塑胶运动场工程施工组织设计方案1.docx
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塑胶运动场工程施工组织设计方案1.docx
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塑胶运动场工程施工组织设计方案1
第一章工程总概况
一、工程概况
建设单位:
安阳市政府采购中心
工期:
60日历天
质量标准:
达到国家现行工程质量验评标准
工程概述:
本工程为安阳市文峰区宝莲寺镇一中塑胶运动场及附属建设项目工程,位于位于安阳市文峰区宝莲寺镇,施工内容为混凝土基层、塑胶面层、人工草坪、排水、硅PU操场等。
二、编制依据
方案针对性的编制说明及技术要求和质量验收标准、
招标文件及其等效补充文件,随同文件发送的有关施工图。
本企业的施工技术水平、管理水平及成功经验。
1、编制说明
(1)本方案严格按照建设方要求和国家有关标准规范的要求进行编制。
在人员安排、机械调配、材料堆放、质量控制、进度控制等各方面进行统一部署。
(2)根据本工程做基础和塑胶面层、人工草坪的特点,结合建设单位现场情况,以及工程质量终身负责的态度,我们将以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
(3)本公司为能参加贵校改造塑胶运动场地工程的投标感动无比自豪。
我公司将组织参加过多项类似工程施工,经验丰富的施工技术管理人员投入到本工程的建设中来,力求结合工程实际、技术先进、可操作性强来编制本方案。
(4)我公司中标后将按建设方有关规定,切实做好环境保护和安全保卫工作,加强对施工人员的管理,安全施工,文明施工,确保学校正常教育教学秩序不受干扰。
2、技术要求和质量验收标准
(1)国际田联田径设施手册
(2)《塑胶跑道GB∕T14833-2011验收标准》
(3)《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(5)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
(6)混凝土结构工程施工重量验收规范》(GB50204-2002)
三、施工段划分
本工程包括跑道基础、塑胶面层、人造草坪,我公司将本工程划分为三个施工段,即基础、塑胶面层、人工草坪,派遣三个施工队,先进场基础施工队,等基础施工完成80%以后再让负责摊铺塑胶盒人造草坪的施工队进场。
第二章施工方案与技术措施
本工程遵守“先地下后地上”、“先土建后面层”、“先主体后围护”的原则。
施工顺序如下:
测量放线→场地开挖基土夯实施工→看台工程施工→管沟、基坑施工→3:
7灰土层施工→二灰砾石层施工→混凝土层施工→沥青砼层施工→田径场附属设施工程施工→人造草坪铺设施工→塑胶面层施工→丙烯酸面层施工。
第一节施工准备
一、施工准备原则
施工准备安排的原则是:
进场快、安家快、开工快;边准备、边安家、边施工;突出重点,永久与临时结合,合理布置,全面展开,为工程全面铺开创造条件。
二、施工资源准备
1、针对本工程的特点,公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子,完全满足各项施工管理需要。
2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署,提前安排精良的机械设备进场,并进行保养和调试。
3、如若工期要求紧,则物资准备工作要求尽量充分,常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场,派、几专人看守;施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划,所有进场物资预先按照施工总平面布置图,设定场地分类堆放,并做好标识。
三、施工环境准备
完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地,及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续,同时抓紧各种临时生活生产设施的修建,接通施工用水、用电管线。
四、施工技术准备
1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备,全面熟悉核对设计文件,核对地形及地质资料,认真编制实施性施工组织设计,报送公司、监理部门审核。
2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。
3、组建工地检测与试验小组,配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器,做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。
4、根据本工程的特点和设计要求,做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
5、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。
6、训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。
7、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。
第二节测量放线
1、测量工程方案
(1)布设平面控制点的目的
加密所交精密导线点,以满足施工测量平面控制的需要。
(2)布设平面控制点的方法
①在布设平面控制点之前对所交精密导线点(控制点)进行复测,并将复测成果上报建设单位及监理单位,审批后进行平面控制点测量。
②本工程平面控制点布设时,利用高一级控制点测设场地中心线、形成场地平面控制网。
对平面控制点进行栓桩,栓桩点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方,以满足整个工程从开工到竣工的需要。
③控制点的复核:
用Ⅱ级全站仪进行观测,测角时每站测回数两测回,方位角闭合差不大于5"n1/2(n为测站数)。
平均边长80m,导线全长闭合差小于1/10000,导线边长应大致相等,相邻边长之比一般不超过1:
3。
边长单程测距一测回,照准一次读数三次,读数较差应小于3mm。
2、高程控制
⑴高程控制点的布设
利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制,如特殊需要时进行加密。
加密的水准点精度不低于高程控制点的精度,数量每块训练场不少于3个。
⑵将复测成果上报建设单位及监理单位,审批后进行高程控制点测量。
⑶加密水准点(场地高程控制点)复核用S3水准仪对所布设的加密水准点进行测量往返各测一次,当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12L1/2(L为路线长,以千米计)时,取其平均值作为最后的场地高程控制点的成果。
3、场地高程控制
①采用加密水准点直接对场地高程进行控制,如较远可适当加设临时水准点,加设的临时水准点用DS3水准仪往返观测各一次,往返较差不得大于8L1/2mm(L为路线长以千米计)。
精度合格后,作为场地高程控制点。
②基层施工时,用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩,形成高程控制方格网,控制桩间距不大于10m。
结构层施工时,以高程控制桩为依据。
高程控制桩定时复测。
4、坐标点及轴线定位
依据业主提供的施工图,由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入,作为本工程坐标点控制桩,复核时由ON、OS点分别复核和ON—O—OS轴线,是否在一条直线上,当精度满足工程测量规范和设计要求时,即可作为控制轴线,不符时重新检查仪器和操作方法后重测。
第三节土方工程
一、场地开挖
1、土方开挖前,应根据设计要求及招标文件要求,将施工区域内的多余土方及垃圾土清除完毕。
2、场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。
5、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
二、工艺流程:
确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底
1、开挖基坑或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用铲运机开挖大型基坑时,应纵向分行、分层向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
①在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,以防坍陷。
②开挖基坑和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
③在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3、修帮和清底。
①槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
②开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
三、素土夯实施工方法
1、场地垃圾土开挖外运后,采用平地机对基础进行素土进行初步找平,找平的施工工艺执行“基层点²线施工法”,纵向标高参考钢丝绳,横向由每10m取一个横断面,每个横断面在中线设1点,在1/4处和区域块肩内侧设2点,其5个点要招待虚平标高,平地机做基层时就以这5个点基准作为基层横坡的标准。
用振动压路机对初平的基层进行初压,初压时不要开振,并错开1/2轮碾压,同时测量人员要对标高、横坡进一步校对,质检员用3m直尺进行平整度检测,发现凸凹处及时组织工人进行铲补处理。
平地机终平要消灭一切凸凹处,压路机要错半轮开振碾压,直至碾压达到要求的密实度,此后测量人员和质检人员要对基层的标高、横坡及平整度进行检测,并把资料整理记录在档,以利下层工序的摊铺作准备。
2、注意事项
(1)平地机每一次的工作找平区域最好控制在70m左右,这样有利于平地机操作人员的操作和标高、平整度的控制。
(2)平地机的铲刀要重叠2/3整平,并且从施工区域两侧往中间刮料,这样就避免了基层在1/4处出现凸凹点现象。
(3)在碾压当中,质检员要随时用3m直尺进行检测,发现凸凹之处和离析现象要及时进行人工补修。
第四节管沟、基坑工程
一、作业条件
(一)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
(二)场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
(三)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(四)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。
(五)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(六)熟悉图纸,做好技术交底。
二、工艺流程
确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底
(一)开挖基坑或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
(二)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
1、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,以防坍陷。
2、开挖基坑和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
3、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(三)修帮和清底。
1、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
2、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
三、管沟、基坑施工
1、土方工程及地基处理
(1)沟槽土方开挖:
采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点,人工配合清土。
开挖放坡系数1:
0.7。
(2)回填土:
尽量采用场内干净黄土,人装机动翻斗车运土,蛙夯机进行人工夯填。
(3)C15混凝土垫层施工
模板:
模板高度为100㎜,并与砼垫层厚度相同。
模板采用“[”形槽钢,槽钢一侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。
如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。
运输混凝土:
混凝土采用现场搅拌,小型翻斗车进行混凝土运输。
在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动度下降,以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水分损失和离析。
拆模:
拆模应仔细,不损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。
拆模后,只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上达到设计强度时,才允许踩踏。
2、内环排水沟及沉砂井砌排水沟
(1)材料要求
①砌筑用砂采用中砂并应过筛,且不得含有草根等杂物,含泥量不能大于5%。
砂浆配合比使用重量比。
②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。
③砖进场时,要有出厂合格证书,检验证明、准用证。
材料员对砖的表观进行检查,验收,要求砖尺寸误差±2mm,边角整齐、色泽均匀,无起拱,并由试验工立即送试,标砖每批或同批2万块送试一组,合格后方可使用。
④水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;
⑥砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。
排水沟砌筑将采用“三一砌法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
3、盖板工程施工
(1)砼盖板采用预制盖板。
为保证砼盖板的质量,我公司将制作定型模板10套,采用L型角钢制作排水沟盖板。
砼盖板的预制工作量较大,在进入工进时就必须着手施工,盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
(2)砼盖板的钢筋施工
砼盖板钢筋为钢,钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证,现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告,钢筋弯曲须符合施工规范的要求,筋在加工时应注意钢筋的搭接,每一块上不得超过二根以上的搭接。
(3)砼盖板的砼施工
砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求,做到计量准确,拌合均匀,入模后采用平反振动进行施工,不得小于3遍。
(4)砼盖板的养护
砼盖板在施工完毕后应进行养护七天,每天洒水不得少于三遍,对砼盖板的养护要设专人进行,对温度低于5度时应进行覆盖保温经保证砼的质量。
(5)砼盖板的起模堆发及运输
砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放,堆放时应立着放,高不得超过3行,盖板运输时应轻拿轻放,应按有关人员指挥进行。
(6)砼盖板的安装
砼盖板安装时确保其上平的标高,对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。
(7)砼盖板安装安全注意事项
砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起,放至沟顶时应注意避免受伤,每层盖板安装时,须测量人员对其进行检测,运输时要注意安全,教育施工人员以安全为天的安全意识。
冬季天气寒冷,为确保砼质量需在搅拌砼时加入外掺剂。
4、外环排水沟施工
(1)无坡排水沟施工工序
沟槽开挖→600mm灰土垫层→50mm砼垫层→安装预制沟槽→沟槽固定→间隔缝处理→安装盖板。
(2)开挖排水沟土方:
首先进行放线定位,放好水平点,确定排水沟的位置后采用机械开挖排水沟土方,再用打夯机进行沟底夯实平整,用水准仪控制沟底高程。
(3)灰土垫层施工:
灰土拌合的按照田径场灰土垫层的配合比拌和均匀。
灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
施工前底表面应清理干净。
特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋、编织袋的扎带等垃圾杂物。
(4)砼垫层施工:
按内环排水沟砼垫层施工方法相同。
(5)沟槽安装:
将预制好的沟槽安装标识位置安放,要轻拿轻放,以免沟槽损坏。
每相临的两个沟槽间相距1cm宽施工缝。
(6)安装盖板:
把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上,安装时平整牢固,位置准确,做好直线平直,曲线圆滑。
第五节3:
7灰土层工程
灰土层的施工采用灰土路拌机拌制灰土,机械找平,16t压路机夯实碾压,边角与接茬处采用人工铺灰,蛙式打夯机夯实。
1、灰土作业条件
(1)在铺土前与监理部门办理素土层标高检查复验手续。
(2)施工前应根据工程特点、设计压实系数、土壤种类、施工条件等,合理确定土壤含水率控制范围,铺土的厚度和夯压遍数等技术参数。
2、施工工艺
(1)工艺流程
检验袋装白灰的质量→摊铺→灰土拌合→找平→碾压→自检→报监理验收。
(2)施工要点
a、首先检查白灰材料的质量是否符合要求;
b、灰土拌合:
灰土的配合比使用体积比,按照8袋/㎡进行一次摊铺,然后用灰土路拌机进行拌和,要求灰土摊铺均匀。
c、灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
d、施工前底表面应清理干净。
特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋、编织袋的扎带等垃圾杂物。
e、灰土施工完后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能下道工序的施工。
f、找平与验收:
灰土施工完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处铁锹铲平;低洼自应及时补打灰土。
第六节混凝土层工程
1、模板
模板高度与混凝土面层厚度相同。
模板采用“[”形槽钢,槽钢一侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。
如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。
2、运输混凝土
混凝土采用现场搅拌,小型翻斗车进行混凝土运输。
在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动度下降,以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水分损失和离析。
混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混凝土拌和物的过程中,不应漏浆,并应防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
3、振捣混凝土
摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式震捣器均匀地震捣。
平板震捣器主要部位为平面,插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部位。
首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外震一次,同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板。
其次,再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠。
4、拆模
拆模应仔细,不损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。
拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计强度时,才允许开放交通。
遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土的强度应达到设计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。
5、切缝
切割时间要特别注意掌握好,切得过早,由于混凝土的强度不足,会引起粗集料从砂浆中脱落,而不能切出整齐的缝。
切得过迟,则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。
第七节沥青砼层工程
1、准备工作
应对基层全面检查,养护时间是否达规定龄期。
将泥片等杂物清理冲洗干净。
特别是接路床道缘边粘接不牢的散石料松动料清除干净,粉尘扫净。
上沿平整程度,调试摊铺机等机械;加温、测量等设备。
运料由8~10T以上自卸车进行,初、终压用6~8T双轮压路机,复压用12~15T三轮压路机,9~16T钢轮压路机做相应配套。
人工辅助准备小型运料车、档边型钢、板条、钢纤等。
2、现场管理人员安排
采料测量检查方量、测温记录、跟机找平、平整度、厚度检查车辆指挥等。
3、施工工序
基床检查合格→进验收料(测温)→档型钢(相当于支模)卸料摊铺→测温→检测→初、终压碾实。
4、摊铺方法与碾压规定
(1)当沥青混凝土运至施工现场时,测温试验人员应立即测量混凝土的温度(温度表应插入素料深度≥10cm处)观察温度上升情况,当温度上升至某一刻度稳定时,做好记录。
并进行外观检查,观察是否颜色均匀,有无花白石子,以及颗粒离析现象。
(2)沥青混凝土料进场时,要求沥青混合料温度在120℃~140℃之间,卸料、摊铺应迅速及时,沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致,虚铺系数为设计厚度的1.25~1.30,方能保证压实厚度。
摊铺时要保证沿纵向(长度方向)横向齐头,顺序前进,摊铺和接平要迅速及时,摊铺机运行速度必须均匀,切忌忽快忽慢,下料应调至与前进速度的最佳配合状态。
(3)进行摊铺纵向分段的原则是:
减少施工缝,减少机械平移,为使接缝紧密平直,须预设型钢档板。
摊铺入模温度≥100℃,并随时检查平整度,排水坡度,摊铺厚度,发现问题及时找平修整。
(4)压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。
压实过程实质是使沥青混凝土体积减少,压缩空隙率提高密实度的过程,从而促使骨颗粒重新排列,紧密接触,相互嵌锁咬合,再通过油料强力胶合在一起共同工作,提高沥青混凝土程度,满足使用要求。
(5)碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心,双轮压路机每次重叠宽度为30cm。
同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。
而应从碾压完毕路段上进出。
在面层未冷却前,压路机和其它车辆不得在其上停留。
碾压的原则为轻—重—轻,即初压用6~8T双轮压路机以时速1.5~2.0kg/h,压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况,当有问题时即刻修整。
重压(复压)用12~15T压路机以时速2.5~3.5km/h或胶轮压路机时速4.5~5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压(终压)。
5、质量标准
(1)沥青混凝土抗压强度R20>25kg/cm2、R50>10kg/cm2试验方法:
为搅拌场取样,然后在压力试验机上进行抗压试验,以试验报告的数据为准,达到上述标准为合格,反之不合格。
压实密度应≥97%,干容重≥2.35kg/公升。
(2)观察沥青混凝土表面是否有搅拌不匀现象,如有未搅拌开的熔化沥青重新结块,这种沥青包块发现后应立即清除,重新修补。
(3)另观察沥青混凝土表面是否有明显的大面积油污,因所漏油污与沥青油属不同品种油类,故有对沥青产生有机溶剂的作用,从而破坏和降低沥青混凝土强度,因此一经发现也必须彻底清除,重新修补。
(4)外观检查应达到:
表面均匀坚实、无明显碾压轮迹,接茬部分平整顺滑,无裂纹,烂边,推挤凹凸、松散颗粒、油包、油疖、麻面等现象。
(5)沥青混凝土面层检测标准为:
随机检测时检测人员使用3m直尺和塞规进行,最大允许误差应为≤-3mm(设计要求标准值)。
当满测时应在沥青混凝土面层放3³3m方格网进行面层的平整度及标高检测,算出主跑道等横坡和纵坡的坡度(质量要求为横坡≤1%,纵坡≤1‟)来检验坡度是否合格。
第八节塑胶跑道工程
一、塑胶跑道基层质量要求
基层质量的优劣关系着整体质量。
它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。
因此质量的要求必需满足:
①沥表混凝土表面平整,3mm直尺检测平整度小于3mm;
②跑道周边需收边(道牙或建筑物)
二、施工方案
工艺流程:
定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--全场检测、交工
(1)定位放线:
a、按照图纸设计要求、体育比赛规则,结合现场实际情况及周边环境,初放场地轮廓线,明确塑胶摊铺位置。
(2)、基础表面处理:
a、把场地高低不平处标识出来,对
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