APQP控制计划系统报告.docx
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APQP控制计划系统报告.docx
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APQP控制计划系统报告
通用汽车公司
通用汽车我的世界
资格认证
产品质量高级计划
全球采购
第一版
一个介绍
本参考指南详细介绍/解释了承诺的开发总干事(通用汽车公司)APQP(PRP计划)是标准化的全球流程通用汽车团队的共同努力。
在此之前,通用汽车的供应商质量体系采用了针对每个部门或地区的一套方法资格认证该过程更容易实现。
全球团队由不同部门和地区组成资格认证该过程更加和谐,统一和标准通用汽车APQP手册(GM1927)。
本手册概述了通用汽车针对产品或服务开发和实施一系列APQP所必需的产品质量计划的一致的全球标准化要求。
目的是将其用作标准,并为质量工程师和供应商提供标准化的协调。
APQP的所有步骤均以标准化格式实施。
本文档是首次发行的第一修订版,并且进行了更新,以反映通用汽车为所有全球供应商设定的最新标准。
作为审核的一部分,在支持工作的基础上增加了一部分以组装该单元。
许多工作也已更新,包括针对模块化组件和系统的特殊服务。
许多商用APQP单元使用专有上标中号表示任务区别。
涉及“高级产品质量计划”的审核(个人)如下:
K.威廉姆斯贾斯珀W.Kraatz
环球资源动力传动系北美卡车运营
供应商质量供应商质量供应商
J·格拉夫莫雷蒂M.迪亚
北美汽车销售部门拉丁美洲业务亚太业务部
供应商质量供应商质量供应商
M.Schönleiber
欧洲业务
供应商质量
手册内容说明
APQP流程放置流程图
用户和资源监控矩阵
APQP任务的定义
任务1:
大股东会议
任务2:
技术审查
任务3:
评估风险及其来源
任务4:
查看资源程序
任务5:
进度和一般项目
任务6:
制造评估信
任务7:
流程图
任务8:
迪拜国际金融市场--建立设计失败并分析结果
任务9:
设计审查
任务10:
检查测量仪器,工具和设备
任务11:
GP--11-现成的表格和原始材料
任务12:
PFMEA--分析和开发设计过程
任务13:
控制计划
任务14:
GP--12规模/早期生产规模
任务15:
PPAP--生产零件审查过程/过程
任务16:
跑来跑去@率(GP--9)
任务17:
吸取的教训
附:
附件1--GM地区文件要求表和GM1927文件
GM1927-1APQP项目计划/安排
附表GM1927-2APQP
供应商质量要求表GM1927-3(SOR)
GM1927-4需要质量证明书
通用项目清单GM1927-5APQP
GM1927-6主要利益相关者会议清单
GM1927-7早期风险评估
GM1927-8型号和可行性表
GM1927-9系列工具和检查设备清单
GM1927-10课程课程概述
GM1927-11课程学习和实施方案
GM1927-12学习课程清单
GM1927-13技术审查清单
GM1927-14APQP启动会议清单(试生产)
GM1927-15APQP启动会议指示
GM1927-16过程控制计划审核工作表
GM1927-17GM联系人列表和供应商计划
GM1927-18标准股东会议时间表
GM1927-19可制造性信函
GM1927-20的处理能力会随时间变化
GM1927-21RPN速记摘要
单位供应商的特殊文件中号
GM1927--22MRASIC管理软件
GM1927--23M直接购买清单
GM1927--在24分钟内检查供应商程序
GM1927--2500万个分包计划状态矩阵的方案
GM1927--分包详细状态矩阵图26M
附录二:
中号APQP扩展模块和定义
附录3:
术语--专业术语
手册内容说明
任务编号指示每个部分的来源,包括次要内容:
•任务名称
•任务负责人
•任务完成时间(大约)
•任务说明
•根据特定任务完成交付
•特定输出的用户
•完成特定任务,包括每个输入资源所需的输入
•资源细分-包括参与完成此任务的组织人员
•方法集合-简要说明要采取的措施
•参考(文章)和其他信息
附上
附件包括通用汽车(GM)在APQP流程的APQP(高级产品质量计划)实施过程中使用的所有表格和专有文件。
APQP作业定义说明1-17中详细说明了每种表格或文件的特定说明。
采购文件
通用汽车全球产品质量计划
GM(通用汽车)全球APQP(高级产品质量计划)手册(GM1927)中提到的所有GMAPQP的GM表格和文件均包含在本文档中,可以复制和使用。
本指南和所有文档可通过通用汽车获得电源能够得到。
通用程序/排序(GP)
提到的所有常见操作都可以通过博伊西CACAD请与代表处产品部联系,电话:
1-800-472-6473或1-810-7758-7750;传真5731-758-810。
AIAG文件
可以通过致电01-248-358-3003与AIAG联系获取有关AIAG的所有文档。
您也可以访问www.AIAG.org该站点获取了相关文件。
在欧洲卡文联系有限公司电话:
44-1708-861333。
供应商通告
本手册旨在完全全面和全面。
但是,在某些情况下,还会提出问题。
如果您对本指南有任何疑问,最好与相关供应商的质量工程师联系。
供应商使用的APQPMonitor
下面的矩阵图说明/介绍了APQP之间的“用户监视”与“资源控制”划分/区分职责。
供应商必须执行所有“t”活动,无论其零件/组件是否归类为由用户或供应商(供应商)监控的APQP。
如果一部分APQP被指定为用户监控的APQP,则GM代表可以监控和批准/批准APQP活动。
密码
APQP活动/业务
APQP用于用户监控
供应商监控的APQP
供应商
通用汽车
供应商
通用汽车
1个
一次重要的股东大会
不可用
[R
不可用
[R
2
技术审查
s
[R
s
[R
3
风险与资产评估
不可用
[R
不可用
[R
4
供应商计划/计划审查
[R
一种
[R
我是
5
时间表/项目年份
[R
一种
[R
一种
6
可行性及生产鉴定书
[R
一种
[R
我是
7
计划
[R
一种
[R
我是*
8
PFMEA(过程故障模式和结果分析)
[R
一种
[R
我是*
9
设计回顾
s
[R
s
我是
10
审查柜台,工具和设备
s
[R
s
我是
11
GP--11
[R
[R
[R
一种
12
PFMEA发展
[R
[R
[R
我是*
13
控制方案
[R
[R
[R
我是*
14
GP--12
[R
[R
[R
我是*
15
PPAP(零件生产批准程序)
[R
[R
[R
一种
16
跑来跑去@率(GP--9)
[R
[R
[R
一种
17
得到教训
[R
我是
[R
我是
18岁
R:
责任(总经理或供应商)
答:
同意--通用汽车批准交付的物品
S:
支持/帮助--项目交付完成(通用汽车或供应商)
第一:
媒体--通用汽车正在审查SQE随附的项目
答:
咨询
*表示GM可以用作PPAP(生产零件批准程序)审核的一部分(取决于应用程序级别)。
(高级产品质量计划)资格认证)
全球流程
工作编号:
1个
任务名称:
一次重要的股东大会
任务负责人:
采购商SQE(供应商质量工程师)参加了会议
任务进度:
在开始之前
任务说明:
召开股东大会的目的是用于包装/捆绑特定产品通用汽车股票持有人参与预购过程,以开发/制定和理解启动过程,内容,进度和保证策略询价单(要求报价)------包括接受类似报价所需的所有信息。
目标是尽早在平台上的所有产品上开始这些会议。
根据“示范/代表议程”(GM1927-18),主要股东坐在一起,审查了关键程序以及相关条款和进展。
交货:
•应该将其合并到SOR工程设计的一般先决条件中。
•澄清供应商应准备并获得GMADVP的关键和不重要的货物&R权限关闭表(GM1829)。
•在涉众之间签署有关启动包编译过程,内容,时间表和策略的协议。
•供应商研讨会的基本原则和期望(技术设计问题/进度,团队成员,调查表等)。
•沟通方法-与主要利益相关者进行沟通的过程。
•中号RASIC管理软件(GM1927--2200万)
用户交付:
•采购*,工程设计*,供应商质量*,市场营销,PC大号以及任何相应的附加功能机制。
*作为股东强制参加。
必要的投资:
输入源
技术文档工程师(BOM,SOR,SSTS/CTS等)
ADV处理任务和交付工程师
投标人详细信息/投标人(增强质量测量系统)
买方/SQE/工程师,关于他在先前程序中学习的课程
供应商质量要求说明(GM1927--3)SQE
要求的质量信息信函(GM1927--4)SQE
有关该计划的主要股东信息(请参阅GM1927--18)
资源:
采购,供应商质量,工程设计
方法:
•根据启动方案计划确定高级股东会议的日期。
•买方向被确定为定制组件/商品/系统的主要股东发送邀请。
•买方举行了一次会议(代表表GM1927-18)。
•主要贡献者讨论和审查行动和进度。
•有关股东讨论相关要求:
--查看技术文档中的工程设计要求
--描述供应商的质量要求
--保修和IPTV要求
•查看与分配给供应商会议的通用技术规范/标准相关的潜在的降低报价请求(RFQ)投标人清单,并确定是否有必要进行潜在的供应商评估(PSA)或启动供应商的STEP程序。
•技术设计问题供应商研讨会(如果适用)
--在供应商研讨会上提出问题并设定日期。
--定义核心团队(利益相关者子团队),以执行以下操作:
访问供应商的研讨会现场,得出结论,并根据研讨会的状态考虑先决条件。
方法
•在会议结束时,所有库存持有人必须就特定商品的包装/捆绑过程,内容,时间表和策略达成一致,并将其包含在提交给供应商的FRQ(报价请求)中。
•买方应说明AP(预购)启动过程中每个步骤的进度以及每个步骤中股票持有者的期望。
采取的措施也将得到审查。
合格质量工程师(供应商质量工程师)职责
•参加会议
•发挥您在启动过程中所扮演的角色
•与其他利益相关者一起审查SQSOR(需求描述)中的需求
•获得有关启动使用的知识(细分市场/细分市场的关键方面)
•获得有关进度的知识(启动和程序)
•确认的“购买或购买”(MOP)模块/集成包装(项目)代码(必须附加SOR)。
•询问/了解所有计划计划。
•SQE使用改进的衡量方法来审核创新团队的投标,供应商的发明以及相应的绩效。
•确保供应商由于“商业位置”商业计划/计划中的性能问题而需要副本。
•提供SQ(资源质量)问题,以包括在“准备工作坊调查表”中
•提供所学课程的概述(以GM1927童年时代的意义所学课程的概述--图10和GM1927学习循环流程图概述--11)。
•注意:
如果某个产品在GM的课程列表中,则应查看特定的产品列表并找出供应商的需求。
如果该产品未包含在公司列表中,则您应与供应商和工程师合作,提出先前的流程/做法以及类似的零件。
•明确单位和系统要求。
•改进的主要股东大会检查表(GM1927--6)。
•为所有需要通知的项目选择“APQP常规项目列表”。
我们还必须查看技术信息,并确定是否不存在模块化。
•阐明基本(任务)/最终测试要求。
附加信息(补充)
供应商质量要求说明(GM1927--3)
要求的质量信息信函(GM1927--4)
普通项目清单(GM1927--5)
主要股东大会检查表(GM1927--6)
课程轨道概述(GM1927--10)
车道图的过程概述(GM1927--11)
股东大会代表会议时间表(GM1927--18)
中号RASIC管理软件(GM1927--2200万)
(高级产品质量计划)资格认证)
全球流程
工作编号:
2
任务名称:
参加技术审查
任务负责人:
买方
任务进度:
准备开始
任务说明:
技术评审是供应商,采购商,工程师,SQE(供应商质量工程师)和其他有关机构参加的会议。
会议的目的是审查报价,以确保充分了解询价(报价)-包装(组装)的要求,并确保供应商有能力生产零件,通用汽车的期望(与零件制造的可行性有关的一切)项目,包括时间表。
年表,设计,制造能力,包装等)。
查看GM1927-5的供应商相关APQP常规项目清单,以达到质量期望。
注意:
如果没有技术审查,则在进行风险评估之前,SQE(供应商质量工程师应审查作为供应商报价的一部分提供的质量信息/条件)。
交货:
•确认供应商可以并且必须在启动过程中继续进行。
•适当的供应商GM1927-7的风险评估建议。
•通用项目清单APQPGM1927--5,
用户交付:
•采购商,SQE(供应商质量工程师),PDT(产品开发团队)。
必要的投资:
输入源
技术文档工程师(BOM,SOR,SSTS/CTS等)
SQE供应商质量记录
ADVP&R封面资源
SFMEA初始(系统故障模式分析和结果)/
DFMEA(设计失败模式和结果分析)框图资源
初步进度图资源
供应商关于生产设施的状态/信息(位置,产能等)的信息
初始过程流程图资源
风险计划保修和赔偿(如果适用)
供应商初始控制计划
供应商生产现场组织图
二级管理提供者
相似零件的供应商/零件搜索能力
主要停靠点,PR/R(产品和计划问题)
PPM减少计划供应商
GM1927系列测试仪器/设备一台--9家供应商
GM1927的进展与可行性--8个(推荐)供应商
匹配测试计划(中号包括模块供应商所需的双重工具
资源计划原型
正在进行的资源一致性测试计划
原始供应商PFMEA(流程失败模式和影响分析)
ISO/TS16949/QS--90,000实施计划/宪章示范供应商
操作员培训计划提供者的说明
生产工厂之间的技术支持提供者和沟通计划
Jadwa集团承诺(QS--9,000个需求)供应商
故障预防/博卡轭错误检查)技术资源
学习浏览GM1927幻灯片放映机的课程--天空10和11
中号单位供应商的其他投入
中号子供应商的集成度(2级)
中号主要单位和子组件的供应商验证计划
中号用于整体单元程序管理的RASIC购买者/SOE方案
中号分包(合同)启动计划/流程资源
中号满足广播(播放)窗口要求的布局提供程序
中号单元物料清单(物料清单)的详细工程师
中号直接买家清单买家
中号单位经验丰富的供应商
(提供您所学课程的示例)
中号管理分包质量问题解决方案的计划资源
中号发布部分买家联系表
资源:
采购,工程设计,供应商质量,供应商
方法:
•买方邀请潜在的供应商参加技术审查会议。
•供应商通知和时间表,设计能力(如果适用),根据设计,质量,包装和运输过程制造零件/零件的能力等主题。
•供应商报告RFQ(报价请求)中列出的主题。
(请参阅要求的质量信息信函GM1927--4)
•供应商对集团的生存能力做出承诺(根据QS--90004.2.3.3),GM1927系列仪器测试设备清单--9(如适用),进展与可行性GM1927--GM19278(如果适用)并由供应商签署SOR表(要求说明)(第5页)--3。
•SQE(供应商质量工程师)验证与学习周期有关的期望(值)。
•在技术审查结束时,买方,SQE和工程师必须完成GM1927风险评估--7。
合格质量工程师(供应商质量工程师)职责
•会议之前,请阅读供应商报价上的特殊文件并准备问题。
•改善所有与组件/系统的质量和制造有关的问题。
•在RFQ(报价请求)的“包装/组装质量”部分中询问有关必需物品的问题,取决于供应商的响应。
•5分钟浏览学习课程的全过程。
•参与GM1927风险评估--13
•完成并完成GM1927技术审查清单--13
•确保供应商已退回已签名的供应商质量SOR的第5页(需求说明)。
在签署启动建议表之前,这是必需的。
•定义/实施必要访问/供应商的计划{PSA(潜在供应商评估)或STEP(新供应商的小组评估流程)}。
供应商责任
•供应商应向他提供报价“必需的质量状态(信息)”(GM1927-4。
•在技术评审过程中,供应商需要核实以下条件(信息):
1.初步进度图。
供应商应立即强调可能影响质量过程/相关工具/测试部分的问题。
2.检查制造设施(设备或设备)。
它在哪里?
使用了多长时间了?
需要对设施进行什么样的调整以计算RFQ容量(报价请求)?
3.通用汽车供应商质量工程师(SQE)最近审核的时间表(请指定审核格式)。
4.初始过程流程图(包括所有组装技术,测试方法和使用的阻尼步骤)。
5.保修风险和赔偿计划(如果被通用汽车的购买者确定为风险商品和赔偿)。
必须有一个适当的计划来实现IPTV的目标。
6.进行类似组件/零件的功能研究以及故障预防(或错误纠正)和数据分析。
该记录必须包括在计划中。
7.他必须拥有必要的人力资源作为保证,以确保程序成功完成;他必须具有适当的技能和培训才能完成必要的任务。
8.必须提供必要的证据,以证明通过先前的项目在制造新产品方面有足够的经验。
•供应商还必须在RFQ(询价)(或组装)包装中收到GM供应商质量(质量声明)的SOR。
本文档将作为通用汽车质量和质量要求的参考和简要说明。
供应商应了解本文档中列出的所有过程和步骤。
供应商质量SOR(质量声明)的最后一页应在技术审核期间签名并提交给SQE(供应商质量工程师)。
附加信息(补充)
APQP(高级产品质量计划)常规项目详细信息(GM1927--5)
WWP(全球采购)预警风险评估(GM1927--7)
进步与可行性(GM1927--8)
课程轨道概述(GM1927--10)
车道图的过程概述(GM1927--11)
查看我们的系列工具测试设备列表(GM1927--9)
供应商质量要求声明(GM1927--3百万)
要求的质量信息信函(GM1927--4)
(高级产品质量计划)资格认证)
全球流程
工作编号:
3
任务名称:
风险评估与启动
任务负责人:
买方
任务进度:
初步风险评估
在原型制作过程中,进行第二次评估/第三次评估/确认汽车的时间范围(大约时间)
任务说明:
风险评估是一种在最初的车辆开发过程中解决潜在问题的工具。
它正在确定需要通用汽车做出更多努力的零件和/或供应商。
目的是评估所有新零件/零件/供应商。
供应商是通过质量保证来选择的,启动决定已得到所有主要股东的批准。
交货:
GM1927各部分的完整风险评估表--7)中号包括分包单位供应商--重大问题)。
--初步评估应准备好在启动会议上进行审核。
•每种资源的特定风险级别是已知信息。
•选定的供应商在启动建议表上具有SQ签名。
用户交付:
•供应商质量工程师,采购,PDT(产品开发团队)
必要的投资:
输入源
技术文档工程师
设计稳定性工程师
供应商/供应商的工程师技术能力
供应商/SQE能力供应商/类似零件/制造过程零件的供应商
先前的供应商质量经验和SQE/供应商绩效记录
供应商/买方的制造场所信息资源
供应商/买方的供应商分包计划
质量体系--9000供应商/采购商/SQE状态
原始供应商DFMEA,PFMEA和流程图/SQE
供应商提供的程序管理方面的历史经验
(初始化记录,所学课程等)SQE
中号项目经验资源参考
买方管理结构的复杂性
区域SQ供应商的SQE可用性
系统容量供应商/买方/SQE
用户影响工程师/SQE(零件/零件)
供应商评估(PSA,QSA,STEP等)SQE/组
资源:
采购,供应商质量,工程设计和供应商
方法:
•开始之前必须进行首次风险评估。
•如果要进行技术评估,则必须在评估之后立即进行风险评估。
买方,SQE(供应商质量工程师)和工程师在启动过程中检查供应商提供的信息,并检查应用于风险评估表的问题状态;
如果买方未进行技术审查,则买方有责任联系SQE(供应商质量工程师)和工程师进行联合投资以完成风险评估。
•至少在构造每个原型之前,必须至少更新风险评估。
•与水平功能激活团队达成协议,以选择最合格的供应商。
中号对于单位供应商
•与直接购买相比,通用汽车购买者在开始之前就完成了分包风险评估。
要么
•对于在30天内完成的将模块业务分包的风险评估,将对间接购买给予商业仲裁补偿。
供应商必须在初始启动会议APQP(高级产品质量计划)中与GM(通用汽车公司)SQE(供应商质量工程师)一起完成分包风险评估和结果审查。
•对于尚未启动的子公司,供应商必须向SQE(供应商质量工程师)提供详细的启动计划。
SQE应该安排一次后续会议进行背对背审查,并启动产品风险评估。
•SQE(供应商质量工程师)应立即与部门经理一起评估高风险组件,以确定是否需要为通用汽车产品供应商提供其他质量工程师来解释/支持该计划。
•SQE应遵循经审核的APQP流程,并在子公司的APQP流程中与供应商紧密合作。
合格质量工程师(供应商质量工程师)职责
•参与技术评审期间的初始风险评估过程。
•与发明团队合作,确定减少和减少风险概况中每种风险的措施和程序。
•签署所选供应商的启动建议。
•根据风险水平确定适当的APQP后续程序和开工率。
--高风险(商品)要求用户监视APQP和正常运行时间率。
--对于中低风险(商品),APQP或开工率可以由用户或供应商监控(由SQE部门处理)。
•在修订计划3之前,风险评估已第二次更新。
审查程序3的目标接近最终原型/第三次评估/车辆准备活动的确认。
•根据风险水平的变化调整APQP和开工率。
供应商责任
在开始之前提供所有必要的数据。
附加信息(补充)
WWP(全球采购)预警风险评估表(GM1927--7)
(高级产品质量计划)资格认证)
全球流程
工作编号:
4
任务名称:
供应商计划审查
任务负责人:
合格质量工程师:
初次商务会议,资源:
其他会议
任务进度:
APQP项目计划中显示了4条评论
任务说明:
供应商计划审查的目的是追求资格认证修改了项目流程的项目计划(GM1927-1),并纳入了APQP进度表(GM1927)--2)跟踪项目状态和项目过程。
审查的目的还在于披露APQP(GM1927--5)检查并实施所有需要答案的总经理和供应商问题。
这些审查会议旨在作为对APQP组件/零件和过程开发的小组审查,以从构建事件中获取知识。
这些审查由通用汽车公司的SQE(供应商质量工程师)负责协调,并且跟踪用户监视零件的所有APQP。
对于监视APQP组件/零件的供应商,还要求供应商对这些程序进行内部审核。
交货:
•更新的APQP进度表(GM1927--2)。
•APQP公共项目更新列表(GM1927--5)。
•完整的APQP入门启动会议检查表(GM1927--14)。
•APQP通用汽车和供应商的完整联系清单(GM1927--17)。
•供应商处理能力(GM1927--20)和RPN(风险优先编号)减少计划(GM1927--二十一)。
。
用户交付:
•SQE,采购员,产品工程师,准备协调员,相应的制造
必要的投资:
输入源
关键事件/买家安排工程师
工具,设施等的详细计划资源。
学习课程清单(GM1927--12)SQE
APQP通用项目列表(GM1927--5)供应商/SQE
APQP进度图(GM1927
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