焊管的尺寸允许偏差.docx
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焊管的尺寸允许偏差
焊管的尺寸允许偏差
2010-12-19
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1.范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料,中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求。
2.原料
2.1原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。
2.2原料热卷外形单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定。
表1单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边
原料厚度(mm)单侧塔形高度(mm)层间不齐度(mm)卷芯溢出边(mm)≤2.5<40<30≤10圈且高度≤100>2.5<50<35
2.3钢带边部不允许有破边,但允许有轻度窝边,窝边与板面夹角>90°。
3中间产品
3.1酸洗产品
3.1.1外观质量钢卷无舌形头尾,单侧塔形高度,层间不齐度和卷芯溢出边应符合表2的规定。
表2单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边
钢带厚度(mm)单侧塔形高度(mm)层间不齐度(mm)卷芯溢出边(mm)≤2.5<20<10≤10圈且高度≤50>2.5<30<15
带钢边部不允许有破边,但允许有局部少量的窝边,窝边与板面夹角>90°。
3.1.2表面质量:
酸洗后为银白或灰白色,不得有欠酸洗(尚有残余氧化铁皮)和过酸洗(表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄)现象。
烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。
酸洗后48小时之内无锈蚀现象。
3.1.3酸洗后钢卷包装要求周向包装,打包带不少于一道。
3.2冷轧产品
3.2.1冷轧后钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3厚度允许偏差mm
公称厚度允许偏差
普通精度PT.A高级精度PT.B
≤1200>1200~1500≤1200>1200~1500
0.20~
0.40±
0.04±
0.05±
0.025±
0.035>0.40~
0.60±
0.05±
0.06±
0.035±
0.045>0.60~
0.80±
0.06±
0.07±
0.045±
0.05>0.80~
1.00±
0.07±
0.08±
0.05±
0.06>1.00~
1.20±
0.08±
0.09±
0.06±
0.07>1.20~
1.60±
0.10±
0.11±
0.07±
0.08>1.60~
2.00±
0.12±
0.13±
0.08±
0.09>2.00~
2.50±
0.14±
0.15±
0.10±
0.11
注:
钢带头尾20m内厚度允许偏差最大不得越出表中的允许偏差量的1倍,厚度有效测量部位应距边部≥25mm。
3.2.2外观质量单侧塔形高度≤30mm,卷芯溢出边≤10圈且高度≤100mm,不得有松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.2.3表面质量板面无肉眼可见乳化液残迹;表面存在的麻点、划痕、气泡、夹杂、裂痕、轧辊压痕等现象。
按严重程度分为二类:
单面其深度小于表3允许偏差量的且少量为轻度,反之为重度;冷轧后24小时之内表面无锈蚀。
3.2.4板形质量按其程度分为良好、轻、重三类。
带钢运行中表面直观上基本无可见浪形为板形良好。
带钢运行中表面直观上有轻微可见浪形,但停车后无明显浪形,为轻度板形质量问题。
带钢运行中表面直观上有明显浪形,停车后可检测出不平度值,为重度板形质量问题。
3.2.5冷轧后须在钢卷周向包装,打包带不少于两道。
3.2.6卷芯处焊接点不少于三处,且牢固,防止退火卷芯松动。
厚度≤
2.5mm规格要求在卷芯嵌口处增加一个焊点。
3.3退火
3.3.1外观质量在吊运过程中不允许将钢卷边部啃破,装炉时应根据钢卷边部塔形等情况调整好钢卷位置,以使压破/折钢卷边部减少到最低限度;退火后钢卷不允许有松动、扁卷及氧化现象。
3.3.2退火后带钢表面无粘结现象。
3.4平整
3.4.1厚度允许偏差应符合表4的规定。
表4厚度允许偏差mm
公称厚度允许偏差
普通精度PT.A高级精度PT.B
≤1200>1200~1500≤1200>1200~1500
0.20~
0.40±
0.04±
0.05±
0.025±
0.035>0.40~
0.60±
0.05±
0.06±
0.035±
0.045>0.60~
0.80±
0.06±
0.07±
0.045±
0.05>0.80~
1.00±
0.07±
0.08±
0.05±
0.06>1.00~
1.20±
0.08±
0.09±
0.06±
0.07>1.20~
1.60±
0.10±
0.11±
0.07±
0.08>1.60~
2.00±
0.12±
0.13±
0.08±
0.09>2.00~
2.50±
0.14±
0.15±
0.10±
0.11
注:
厚度测量有效部位应距边部≥25mm。
3.4.2外观质量钢卷单侧塔形高度≤25mm,卷芯溢出部分≤10圈且其高度≤100mm,钢卷无松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.4.3表面质量板面不得有可见平整液残留液滴。
表面质量按其程度分为轻度、重度两类1)存在下述现象之一是为轻度:
a.单面局部麻点、划痕、划伤、小气泡、小拉裂、轧辊压痕(辊印或烙伤)的深度小于表4中厚度允许偏差量的一半;b.钢卷允许有局部(长度<总长度的5%的)黑斑、黑带和不清洁印痕;c.钢带的边部允许偶见自然锈点。
2)存在下述现象之一为重度a.双面局部麻点、划伤、划痕、小气泡、小拉裂、轧辊压痕的深度小于表4中的厚度允许偏差量,但需保证最小厚度值;b.钢带边部有<5mm宽的兰黑氧化色,允许有浅黄颜色氧化现象;c.钢带允许少量(长度<总长的20%)黑带、黑斑或不洁印痕;d.钢带边部有少量自然锈点;e.钢带表面存在无手感局部粘连折印或有轻微手感的自然折印。
3.4.4板形质量按其程度分为良好、轻、重三类(详见
3.2.4条款)。
3.4.5钢卷的周向中部适宜包装,以保证带头剪切前不散开为准。
4.成品
4.1尺寸允许偏差
4.1.1钢带厚度允许偏差应符合表5的规定。
表5厚度允许偏差mm
公称厚度允许偏差
普通精度PT.A高级精度PT.B
≤1200>1200~1500≤1200>1200~1500
0.20~
0.40±
0.04±
0.05±
0.025±
0.035>0.40~
0.60±
0.05±
0.06±
0.035±
0.045>0.60~
0.80±
0.06±
0.07±
0.045±
0.05>0.80~
1.00±
0.07±
0.08±
0.05±
0.06>1.00~
1.20±
0.08±
0.09±
0.06±
0.07>1.20~
1.60±
0.10±
0.11±
0.07±
0.08>1.60~
2.00±
0.12±
0.13±
0.08±
0.09>2.00~
2.50±
0.14±
0.15±
0.10±
0.11
注1:
测量部位不切边应距边部≥25mm,切边应距边部≥10mm。
注2:
当带钢厚度≤
1.50mm时,钢带两端总长度30m内厚度偏差允许比上表规定值超出50%,当带钢厚度>
1.50mm时,钢带两端总长度30m内厚度偏差允许比上表规定值超出30%。
4.1.2钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。
表6宽度允许偏差mm
边缘状态公称宽度允许偏差
不切边EM/+10
切边EC<1200+4
≥1200+5
4.2外观质量不切边钢/带,允许有局部深度≤3mm的破边;切边钢带不允许有切割不齐、破边、窝边;切边钢带允许有高度≤
0.07mm的毛刺;钢卷不允许出现松卷、扁卷或窝边;钢卷垛板其长度或宽度方向错动≤5mm;钢带宽度≥600mm的钢卷塔形高度切边的不得大于30mm,不切边不得大于40mm。
4.3表面质量钢带不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
若存在以上缺陷,即为不合格表面。
合格表面允许有轻微的擦伤、氧化色、折印,深度或高度不大于钢带厚度公差之半的麻点、划伤和压痕等。
4.3.1合格表面由优到良分为
FB、F
C、FD三级:
FB级表面:
无板形类非正常因素存在;表面质量缺陷只是零星出现,不超过表7所描述的程度。
表7
类别非正常因素项缺陷存在程度
表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印卷头卷尾非连续存在,长度不超过30米,卷内零星存在。
表面折叠印、折印非周期分布,长度小于钢带总长度的2%。
黑斑、氧化色不存在或偶见。
麻点、氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入、锈斑、锈点不存在或零星存在。
划伤、擦伤、硌伤、硬伤、粘结伤痕卷头卷尾非连续存在,长度不超过30米,卷内零星存
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xx钢管信息港:
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4775.html
镀锌焊接钢管,国标GB/T3091—2001。
公称直径DN外径Dw壁厚(普通)壁厚(加厚)
1521.32.
753.25
2026.82.
753.50
2533.53.
254.00
3242.33.
254.00
4048.03.
504.25
5060.03.
504.50
65
80
100
125
150
单位mm。
75.53.75
88.54.00
114.04.00
140.04.50
165.04.
504.50
4.75
5.00
5.50
5.50
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