土钉墙施工方案.docx
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土钉墙施工方案.docx
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土钉墙施工方案
第一章编制依据
1.1甲方提供文件
序号
项目
日期
1
《乌市第三十九小学扩建教学楼基坑支护设计图纸》
1.2现场踏勘
我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘,对施工现场条件及周边环境有了初步了解。
结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。
1.3现行国家、地方有关法律、法规
序号
法规名称
类别
1
中华人民共和国建筑法
国家
2
中华人民共和国计量法
国家
3
建设工程质量管理条例
国家
4
中华人民共和国合同法
国家
5
中华人民共和国产品环境保护法
国家
6
中华人民共和国安全生产法
国家
7
城市市容和环境卫生管理条例
国家
1.4现行有关施工规范、规程
序号
规程、规范名称
类别
编号
1
《建筑地基基础设计规范》
国家
GB50007-2002
2
《岩土工程勘察规范》
国家
GB50021-2002
3
《工程测量规范》
国家
GB50026-2007
4
《建筑边坡工程技术规范》
国家
GB50330-2002
5
《建筑地基处理技术规范》
行业
JGJ79-2002
6
《建筑与市政降水工程技术规范》
行业
(JGJ/T111-98)
7
《建筑基坑支护技术规程》
地方
DB11/464-2007
8
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
国家
GB50202-2002
9
《市政基础设施工程资料管理规程》
地方
DBJ01-71-2003
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方
DBJ01-62-2002
第二章工程概况
乌市第三十九小学扩建教学楼基坑支护设计工程,位于乌鲁木齐市温泉西路北三巷第三十九小学内。
拟建教学楼主楼为地上4层,带一层地下室,总建筑面积8948平方米,基础形式采用独立柱基+防水筏板,基础埋深5.0—6.1米。
拟建工程基坑开挖深度6.5m—7.5m(基坑底开挖至基岩面),基坑长101.5.0m,宽35.0m。
基坑地下水位埋深约3.0米,基岩面埋深西侧约4.0米,向东侧逐渐加深至7.0米。
由于基岩面以上的粉土呈饱水状态,基坑开挖呈泥状,塌方严重,必须做支护措施方可进行基坑开挖。
基坑四周无建筑物,基坑开挖有放坡条件,为经济与合理性,基坑先降低地下水位至基底以下1.0m~1.5m,然后采用放坡+土钉墙支护,支护面积约3300㎡。
第三章工程地质及水文地质条件
地层土质概况
根据教学楼《岩土工程勘察报告》(新疆时代岩土工程勘察设计院)该场地土自上而下由杂填土、含砾粉土和基岩组成。
分层描述如下:
第①层杂填土:
厚1.5—4.0米,灰色~灰褐色等杂色,成分为碎砖、瓦砾等建筑垃圾、生活垃圾及人工回填炉渣等,结构极不均匀。
稍湿,松散。
第②层含砾粉土:
土黄色~黄褐色,埋深1.5~4.0米,厚0.6~3.4米,拟建场地均有分布。
该层土土质以粉土为主,含少量细小砾石,拟建场地东侧有地下水出露,含砾粉土含水量较高,呈饱和状态。
湿~饱和。
第③层泥岩:
青灰色~红褐色,埋深2.1~6.8米,本次勘察未揭穿此层,最大揭露厚度7.7m,泥质结构,矿物成分显著发生变化,风化裂隙很发育,岩芯较破碎,呈块状,锤击声哑,无回弹,浸水易软化,钻机进尺较慢,软岩。
第四章施工方案设计
4.1基槽支护方案设计
4.1.1本工程基坑开挖深度6.5m—7.5m(基坑底开挖至基岩面),基坑长101.5.0m,宽35.0m。
边坡采用1:
0.8放坡土钉墙支护。
设计如下表(土钉墙采用1:
0.8放坡):
锚管层号
锚管长度(m)
水平间距(m)
角度(°)
配筋(mm)
1
6
2
15
1Φ48钢管
2
5
2
15
1Φ48钢管
3
4
2
15
1Φ48钢管
4.1.2土钉采用直径为48mm钢管,倾角为15°,由上至下布置,水平间距及竖向间距均为2.0m。
钢管端部应制成尖锥状,末端2.0m范围内设置注浆孔,每个截面注浆孔2个,对称布置,孔径6mm。
出浆孔外要设置倒刺,倒刺既能保护土钉在打入过程中免遭堵塞外,还可以增加土钉的抗拔力。
倒刺采用热轧等边角钢制作,边宽30mm,边厚3mm,与钢管三侧成9°角围焊焊接。
4.1.3护面为内置钢筋网的喷射砂浆面层,面层厚100mm,混凝土强度等级为C20。
喷射混凝土面层中应配置钢筋网和通长的加强筋,钢筋网间搭接长度应大于300mm。
钢筋网片采用HRB235(光圆钢筋)Φ6.5mm,间距为250mm×250mm,加强筋采用直径16mmHRB400级带肋钢筋,与土钉上下焊接连接,为满足土钉拉力要求,采用直径为22mm的锁定筋,与土钉满焊,锁定筋长L=80mm。
4.2基坑土方开挖与支护施工要求
4.2.1施工工序:
基坑及周边范围无法得到保护的建筑物及管线进行迁移→开挖工作面→修正坡面→喷射第一层混凝土→土钉定位→机械或人工打入→制作、安装土钉→浆液制备、注浆→加工钢筋、绑扎钢筋网→安装泄水孔→喷射第二层混凝土→养护→开挖下一层工作面,重复以上工作直到完成,所有工序均应通过验收合格后方能进行下道工序施工。
4.2.2.注浆材料采用水泥浆,水泥浆的水灰比取0.45--0.5。
注浆压力不小于0.6MPa,应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆,当不出现返浆时,可采用间歇注浆的方法。
4.2.3混凝土面层中细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于3%,粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石,水泥与砂石的重量比宜取1:
4~1:
4.5,砂率宜取45%~50%,水灰比0.4~0.5。
4.2.4混凝土面层在基坑顶面上翻时,注意采取措施保护降水井管,保证降水井管畅通无阻。
4.2.5泄水孔设置两排,下排距基坑底0.5m,泄水孔纵横间距1.0m,采用PVC管,直径30mm,长度400mm,置埋在土中的部分有透水孔,透水孔直径10mm,开孔率15%,尾端略向上倾斜,外包两层土工布,管尾端封堵防止土从管内直接流失。
喷射混凝土时应将泄水孔临时封堵,防止喷射混凝土进入。
4.2.6土钉打入时,注意避让井点管,以防打入过程中损坏井点管。
4.3试验
4.3.1试验计划
序号
试验内容
规格型号
试验组数
1
钢筋原材
φ6.5
1组
Φ16
1组
2
砂
1组
3
石子
1组
4
水泥
PSA32.5
1组
3
钢筋焊接
Φ16
≥1组
4
混凝土试块
C20
n组
4.3.2取样方法及要求
4.3.2.1钢筋力学试验的取样及数量
(1)进场的钢筋按批进行检查和验收。
(2)每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、统一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
(3)热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t,每批取试件一组。
(4)数量:
热轧钢筋在每批钢筋中任取两根,在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取,两根拉力,两根弯曲。
盘条一根拉伸两根弯曲。
(5)试件长度:
拉力试件为5d+200mm或10d+200mm,冷弯试件为5d+150mm。
4.3.2.2砼强度试验的取样和试块留置:
砼喷射施工时每天取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。
第五章施工部署
5.1项目管理组织机构
根据同类工程施工经验,为保证按期保质完工,我们将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此,本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员,以保证工期,保证质量。
工程项目管理组织机构见下图:
项目管理组织机构
5.2机械设备组织
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
具体见下表:
设备名称
设备型号
数量
用电量KW/台
备注
电焊机
XBF-300
3台
30
空压机
12m3
1台
17.5
混凝土喷射机
1台
30
注浆机
1台
30
5.3劳动计划
劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
开工后,进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
5.4支护施工人员
设备操作人员:
5人;电工:
1人;钢筋工:
6人。
第六章施工准备工作计划
6.1技术、人员准备
6.1.1熟悉基槽周围环境,其中包括:
影响范围内建(构)筑物的状况;基槽周边各类地下设施(管线、管道)的分布状况;场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
6.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案,明确质量标准、工艺流程和安全要求。
编制工序作业指导书,并做好技术交底。
6.1.3施工技术人员计划:
岗位
姓名
职责范围
项目经理
负责项目全面管理工作
项目副经理
协助项目经理管理项目全面工作
技术负责人
负责施工技术管理工作
施工员
具体负责现场施工管理
施工员
具体负责现场施工管理
安全员
负责项目的安全检查管理
质检员
负责工程的质量、监督
资料员
负责现场资料
材料员
负责施工材料采购
6.2生产准备
6.2.1施工用电:
保证100KVA以上的用电量,基槽周边分设2~4个主控配电箱,开关容量不低于50A。
施工单位根据需要设置分控配电箱。
6.2.2施工用水:
水源要满足消防要求。
施工用水水压满足要求,基槽周围应设多个供水点,供水半径小于50m。
6.2.3临时设施:
搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。
6.2.4布置原料堆放场地,加工场地,组织工程用料。
6.2.5安装及调试机械设备。
6.2.6按所需材料规格和要求及时提出材料计划,并确定材料来源、组织材料进场。
第七章施工工艺及方法
7.1测量控制
根据总包给定轴线水准点,我方测量人员放出具体施工点,经双方复核确认后方可施工。
具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。
放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。
7.1支护施工工艺
7.1.1施工流程
土钉墙支护工艺流程
7.1.2施工要点
7.1.2.1边坡土方开挖
边坡采用反铲挖土机挖土,坡面预留50~100mm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下500mm,预留成孔工作面宽度保证5m以上,以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按顺序施工,土钉施工不少于8天一层。
7.1.3边坡清理
本工程的边坡清理采用人工清理,为确保喷砼面层的平整,此工序必须挂线定位,严格控制好坡比以及坡面平整度。
7.1.4锚管主筋制作及插入
钢管端部应制成尖锥状,末端2.0m范围内设置注浆孔,每500mm设置对称注浆孔2个,对称布置,孔径6mm。
出浆孔外要设置倒刺,倒刺既能保护土钉在打入过程中免遭堵塞外,还可以增加土钉的抗拔力。
倒刺采用热轧等边角钢制作,边宽30mm,边厚3mm,与钢管三侧成9°角围焊焊接。
7.1.5挂网
钢筋网片与坡面土体间隙20~30mm作为保护层,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于35d且不小于300mm,并不少于三点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
横向压筋焊接采用单面焊,焊接长度10倍直径。
7.1.6喷射砼
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压不小于0.5Mpa。
喷头水压不应小于0.15Mpa,喷射距离控制在1.0~2.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min,喷射厚度100mm。
混凝土配比严格按照设计要求进行。
7.1.7造浆及压浆
注浆质量是保证土钉拉拔力的关键,工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。
面层喷射完毕后,采用搅拌机造浆,质检人员应严格控制水灰比为0.45-0.5;通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。
7.1.8常见难点解决
7.1.8.1遇地下管网漏水或上层滞水渗流,要准备塑料管(Φ30mm)及滤网以便及时插管排水。
若遇局部塌方,要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚管。
7.1.8.2砂卵石层土钉施工
由毛细管压力所造成的无粘性土颗粒间的假粘聚力,能使砂土在湿润时挖成一定高度的直立陡坡,当砂土变干时,表面张力消失,坑壁便会坍塌。
因此要充分利用砂土的这一特性,在砂土中进行施工时,在基坑开挖的新鲜壁面上,通过喷射砼,来防止砂土脱水,并且提高砂土的胶结能力,为土钉成孔、注浆、挂网喷射砼等工序创造条件。
在砂卵石层中施工,经常遇到较大的卵石,对土钉施工造成较大的困难,可采用人工掏挖或机械成孔的方式进行,但是在施工过程中要注意避免产生过大振动。
7.1.8.3严格执行施工工艺流程,严禁超挖,土钉施工看似简单,但有其独特的机理,是一个稳定性随基坑开挖、土钉支护而动态变化的边坡问题,基坑开挖使边坡的稳定性降低,土钉植入并发挥作用时才能又使稳定性提高,因此稳定性随开挖过程是起伏变化的,通过分层开挖,开挖一层,土钉植入一排并发挥作用方可进行下一步开挖,应将边坡稳定性控制在安全范围内。
土钉支护成功与否,与土方开挖有着密切的关系,应对土方开挖提出严格要求:
(1)土方开挖应与土钉布置相协调,分层挖土,分层厚度与土钉竖向间距一致,不得超挖:
(2)对于长大基坑,应分段挖土,分段土钉施工,分段长度一般为20-30m;
(3)对于面积较大的基坑,可采取岛式开挖方法,沿基坑四周分段、分层挖成沟槽,沟槽宽度8~10米,沟槽挖到坑底还有最后一层土钉后,再挖除中心岛;
(4)机械挖土时,严禁超挖或造成边坡松动。
基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡,以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度;
(5)尽量减少土坡暴露时间,对自稳能力差的土体应立即进行支护。
第八章质量保证措施
8.1质量目标:
本工程质量目标,全部分项工程均达到规范《建筑施工工程统一验收标准》中的标准。
8.2质量保证体系
8.2.1质量保证体系
在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。
质量保证体系详见下图:
8.2.2质量管理措施
为了加强质量管理,更好地完成创优目标,成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。
8.2.2.1创优管理体系
8.2.2.2加强施工过程控制
①质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设专人做好自检。
②建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现。
③坚持实行质量周报和质量事故报告制度,各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部,一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检部门。
④施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。
自检:
班组完成施工工序后,组织自检,填写《工程质量自检表》,交质检员。
专检:
质检员对班组完成的工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检:
生产负责人在专检完成后,对已完工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
生产负责人签署交接检的结论性意见,作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中均达到优良品方可,达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。
⑤在整个施工操作过程中,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。
⑥确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良,并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识,防止混用,在需要时能够实现其可追溯性。
⑦重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
⑧机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机,持证上岗。
⑨施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
8.3分项质量保证措施
8.3.1基槽支护质量保证措施
8.3.1.1放土钉孔位时有专人验线并做位置预检记录;
8.3.1.2钢筋加工严格按设计要求加工,按批进行验收,合格品做标识。
钢筋供应的长度不满足设计要求时,采取搭接焊;
8.3.1.3施工材料质量保证
①所有进场材料,必须有材质单和试验报告。
②按规定做相应组数试块,送交指定部门进行测试。
③对进场钢材要抽样检测。
第九章技术资料管理
9.1资料编制目的和依据
9.1.1资料编制目的
提高和指导施工技术资料的管理水平,加快技术资料收集、整理的及时性,推行技术资料标准化、制度化,组织指导施工过程资料的收集,实现技术资料目标管理。
9.1.2资料编制依据
9.1.2.1施工图纸
9.1.2.2《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)。
9.1.2.3国家有关规范、规程及工艺标准。
9.2资料编制数量及标准
9.2.1数量(单位工程数量相同)
甲方:
2套(一套原件,一套复印件)
公司档案室:
1套(原件)
9.2.2标准
9.2.2.1资料齐全、真实、字迹清楚。
9.2.2.2表格使用正确、填写表格符合要求。
9.2.2.3签字手续齐全。
9.2.2.4及时收集整理。
9.3资料收集整理要求
9.3.1施工技术资料应随施工进度及时整理,做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实,杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。
9.3.2所有资料的填写要求字体整齐规范,计算机打印,做到内容齐全,数据清楚,签字清楚有效。
9.3.3资料员每周五收集本周发生的施工技术资料,并及时编目整理。
9.3.4所有资料使用专用文件盒,集中妥善保管,其他人员不得随意抽撤,资料借阅要由领导签字,办理借阅手续,用完及时归还登记。
9.4资料管理保证措施
9.4.1由于本工程对技术资料要求高,资料发生项目多、数量大,各级领导和管理部门必须把施工技术资料工作作为施工管理中一项重要工作完成,建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制设专职人员负责施工技术资料管理工作。
9.4.2施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度,项目部内明确责任,互相配合,积极主动完成资料汇编工作。
9.4.2工程所有技术、试验、材料,生产管理人员必须安照本设计进行资料整理收集,在收集过程中相互配合,要及时发现资料中的问题,作交圈检查,发现问题及时处理。
9.4.3所有资料要妥善保管,防止丢失或损坏。
9.4.4为了保证技术资料的收集与整理,做到奖优罚劣。
9.4.5收集整理资料由技术员进行,由主任工程师主持,每星期进行技术资料检查。
9.4.6技术人员要在使用砂浆、砼前七天书面申请配合比,并按要求送样,申请单填写齐全,字迹清楚。
9.4.7试验人员应按要求对施工中用的材料进行送样,试验要认真,填写单子字迹清楚。
9.4.8质量人员应认真负责的填写各种表格,反应出其对工程的真实性,资料整理要及时。
9.4.9材料人员要对使用的材料严加把关,各种材料要有合格证,坚决杜绝使用不合格材料。
第十章雨季施工维护措施
10.1雨期施工具体措施如下:
10.1.1在基坑挡水砖墙外侧填平硬化,并向外做成一定坡度,并视场地情况设排水沟,组成地面排水系统,确保基坑四周3m内不能存有积水。
10.1.2坑内四周设排水沟和集水井,配备足够的防雨、防水材料和设备,包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
10.1.3做好现场地面排水系统,主要暂设道路应将路基碾压坚实,基坑周边5~10m范围内做好路面硬化,确保雨季道路循环通畅,不淹不冲、不陷不滑。
10.1.4现场临时设施的搭设,应有防雨、防漏措施,各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。
10.2雨期中的技术措施
10.2.1施工期间密切注意天气预报和天气变化,暴雨来临前,做好相应防护及加固措施;
10.2.2雨季施工期间,加强对未回填完毕部分基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测,并做好记录,发现异常情况,及时采取处理措施。
10.2.3雨季施工期间,配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下,具有强行排水的能力;并配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。
第十一章工程监测及应急预案
11.1工程监测
本工程中监测的主要项目为基槽支护结构的水平位移监测。
11.1.1支护结构的水平位移监测
在护坡顶面埋放标尺块,间距20m。
第一次测量做为初始值,开挖时每天观测两次,全部开挖完后每天观测一次,并做好记录。
位移曲线平稳后可减少监测频率。
数据处理:
根据每次测量数据绘制基槽整体变形曲线图,并对各观测点变化情况进行分析比较。
位移观测预警值为32mm。
11.1.2周围环境的监测
基槽的开挖会对周围的环境产生影响,如果周围的环境出现大的变化会对周围居民的日常生活造成一定的影响。
周围建筑物的沉降委托有专业资质的公司进行观测。
11.1.3资料整理和分析反馈
监控资料按照图表格式进行整理,凡在当天监测得到的数据,必须当天处理完毕。
如支护结构的变形量-时间曲线,设计—实测的对比曲线,并将数据和分析结果当天公布。
监测人员必须在当天向技术工程主管人员进行口头汇报,如有必要应向其主管部门进行通报。
每周五将本周的报表进行处理,作成成果表进行周报。
11.2应急预案
由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在基槽支护过程中,或多或少会出现一些问题,需要及时处理,根据以往工程的成功经验,针对不同的情况,我们准备了如下的应急措施:
11.2.1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理
在施工过程中,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。
其处理方法是:
在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后,喷射砼。
同时在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。
对坍塌部分进行充实,增强其承载力。
11.2.2对基槽开挖过程中边坡位移量增长过快的处理
边坡开挖过程中,在对边坡位移量进行观测时,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。
其具体的处理方法是:
将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确定土钉的长度和密度,以及是否有必要采用预应力锚杆。
待上层土体稳定,且增加的锚杆有一定强度后,在进行下面土层的施工,根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定。
11.3基槽泡水的预防和处理措施:
11.3.1坑周围应设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基槽。
11.3.2施工中保持连续抽排,直至基槽回填完毕。
11.3.3已被水浸泡扰动的土,可根据具体情况,采取排水晾晒后夯实;已被水淹泡的基槽,应立即检查排水设施,疏通排水沟,并采取措施将水引走、排净。
11.4边坡超挖的预防和处理措施
11.4.1机械开挖时应预留300mm厚度的土体采用人工修坡。
11.4.2对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动,采取适当保护措施。
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