建筑地基基础工程施工质量验收.docx
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建筑地基基础工程施工质量验收
第一节建筑地基基础工程施工质量验收
一、基本规定
1、地基基础工程施工前,必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、施工单位必须具备相应专业资质。
并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、地基基础工程是分部工程,如有必要,根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定,可再划分若干个子分部工程。
5、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除质量隐患,并应形成文件资料。
二、地基
(一)一般规定
<1>建筑物地基的施工应具备下述资料:
<1.1>岩土工程勘察资料。
<1.2>临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
<2>砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
<3>地基施工结束,宜在一个间歇期后,进行质量验收,间歇期由设计确定。
<4>地基加固工程,应在正式施工前进行试验施工,论证设定的施工参数及加固效果。
为验证加固效果所进行的载荷试验,其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。
<5>对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。
检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少应有1点,3000m2以上工程,每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
<6>对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基,其承载力检验,数量为总数为1.5%-1%,但不应少于3根。
(二)灰土地基
1、灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。
2、施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
3、施工结束后,应检验灰土地基的承载力。
三、桩基础
(一)一般规定
<1>桩位的放样允许偏差如下:
群桩20mm;单排桩10mm。
<2>桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
<2.1>当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件,小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
<4>工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根。
<5>桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
<6>对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
(二)静力压桩
<1>静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
<2>施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
<3>压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
<4>施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
(三)先张法预应力管桩
1、施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
2、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探头检查。
3、施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验。
(四)混凝土预制桩
<1>桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查;采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查。
<2>施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
<3>施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验。
<4>对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
(五)混凝土灌注桩
<1>施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
<2>施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
<3>施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
四、土方工程
(一)一般规定
1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算,综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等,做好土方平衡调配,减少重复挖运。
2、当土方工程挖方较深时,施工单位应采取措施,防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
3、在挖方前,应做好地面排水和降低地下水位工作。
4、平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,排水沟方向的坡度不应少于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100-400m2取1点,但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点。
5、土方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边坡。
6、对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
(二)土方开挖
<1>土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
<2>施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
(三)土方回填
<1>土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
如在耕植上或松土上填方,应在基底压实后再进行。
<2>对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
<3>填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
五、基坑工程
(一)一般规定
1、在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中,现场不宜进行放坡开挖,当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时,应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
2、基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作:
(1)基坑(槽)、管沟开挖前,应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案,经审批后方可施工。
(2)土方工程施工前,应对降水、排水措施进行设计,系统应经检查和试运转,一切正常时方可开始施工。
3、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
4、基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载,挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5、基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应及时处理,待恢复正常后方可继续施工。
6、基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验槽合格后,方可进行垫层施工。
对特大型基坑,宜分区分块挖至设计标高,分区分块及时浇筑垫层。
必要时,可加强垫层。
7、基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
(二)降水与排水
1、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施,施工前应有降水与排水设计。
当在基坑外降水时,应有降水范围的估算,对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。
2、降水系统施工完后,应试运转,如发现井管失效,应采取措施使其恢复正常,如无可能恢复则应报废,另行设置新的井管。
3、降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
4、基坑内明排水应设置排水沟及集水井,排水沟纵坡宜控制在1‰-2‰。
六、分部(子分部)工程质量验收
<1>分项工程、分部(子分部)工程质量的验收,均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请,工程验收时应提供下列技术文件和记录:
<1.1>原材料的质量合格证和质量鉴定文件
<1.2>半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书。
<1.3>施工记录及隐蔽工程验收文件
<1.4>检测试验及见证取样文件
<1.5>其他必须提供的文件或记录
<2>对隐蔽工程应进行中间验收。
<3>分部(子分部)工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人,共同按设计要求和本方案及其他有关规定进行。
<4>验收工作应按下列规定进行:
<4.1>分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收;
<4.2>隐蔽工程应在施工单位自检合格后,于隐蔽前通知有关人员检查验收,并形成中间验收文件;
<4.3>分部(子分部)工程的验收,应在分项工程通过验收的基础上,对必要的部位进行见证检验。
<5>主控项目必须符合验收标准规定,发现问题应立即处理直至符合要求,一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时,应采用钻芯取样,检测结果符合设计要求可按合格验收。
<5.1>基础质量保证措施
1.施工测量质量保证措施
1.1对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。
进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工长进行检验、把关。
1.2由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。
1.3施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。
测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
1.4加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。
1.5基础测量工作结束后,施工人员要先自行检查,然后申报公司,经公司技术部门检查无误后,方可下一道工序的施工。
2.土方工程质量保证措施
2.1基坑开挖必须按放线进行,接近基底时,加强标高的测量,严格控制分层厚度,严禁超挖,保证地基土不被扰动。
2.2在人工挖土和清槽时,应用水准仪密切配合,随时进行标高测量,使基底土达到基本平整。
2.3安全措施:
挖土机臂杆下严禁站人,挖土机铲斗装土时禁止从汽车驾驶室上越过。
2.4夜间施工措施:
夜间施工时,增加照明措施,在建筑物附近设置一个镝灯,槽边加设低压碘钨灯以保证夜间施工照明。
2.5外围清理:
在大门口处设专人清理施工现场内外道路,保证现场门口及周边干净无污染。
2.6水沟、大口井24小时三班轮流有人看守及清挖,保障排水顺畅。
2.7发生塌方时,槽内的土应及时清挖,坡顶5m宽的范围内的土及时挖除以降低荷载。
对于承台范围内受到扰动的土可采取换好土或三七灰土分层夯实的方法予以修复。
2.8对于降雨降雪发生时,应及时清除并加强基坑内排水,坡顶及现场也应及时排水以利于基坑的保护。
3.钢筋施工质量保证措施及成品保护
3.1钢筋进场后,原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。
3.2钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。
3.3对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。
3.4成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。
3.5钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
3.6钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直,整洁美观。
3.7绑扎构造柱、梁板钢筋时,为保证钢筋的保护层厚度,避免砼表面露筋,现场预制5×5cm水泥垫块,厚度按钢筋保护层要求确定绑在钢筋表面来保证保护层厚度。
3.8为保证钢筋不发生偏移,操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行约束,防止位移。
在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。
3.9钢筋对焊接头必须执行现行试件检验的程序。
3.10按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。
加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识。
3.11钢筋进场时,按国家标准规定抽取试件作力学性能检验。
3.12柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135º弯钩,弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。
3.13钢筋纵、横主筋交叉点用铁丝扎牢,其余部分可以采用梅花型绑扎,绑扎接头的绑扎点不少于3处。
3.14梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序,避免钢筋碰挤移位。
3.15钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
3.16接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
4.模板质量保证措施:
4.1支模前要求施工人员,熟悉图纸,了解各部位的规格尺寸、几何形状、轴线位置、标高,支模后要检查模板垂直度、标高、模板稳定性、方正,尺寸,满足要求后方可浇筑砼。
4.2各部位支完模板后,均与相邻的硬架相连接以保证该部为模板的稳定性。
4.3钢模进场必须平整无翘曲,棱角完好,加强肋齐全,并分类码放整齐,不合格品坚决退回。
4.4设专人根据图纸,完成好预留预埋工作,并经过自检报监理审批后方可进行下步施工。
4.5模板使用前必须涂刷脱模剂,但不得污染钢筋。
4.6加固用螺栓、扣件,有滑扣、裂纹现象的严禁使用。
4.7模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模,支模后必须经监理验收合格,方可浇筑砼。
4.8柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时,三个底脚调节旋钮均应调平。
4.9模板拆除后,要设人员进行调整修理清刷板面,脱刷涂模剂码放整齐以备再次使用。
4.10模板工程施工质量控制:
进场模板要进行质量验收,不合格的模板坚决退回。
模板要分规格垫木方码放整齐,支模前涂刷隔离剂。
4.11模板拆除后,将模板清理干净分类码放整齐。
4.12模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小,地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
4.13支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
4.14模板的接缝和错位不大于1.0mm。
模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。
4.15对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱:
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。
4.16预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图,不得遗漏,安装应牢固、位置应准确。
4.17在浇筑砼之前,对模板工程进行验收。
4.18模板存放时,应分类码放整齐,严禁乱堆乱放。
4.19在模板施工前,根据工程具体情况制订专项模板方案。
4.20模板加固采用Φ48钢管和螺栓加固,间距控制在600mm以内。
4.21模板的拆除,应达到设计要求的强度等级方可拆除,现场设置同条件试块对砼强度进行检验。
4.22侧模(柱及梁侧模):
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除,根据本工程特点,为确保其棱角的完整,拆侧模砼强度不小于设计强度30%。
4.23底模(梁底及板底模):
楼板跨度在2m以内达到设计强度50%即可拆除,跨度在2~8m时达到设计强度75%即可拆除,大于8m时须达到设计强度100%方可拆除。
4.24梁底拆模:
当梁的跨度小于4m时须达到设计强度75%,即可拆除;当梁的跨度大于等于4m时须达到设计强度100%,即可拆除。
4.25模板使用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以免造成污染影响施工现场的卫生。
4.26模板使用前清理干净,防止拆模时模板与砼粘接。
模板拆除后,人工进行清理并用干布擦净。
4.27螺栓、螺母使用前认真检查合格情况,有滑扣现象的严禁使用,已变形、有裂缝的扣件严禁使用。
4.28加固用钢管、短管必须顺直,木方子无开裂,翘曲变形。
4.29为防止浇筑砼跑浆,模板底部、梁柱节点处均要求用海棉条粘好接缝。
4.30砼浇筑过程中设专人对模板进行二次找正。
4.31跨度较大的梁支模时按规范进行起拱,以保证结构质量。
4.32模板拆除时严禁使用大锤硬砸硬撬。
同样,安装加固时必须注意其受力均匀,避免损坏模板。
5.砼质量保证措施:
5.1砼浇筑前,必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查,并办理有关手续方可开始浇筑砼。
5.2各分项工程施工前,工长必须对操作者进行详细的技术交底,砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
5.3砼振捣器数量除正常使用外,要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
5.4加固用的顺水,短管等必须顺直,木方字无开裂、翘曲。
5.5为了防止浇筑砼跑浆、模板底部、梁柱支点,两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。
5.6为防止在浇筑砼过程中模板受压发生变形,在砼浇筑过程中应设专人对模板进行二次找正。
6.防水施工:
防水卷材铺设好后,施工人员严禁踩踏。
待监理与主管工长检验合格后方可进行下一道工序的施工。
7.土方回填质量保证措施:
7.1土方分层回填严格按照规范要求进行,并夯实至现场地坪,严禁杂物、草根等填入槽内,保证回填质量。
7.2设置专职试验工,负责土方回填的测定工作。
土的含水率及密度达到设计及规范要求。
7.3回填土应在承台上按步数做标记,分层按步数回填。
每层采用环刀取样法进行测定并有记录,上报监理验收后方可进行下步施工。
7.4采用机械还槽时,设专人负责制定机械行走路线及回转半径,防止机械碰撞基础承台。
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