渣量
T/h
3.89
排灰量
T/h
7.79
总灰渣量
T/h
11.68
排渣方式
直排
23
排放量
NOx
ppmdv
180
SO2
Kg/h
23
CO
ppmdv
120
水冷系统
炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性,炉膛横截面为3850×7800mm,炉顶水冷标高34700mm,膜式水冷壁由φ60×5(20G,GB5310-1995)锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成,管节距为80.5mm。
由吊杆将炉膛水冷壁悬挂于钢架上框架上。
水冷壁集箱采用φ273×35(20G,GB5310-1995)锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料,保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够的刚性。
刚性梁计算相对挠度f/h=1/200,在锅炉11米标高处,布置止晃装置,使锅炉满足露天布置的要求。
水冷系统是由4根大直径下降管分为24根下降支管及24根汽水引出管组成4个上升回路的循环系统。
4个回路分前墙1个、左右侧墙各1个、后墙1个,结构特性如下:
回路名称
上升管数(φ60×5)
下降支管数(φ133×10)
引出管数(φ133×10)
前水冷壁
96
8(1根φ325×25)
8
侧水冷壁
48
4(1根φ273×20)
4
后水冷壁
96
8(1根φ325×25)
8
燃烧系统
燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。
布风板上均匀布置风帽,炉膛下部是燃烧室。
燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。
燃煤由炉前4个给煤装置送入燃烧室,给煤管尺寸位置满足锅炉在不同工况运行时的要求,落煤口设置有播煤风。
经预热的一次风由风室经风帽均匀送入炉膛,二次风在燃烧室上部分层送入炉膛。
含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器,被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧,离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道,冲刷尾部受热面。
一、二次风风量各占总空气量的50%,调节一次风量和给煤量控制燃烧温度在850℃-950℃,调节一次风量和给煤量,循环灰量可以使锅炉负荷在40%-110%之间调节。
该燃烧系统设置播煤风、点火风、返料风。
播煤风、返料风占总风量的3-5%。
本炉为床下动态点火,在风室后侧布置2台点火器,点火油为0#轻柴油。
单台点火器喷油量350kg/h,油压2MPa,风室内设两个防爆门,本炉点火启动时间不超过6小时。
本炉也可人工床上点火操作。
燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。
排渣可定排或连排,本炉布置冷渣机,冷渣机排渣管的管径和位置,能保证炉渣及时顺利地排出。
其中分离、返料系统包括旋风分离器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及相应的阀门、法兰及紧固件、炉膛出口与旋风分离器连接的非金属膨胀节、返料管、二次风管、给煤管与炉膛连接的圆形不锈钢波纹膨胀节或非金属膨胀节。
其中燃烧设备包括点火系统的油枪、水冷布风板、风帽、水冷风室、放灰管、连接管及相应的阀门、法兰、配件、支撑件、紧固件。
汽包及汽包内部设备
汽包内径 φ1600mm
厚度 100mm
封头厚度 100mm
筒身长 8000mm
全长 10000mm
材料 19Mn6
汽包正常水位 汽包中心线以下180mm(O水位)
水位正常波动值 ±50mm
总重 50吨
汽包内部装置由旋风分离器,给水清洗装置,顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。
汽包内装有28只直径φ290mm的旋风分离器,分前后两排沿汽包筒身全长布置,汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。
每只旋风分离器平均负荷为4.7T/H。
由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板(由省煤器来的50%的清洁水,在清洗孔板上保持30mm厚的水层,蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清洗水中,以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量),穿越锅筒顶部的多孔板,然后由8根φ133×12mm蒸汽引出管到过热器系统。
为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽,在下降管入口处装有栅格及十字板。
此外,为保证良好的蒸汽品质,在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。
为防止汽包满水,还装有紧急放水管。
汽包上设有上下壁温的测量点,在锅炉启动点火升过程中,汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。
同样,启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力,进水温度不得超过70℃,并且上水速度不能太快,尤其在进水初期更应缓慢。
过热器
过热器由屏式过热器、旋风过热器、高温过热器、低温过热器等组成,其蒸汽流程如下:
锅筒→屏式过热器→旋分过热器→一级喷水减温器→吊挂管→低温过热器→二级喷水减温器→高温过热器→过热器出口集箱→汇汽集箱。
这样的过热器系统,蒸汽经过二次左右混合与交叉,改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度的偏差,采用辐射式及对流过热器,既提高传热效果、节省金属,又改善了当锅炉工况变动时过热汽温的调节性能,减温器的两级布置,可增加蒸汽温度调节的灵敏度。
旋分过热器采φ38×4,15CrM0G管子,节距为75mm。
每个旋分过热器共有180根管子组成,管子与δ2mm内护钢板组焊为全密闭结构,上下分别与φ273×36和φ219×36的环形集箱组焊为一个分离器整体,蒸汽由上环形集箱引入后经过二下二上加热后由上环形集箱引出。
由于旋分过热器是由过热器管组成,因此为了减小热应力其中蒸汽流向采用了双向流动再汇合引出的措施。
旋分过热器内侧布置密排销钉浇注料,销钉密度为2000件/m2。
低温过热器采用φ42×5,15CrM0G管子,节距110mm,共80排,逆流布置,分三组吊挂在锅炉尾部竖井内。
屏式过热器布置在炉膛上部出口处,垂直悬吊,沿炉膛宽度分8片,每片间距840mm,高12000mm,宽1105mm。
采用φ38×5,12Cr1M0VG的管子。
管间节距65mm,膜式壁结构,为防止管屏在炉宽方向的左右晃动,在各片之间有定位管加上固定。
下部易磨损部位及定位管均加装了防磨护瓦。
高温过热器,管间节距110mm,共有80排φ38×5,12Cr1M0VG管子组成。
喷水减温器两级布置,采用文丘里式减温器,一级减温器装设在低温过热器入口,直径为φ273,材料20G。
二级减温器装设在高温过热器入口,直径为φ325,材料15CrM0G。
省煤器
省煤器单级布置,分上中下三组,管径φ32×4.5,材料20G,共47片。
双套管平行于前墙逆流错列布置,节距90mm,上中下三级之间设置省煤器出口集箱、进口集箱、中部集箱。
省煤器中间集箱采用φ219×20,20G。
出口集箱采用φ219×25,20G,上中下省煤器重量由通风梁支撑在钢炉钢架上。
省煤器易发生局部磨损处加装阻流板和定位防磨板。
空气预热器
空气预热器为管式结构,空气与烟气成逆流布置,上面一级为二次风预热器,下面一级为一次风预热器,空气分别由二次风机和一次风机送入。
空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成。
空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内,提高了空气预热器的换热效率,避免了空气预热器烟气侧积灰。
设计的空预器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封,保证了烟道的密封,从而避免了空气向烟道的漏风。
使锅炉在较低过量空气系数下运行,提高了锅炉性能。
锅炉范围内管道
给水操纵台为二路管道给水,其中主给水管路采用给水调节阀。
给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。
汽包上装有各种监督、控制装置,如装有两只高读双色水位表,二个低读电接点水位表,三组供自控用单室平衡容器。
一只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。
定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路,一个安全阀,以及压力表、疏水、旁路等管座。
此外,在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。
为了监督运行,装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱的上端装有电动闸阀,作为主蒸汽出口阀门。
密封、膨胀、返料装置
循环流化床是微正压燃烧,锅炉密封性能对锅炉运行十分重要,本炉采用膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室、旋风分离器全钢板密封结构,保证了锅炉的严密性。
在锅炉需膨胀位置都设有全密封的膨胀装置。
本炉采用高温旋风分离器,U型返料器。
高温旋风分离器实炉测试分离效率不小于99.0%。
旋风分离器内壁采用耐磨浇注料,热膨胀系数小,由于采用蒸汽冷却旋风分离器,分离器的整个内墙结构简单严密,热惯性小。
分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封,保证了分离器长期安全可靠运行,分离器采用汽冷结构,避免了返料结焦、堵塞。
U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌形挡板、送风管、落灰管组成。
该结构的严格密封,合理的料腿差压,送风压力使返料器长期安全可靠运行。
运行中靠料腿差压信号通过调节返料风量来调整返灰量。
控制系统
锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制:
一、汽水侧控制
汽水侧控制主要为锅炉给水量控制、过热蒸汽温度控制、过热蒸汽压力控制、炉水及蒸汽品质的控制等。
锅炉在需要控制、监测的部位设有相应的测点,汽水侧控制应与燃烧控制调整有机结合
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 130 th 循环 流化床 锅炉 规程 网友 分享
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)