出口灯具的安规要求.docx
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出口灯具的安规要求.docx
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出口灯具的安规要求
低电压(LVD)指令必须通过
EN60598系列安规标准的测试
EN60598-1:
安全通则
EN60598-2:
特定要求
应用标准举例
固定式灯具
FixedGeneralPurposeLuminaires
EN60598-1;2000+All,
EN60598-2-1:
1989
e.g,NightLight,CeilingLamp,
WallMountLamp
应用标准举例
便携式灯具
PortableGeneralPurposeLuminaires
EN60598-1:
2000+All,
EN60598-2-4:
1998
e.g.DeskLamp,FloorLamp
应用标准举例
内装变压器的灯具
Luminaireswithbulit-intransformersfortungstgen
Filamentlamps
EN60598-1:
2000+All,
EN60598-2-4:
1998,
EN60598-2-6:
1994.
e.g.DeskLampwithbuilt-in
transformer
电击或触电
接触带有高压的导体
接触电源的带有高电压输出端
温度过高或火灾
接触到灯泡范围的高温
自燃或自爆
自燃扩散至其它物品
机械方面存在的危险
接触到锋利的边沿
接触到旋转部件(如齿轮等)
辐射性危险1、X射线危害2、IR/UV/激光危害
本标准适用范围
Scopeofstandard
适用于电源电压不超过1000伏的钨丝灯(Tungstenlamp)、管形荧光灯(fluorescentLamp)和其它气体放电灯(dischargelamp)的灯具。
规定了电气、热及机械的安全要求。
本标准中的试验为型式试验
(Typetest)
试验一般选一个试样进行若是系列(seriesofluminaires),每一额定功率(RatedWattage)选一个,或者选一个有代表性的灯具Representativeselection)进行试验。
选样包括灯具和附件。
应选最不利的灯具(mostunfavourable
Conditions)和附件(attachments)的配合情况。
每一试样(包括组件)都应随所有的相应试验
总体要求
产品的设计和结构必须能够保证在正常情况下能正常工作,而且对于人和周围环境不产生潜在或真实的危害,即使在人们使用不小心的情况下,也要有相应的保护措施。
基本方法:
以最恶劣的条件进行测试
a)正常
b)超载
c)短路
以防万一—双保险
a)双绝缘
b)双固定
常用零件
常用零件如灯座、开关、变压器、镇流器、插头、软电缆或软线
零件存在本身的标准,例如灯座IEC60238,IEC61184,IEC60838,开关IEC61058-1
常用零件
零件存在本身的标准,例如:
变压器IEC60742;镇流器IEC60920,IEC60922;插头IEC60083
软电缆或软线IEC60227
基本绝缘
加在带电部件上提供防止触电的基本防护的绝缘。
补充绝缘
在基本绝缘万一失效的情况下仍能防止触电而另加的一种独立绝缘。
双重绝缘
由基本绝缘和补充绝缘组成的绝缘。
加强绝缘
用于带电部份上的一种单一的绝缘系统其防触电性能与双重绝缘相当。
1类灯具
这类灯具不仅靠基本绝缘防止触电,还有附加(接地线)安全防护措施
2类灯具
这类灯具不仅靠基本绝缘防止触电,而且还有如双重绝缘或加强绝缘那样的安全防护措施提供可靠性保护。
3类灯具
采用安全特低电压(SELV)电源来防止触电的、并且灯具内也不会产生高于SELV电压的灯具。
灯具的分类
按其防触电的型式可分成1类、2类和3类,按防尘、防固体物质和防潮的防护等级分类。
灯具的分类
按灯具支撑面的材料分类
按灯具使用条件分类
标记
应清晰而耐久地标上下列内容:
--额定电压;
--额定最高环境温度;
--防尘、防固体物质、防潮程度的IP数字;
--生产厂的序号或型号标记;
--额定功率;
--接线柱识别记号;
--标称频率,以郝兹为单位;
--灯具不适合安装在普通易燃面的警告符号。
应能承受标记的耐久性试验。
导线管
导线管电源导管应光滑,不得有刀边和毛刺等。
金属螺钉之类零件不得凸伸入电线导管内。
灯座
保证在灯座的整个寿命期间,提供可靠的电气接触。
接线柱
应采取足够的予防措施。
防止标准试验指易触及的金属部件因所接的导线或螺钉的缘故而变为带电,电源接线柱的位置应进行选择,或者加以防护。
接线柱
对于用不可拆的软电缆或软线连接的灯具,用下列方法来验:
将规定的截面积最大的软导线的一端的绝缘体去掉8毫米长,将绞合线中的一股分出来:
其余的都接在接线柱上夹紧,将分出来的这股不带绝缘体的线绕着隔板向各个方向弯曲,但不要把绝缘向后撕裂,也不要弯死。
与带电接线柱连接的导线和这股分出来的导线,均不应碰到可触及的或者与可触及的金属件相连的金属件。
与接地接线柱连接的导线的分出来的一股线,不应碰到任何带电零件。
灯座.开关等部件的接线柱用来连接多
根内部导线时
接线柱应有足够大的尺寸,不得用来连接外导线。
开关
开关应予固定,固定后不得转动,徒手应不能拆下。
绝缘衬垫和套管
应保证当开关、灯座、接线柱或导线等装上后,仍能牢固地保持在原位置。
应具有足够的机械和电气强度
2类灯具的绝缘
基本绝缘的接头和补充绝缘中的接头不得重合。
加强绝缘的接头不能直接与带电部件接触。
作为补充绝缘或加强绝缘的部件应:
*固定,取下时则会受严重损坏
*非正确的使用位置不得更换
若采用套管作为外接线的补充绝缘,应采用可靠的措施固定在位。
电气连接和载流部件
接触压力不能通过绝缘材料传迅
--螺纹有间隔的螺钉不能用来连接载流部件,除非它们将这些部件直接互相夹住,并且有适当的紧锁固定措施。
--攻丝螺钉不能用来连接,软的或容易变形的金属载部件。
--如果螺纹有间隔连接处,至少用两只螺钉。
既作为电气连接又作为机械连接的螺钉和铆钉应锁紧,防止松动。
载流体应采用铜、含铜量大于50%的合金或类似材料制造。
带电部件不应直接与木料接触。
螺钉(机械)连接件和密封压盖
应能承受正常使用中可能产生的机械能力。
螺钉不应用软金属或易变形金属制造。
维修时需替换的螺钉不应采用绝缘材料制造螺钉的扭矩试验:
检验时用外观法及将螺钉拧紧后又松开,连续五次来检查。
试验后,螺钉连接处不得有碍于继续使用的损坏。
用于组装或连接灯具的、标称直径小于3毫米的传迅接触压力的螺钉,应拧入金属之中。
与绝缘材料的螺纹相吻合的螺钉或螺母应有一定的吻合长度,该长度应大于3毫米再加上标称螺钉直径的三分之一。
螺纹压盖应能承受相应的试验
机械强度
灯具应有足够的机械强度,结构牢固,应能承受冲击。
悬吊及调节装置
机械悬吊应具有足够的安全系数,应能承受相应的试验。
排水孔
防滴、防雨、防溅和防喷灯具在灯具内积水时,应能有效地排出。
防腐性能
防滴、防雨、防溅、防喷、防水及防水压灯具的铁制部件,应有足够的防锈性能。
应能承受防锈性能试验。
保护灯罩
灯具应该装上安全罩,以防上灯泡破碎后的影响。
这个罩可以是玻璃屏的形式。
在灯具中,所有隙缝应该使灯泡破碎的碎片,不能有直接的通道飞离开灯具。
安全罩应该能经受灯泡破碎的撞击。
在灯泡的额定电压下,在灯具正常使用位置工作30秒钟,然后使灯泡破碎,例如突然增加30%的电压到灯泡上,来试验它的合格性。
灯具不应有过量的辐射
灯具不应有机械的危害
灯具应没有锋利的边、点,在安装使用及维护时对用户造成危害。
3类灯具的短路保护
灯具应提供适当的方法,对采用安全特低电压(SELV)无绝缘的正负极间可能发生的短路进行保护能承受相应的测试链试验
外部线路
电源连接件及其它外部接线与电源连接方法:
固定式灯具:
接线柱;与插座匹配的插头;不可拆的软缆或软线;与电源连接的接合器。
普通便携式灯具:
不可拆的软缆或软线;电源连接的接合器。
其它便携式灯具:
不可拆的软缆或软线。
连接电源的软缆或软线
其机械和电气性能应该至少符合IEC227号标准(聚乙烯)和IEC245号标准(橡胶)要求。
缆线的安置:
不可拆的软缆或软线与可重新布线的灯具连接时应不使用特殊工具(如捲曲工具)就可重新安装。
对不可重新布线的灯具,可采用模压入的软缆或软线。
连接它们时不得采用螺钉连接。
电缆的入口应使芯线完全得到保护。
外接软缆用的、用硬质材料制的电缆入口应倒边,使其光滑,其最小半径为0.5毫米。
导线固定梁
将软线装入灯具时不允许使电缆承受过分的机械应力与热应力。
导线固定架的设计要求为:
(1)至少有一个部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分;
(2)它们应适用于与灯具连接的各种型号的软电缆或软线;
(3)它们不损坏电缆或软线;
(4)整个软电缆或软线及其外层复盖物都可装入导线固定架内;
(5)如果导线固定架的夹紧螺钉为金属所制并可触及或者与可触及的金属件成电气连接,则电缆线或软线不应与夹紧螺钉相接触;
(6)电缆线或软线不应用直接连在电缆线或软线上的金属螺钉夹紧:
对灯具所配的电缆线进行下述试验。
不得采用将电缆系成结头(KNOT)或端部绑线的办法
导线固定梁
将导线伸入接线柱,拧紧接线柱螺钉,使导线不得随便变动位置。
缆线应能承受的试验:
内部线路
内部接线应采用标称截面积不小于0.5平方毫米的导线,如果橡胶或PVC,其绝缘层的厚度最小为0.6毫米。
内部空间受到严格的限制,应采用截面积最小为0.4平方毫米的导线以及厚度为0.5毫米的绝缘层,通过导线的电流不超过2A。
若用绿黄双色绝缘层的导线作内接线,它们只能用作接地线。
内部线路
内接导线的位置要合适,以防损坏,可调灯具或便携式灯具,若内接线要通过可触及的金属件或通过与可触及
的金属件相连的金属件,则开口处应装有用绝缘材料制的坚固衬套。
衬套边缘要光滑地倒边,并应固定,不能轻易移动。
内部线路
可调式灯具的接线,应在灯具正常移动过程中可能与金属件磨擦使绝缘体损坏的每个部位,采用绝缘材料制的载线支架或接线柱来固定。
内部线路
软绞合线的端部可用锡焊。
但焊锡不得过多,否则就要采取措施以防焊锡冷变形引起夹接处松动。
接地规定
1类灯具中可触及的金属件,应永久地、可靠地与接地接线柱或接地触点连接。
灯具上的金属件焊安装后虽然不可触及,但很容易与支撑面相接触时,金属件应永久接地。
可靠地与接地接线柱连接。
接地线应为低电阻的。
用有间隔的螺纹螺钉每一连接处至少用两只螺钉。
应能承受接触电阻试验:
接地规定
接地接线柱应具有足够的防意外松动的性能。
对于螺钉接线柱,用手不应使夹持装置松开。
对于非螺钉接线柱,非有意地不应使夹持装置松动。
对于与电源电缆相连的灯具,或者配有不可拆下的软缆和软线的灯具,接地接线柱应靠近电源接线柱。
接地规定
接地接线柱的所有部件应尽量减少与其它金属件相接触而产生的电解腐蚀的危险。
接地接线柱的螺钉或其它有关部件,应采用黄铜或其它不锈金属材料制作。
当I类灯具配有附加软线时,则该软线应有一个绿黄观色的接地芯线。
防触电性能
灯具的结构应该是带电部件均应是不可触及的。
对于便携式灯具,当灯具的可移动部件用手置于最不利的位置后,其防触电性能应保持不变。
必要时用标准试验指进行试验。
防尘、固体物质和防潮性能试验
根据标在灯具上的分类和IP数,字给出了灯具外壳的防尘、防固体物质和防潮的等级,通过有关试验检验其合格性。
潮湿试验
所有灯具在正常使用条件下都应具有良好的防潮性能。
绝缘电阻和介电强度
灯具应具有足够的绝缘电阻和介电强度。
洩漏电流的测定
漏电距离和电气间隙
带电部件和邻近的金属件间应有适当的间隙,漏电距离和间隙不得小于规定值。
耐久性试验
热试验(正常工作)
在正常使用的条件下,灯具内的布线或者安装面等,都不得达到会影响安全的某一温度。
灯具处于工作温度时,灯具上易触及件、操作件、调节或夹持件,都不得过热。
通过热试验方法来检验。
防起火和耐电痕
耐热性能
防止触电用的绝缘材料制的外部部件,和安置带电部件固定在其位的绝缘材料制的部件,都应具有足够的耐热性能。
防起火和耐电痕
试验:
通过下述试验检验其合格与否。
防起火和耐燃烧性能
安置带电件定位的绝缘材料件以及防触电的绝缘材料外部部件,应具有防起火和耐燃烧性能。
防起火
耐电痕性能
将带电件安置在定位或者与电件接触的非普通灯具的绝缘体,应由耐电流的材料制作,除非它们具有防尘和防潮性能。
机械性能试验
接线柱应具有足够的机械强度。
螺栓不能用质地软且易滑牙的金属制作。
接线柱应能防腐蚀。
接线杆应固定在灯具和接线板上,或者固定在一个合适位置。
当拧紧或松开夹持螺栓或螺母时,接线柱不得松动,内导线不应受力,漏电距离和间隙不应低于规定值。
无螺纹接线柱及其电气连接
载流接线柱一般要求
载流接线柱或连接件的部件应用下列材料之一制作:
--铜
--含铜至少58%的合金,其它部件含铜至少50%的合
金;
--防腐性能不应低于铜,且机械性能合适的其它金属。
无螺纹接线柱及其电气连接
载流接线柱一般要求
接线柱和连接件应有足够的压力夹紧导线,并且不得过分损坏导线。
导线应夹在两金属之间。
额定电流不超过2安培线路的接线柱,可以有一个非金属面,但必须符合要求。
接线柱的设计应是
当导线足够地插入接线柱后,应有止动装置以防继续插入。
对于弹簧式非永久性的无螺纹接线柱,应明确规
定导线如何连接及拆下。
用弹簧夹可连接几根导线的接线柱,每根导线应分别夹紧连接。
接线柱应合适地固定在设备或者接线盒上,或固定在某一个位置上。
导线插入或拆下时,接线柱不得松动。
接线柱的设计应是
接线柱和连接件应能承受在正常使用中存在的机械、电气和热的应力。
应能承受机械性能试验和电气性能试验
接线柱应合适地固定在设备或者接线盒上,或固定在某一个位置上。
导线插入或拆下时,接线柱不得松动。
接线柱和连接件应能承受在正常使用中存在的机械、电气和热的应力。
应能承受机械性能试验和电气性能试验。
灯具的基本测试
标记的耐久性试验
用浸过水的布擦15秒钟,再用浸过汽油的布擦15秒钟,标记应清晰,标牌不易掉落和不捲曲。
螺钉的紧固试验
用螺钉连接不同部件,在使用中不得松动。
试验:
施加扭矩试图使锁定的连接松动的方法来检验。
试验时的扭矩不得超过,
--螺纹尺寸为M10以下2.5牛顿.米;
--螺纹尺寸为M10以上5.0牛顿.米;
管接式灯座的锁定螺钉连接处应能承受1分钟的扭矩试验,扭矩不超过:
--E40灯座:
4.0牛顿.米;
--E27灯座:
2.0牛顿.米;
--E14灯座:
1.2牛顿.米。
试验后螺纹连接不得松动。
悬吊试验
机械悬吊应具有足够的安全系数,对所有悬吊式灯具:
在灯具负载的法线方向上增加一个四倍于灯具重量的均衡分布的负载,时间为1小时。
试验末,悬吊装置的零件不得有明显的变形。
若有几种不同的固定或悬挂方式,则每种要分别试验。
悬吊试验
a)对于可调式悬挂:
施加负载时承载电缆要放至最长。
b)对刚性悬臂:
施加2.5牛顿米的扭距历时1分钟,先顺时针,后逆时针。
本试验中,灯具在每个方向上都不得相对于固定部件旋转一周以上。
c)对重负载的悬臂(例如车间用的悬臂):
在悬臂自由端各个方向上施加40牛顿的力1分钟。
试验引起的弯距不得小于2.5牛顿米。
试验力取消后,悬臂不得产生不利于安全的永久性偏移或变形。
d)对轻负载的悬臂(例如家用悬臂):
进行与上项灯似的检验,施加的力为10牛顿,时间1分钟。
试验引起的弯距不得小于1.0牛顿米。
试验后,试样不得有损坏现象,特别是:
--带电部件不得变为可触及件;
--绝缘衬垫和隔片的有效性不得损坏;
--试样按其分类。
仍应保持其防尘、防固物质和防潮的性能;
--应能拆下及重复安装的外盖不得损坏
缆线固定的试验:
电缆应能经受25次表6所示的拉力,拉时不能猛拉,每次1秒钟。
试验期间测定电缆的纵向位移。
第一次经受拉力时,在距离电线固定器约20毫米处的电缆上作一标记,当经受完25次拉力时,标记的移位不得超过2毫米。
接地性能试验:
将一个电压12伏的电源依次接在接地接线柱或接地触点与各可触及金属件之间。
测定电压降,并由电流和电压降算出电阻。
在任何情况下,该电阻不得超过0.5欧姆。
防触电性能试验
用试验指触及每一个可能触及的位置,必要时加10牛顿的力。
用一电指示器显示是否与带电部件的接触。
装有电容值大于0.5微法电容器的灯具,灯具与电源断开1分钟后,电容器两端的电压不超过50伏。
用插头与电源连的灯具,电容器的电容值超过0.1微法时,使断电1秒后,插头的两个插脚间的电压不超过34伏。
防尘、固体物质和防潮性能试验
试验之前:
--整个灯具包括灯在内,燃点至稳定的工作温度。
--有排水孔装置的灯具应将最低的排水孔打开。
--置于正常使用中最不利的位置。
--密封盖施加于密封盖矩值三分之二的力矩拧紧。
a)对防固体物质灯具(IP第一特微数字3*4*)应在每一个可能的地方(包括密封圈),用探针(硬的直钢丝)进行试验,并施加如下的力:
b)对防尘灯具(IP第一特微数字5*)应在粉尘试验箱,箱内空气流使滑石粉保持悬浮状态,每立方米体积内应含滑石粉2公斤。
所用的滑石粉要经筛子筛选,筛网的标称线径为50微米,网线间标称距离为75微米。
粉的颗粒度最小为1微米,其中有至少50%(重量)的颗粒度小于5微米。
滑石粉不得使用20次以上试验。
粉尘试验箱
试验程序如下:
(1)灯具悬放在粉尘箱外面,在额定电压工作,直至达到工作温度。
(2)将工作的灯具以最少的扰动放到粉尘箱中。
(3)关上粉尘箱的门。
(4)启动风扇或鼓风机,使滑石粉悬浮。
(5)1分钟后关掉灯具,在滑石粉保持悬浮状况下冷却3小时。
整个试验完毕后:
灯具应能承受第十节规定的电气强度试验,且应该:
(1)防尘灯具内应无滑石粉沉积物。
(2)密封防尘灯具外壳内应无滑石粉沉积物。
(3)带电部件或绝缘体上不允许有水的痕迹。
(4)在防滴、防雨、防溅和防喷灯具内或它们的玻璃保护罩内应无积水。
(5)在防水或防水压灯具内的任何部位都不得有进水的痕迹。
(6)对防固体物质灯具,用适当的探针试验时,探针都不得进内灯具的外壳。
防水试验(水温为15±10℃)
对防滴灯具(IP第二特微数字3)要经受10分钟的3毫米/分钟的人工降雨试验。
由灯具上方200毫米高处垂直落下。
a)对防雨灯具(IP第二特微数3#)再经受喷水装置10分钟的喷水试验。
半圆形管的半径要尽可能小,并与灯具的尺寸和位置相适应。
在管上打孔,水直接喷向圆中心。
喷水装置入口处的水压应约为80千牛顿/平方米。
管应摆动120,垂直线两边各60,整个摆动(2×120)所需时间约4秒钟。
灯具应安装在管的转轴线上,灯具两端应能充分地喷上水。
试验时灯具应围绕其垂直轴线旋转,转速1转/分钟。
10分钟后,切断灯具电源,使灯具自然冷却,同时继续喷水10分钟。
Rain-proofluminaires(IPX4
b)对防溅灯具(IP第二特微数字4*)用喷水装置,按上述的方法从各个方向喷水10分钟。
灯具安装在管的
摆动之下,灯具两端应能充分地喷上水。
管应摆动约360(垂直线每边180,整个摆动一次(2×360)所需时间约12秒钟。
试验过程中灯具应围绕其垂直轴线旋转,转速1转/分钟。
受试装置的支撑体应为格栅状,以免成挡板。
10分钟后灯具断电,使其自然冷却,且继续喷水10分钟。
Splash-proofluminaires(IPX4)
c)对防喷灯具(IP第二特微数字5*)断开电源,并立即用带喷咀的水龙带由各个方向喷水15分钟。
喷咀距离试样3米。
喷咀处的水压强约为30千牛顿/平方米。
d)对防水灯具(IP第二特微数字7*)应整个浸入水中30分钟,灯具项部的水深至少150毫米,其最低部分距离水面至少1米。
e)对防水压灯具(IP第二特微数字8*)应在热能下试验。
可用然点灯来加热,也可其它方法加热,使灯具外罩的温受超过试验桶内的水温5℃至10℃。
然后将灯具断电,经受一定的水压。
这个水压相当于额定最大浸入深度所产生的压力的1.3倍,时间为30分钟。
潮湿试验
所有灯具在正常使用条件下都应具有良好的防潮性能。
试验灯具应置于在正常使用中最不利的位置。
潮湿箱内空气的相对湿度应保持在91%至95%,空气温度为20℃至30℃之间的适宜值T,温差不超过1试样放入潮湿箱前,应使其温度在t至(t+4)℃之间。
试样应在潮湿内放置48小时。
潮湿试验后,试样应无影响本标准要求的损坏现象。
绝缘电阻测定
测定绝缘电阻应在施加500伏的直流电压1分钟进行。
对绝缘套管、线卡、线夹头和线夹做试验时,须用金属箔把电缆或软线包起来。
介电强度试验
将基本为正弦波形的,频率为50或60赫兹、其值为表中规定数值的电压施加于表中所述的绝缘体两端,时间为1分钟。
开始施加的电压不应超过规定值的一半,然后逐渐增至全值。
试验期间不得发生跳火或击穿现象。
在线检测问题
1)施加的时间
2)施加的电压值
3)检测灵敏度设定
洩漏电流的测定
将灯具接上电源电压的1。
1倍的电压,在电源的每一极与灯具的金属主体之间,带灯和不带灯时测得的电流不
得超过下述数值:
0类至1类的所有灯具0.5毫安
1类便携式灯具1.0毫安
1类固定式灯具1.0毫安
高过IKVA的额定输入,以1.0毫安/KVA,增至最大值
5.0毫安。
漏电距离和电气间隙
带电部件和邻近的金属件间应有适当的间隙,漏电距离和间隙不得小于表中的规定值。
测试链试验
灯具加上0.9~1.1额定电压,
对采用安全特低电压(SELV)无绝缘的负级间,
横跨一测试链,链重(15*X)g,
测试中,测试链不应熔断。
测试链的组份为63%铜,37%锌
电阻值为0.05Ω/m±10%,
尺规为200g/m。
耐久性试验
a)将灯具安装在热试验箱中。
b)箱内温度保持在(Ta+10)℃±2℃ta为25℃
c)灯具共试验168小时,分成七个连续的24小时的周期。
d)在工作期间:
钨丝灯灯具的电源电压应为灯达到额定
功率的电压的1.05±0.015倍,管形荧光灯和其它放电
灯灯具的电源电压应为额定电压的1.10±0.015倍。
e)灯具的某一部分(包括灯在内)若有意外损坏而
停止工作,则应接规定办。
应有指示工作中断的装置。
试验的有效期不能因这
类中断而缩短。
若灯具的保护性装置(如热中断器
或电流中断器)工作,该装置应有效地短路,试验
继续进行。
耐久性试验周期
在每周期中,施加于灯具上21小时,后断开电源保持3
小时。
试验时,灯具在前6个周期为正常工作,第7周期为非正
常工作。
对于不必在非正常条件下工作的灯具,如固定式不可调
的钨丝灯具,其总的试验期应为240小时(即正常工作
10*24周期)。
耐久性试验合格性
合格性
经试验后,任何部分不得变为不能工作和不安全,轨
道系统不得损坏,且标记应清晰。
可能产生不安全的迹象包括开裂、烧焦和变形。
热试验
(1)正常工作
a)灯具应在一个防风罩内进行,避免环境温度的剧烈变化。
b)灯具应安装在正常使用时受热最多的工作位置。
c)通风罩内的环境温度应为10℃~30℃,最好25℃。
d)试验电压为:
钨丝灯灯具,额定功率1.05倍的电压。
管形荧光灯和其它放电灯灯具:
在额定电
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