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矿井一通三防基础知识
矿井“一通三防”基础知识
矿井“一通三防”是指矿井通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火等技术工作的总称。
一、矿井通风系统
1、矿井通风系统:
风流由入风井口进入井下,经过各用风场所,然后由回风井排出矿井,所经过的整个路线称为通风系统。
它包括三方面的内容:
通风方式、通风方法、通风网络。
2、通风方式:
依据进、回风井之间的相互位置关系矿井通风方式分为中央式、对角式、混合式三种基本形式。
1、中央式:
按井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为两种:
1并列式:
进风井与回风井均并列布置于井田的走向中央,如下图。
②边界式:
进风井大致位于井田走向中央,回风井大致位于井田浅部边界沿走向的中央。
如下图:
2、对角式:
进风井大致位于井田中央,回风井大致位于井田浅部走向上方的通风系统。
按回风井在走向位置不同又可分为:
两翼对角式、分区对角式。
①两翼对角式:
进风井大致位于井田走向中央,回风井位于沿浅部走向的两翼附近。
如下图:
②分区对角式:
进风井大致位于井田走向中央,每个采区各有一个回风井。
如下图:
⑶、混合式通风系统:
进回井有三个以上井筒,由中央式与对角式混合组成。
如下图:
选择矿井通风方式的基本原则是:
根据煤层赋存条件、煤层埋藏深度、井田面积、走向长度、地形条件及矿井瓦斯等级、煤层的自燃性等因素,在保证技术上可行、经济上合理和安全上可靠的基础上,经过比较而定。
我矿采用的是混合式通风方式,有4个进风井:
主斜井、副斜井、副立井和南二进风井;三个回风井:
南一回风井、南二回风井和北二回风井。
根据开采强度的大小,投产初期,只投入使用了两组主要通风机:
南、北一主要通风机。
北一主要通风机基础塌陷后停用了北一主要通风机,并封闭了回风井筒,起用了北二主要通风机。
随着南三采区的投入生产,矿井产量不断增加,矿井需风量也不断增加,于1998年3月启用了南二主要通风机。
根据我矿生产衔接需要,准备再建一个回风井:
南翼后期风井。
3、通风方法:
矿井通风方法以风流获得动力来源不同,可分为自然通风与机械通风两种。
⑴、自然通风:
利用自然因素产生的通风动力,使空气在井下巷道流动的通风方法称自然通风。
自然风压的大小和风流方向,主要受地面空气温度变化的影响。
h=zγ4-1-zγ2-3
=zρ4-1g-zρ2-3g
任何矿井的自然风压就是在井下最低标高的巷道以上,进风与回风两列垂直空气柱的重力压强之差。
由于矿井外的空气柱的平均密度ρ4-1随着地面四季气温的变化而变化,而矿井内的空气柱的平均密度ρ2-3常年基本不变,致使矿井的自然风压发生季节性变化,春冬季节ρ4-1﹥ρ2-3,风流方向1→2→3;夏季可能ρ4-1<ρ2-3,风流方向3→2→1。
⑵、机械通风:
利用通风机运转产生的动力,使空气在井下巷道中流动的通风方法称为机械通风。
根据通风机的工作方式不同可分为抽出式通风和压入式通风。
采用抽出式通风的矿井,一旦主要通风机停止运转,由于空气压力升高可抑制采空区等地点的瓦斯向巷道涌出,对保证矿井安全有重要意义。
在瓦斯矿井一般采用抽出式通风。
4、通风网络:
一般把矿井或采区通风系统中风流分岔、汇合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物统称为通风网络。
通常用不按比例不反映空间关系的单线条示意图来表示,叫做通风网络图。
通风网络中风路的连接形式有三种:
⑴串联风路:
两条或两条以上的巷道首尾相连,中间没有分支风路。
如下图:
串联风路的特征是:
a.串联风路的总风量等于各条风路的分风量;
b.串联风路的总风压等于各条风路风压之和;
c.串联风路的总风阻等于各条风路风阻之和。
⑵并联风路:
两条或两条以上的风路在同一点分开,又在另一点汇合,分、合点之间无分支风路。
a.并联网路的总风量等于各条风路的分风量之和;
b.并联网路的总风压等于各风路的分风压;
c.并联网路的总风阻和各风路风阻之间有如下关系:
⑶角联网络:
并联的两条风路之间,还有一条或数条风路与之连通的联结形式。
角联网络的特征是:
对角巷道中风流的方向是不稳定的,风流可能由d到c,也可能由c到d,取决于各临近巷道风阻值的比例,如右图。
5、通风设施:
为了保证风流沿需要的路线流动,就必须在某些巷道中设置相应的通风设施(通风构筑物),以便对风流进行控制。
⑴、防爆门。
防爆门是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸时毁坏主要通风机的安全设施。
要求正对回风井口的风流方向,密封不漏风。
⑵、风硐。
风硐是矿井主要通风机和风井之间的联络巷道。
⑶、扩散器。
在主要通风机出风口外接的一段断面逐渐扩大的构筑物。
⑷、反风装置。
为了处理进风明火火灾,生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并必须能在10min内改变巷道中的风流方向。
当风流方向改变后,主要通风机的供给风量,不应小于正常风量的40%。
⑸、风门。
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
⑹、挡风墙(密闭)。
设在不允许风流通过,也不允许行人行车的巷道内。
⑺、风桥。
在进风与回风平面相遇地点,须设置风桥,构成立体交叉风路,使进风与回风分开,互不相混。
⑻、调节风窗。
就是在风门或风墙上方,开一个面积可调的窗口,利用调整窗口面积的大小来调节风量。
要求通风设施前后5米范围巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥,严密不漏风,电缆、管路孔要堵好,电缆、管路铺设时不能从调节窗、风门中穿过。
6、影响矿井通风系统的稳定性的因素
矿井通风系统的稳定性主要取决于主要通风机的台数、种类、相对位置、性能以及自然风压的大小、通风网络的结构形式等。
⑴主要通风机工作不稳定引起的风流不稳定
1如果主要通风机工况点处于驼峰区内,就会出现风机的不稳定运行,表现为风机风量、风压、耗电量大幅度瞬时变化,风机机体产生振动,风机发出雷鸣般的噪声,风机房有明显的抖动等,这种现象称为风机的喘振,风机产生喘振现象时,可通过降低风机工作风阻或降低自然风压值来解决。
现南一主要通风机工况点已在合理工况点的边缘,接近了喘震区,一旦矿井通风系统中某部位突然变化,如风阻突然变大,压力变化等,都会引起主要通风机工作不稳定。
2多台风机相互干扰引起的不稳定运行。
联合运行的风机之间是彼此有影响的,有时会出现不稳定运行。
在对角式通风系统中,无论是公共风路的风阻发生变化,还是某台风机的工作风阻发生变化。
都会对两台风机的工况点产生影响,从而引起矿井通风的不稳定。
如果出现上述不稳定运行现象时,可通过采取降阻或调大能力小的风机叶片安装角或增大转速予以解决。
现我矿南一与南二主要通风机之间就存在这种问题:
在南翼通风系统中,南一、南二主要通风机除分别负担南四、南下组煤采区、南二采区通风外,还共同担负南三、南五采区通风。
它们之间存在着公共风路----南三、南五采区外。
在这种情况下,南一、南二主要通风机之间必然存在相互作用力(现在只是一个定性的认识,还没有做到定性分析),公共风路阻力越大,相互作用就越大。
这种作用力越大,对通风系统的危害就越大。
并且当相互之间的能力相差较大时(不匹配),能力小的一方有可能变成进风。
一台主要通风机工作状态的改变,另一台主要通风机也会有很大变化。
南一回风井
南二回风井
备注
风量
m3/min
负压mmH2O
风量
m3/min
负压mmH2O
调整前
7235
214
5644
148
南一主扇
25°→27.5
7890
223
5061
150
3月14日
南二主扇电机
400kw→630kw
7924
250
6551
195
3月25日
⑵由于通风网络引起的风流不稳定有以下2种情况:
①风流短路造成风流剧烈波动。
由于通风管理欠缺,同一处的风门道数不足、两道风门的间距不够、人员过风门后不及时关闭或风门被撞坏等都会造成风流短路,导致用风地点风量聚减,甚至无风。
②对角分支风流不稳定。
矿井通风网络内普遍存在着大量对角分支,其内风流是不稳定的,但不同的对角分支,其稳定程度也是不同的。
每个矿井对角联网络应区别对待,应有计划地设置或利用有益角联;利用无害角联时,要加强管理;对有害角联应尽量避免,生产中要严加控制和及时处理。
一九九七年,在12104工作面回收撤架期间,我们就利用角联网络的特性,拆除了南一2#煤库上口(12104工作面进风)与南一回风巷之间的风门,方便了设备、支架的运输,保证了12104工作面的顺利拆除。
具体见《西山科技》1998年第一期。
7、采区通风系统
采区通风系统是指矿井风流经主要风道进入采区,流经有关巷道,清洗采掘进工作面、硐室和其它用风巷道后,沿采区回风巷排至矿井主要回风道的整个网络。
采区通风系统主要取决于采区巷道布置和采煤方法,同时要满足通风的特殊要求。
在确定采区通风系统时,必须遵守安全、经济、技术合理等原则,并满足以下基本要求:
⑴.采区必须有独立的风道,实行分区通风。
严禁将一条上山、下山分为两段,一段进风另一段回风。
⑵.采掘工作面、硐室都应采用独立通风。
采用串联通风时,必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
⑶.按瓦斯、二氧化碳、气候条件和工业卫生的要求,合理配风。
⑷.通风网络要简单,尽量减少通风构筑物的数量,以便在发生事故时易于控制和撤离人员。
⑸.要有较强的抗灾和防灾能力,要设置避灾路线、避难硐室等设施。
采区至少布置两条上(下)山,一条进风,另一条回风。
高瓦斯矿井要增设一条专用回风巷,专用回风巷内不得有机电设备、不得铺设电缆、轨道和管路,如果有时,必须在进入专用回风巷前切断。
采区巷道一旦确定,采区通风系统也就基本确定了。
因此在采区设计时、生产衔接以及施工队伍的安排,应充分考虑通风的要求。
上图是28112工作面的示意图(除虚线部分),通风系统如图所示,轨道巷进风,皮带巷回风。
在这个系统中,针对通风来讲,有以下缺点:
一是左轨下山作为回风巷又兼做该工作面的材料、设备的运输,不符合有关规定;二是在该面轨道运输势必要经过轨道巷口的两道风门,造成风门关闭不严漏风大,甚至会发生同时打开两道风门的现象。
三是在工作面回采后期,系列车必将占据轨道巷风门的位置,造成通风系统不完善,不可靠。
如果增设图中的虚线横贯,虽然造成皮带下山胶带输送机在A点抬高以便轨道运输(现场此位置坡度满足抬高要求,并且抬高量满足平时矿车运输即可,安装和拆除工作面时可以断开皮带下山的胶带输送机),但矿车运输由右轨下山进入28112轨道巷,沿途无通风设施,线路通畅,避免了前述问题。
8、我矿应用的采煤工作面的通风系统
我矿投产14年来,已回采了12106、12108等61个工作面,根据需要,应用过的回采工作面通风系统类型大致有三种:
⑴.“U”型通风系统(示意图)
这种通风系统简单,采空区漏风量小。
但在上隅角附近,由于风流速度低或完全不流动,易积聚瓦斯。
在瓦斯涌出量较小的工作面如我矿的北翼采区工作面可用这种通风系统。
⑵.“W”型通风系统
这种通风系统相当于将两个“U”型通风系统工作面放在一起,在同等条件下,比“U”型通风系统工作面进风量大。
a种方式两顺槽全部是进风,生产环境好。
我们在12315、12313工作面使用的是a种方式。
3带尾巷的通风系统
这种通风系统能利用采空区漏风将瓦斯带到工作面的专用排瓦斯尾巷,避免了采空区瓦斯涌到工作面上隅角,处理瓦斯的能力大。
专用排瓦斯尾巷内不得安装机电设备、铺设电缆和管路(如有必须在巷口处断开)。
1.顺向掺新“三进一回”通风系统(12306、12308)
2.尾部(反向)掺新“三进一回”通风系统
③.“一进两回”和“两进一回”通风系统
二、瓦斯管理
㈠瓦斯和瓦斯检查
1、瓦斯
①广义:
a涌向矿井巷道的自然瓦斯;
b采掘时形成的瓦斯,如放炮;
c空气与矿物、围岩、支架和其它材料之间的化学反应物,生物化学反应所形成的瓦斯,简单讲是井下有毒有害气体的总称。
②分类:
a:
可燃、可爆的:
CH4H2COH2SNH3
沼气氢气一氧化碳硫化氢氨气
b:
有毒的
CONO2H2SNH3SO2等
C:
惰性气体(窒息性)
CO2沼气氮气
d:
放射性的气体
③狭义:
专指沼气CH4
④来源、性质
a:
沼气(CH4)无色、无味、无臭,相对密度0.554,比空气轻,主要来源于煤(岩)层,生成于成煤阶段,变质程度越高,生成的瓦斯越多。
生成一吨煤炭,可生成几百立方米的瓦斯。
从褐煤变成肥煤生成70-80m3/t,瘦煤120-150m3/t。
b:
二氧化碳:
无色,带酸味,易溶于水,相对密度1.52。
来源于煤层、爆破、煤和坑木的氧化、人的呼吸,碳酸性岩石分解等。
C:
一氧化碳:
无色无味,无臭气体,相对密度0.97,微溶于水,体积浓度达13%-75%时遇火爆炸。
允许浓度:
0.0024%以下。
来源:
井下火灾,煤的氧化,瓦斯与煤尘爆炸与爆破作业。
d:
硫化氢:
无色,微甜,臭鸡蛋气味,易溶于水,相对密度1.177。
允许浓度:
0.00066%以下。
来源:
含硫化氢的煤(岩)层,含硫煤自燃,硫化矿物水解,老空水,旧巷积水坑木腐烂。
f:
二氧化氮:
NO2:
红色气体,易溶于水,相对密度1.57,允许浓度0.00025%以下。
引起肺气肿,主要来源是爆破作业。
g:
二氧化硫:
无色,硫磺气味和酸味,相对密度2.2,极易溶于水,允许浓度0.0005%以下,引起肺气肿。
来源:
含硫煤自燃,含硫煤中爆破,硫化矿物氧化。
⑤瓦斯涌出量的表示
相对量:
正常条件下,日平均产煤1t的瓦斯涌出量m3/t。
绝对量:
单位时间内的瓦斯涌出量m3/min。
⑥矿井瓦斯等级划分
按矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量及瓦斯涌出形成分为三类:
a:
低瓦斯矿井:
相对量不大于10m3/t并且
绝对量不大于40m3/min。
b:
高瓦斯矿井:
相对量不大于10m3/t或
绝对量大于40m3/min。
c:
煤与瓦斯突出矿井。
2、瓦斯爆炸条件:
①沼气在空气中具有一定的浓度5%-16%,在9%爆炸威力最大。
②高温:
650℃-750℃。
3氧气大于12%。
3、瓦斯检查
①检查的地点:
a:
采掘工作面进、回风巷的风流;
b:
各采区、水平、一翼回风巷和矿井总回风流;
c:
爆破地点、电动机及其开关附近的风流;
d:
各种钻场、密闭和顶板冒落区等可能积聚瓦斯的地点;
e:
进入串联工作面或机电硐室的风流;
f:
局部通风机恢复通风前的停风区,通风机及其开关附近。
②巷道风流:
:
距巷道顶、底板及两帮一定的距离的巷道内的风流。
a:
对设有支架的巷道,距支架和巷底各为50mm;
b:
不设支架、锚喷、砌碹巷道距顶、底、帮各200mm。
③测点
a:
回采工作面风流测点
回风巷距工作面煤壁10米范围内,巷道空间内的最大值。
b:
回采工作面回风流测点:
回风巷距工作面10米以外至巷口范围内最大值。
C:
掘进工作面风流:
风筒出风口到工作面范围巷道空间内的最大值。
d:
掘进工作面回风风流:
风筒出风口到巷口范围内巷道空间的最大值。
e:
回风隅角的测点:
普采:
切顶线向采空区延伸200mm,顶板200mm以下,
综采:
掩护梁和顶梁饺接处向采空区延伸200mm,顶板下200mm。
爆破地点:
附近20米是两侧各20米。
采煤面:
两侧各20米;
掘进面:
向外20米(包括盲巷);
电动机:
两侧各20米。
井下各地点瓦斯和二氧化碳浓度允许值及超限应采取的措施
地点
允许浓度(%)
超过允许浓度时必须采取的措施
瓦斯
二氧化碳
矿井总回风巷或一翼回风巷风流
≤0.75
≤0.75
矿总工程师立即查明原因,进行处理,并报局总工程师
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流
≤1
≤1.5
停止工作,撤出人员采取措施进行处理
采掘工作面风流
<1.5
<1.5
瓦斯超过1%时,停止电钻打眼,超过1.5%时,停止工作,撤出人员切断电源处理
采掘工作面局部地点
<2体积大于0.5m3
附近20米以内,停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理
爆破地点附近20m以内风流
<1
严禁爆破
电动机及其开关附近20米内风流
<1.5
必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理
被串工作面进风流
<0.5
<0.5
切断电源
4、井巷中的允许风流速度最低最高(m/s)
①无提升设备的风井和风硐:
15
②专为升降物料的井筒12
③风桥10
4升降人员和物料的井筒8
5主要进、回风巷8
6架线电机车巷道1.08
7采区进、回风巷0.256
8采煤工作面、掘进中的煤、半煤岩0.254
9掘进中的岩巷0.154
⑩其它行人信道0.15
㈡、防治瓦斯的措施
1.加强通风。
加强通风的目的是排除或冲淡井下各种有害气体或粉尘,使其浓度在《规程》规定的浓度以下。
①掘进工作面的瓦斯来源主要有落煤中释放的瓦斯及煤壁和顶底板的瓦斯涌出。
工作面瓦斯主要是落煤中释放的瓦斯;回风流中的瓦斯还要包括煤壁和顶底板的瓦斯涌出。
我们在10315跟班做过一个调查,从工作面向外,每100米巷道瓦斯浓度增加0.05%~0.1%左右,回风瓦斯最大达0.85%。
掘进工作面通风是依靠局部通风机提供风量,因此要满足要求,必须使用大功率局部通风机,大直径风筒,或两台局部通风机向一个掘进面供风。
风机功率(kw):
5.511282×152×18.52×30
风量(m3/min):
220300350500
在10509回采期间,准备使用2×55kw局部通风机。
在治理18102皮带巷硫化氢时,同样是2×30kw风机,使用∮600mm风筒时风量为320m3/min,更换∮800mm风筒后,风量达到530m3/min。
②采煤工作面瓦斯治理:
立足风排瓦斯,依靠系统解决
大家都清楚风流能稀释瓦斯,给工作面配有足够的风量,一般可以将瓦斯降到规定值以下。
但随着工作面风量的增加,瓦斯涌出量也会不断增大。
达到一定限度后,瓦斯的增加量会大于风量的增加量,也就是说随着风量的增加,瓦斯浓度会迅速增加。
这时就要采用较先进的通风系统来解决这个问题,比如,带有尾巷的通风系统,基本可满足要求。
有些时候风量的增加是很困难的:
10508瓦斯涌出量较大,配风量一直在900-1000m3/min左右,有时候采煤速度快时,造成瓦斯超限。
这时正好12308停产不采煤(综一在12208采煤),有人提议,12308风量富余,将其降下来给10508增加些风量。
结果12308风量由1106m3/min下调至557m3/min,10508以至于南五采区都未能增加一立方风量。
2.采取抽放措施。
将矿井瓦斯通过钻孔(或专门的巷道)、管道、瓦斯泵直接排至地面的专门技术,叫瓦斯抽放。
随着矿井开采强度的增大和开采深度的增加,矿井瓦斯涌出量日益增多,仅仅采用增加风量的方法来排除和稀释瓦斯有时在经济上不合算,技术上不合理,有时甚至办不到。
①瓦斯抽放系统大致有两种:
地面瓦斯抽放系统、移动瓦斯抽放系统。
地面瓦斯抽放系统:
投资大,占用场地大(建厂房、供水、采暖、配电设施等),复杂,建设周期长,能力大,能将瓦斯直接排至地面。
适用于瓦斯涌出大或突出矿井。
移动瓦斯抽放系统:
投资少、周期短、移动方便。
但抽放量小(现最大的移动泵能力只有30m3/min),它只是将瓦斯排至采区或一翼回风巷,还需进行稀释。
适用于瓦斯涌出量整体不大但个别区域较高或者简单的讲是诸如采面上隅角瓦斯超限的治理。
②瓦斯抽放方法:
a.本煤层抽放:
提前于采掘面抽放,取决于煤层的透气性。
b.临近层瓦斯抽放:
由开采区巷道向临近层(顶板裂隙带)打钻孔或掘送专门的巷道。
c.采空区瓦斯抽放:
将抽放管埋入密闭内进行瓦斯抽放。
在铁法矿务局有一种明管抽放:
即将抽放管直接伸入采面上隅角,进行瓦斯抽放。
③抽放系统的组成:
由瓦斯泵(抽放泵)、管路系统和安全装置三部分组成。
管路系统:
主管、分管(干管)、支管及附属设施(包括用于调节、测定管路中的瓦斯浓度、流量和压力的阀门、测定装置及放水装置)。
安全装置主要是“三防”装置:
防回火、防回气、防爆炸的装置。
3.加强检查。
掌握矿井各种有害气体涌出情况,防止发生事故。
4.不用的巷道要进行封闭,设置警标。
严禁人员进入。
5.加强个体防护,携带自救器。
我矿煤层瓦斯含量水平分带基本受煤层变质程度的影响,由北向南瓦斯含量逐渐变大,西南部煤层露头附近瓦斯含量有所降低。
直观的讲,就是大巷的左翼---南一、南三、南五及南六采区瓦斯含量较高。
南七采区煤层倾角较大,在煤田边缘的露头附近,预计瓦斯含量(涌出量)比南六采区有所降低。
2004年4月份,矿井瓦斯涌出量达80m3/min,其中南翼达77m3/min。
南三采区初采面10315工作面瓦斯涌出量最大达40m3/min;现10508工作面瓦斯涌出量最大达30m3/min;12308工作面瓦斯涌出量在20m3/min。
10509皮带巷掘进期间,回风瓦斯浓度达0.85%左右,绝对瓦斯涌出量达4m3/min以上,现在10509工作面瓦斯涌出量达7m3/min(未采煤)。
瓦斯抽放测试钻孔情况(钻孔深度60米):
南五采区2#煤皮带机尾钻孔最大流量10400ml/min(5月16日测);
南五采区10509切眼钻孔最大流量39000ml/min(5月20日测)。
三、综合防尘
综合防尘是“一通三防”中一项重要工作,工作的重点在施工单位和现场。
根据《人民日报》载:
现在全国有尘肺病患者已累计达56.91万人。
我矿自投产以来,已发现有8人患有尘肺病,其中7人为一级尘肺病,1人为二级尘肺病。
1、综合技术措施
分为五类:
风、水、净、密、护,并以风、水为主
风:
通风除尘
水:
是指湿式作业
净:
净化风流
密:
密闭除尘
护:
个体保护
2、优排尘风速:
1.5-2m/s
这时作业地点的矿尘浓度将降到最低值。
在0.15m/s,
5μm以下的粉尘将随风而动。
3、湿式作业的主要内容:
它具有简单易行,费用小,效果好等优点。
主要内容是以湿式凿岩为主,配合喷雾洒水、水炮泥、水封爆破及煤体注水等措施。
4、井下防尘设施的安装
1防尘管路:
根据《煤安规程》第152条规定:
矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采、掘工作面不得生产。
主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安装支管和阀门。
防尘用水均应过滤。
供水管路必须安设在人行道侧。
②三通阀门的安设
a:
胶带输送机巷道每隔50米安一三通和阀门;机尾机头附近15米以内必须有三通阀门,并备有15米以上的洒水管。
b:
其它巷道每隔100米,安一三通和阀门。
③转载点喷雾:
皮带头、溜子头、耙斗机溜碴口,煤仓卸煤口,矿车卸载点(井底3个煤仓),注意几点:
a:
转载点的落差不得大于0.5米,否则应采用溜槽式导向板转输。
b:
喷雾的喷射方向,要落在落煤点上。
c:
固定雾牢固,因地制宜,但必须使用螺丝固定,不得用铁丝。
d:
煤仓放煤距矿车上边缘不大于0.4m,雾流能罩全煤流和矿车,下风侧20米内设净化水幕。
④净化水幕
要能覆盖巷道全断面。
⑤隔爆水棚(岩粉棚)
A:
安装位置:
《煤安规程》第155条
矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连
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