B组团化粪池方案.docx
- 文档编号:18289061
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:250.70KB
B组团化粪池方案.docx
《B组团化粪池方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《B组团化粪池方案.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
B组团化粪池方案
一、工程概况:
本工程为山语城B组团、位于贵阳市南明区车水路原贵州水泥厂矿山矿区内,东临小车河,地质特征为中风化白云岩及灰岩。
共14栋33层高层建筑、层高3m、建筑檐高为99m,总建筑面积为271129.8m2。
设计有14座化粪池、其中有Z10-40QF12座、Z11-50QF的2座,化粪池施工选用国家建筑标准设计图集02S701,Z10-40QF有效容积40m³,Z10-50QF有效容积50m³。
因各楼栋主体正在施工且施工场地狭小,应业主要求对化粪池先行施工,特编制此方案。
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001;
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;
6、贵阳山语城B组团给排水总平面图;
三、施工准备
1、机械准备:
破碎机1台、反铲挖掘机1台、15T汽车1辆。
2、材料准备:
Mu10水泥标砖、M10水泥砂浆、涂热沥青、C25、C10商品砼、防水砂浆、15mm厚木胶板、排污管道DN200、DN300,通气管DN100、管罩、90°三通、双层枷锁井盖及盖座、管道支架、成形钢筋、镀锌绑扎丝、钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、脚手架、工作台、15mm厚木胶板等、蛙式或柴油打夯机、手推车。
四、施工措施
根据地质勘察报告得知化粪池地处中风化白云岩和中风化灰岩区域,结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:
化粪池基坑石方破碎开挖→基坑边坡清理及加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→浇筑化粪池底板→砌筑池壁水泥标砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:
(1)、土方工程施工措施
B组团化粪池所在地质为中风化白云岩及中风化灰岩。
石方开挖采取机械大开挖,开挖土体放坡系数选用1:
0.75,石方开挖过程中,严禁在基坑四周堆渣,临时堆渣位置距离坑边不小于1.5m,开挖石渣用25T汽车全部外运,从楼内到化粪池的排污管道槽按1%的找坡施工。
为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后浇注商混C10垫层封底。
(2)、砌体工程施工措施
1、M10水泥砌筑砂浆,中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。
3、砌砖前一天,应把Mu10水泥标砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现通缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的四个转角处。
7、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。
8、砌筑过程中,应经常检查并做到:
1)、墙大角和墙面垂直准确。
2)、五皮一吊线,三皮一靠尺。
9、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。
(3)、钢筋工程施工措施
一、作业条件
1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,将在钢筋加工棚中加工好的钢筋按不同规格型号垫好堆放。
2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。
二、操作工艺
1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2)、圈梁钢筋的搭接长度:
因混凝土为C25等级,I级钢筋搭接长度不少于31d,Ⅱ级钢筋不少于39d(d为受力筋直径)。
受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4)、圈梁钢筋绑完后应加钢筋保护层垫块。
(4)、模板工程施工措施
1.作业条件
(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。
2.操作工艺
工艺流程:
→支圈梁模板
作清理准备工作→→办预检→报监理验收
→支顶板模板
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板:
A.圈梁模板可采用木胶板。
B.圈梁模板采用步步紧将圈梁模板固定。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
E.现浇盖板应搭设满堂脚手架、立杆间距不大于1000mm,水平杆搭设3步。
(5)、砼工程施工措施
1、B组团化粪池圈梁及现浇盖板,我司采用C25商品砼。
2、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。
3、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。
4、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。
(5)、模板拆除
1、圈梁砼浇筑3天后方可拆除侧模,现将步步紧取掉,再将圈梁侧模取掉。
2、现浇盖板拆除,应在现浇板同强度达到设计强度的75%时方可拆模。
模板拆除时,先调节顶部U托,使其向下移动,达到模板与现浇板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护模板及方木,其余模板均落在脚手架上。
3、模板拆除完后应将模板吊至存放地点,模板保持平放,然后将模板清理干净,以便再次使用。
如有损坏的地方应及时进行修补。
(6)、抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程:
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直线→抹灰饼→冲筋→抹底灰→内外墙抹20mm厚面层防水砂浆。
1)、基层处理:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
4)、防水砂浆养护完后在化粪池内墙处涂抹涂热沥青防水层,当防水层做好后应做化粪池24h灌水实验。
(7)、回填工程施工措施
1、回填前准备
1.1该工程采用砂石进行回填
1.2回填前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
1.3施工前,应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
回填时应逐层回填,并用打夯机进行夯实,每层回填高度不大于200mm。
1.4确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
2、操作工艺
工艺流程:
基坑底
地坪上清理
→
检验
级配砂石
→
分层
填筑
→
分层碾压密夯实
→
检验
密实度
修整、找平验收
2.1回填前,应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
2.2检验回填砂石种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及砂石的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.3回填应分层铺摊,每层回填砂石的厚度应根据回填密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
羊足碾
振动平碾
蛙式柴油式打夯机
200~300
200~350
600~1500
200~250
6~8
8~16
6~8
3~4
2.4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
平碾:
2km/h羊足碾:
3kW/h振动碾:
2km/h
2.5碾压时,轮(夯)机应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
2.6填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
2.7在机械施工碾压不到的部位,应用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.8每层压实后,应按规范规定进行灌砂法测密实度,测出级配砂石的质量密度,达到要求后,再进行上一层的回填。
2.9填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砂找平夯实。
2.10雨、冬期施工:
2.10.1现正值冬雨期施工,对填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。
2.10.2雨期施工时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
(详B组团冬雨季施工方案)
2.10.3冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
2.10.4冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过表1-9的规定。
但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制
平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~-10
-11~-15
-16~-20
4.5
3.5
2.5
2.10.5冬期回填,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,且要及时采取防冻措施。
五、质量控制
(1)钢筋质量控制
1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进场钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:
按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
5)、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
6)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
7)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。
8)、钢筋允许偏差项目:
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3,-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
(2)模板质量控制
1)模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
2)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
3)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
4)、模板允许偏差项目
项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:
柱、梁
+4、-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板
表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板
中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
(3)抹灰质量控制
1)、保证项目:
所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
2)、允许偏差项目:
墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条(缝)平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
-
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
3)、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。
(4)回填质量控制
1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填的砂石,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填必须按规定分层夯压密实。
采用灌砂法测定压实后的质量密度,
回填工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0,-50
20
用水准仪或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
(六)、成品保护
1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
2)、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3)、应保护钢筋不受扰动。
4)各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚,严禁用汽车直接将砂石倒入基坑(槽)内。
但大型地坪不受限制。
6)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填而受破坏时,方可进行回填。
7)未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。
8)回填下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填砂石下沉。
为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
9)回填土夯压不密实:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿后再夯实。
10)在工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施,以防填方砂石流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
11)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围夯实,并应从管道两边同时进行,在管道周围200mm位置采用粗砂回填,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料回填。
12)填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
(7)、安全文明施工
1、每次作业完成后都应在化粪池槽周围搭设临时安全防护,避免人不小心掉入坑中。
2、土方回填夯实时,应注意打夯机不得损坏防水层。
3、操作打夯机的工人在施工时应戴上绝缘手套;安全管理人员做好底,保证施工安全。
4、在回填的过程,要尽量减少扬尘,遇大风天气不可在室外操作。
5、运送填土的过程中,要注意场地清洁。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 组团 化粪池 方案