D101回风顺槽掘进工作面作业规程.docx
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D101回风顺槽掘进工作面作业规程
福泉市高石乡幸福煤矿
D101回风顺槽掘进工作面
作 业 规 程
编制:
审核:
审批:
业主:
2013年月日
会审意见
会审人员签字
生产技术科:
年月日
通风科:
年月日
安检科:
年月日
机电科:
年月日
总工程师:
年月日
月份作业规程复查记录
施工单位
规程
名称
复查日期
2014年月日
参加人员
复查意见
总工程师意见
目录
第一章概况7
第一节概述7
第二节编写依据7
第二章地面位置及地质情况8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况8
第二节煤(岩)层赋存特征9
第四节水文地质10
第三章巷道布置和技术要求13
第一节巷道布置和巷道断面13
第二节施工技术要求13
第三节支护设计14
第四节支护工艺15
第四章施工工艺17
第三节装、运岩(煤)方式19
第四节管线及轨道铺设20
第六节施工设备和工具20
第五章 生产系统21
第一节通风21
第二节通风系统23
第三节压风系统25
第四节防尘管理26
第五节矿井防灭火预防措施26
第六节安全监控28
第七节供电系统29
第八节排水系统34
第九节通讯和信号35
第六章劳动组织及主要技术经济指标35
第一节劳动组织35
第二节主要技术经济指标表36
第七章安全技术措施36
第一节施工准备36
第二节一通三防37
第三节顶帮管理39
第四节爆破41
第五节防治水44
第六节机电管理44
第七节运输管理45
第八节探放水措施48
第八章其它51
第一节 开拉门技术措施51
第二节火工品管理53
第三节出货安全措施56
第九章灾害应急措施及避灾路线56
第一节瓦斯治理措施56
第二节灾害预防57
第三节避灾路线58
第十章附图说明58
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称及工作面位置
本《作业规程》掘进的巷道为D101回风顺槽,位于采区运输下山335米处,D101回风顺槽石门揭煤端口处。
二、掘进目的及用途
D101回风顺槽主要目的是解决D101首采工作面的回风工作,主要担负D101首采工作面回采时的通风、行人等任务。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度:
煤巷165m(平距),施工长度:
165m(平距)。
服务年限:
D101工作面采完为止。
四、预计开竣工时间
本工作面自2013年11月下旬开工,预计2014年1月中旬竣工,预计工期3个月。
当受到地质条件变化等不可抗拒的因素影响,及时调整设计,修改规程,竣工日期延后。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》、《煤矿生产技术管理制度》、《煤矿生产技术操作规程》。
二、《水文地质划分类型》、《水患物探报告》、《探放水设计及安全技术措施》。
三、《开采方案设计》、《安全设施设计》及施工采区回风下山、运输下山揭露岩层的情况做出的《地质说明书》
第三节地质说明书
一、煤层地质概况
1、地面相对位置
D101运输顺槽位于D煤层首采区+1028回风顺槽石门揭煤处,标高+1028m,相对地面标高+1350,地表为山区,相对高差342m。
2、煤层及顶底板岩性
根据本矿的煤层赋存条件及相关地质资料,D煤层的结构简单,为无夹矸的单一结构煤层,其顶板为深灰色薄层生物屑砂泥质灰岩、砂质泥灰岩,底板主要为灰白色泥岩、粉砂质泥岩。
煤岩类型为光亮~半亮、半亮型,中~细带状结构为主,局部为宽条带、叶片状结构。
煤以粉煤为主,少量呈块状,煤层厚0.9~1.2m,平均厚度为1.16m,其厚度变化不大,属较稳定煤层。
3、煤层倾角,构造情况
本区域为单斜构造,煤层倾角平均16°,地层呈北东~南西走向,倾向北西,为一单斜构造。
4、断层构造情况
根据+1133集中运输大巷掘进揭露情况以及原煤矿开采情况分析,矿区内断层发育,走向断层和倾向断层互错,矿区构造简单——复杂。
二、瓦斯、煤尘爆炸性、自燃倾向性情况
1、煤层瓦斯状况
根据本矿历年来的瓦斯鉴定报告情况:
本矿属瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量0.44m3/min,相对涌出量7.92m3/t。
2、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月25日煤尘爆炸性鉴定情况:
抑制煤尘爆炸最低岩粉量65%,鉴定结论:
煤尘有爆炸性。
3、煤炭自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月25日煤炭自燃倾向性鉴定情况:
属二类自燃类型。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
采区位置
一采区
工程名称
D101回采工作面运输顺槽
地面标高/m
+1350
井下标高/m
+1008
地面相对位置建筑物、小井及其他
地面为山体,邻近区无建筑物及老窑小井。
井下相对位置对掘进巷道的影响
本区为新开拓巷道,在+1008m标高施工,对其它巷道开采无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
巷道上方为采区绞车硐室及总回风巷,左方主要有原关闭的平艾中心煤矿相距320m,右方主要有原关闭的平艾坝煤矿相距210m,下方无采区及老窑。
第二节煤(岩)层赋存特征
该工作面岩煤层的走向施工,煤层走向约160°煤层的赋存及顶底板岩性情况,见表2、表3.
表2煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
0.9m~1.2m平均1.16m
煤层倾角/(°)
平均16°
煤层节理
中等发育程度
自然发火期/d
绝对瓦斯量/(m3/min)
0.44
煤尘爆炸指数%
65
表3煤层顶底板情况表
顶板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩石特征
基本顶
砂质泥灰岩
5—6
3.0m
深灰色,薄层生物屑
直接顶
砂质泥灰岩
4—5
1.2m
深灰色,薄层生物屑
伪顶
底板
直接底
粉砂质泥岩
1—2
1.5m
灰白色,含砂质
基本底
细粉砂岩
5—6
3.0m
灰色,结构致密坚硬。
第3节地质构造
1、褶皱
煤矿矿区属福泉向斜,地层呈北东~南西走向,倾向北西,平均倾角16°,为一单斜构造。
2、断层
根据+1133集中运输大巷掘进揭露情况以及原煤矿开采情况分析,矿区内断层发育,走向断层和倾向断层互错,矿区构造简单——复杂。
第4节水文地质
1、区域水文地质条件
煤矿位于黔中高原,区内地形以东高西低,内部多盆地和缓坡,境内碳酸盐类岩石广泛分布,岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶洞、暗流等分布普遍。
区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类,碳酸盐岩主要包括二叠系中统茅口组灰岩、二叠系上统长兴组灰岩及三叠系下统大治组灰岩。
碳酸盐岩分布面积广,分布区多属裸露及半裸露的基岩山区,地表岩溶洼地、落水洞、溶斗、岩溶大泉等较发育,地下局部发育溶洞、暗河,大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中,岩层中赋存着丰富的岩溶水,富水性强。
碎屑岩分布面积较小,主要包括三叠系下统大治组一段粉砂泥质,二叠系上统吴家坪组一段砂泥岩,碎屑岩靠近地表时风化作较强烈,风化裂隙较发育,含风化裂隙水,深部发育构造裂隙地段,含构造裂隙水为主,碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、构造控制,富水性总体较弱,主要依靠大气降水补给,受地势影响,一般为近地水源补给、就近排泄。
区域内岩溶水与碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源,地表水动态随季节变化明显,据瓮安气象资料提供,区域内累计年平均降水量1148.2mm,最多每年1369.7mm,最少每年714。
8mm,最大变幅654.9mm,年变率为10%,属全国年降雨量最稳定的地区之一。
区域内春季平均降雨量为346.2mm,夏季平均降雨量为474.5mm,秋季平均降雨量为250.4mm,冬季平均降雨量为77.1mm,分别占全年降水量的30.2%、41.3%、21.8%、6.71%。
降水量最多月份是6月,降水量为210.9mm,最低月份是1月,降水量为23.6mm。
月最大降水量高达346.8mm,最小量低至7.7mm。
累计年平均降水日数为191.1天,最多每年为214天,最少每年为141天。
夏季各月平均降水强度最大,平均为10.1mm/日,最高日降水量146mm,冬季各月最小,平均为1.7mm/日,春秋雨季居中。
区域内吴家坪组煤层上覆的中~强岩溶含水层之间一般具有较好的隔水层,含水层之间水力联系较弱,对煤层开采影响较小,只是当导水断层或其它导水通道上覆含水层与煤层有水力联系时,上覆含水层才会成为矿井的充水水源,从而威胁到煤矿床的开采。
煤层下覆茅口组强灰岩含水层与煤层之间隔水层较厚,其它地下水对深部煤层的开采威胁不大。
2、矿区水文地质
(1)地形地貌
矿区地势东高西低,海拔标高一般1450~1500m,最高点位于野狗坡以东山顶,海拔1329.0m,最低点位于北西角区外沟底,海拔789.0m(矿区侵蚀基准面),相对高差100.0m。
(2)地表水
矿井及其外围水系不发育,无常年性河流,发育有一泉点及地表冲沟水,地表冲沟水沿途接受泉水及煤窑水补给,雨季还有较大面积大气降水汇入,水量较大,这些冲沟多位于含煤地层露头地带,冲沟附近的网状、脉状裂隙密集,它们与煤层风化、氧化带直接接触,将来沿沟溪一带开采煤层时,冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井,为矿井浅部开采的直接充水水源,对矿井充水有较大影响。
(3)主要含(隔)水层
第四系(Q),松散岩类孔隙水含水岩组,主要为坡残积、冲洪积物等,岩性为含碎块石、粘土,主要分布于缓坡、河床、沟谷及低洼地带,厚度为0-15m不等。
含孔隙水,富水性弱,受季节影响明显,动态变化较大。
对矿井充水影响较大的地下水有:
1)下二叠系中统茅口组(P2m)强富水岩组裂隙溶洞水,2)二叠系上统吴家坪组二三段(P3w2+3)中等富水岩组裂隙溶洞水;3)二叠系上统吴家坪组一段(P3w1)碎屑岩类裂隙水,由于上述地层在矿井内大面积分布,垂直裂隙发育,岩溶发育,直接接受大气降水补给,这些地下水通过采空区裂隙、断裂裂隙、塌陷坑和隐伏导水断层,直接进入矿井,形成矿井涌水,对矿井充水有较大影响。
3、矿区及周边地区老窑水分布情况
矿井周边小窑、老窑情况不明,矿井中部(原幸福煤矿)和北东部(原金家院煤矿)有采空区,实测采空区面积>172000m2,按二叠系上统吴家坪组一段(P3w1)碎屑岩类贫水岩组地下水径流模数0.1——1升/秒.平方公里,其采空区积水估算可达20万m3;此片采空区积水将直接补给幸福煤矿井向北、向东的采场,是矿井又一处最大的透水隐患点,可能造成突水。
建议矿井进一步调查与核实老窑积水情况,由于老窑长期废弃且积水,因此,在采掘过程中,必须严格遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,同时坚持“有疑必停”的原则,防止老窑积水对影响矿井开采。
4、矿区充水因素分析
(1)充水水源
矿井充水因素既决定于水文地质条件,又决定于开拓方式。
充水强度受充水水源和通道的影响。
(1)老窑采空区积水
在煤层露头线浅部,历史上造成的乱采滥挖留下的老窑均有不同程度的积水,巷道如果揭穿老硐,老硐中的积水可能对矿床开采产生影响。
(2)断层破碎带充水
评估区内次生小断层较多,导水性强,沿断层带有少量泉眼分布,加之走向横切区内的溪沟,因而地表水和地下水补给量较大,开采煤层后,地下水水力联系增强,矿坑涌水量大,是矿床充水主要因素之一。
开采时要予以重视和监测。
(3)溪河流域的地表水
冲沟水雨季暴涨。
可采煤层大多位于当地最低侵蚀基准面下,对煤层开采影响较大。
(4)地下水
矿区内煤层属于井工开采,开采中如果采动裂隙沟通含水层,会使基岩裂隙水沿松动面涌入矿坑,是矿床直接充水因素之一。
开采时要予以重视和监测。
综上所述,井田内地下水补给主要靠大气降水及地表水,地下水具有较好的排泄条件。
矿井直接充水含水段,主要为碎屑岩,富水性弱—中等。
5、充水通道
由于矿区内直接充水含水层多为粉砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩,此类岩石接受大气降水补给不强,为中等~弱含水层,充水途径主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主,规模一般不大,少量为老窑、采空区巷道、岩溶管道导水。
6、充水方式
目前矿井充水途径主要以渗水、滴水、淋水为主;矿井进一步向深部开采后,有从上部采空区积水及下部承压水突水的可能。
7、水文地质类型
矿区直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水、吴家坪组裂隙水及老窑采空区积水、地表冲沟水。
开采位于最低侵蚀基准面以下的煤层时,茅口组强岩溶水也会成为直接充水水源,故本矿区属于以裂隙充水为主。
水文地质条件复杂程度为中等。
8、矿井涌水量
根据幸福煤矿历年来的开采状况,井内正常涌水量11.375m3/h,雨季最大涌水量16.25m3/h,随着开采标高的降低,井内涌水量势必会加大
第三章巷道布置和技术要求
第一节巷道布置和巷道断面
一、巷道掘进说明
1、施工位置
该巷道位于一采区运输下山D煤层首采区+1028回风顺槽石门揭煤处右帮端头开工。
沿煤层的走向掘进。
2、施工方位及长度
在石门右帮端头揭露煤层后沿煤层走向开拓到D101回风顺槽,掘进长度165m。
2、巷道掘进断面及支护说明
D101回风顺槽设计在煤巷中为梯形(异)型巷道,顶净宽1.8m,底净宽2.50m,净高2.25m,净断面积4.75m2,掘进面积5.37m2,采用工字钢支护。
第二节施工技术要求
一、基本要求
巷道两侧每隔3m在两帮上打一组吊挂眼,前进左侧吊电缆,前进右侧吊风水管、风带,眼深0.3m。
必须打在顶板上。
风带吊挂高度为1.8m。
风水管吊挂高度为1.4m,风水管路间距≮0.2m,电缆吊挂高度为1.8m。
详见断面图。
二、特殊要求
1、在破石门揭露煤层与D102回风顺槽交叉处,根据围岩和巷道的实际情况,巷道最宽处设计3.8m,支护净宽3.6m,巷道最高处设计2.5m,支护净高2.2m,主要采用工字钢支护,支护间距为1.0m,巷道冒高处采用工字钢搭接,然后用木垛支护法接顶。
2、掘进时沿煤层的走向半煤岩掘进,掘进中巷道向右侧偏中10~20cm作为铺设轨道中心线,轨道规格为18kg/m,轨距为600mm,轨枕为1000mm长。
3、在巷道的右帮,掘宽0.4m,深0.3m的水沟。
第三节支护方法及支护工艺
一、支护设计方法
按《设计方案》要求,D101回风顺槽采取工字钢支护形式,边帮采用矿用菱形网护帮,用锚杆锚固。
二、支护参数的选定
1、棚架工字钢规格:
采用11#矿用工字钢
2、棚架边帮采用:
矿用菱形金属网
3、棚架边帮采用锚杆固定,锚杆规格的选择:
选用金属锚杆时,直径d=14~18mm;锚杆长度L=1400~2000mm,配合锚固剂,设计锚固力>4.0t。
三、支护施工方法
1、工字钢支护:
采用一梁两腿搭接法,
中到中80cm,棚架间采用加工螺纹钢两头穿梁螺丝固定防倒架措施。
2、锚杆排列方法:
锚杆的排列一般分为矩形排列和交错排列两种,在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中,锚杆应按矩形排列,沿巷道横向,锚杆分布从拱顶中线起,按800~1000mm的间距向两侧排列,并应达到或超过拱基线;锚杆应按交错排列法进行排列,并应布置到墙脚上300~400mm处,顶、帮都应布置锚杆。
锚杆眼深度为1400~1800mm,锚杆间距M=800~1000mm。
锚杆排列方式见“锚杆排列方式示意图”。
锚杆排列方式示意图
3、金属网网格要求:
特殊地段必要时加金属网。
金属网网格,一般应为100×100mm,金属网所用的钢筋或钢丝直径应为2.5~10mm。
四、临时支护方式
支护方式采用工字钢支护,在掘进施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度、“挑顶作业”,采用“前探梁”支护作为临时支护。
在未进行永久性支护前,必须临时支护确保临时支护安全强度可靠。
第四章施工工艺
第一节施工方案及施工方法
一、施工方案
1、D101回风顺槽采用全断面一次成巷,分次爆破法,爆破时采用先爆煤后爆底板的方式掘进。
2、本巷道施工作业时均采用钻眼、爆破的方法破岩,使用YT—29A7655型凿岩机钻眼。
风源来自地面的空压机。
二、施工工艺流程
D101回风顺槽巷道掘进:
钻凿炮眼→装药放炮→临时带帽点柱支护→打、安帮部锚杆→出矸→永久支护(工字钢)→清理工作面交接班。
三、施工方法
D101运输顺槽掘进采用爆破法进行施工。
采用煤电钻,麻花钎杆,Ф42mm麻花钻头,施工炮眼.
采用LG—20/8,排气量:
20m3,功率110KW的空压机带动YT—29A7655型凿岩机钻眼,
采用人工装岩MF-1.1-0.8型翻斗矿车,人工推车至运输下山挂钩处,绞车提升运输。
采用ф600mm抗静电阻燃胶质风筒、FBD-NO7.5×2对旋式局部通风机压入式通风。
4、综合防尘
采用湿式打眼,水泡泥放炮、放炮喷雾、冲洗岩帮、出矸(煤)洒水和净化风流。
第二节爆破作业
一、爆破器材
采用煤矿许用3#乳化炸药,药卷规格Φ32mm×200mm×200g
采用煤矿许用8#毫秒延期电雷管Ⅰ~Ⅴ段.
采用MFB-100防爆放炮器引爆。
二、装药布置图
1、爆破方法:
工作面采用钻眼爆破法。
2、掏槽方式:
楔形掏槽。
3、装药结构:
正向装药,正向起爆,炮泥采用1:
3泥沙
4、联线方式:
串联联线,采用毫秒延期电雷管,煤矿矿用3级乳化炸药,规格为150㎜*35㎜*150g,使用FD150/200型电容式放炮器。
5.周边眼装药量结构及规定:
当f=3~5时,装药量为150克/眼。
3、爆破起爆方式
串联、多次起爆。
4、施工质量技术要求
1、打眼前必须由安全员、班组长、打眼工共同确定好施工方位,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
附图4:
炮眼布置三视图
2、按设计断面施工。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的±100mm之间。
4、放炮后,人员站在安全地点,用长钢钎工具进行敲帮问顶,撬掉危岩,打好临时支护后方准进行其他作业,严禁空顶作业。
爆破说明书表1
巷道类别
名称
炮眼
编号
眼数
(个)
眼深
(米)
炮眼角度
炮眼装药量(公斤)
起爆
顺序
联线
方式
水
平
垂
直
单孔装药量
合计
卷数
重量
Kg/眼
充填
卷数
重量
kg
煤巷
双排眼
1-6
6
2.2
8
12
4
0.8
0.9
24
4.8
岩
巷
掏槽眼
7-10
4
2.2
12
78
4
0.8
0.9
16
3.2
1
串
联
单独起炮
周边眼
11—14
4
2.0
0
90
3
0.6
1.0
12
2.4
2
底眼
15-17
3
2.0
0
90
3
1.1
9
1.8
3
水沟眼
18
1
2.0
0
90
3
0.6
1.0
3
0.6
合计
18
18
38
64
12.8
爆破作业原始条件表 表2
序号
名 称
单位
数量
备注
1
掘进断面面积
m2
4.85
2
岩石坚固性系数f
4-6
3
炮眼利用率
%
80
4
每循环雷管用量
个
22
毫秒延期
5
每循环炸药用量
kg
12.8
2号岩石炸药
6
炸药规格
32×200×150
7
凿岩机
台
2
YT-7655
8
人工装岩
5
第三节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式:
巷道掘进中,工作面使用人工装岩(煤)。
二、运输方式:
施工中采用MF-1.1-0.8型翻斗矿车运输,人工推车至运输下山挂钩处,绞车提升运输。
运输:
工作面——D101回风顺槽——采区运输下山(JTB--1.6×1.5绞车提升)——采区上部车场——+1133运输大巷(防爆电瓶车运输)——主斜井底车场——主斜井(JTP--1.6×1.2绞车提升)——地面。
运料:
地面——主斜井(JTP--1.6×1.2绞车下放)——+1133运输大巷(防爆电瓶车运输)——采区上部车场——采区运输下山(JTB--1.6×1.5绞车下放)——D101回风顺槽——工作面。
第四节管线及轨道铺设
一、在掘进施工中所铺设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔1m一个,电缆垂度不超过50㎜。
风水管要接口严密,不得出现跑、冒、滴、漏现象,风、水管要随工作面前进及时延长,以备工作面正常压风、供水。
风筒要吊挂平直,逢环必挂,不漏风,风筒出风口距迎头7m,材料工具码放整齐,挂牌管理。
二、轨道的敷设必须符合规定:
1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不的大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
2、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差,都不得大于2mm。
3、同一线路必须使用同一型号钢轨。
4、轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm。
三、道渣和轨枕要求:
1、道轨铺好后,道心要填平,砸实。
2、道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
3、道心严禁填煤块、木柴等。
第五节施工设备和工具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
对旋式局部通风机
FBD№5.0/7.5×2
台
使用、备用各1台
2
煤矿用坑道钻机
ZDY-620
台
使用、备用各1台
3
风动凿岩机
YT-28
台
使用2台、备用2台
4
风镐
YT-18
台
使用2台、备用2台
5
电煤钻
1.5KW
台
使用2台、备用2台
第五章 生产系统
第一节通风
一、通风技术要求
1、局部通风机装置设备齐全、安设消音器。
2、使用“双风机、双电源”及自动转换,并实现“三专两闭锁”,
3、局扇必须定期检查维修,保持正常运转,自动转换,每天由电钳工和班组长共同试验,并有试验记录。
4、局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
5、局扇必须安设在距回风口10m外新鲜风流巷道中,局扇距底板不小于300mm,外轮廓线距轨道边水平距离不得小于0.7m,由瓦检员负责管理,任何人不得随意停开风机。
6、在局部通风机处设瓦斯检查箱,局部通风管理牌板上应填写:
作业地点、队组、局部通风机功率、供风距离、供风量、设计风量、出口风量等。
7、局部通风机处应设不少于4个灭火沙箱,规
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- D101 回风 掘进 工作面 作业 规程