铝合金模板应用标准word版.docx
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铝合金模板应用标准word版
铝合金模板应用标准
(试行)
工程管理中心
2017年12月12日
目录
1总则6
2铝模应用设计标准及前置工作7
2.1全现浇外墙铝模体系建筑设计技术标准7
2.1.1概述7
2.1.2施工图阶段的技术措施7
2.2全现浇外墙铝模体系结构专业设计技术标准8
2.2.1概述8
2.2.2结构设计要点8
2.3全现浇外墙铝模体系装修专业设计技术标准9
2.3.1构造做法9
2.3.2施工工艺注意事项10
2.4土建工程建造体系选用10
2.5项目部提资流程10
2.5.1说明10
2.5.2确定外架体系选用10
2.5.3确定模板体系10
2.5.3确定全现浇砼外墙10
2.5.4确定隔墙体系10
2.5.5确定外墙保温体系10
2.6区域设计管理部提资流程11
2.6.1说明11
2.6.2明确建筑专业各材料选用11
2.6.3明确结构专业结构形式11
2.7流程指引11
3铝模材料与构配件要求13
3.1材料13
3.1.1材质要求13
3.2模板构配件分类及用途13
3.3平板模板14
3.3.1楼板模板14
3.3.2墙柱模板15
3.3.3其余模板15
3.4转角模板17
3.4.1规格及孔位规定17
3.5早拆装置18
3.6支撑体系20
3.7配件21
4铝模深化设计要求22
4.1图纸深化准备工作22
4.2铝模深化图纸评审要求22
4.3碧桂园铝模深化参照依据22
4.3.1两防文件砌筑构造设置原则22
4.3.2深化前准备资料22
4.4铝模深化设计原则23
4.4.1深化原则23
4.4.2材料要求23
4.4.3模数要求23
4.4.4构造优化23
4.4.5楼梯间优化23
4.4.6吊模优化24
4.4.7洞口加固优化24
4.4.8窗洞尺寸优化24
4.4.9窗洞企口24
4.4.10砌筑企口24
4.4.11机电24
4.4.12其他24
4.5铝模深化出图清单25
5工厂生产控制26
5.1铝模深化生产总流程26
5.1.1生产前置工作26
5.1.2生产周期26
5.1.3铝模车间生产流程27
5.2模板验收及预拼装验收28
5.2.1模板成品验收28
5.2.2试拼装验收29
5.3编码29
5.3.1编码流程29
5.3.2编码要求29
5.4拆模打包29
5.4.1拆模打包总原则29
5.4.2墙板打包29
5.4.3背楞打包29
5.4.4楼面板打包29
5.4.5楼面C槽、梁侧板、梁底板、K板、底笼、楼梯、固定29
5.4.6飘窗打包30
5.4.7吊模模板打包30
5.4.8变化层构件30
5.4.9打包注意事项30
5.5装车运输30
6现场安装控制31
6.1铝模安装指引31
6.1.1铝模运储31
6.1.2施工准备31
6.1.3安装工艺31
6.1.4铝合金模板拆除34
6.2首层拼装控制要点35
6.2.1前期准备工作35
6.2.2工厂预验收工作35
6.2.3打包与运输35
6.2.4现场安装35
6.2.5进度要求36
6.2.6人员组织配备36
6.3铝模板安装验收制度36
6.3.1铝模板安装验收检查36
6.3.2铝模板混凝土浇筑期间检查36
6.3.3铝模“实测实量三张表”制度37
7结构免抹灰场地移交管理38
7.1铝模楼栋结构免抹灰评估验收指引38
7.1.1指引说明38
7.1.2检查流程及内容38
6.1.3职责及分工39
7.2铝模楼栋结构免抹灰预评估表39
7.2.1铝模楼栋结构免抹灰预评估表说明39
8铝模机电安装指引40
8.1电气安装指引要求40
8.1.1室内水电精准定位40
8.1.2楼板内使用定位模块预埋底盒40
8.1.3剪力墙内预埋底盒加固措施41
8.1.4剪力墙内强弱电箱预埋42
8.1.5模板预留桥架孔做法43
8.1.6电井楼板桥架预埋件做法43
8.1.7梁位置线管下翻做法43
8.1.8强弱电线缆接入竖向桥架做法44
8.2给排水安装指引要求45
8.2.1给排水精准定位45
8.2.2给水管敷设45
8.2.3给水管剪力墙留槽46
8.2.4同层排水管件预埋47
8.2.5止水节预埋47
8.2.6套管安装指引48
8.3暖通安装要求49
8.3.1通风、排风、空调类精准定位49
8.3.2空调套管、新风套管、卫生间排气套管定位、安装49
8.3.3燃气50
8.3.4供暖系统50
9铝模质量通病防治51
9.1阳台51
9.1.1滴水线51
9.1.2栏杆预留槽51
9.1.3给水管槽51
9.1.4封口梁51
9.2外窗52
9.2.1企口、滴水线52
9.2.2外墙阴角窗52
9.3.3飘窗52
9.3门洞、梁54
9.3.1门洞54
9.3.2下挂梁54
9.4楼梯54
9.4.1楼梯隔墙梁54
9.4.2梯梁与梯板阴角55
9.4.3楼梯上三步加固55
9.5墙柱梁板55
9.5.1墙柱55
9.5.2楼板56
9.6沉箱及外墙57
9.6.1沉箱57
9.6.2外墙57
9.7销钉57
9.8机电57
9.8.1底盒57
9.8.2强弱电箱盒57
9.8.3排水管件58
9.8.4套管预留预埋59
9.8.5PVC线管上翻和下翻预埋59
10后评估管理60
10.1铝模首层拆模后评估管理60
10.1.1拆模后评估到场人员安排60
10.1.2拆模后评估管理细则60
10.2铝模二层爆点关闭管理60
10.3铝模退场后评估管理60
11预制楼梯61
11.1预制楼梯优势61
11.2预制楼梯适用范围61
11.3预制楼梯支座类型61
11.4预制楼梯生产63
11.5预制楼梯吊装流程及要点64
11.6现场预制楼梯注意事项65
附件2-1:
项目部提交到区域设计管理部提资清单66
附件2-2:
区域设计管理部提交到博意设计院提资清单67
附件2-3土建工程建造体系选用表68
附表4-1:
碧桂园铝模深化参照依据(2017试行版)69
附表4-2:
碧桂园铝模深化设计原则(2017试行版)70
附表4-3:
碧桂园铝模深化设计销项表(2017试行版)73
附表4-4:
碧桂园铝模深化图出图清单(2017试行版)75
附件4-5铝模深化设计标准节点图76
附表5-1:
预拼装验收销项清单91
附表5-2:
推荐编码方式94
附件6-1铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表97
附表6-2铝合金模板混凝土浇筑过程检查表99
附件6-3实测实量三张表制度100
附件7-1:
铝合金模板免抹灰预评估表(一户一表)104
附表10-1表:
首层铝模拆模后评估检查表(2017试行版)106
附表10-2:
铝模二层整改问题关闭率(2017试行版)107
附表10-3:
铝模退场后评估(2017试行版)108
1总则
1.1当前铝模在集团的应用越来越广泛,为更好地应用铝模,让使各级管理人员能够更好的上手,在保证铝模应用质量的前提下,更好地实现工期、成本的融合,使铝模技术更好地适应集团的发展,特编制本技术标准。
1.2本标准通过10个章节设置,向读者阐述了从项目招标立项,铝模流程发起(模板体系选用表),基于铝模应用进行施工图设计提资,铝模板深化设计,铝模材料要求,铝模工厂制作及验收,施工现场安装及验收,免抹灰评估,铝模机电安装标准,铝模应用通病防治,后评估管理,预制楼梯等多个维度的铝模应用标准及管理要求。
1.3铝模的应用除需满足本标准要求以外,尚应符合国家现行有关标准的规定以及集团两防的要求。
2铝模应用设计标准及前置工作
2.1全现浇外墙铝模体系建筑设计技术标准
2.1.1概述
集团为了加快建造速度,推广应用“铝模板免抹灰”建造技术体系。
该体系的精髓是通过铝合金模板施工工艺和外墙全现浇,实现室内室外快速穿插,达到加快施工速度的目的。
具体做法有如下特点:
(1)外墙全现浇混凝土,取消了传统外窗塞缝工艺,取消了传统的外墙抹灰。
(2)内隔墙采用现浇混凝土和蒸压加气块(含高精砌块),混凝土墙表面刮腻子刷涂料即可,取消了传统内墙抹灰。
(3)卫生间、厨房内墙窗台须符合所贴墙砖模数,减少裁砖。
(4)全现浇外墙铝模体系着眼于提高建造速度,不限于二十五层以上楼栋采用此体系,凡拟实施本建造技术体系的项目均采用此标准。
2.1.2施工图阶段的技术措施
(1)建筑首层采用钢背楞+高精度模板施工(如首层和标准层结构形式基本一致,可以采用铝模板+木模板结合的形式),施工质量水平要达到取消抹灰的标准;建筑标准层采用铝合金模板施工;为了建筑顶层能够使用标准层的铝合金模板,顶层结构层高与标准层结构层高一致,并保持梁板尺寸一致。
(2)外墙采用全现浇混凝土,结构体系有以下两种:
1)不采用结构拉缝处理,外墙采用全剪力墙布置;
2)采用结构拉缝处理。
(3)建筑节能采用外保温或内保温做法:
1)夏热冬暖地区:
内保温+外隔热内保温:
①采用XPS保温板;
②YT无机保温浆料、无机保温砂浆、无机保温腻子。
外隔热:
热反射涂料
2)北方地区-外保温
①外墙、外保温一次现浇成型,采用预制外墙砼复合PC(FS)永久保温模板+现浇外墙砼墙体;
②保温装饰一体板+现浇外墙砼墙体。
(4)为了避免墙面砖裁切造成浪费,卫生间、厨房、公区尽量按照300的模数设计外窗台高度,
窗台高度应符合以下图2-1的要求:
图2-1窗台高度详图
(5)外窗洞口内侧四周做20mm高翻边(里高外低),见总说明大样。
企口详见标准节点大样,形成防水翻边。
(6)电梯厅消防箱预留洞口离地高度H+0.75m,确保消防箱安装完成后箱体离地高度H+0.9m
(符合三皮300*600瓷砖模数);
(7)立面原则上不宜设计横向装饰线条,如需设计宜采用聚合陶或铝合金等后装。
2.2全现浇外墙铝模体系结构专业设计技术标准
2.2.1概述
全现浇外墙铝模体系通过采用铝合金模板、自动爬升脚手架、外墙全现浇混凝土等技术,实现墙面免抹灰以及土建、装修、园林穿插施工,缩短建造时间,实现400天交楼(30层精装修洋房)的目的。
2.2.2结构设计要点
(1)标高体系:
1)客厅、卧室、功能房、电梯间、楼梯间楼面结构标高都相同,均为Hg。
(南方北方地暖做法区别)
2)屋面结构层高与标准层结构层高一致,板厚及梁截面尺寸一致。
(2)模数体系:
1)剪力墙墙肢长度净尺寸以100为模数,墙体厚度在标准层以上保持不变,一般取200厚,局
部不足的优先调整混凝土强度等级,不能满足再调整墙体长度,长度一般按400一级,以适应铝模标准板规格。
2)梁、柱截面尺寸,以50为模数;应控制在不同楼层的同一位置,梁、柱的截面尺寸保持不变。
3)梁截面高度应尽量统一,并与层高、门窗洞顶标高相协调:
通常3.0m层高的标准层,户内、电梯间梁尺寸统一为200*500,户外梁尺寸设计为同一尺寸;悬挑梁一般不做变截面。
4)楼板厚度应适当归并,每层不应超过三个厚度,(例如取为100、120、150厚)。
5)卫生间湿区梁应设置缺口梁,沉箱缺口梁湿区高度8CM,以免影响后期瓷砖铺贴。
6)飘窗上反高度统一为50mm的倍数;
(3)外墙、电梯井,采用现浇混凝土墙:
1)结构计算按现浇混凝土墙建模,外墙优先设置剪力墙,削减其他剪力墙。
2)不利于受力的现浇填充墙体,用结构拉缝与剪力墙断开。
3)结构拉缝,采用成品PVC拉缝板分隔;水平拉缝板设置在楼面标高处,相关结构梁应考虑其荷载。
4)现浇墙体相接的门垛,尺寸小于300时与墙体整浇。
5)铝模体系施工精度提高,电梯门洞宽度按实际门宽每边加25mm预留安装位,需与建筑专业和厂家确定留洞尺寸(由厂家提供洞口尺寸及定位尺寸)。
6)现浇混凝土填充墙,混凝土强度等级应与同层剪力墙相同,并配置Φ6@250双向双层抗裂钢筋,钢筋上端锚入梁中250mm。
(4)构造要求:
1)楼板采用双层双向配筋,面筋按拉通,支座不足处再增设附加钢筋。
2)结构不宜设置横向装修线条。
局部阳台设置矮墙时,宽度同阳台梁,一次性浇筑,矮墙顶不做线条。
3)结构不露梁优先次序为客厅、主卧、次卧。
4)结构不宜设计结构找坡。
5)结构设计不宜设置密闭空腔或宽度小于600,净深小于400的U型腔,铝模板无法拆除;住宅底商有烟道,且烟道设计在外墙的,尺寸不宜小于400x600。
6)外墙结构不宜设置无楼板的拉梁。
7)两户双拼剪力墙伸缩缝应预留足够间隙(大于等于250mm)以备铝模安装。
2.3全现浇外墙铝模体系装修专业设计技术标准
2.3.1构造做法
(1)户内强、弱电箱统一设置在玄关柜背面或入户门背面混凝土墙上,强电箱高度H=1800mm,
弱电箱高度H=300mm,电箱与入户门墙体间距控制在300mm内。
(2)电梯厅消防箱预留洞口离地高度H+0.75m,确保消防箱安装完成后箱体离地高度H+0.9m
(符合三皮300*600瓷砖模数)。
(3)电梯厅窗户下口离地高度H+0.9m(符合瓷砖模数)。
(4)水电井门洞门坎完成面为H+0.30m,门洞高1.8m。
(5)卫生间、厨房窗户位置两侧墙体长度按室内300mm或600mm宽装修模数左右平移进行调整,一般情况不允许出现小于等于100mm墙垛。
(6)注意建筑卫生间管井尺寸的变化,常规为300X900,需注意因层数变化而涉及的结构尺寸变化,是否会导致卫生间的贴砖模数的变动。
(7)所有户内门门套线做50mm宽度,卫生间门洞靠一边设,采用高精度砌块时门垛统一为
100mm。
(8)室内梁高统一为500mm。
房间与卫生间门扇高度统一按2100mm,厨房门扇按2300mm
(9)需提前确定户型内卫生间排风形式及开孔定位尺寸:
1)浴霸带排气扇□
2)LED灯带排气扇□
3)墙式(窗式)排气扇□
(10)需提前确定空调孔与插座、新风系统孔、厨房接外墙立管排水孔及厨房热水器排气孔、
卫生间排气扇孔定位尺寸;
(11)需提前确定户内部品深化图,结合厨卫瓷砖排版图、墙板深化图确定室内水电定位,要求水电位与部品、墙板拼缝无冲突,与墙砖无压缝。
2.3.2施工工艺注意事项
(1)在满足厨卫墙体方正度的情况下,瓷砖铺贴定点放线,地面砖与墙面砖铺贴应对缝;
(2)厨卫瓷砖铺贴方式宜采用墙压地,地面不找坡,墙砖排版从窗台往上下排;厨房地柜加挡水高度统一为900mm,原则遮挡墙砖拼缝,不出现小砖。
2.4土建工程建造体系选用
(1)在招标立项时填写《土建工程建造体系选用表》;
(2)说明:
为规范项目使用铝合金模板管理流程,现要求新开工项目规划方案落地后按照以下流程指引进行申请招标立项;
(3)超过4栋28层以上的高层必须全数使用铝模板;
(4)超过4栋28层未按要求使用铝模时需BIP上发起请示经区域总裁审批后,最终得到工程管理中心总经理审批,审批结果作为《附件2-3土建工程建造体系选用表》的附件;
(5)未超过4栋28层的高层可自愿选用铝模。
2.5项目部提资流程
2.5.1说明
为确保铝模深化设计一次落地,项目部在确定使用铝模时,经过区域工程技术管理部确认《铝模标段项目部提资清单》(附件2-1)后,由项目部向区域设计管理部提交《铝模标段项目部提资清单》(附件2-1),区域设计管理部2天内完成相关审核工作,提前确认楼栋外架防护形式、模板体系、外墙深化形式、内隔墙形式、外墙保温体系。
2.5.2确定外架体系选用
(1)落地脚手架
(2)爬架
(3)分段悬挑脚手架
2.5.3确定模板体系
(1)铝合金模板
(2)钢支撑木模板体系
(3)其他
2.5.3确定全现浇砼外墙
(1)不采用结构拉缝处理,外墙采用全剪力墙布置
(2)结构拉缝处理
2.5.4确定隔墙体系
(1)高温蒸养预制砼中空墙板
(2)高精度砌块+薄抹灰
(3)普通砌块
2.5.5确定外墙保温体系
(1)XPS保温板(预制墙板内保温)
(2)YT保温砂浆(陶瓷墙板、高精度砌块、ALC墙板内保温)
(3)预制外墙砼复合PC保温板+现浇外墙砼墙体(外墙、外保温一次现浇成型)
(4)盈速粒(厨卫间东西山墙的外保温)
2.6区域设计管理部提资流程
2.6.1说明
(1)区域设计管理部收到《铝模标段项目部提资清单》(附件2-1),由区域设计管理部并完成相关审批工作;
(2)区域设计管理部根据项目部提资清单对建筑、结构专业设计要点进行明确,由区域设计管理部向博意设计院提交《铝模标段区域设计管理部提资清单》(附件2-2)。
2.6.2明确建筑专业各材料选用
(1)墙体材料
1)100厚内隔墙墙体材料:
①高温蒸养预制混凝土中空墙板
②高精砌块
③普通蒸压加气块
④其他
2)200厚内隔墙墙体材料:
①高温蒸养预制混凝土中空墙板(用双层墙板组成200mm厚夹层墙)
②高精砌块
③普通蒸压加气块
④其他
3)内保温材料:
①盈速粒
②YT无机保温砂浆
③保温腻子
④XPS保温板
⑤预制外墙砼复合PC保温板+现浇外墙砼墙体
⑥其他
4)砌体内墙抹灰做法:
①专用砂浆薄抹灰(5~8mm厚)
②找平腻子(3~5厚)
2.6.3明确结构专业结构形式
(1)外墙体系:
①全剪力墙现浇
②剪力墙现浇+结构拉缝
③剪力墙现浇+高精度砌块
④其他
2.7流程指引
为明确各部门及专业的职责分工,满足铝模深化设计工期要求,具体流程指引参照图2-1。
图2-1铝模深化设计流程指引图
附件:
《附表2-1:
铝模标段项目部提资清单》
《附表2-2:
铝模标段区域设计管理部提资清单》
《附表2-3:
土建工程建造体系选用表》
3铝模材料与构配件要求
3.1材料
3.1.1材质要求
(1)铝合金挤压型材采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的
AL6061-T6(常用),AL6082-T6。
(2)铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。
(3)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定;其物理性能指标,强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017有关规定。
3.2模板构配件分类及用途
铝合金模板体系分为由模板体系及支撑体系构成。
具体模板构配件分类及用途如表3-1所示:
表3-1铝合金模板构配件分类
类别
名称
用途
平板模板
楼板模板
用于楼板
墙柱模板
外墙柱模板
外墙、柱内侧模板,与承接模板连接
内墙柱模板
墙柱内侧模板,底部连有角铝
墙端模板
墙端部封口处模板,两长边连有翼缘,底部连有角铝
梁模板
梁侧模板
用于梁侧
梁底模板
用于梁底,两长边方向均连有翼缘
承接模板(K板)
承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板
转角模板
楼板阴角模板
连接楼板模板与梁侧或墙柱模板
梁底阴角模板
连接梁底模板与墙柱模板
梁侧阴角模板
连接梁侧模板与墙柱模板
楼板阴角转角模板
连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板
墙柱阴角转角模板
连接阴角转角处相邻墙柱模板
连接角模
连接阳角转角处的相邻模板
早拆装置
梁底早拆头
连接梁底模板,支撑早拆梁
板底早拆头
连接早拆铝梁,支撑早拆板
单向早拆铝梁(龙骨)
连接楼板端部的板底早拆头与楼板模板
双向早拆铝梁(龙骨)
连接楼板跨中的板底早拆头与楼板模板
快拆锁条
连接板底早拆头与早拆铝梁
支撑
可调钢支撑
支撑早拆头
斜撑
用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定性
背楞
用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他构件
柱箍
用于增加柱模板刚度
配件
销钉
与销片配合使用,用于模板之间的连接,其中长销钉用于连接快拆锁条与早拆装置
销片
与销钉配合使用
对拉螺栓
用于拉结两竖向模板及背楞
对拉螺栓垫片
对拉螺栓配件
3.3平板模板
3.3.1楼板模板
(1)楼板模板以400×1100的板为标准板。
要求使用冲压模板时同时冲压配置两道通长次肋,横向布置主肋,主肋离端肋间距≤400mm,主肋之间间距≤400mm。
楼板非标准板横向加劲肋配置距离不大于400mm,加劲肋规格需通过计算验算。
下图为楼板标准板及提供参考的楼板标准板断面。
图3-1楼板模板标准板及断面图
(2)楼板模板(包括非标板)的规格与孔位应符合表3-2,开孔孔径为16.5mm。
表3-2楼板、梁底模板规格与孔位规定
规格
长度(mm)
宽度(mm)
1100
400
350
300
250
200
孔位
两边起步50,边肋与第一道加强筋销钉孔满布,加劲肋间销钉孔孔不少于3个
N×50
3.3.2墙柱模板
(1)墙柱模板以400宽的板为标准板,长度可选用以下四种规格,要求长边方向通长布置两道次肋(一次性压制成型),每300mm布置一道主肋,如下图所示。
规格及孔位如表3-3所示,开孔孔径为16.5mm。
图3-2墙柱模板标准板
表3-3墙柱板规格及孔位规定
规格
宽度(mm)
长度(除去吊脚)(mm)
400
2800
2700
2600
2500
孔位
N×50
开孔以50为模数,两边开孔起步50mm,端肋与第一道主肋间销
钉孔50mm一个,两道主肋间至少布置三个销钉孔。
孔与孔中心距≤300mm。
3.3.3其余模板
(1)非标准平面模板边框、端肋的孔位应符合下列规定:
1)相邻孔位中心距应以50mm为模数;
2)边框相邻孔位中心距不应大于300mm;
3)端肋相邻孔位
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