各工种操作规程制度牌 1.docx
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各工种操作规程制度牌 1.docx
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各工种操作规程制度牌1
瓦工技术操作规程
一、施工前的准备。
1.在砌筑前一天或半天将砖堆浇水湿润,但要注意不能将砖浇的太湿。
2.砌筑前应将砌筑部位浮土、垃圾清扫干净,并浇水湿润砌筑部位。
一、施工工艺。
1.砌筑前定出各层标高,并用M7.5水泥砂浆或细石砼找平。
2.用墨线弹出墙的轴线和宽度线,并分出洞口位置线。
3.砌筑时应立皮数杆,控制砌制砌体竖向尺寸,同时保证砌体垂直度。
二、技术要求。
1.全部砖墙应平行砌起,砖层水平,砖层正确位置用皮数杆控制。
2.水平灰缝厚度保持在10mm,水平灰缝砂浆饱满度保持在80%以上。
3.沿墙每500mm配置2根直径6mm钢筋与承重墙,柱拉结伸入每边墙内长度不应小于500mm。
4.砌筑时要根据要求留置脚手眼,不得随意乱留。
架眼留置位置距边不得小于20cm。
5.构造柱处应砌成马牙槎,每一马牙槎高度方向尺寸不超过300mm,马牙槎从柱脚开始,先退后进,墙与柱沿高度方向500mm设2根直径6mm钢筋,每边伸入墙内不小于1m。
6.隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧。
7.空心砖墙砌筑不够整砖处如无半砖规格可用普通砖补砌。
8.砌体要达到横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,内外搭接的质量要求。
9.大孔砖砌筑前应根据轴线、门窗洞口尺寸排砖。
10.水平灰缝不宜超过15mm,竖直灰缝不宜超过25mm。
11.当竖直灰缝大于30mm时要用细石砼浇筑。
切断机操作规程
1.机械安装要平稳、牢固、引入电源要埋设,以防钢筋挂碰,接地接零要牢固可靠。
2.工作前检查所有转动部位,可否紧固可靠,并加注润滑油,保证机械正常运转。
3.切钢筋时应保持距离,直径较大的应设防护措施,防止弹性伤人。
4.工作完毕后,应清理机械,用帆布盖好,防止雨淋、日洒和锈腐。
人离时切断电源,关箱加锁。
木工技术操作规程
一、模板的安装。
1.支模前要先弹出各纵模轴线,50cm水平线,以及支模边线。
2.依据支模方案选择模板,清理支模处砼浮潭,余浆,用水冲洗灰尘。
3.支模时应在底部留设清理口,以防杂物落入清除。
4.预埋的各种预埋件,墙拉筋按图纸要求埋设。
5.支梁模时,跨度大于4m时要起供,起拱度为1/1000—3/1000。
6.支模时选择的模板要有足够的强度,模板内侧平整,支模前要刷隔离剂。
7.模板安装后要对模板进行加固,以保证在浇筑砼过程不出现变形,松筋。
8.砼浇筑时要派人看管,发现模板变形,下沉等现象后立即停止砼浇筑,修理模板后方可浇筑砼。
二、模板的拆除。
1.模板拆除要在砼强度达到拆模要求后方可进行。
2.拆模时不要用力过猛,过急,不要损伤模板和砼表面。
3.拆模一般应是后支先拆,先支后拆的原则。
4.拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中拆,再分别拆向两端。
5.拆完后模板要及时清理,修整,按种类型号分别堆放。
电工安全操作规程
1.所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2.现场施工用高底压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全操作技术规程安装架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4.熔化焊锡、锡块、工具要干燥,防止爆溅。
5.喷灯不得漏气、漏电及堵塞,不得在易燃易爆场所点或及使用。
工作完毕,灭火放气。
6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
7.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时下方不得有人。
8.有人触电,应立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要当牢固,稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防护栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4.用输送泵送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5.浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作平台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6.浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7.不得在混凝土养护池边上站立行走,并注意窖盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9.预应力混凝土灌浆,应严格按照规定压力进行,输送管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整竖直,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
2.采用桁架支模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支模米以上的立杆模板,四周必须钉牢。
操作时要搭设工作台:
补足米的,可使用马镫操作。
5.支模立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁模上操行走。
6.拆除模板应经施工技术人员的同意,操作是应按顺序分段进行,严禁猛打猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随时加顶撑支牢,防止构件倾倒。
架子工安全操作规程
1.钢筋脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的材料。
2.扣件有出厂合格证证明,发现有脆裂的不得使用。
3.脚手架的搭设立杆应垂直放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米:
大横杆间距不得大于1.2米:
小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接螺栓,不准用铁丝绑扎。
4.脚手架转交处以及每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆。
剪力撑和支杆与地面的角度应大于60度,支杆底端埋入地下不小于30厘米。
架子高度7米以上或无设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同时建筑物连接牢固。
5.拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。
拆除应按顺序由上到下,一步一清,不准上下同时作业。
6.拆除脚手架大横杆、剪力撑,应先拆除中间扣,再拆除两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。
7.拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝强等材料,应向下传递或应声吊下,禁止往下投扔。
钢筋工技术操作规程
1.根据施工图分别计算出钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
2.钢筋下料时应先对钢筋除锈调直,然手根据配料单尺寸,图形下料。
3.钢筋绑扎程序要遵循划线,摆秀,穿箍,绑扎,安放垫块的顺序。
4.划线时应注意间距,数量。
注明加密箍筋位置。
5.钢筋安装完毕后,应根据设计图纸检查钢筋钢号,直径,形状,尺寸,根数,间距和锚固长度是否正确,钢筋接头位置、搭接长度、砼保护层是否符合要求。
6.合模后对伸出的竖向钢筋进行修正,应在搭接钢筋处绑一道模筋定位,浇筑砼时要有专人看管,砼浇筑后再次调整,以保证钢筋的正确位置。
7.板筋绑扎要画线分尺寸,钢筋相互平等顺直,保证支座端锚固长度,双层筋用直径10mm钢筋先做马登支设,每平米不少地5个。
8.梁下铁双层钢筋用直径25mm钢筋料头分距离支垫,对梁铁钢筋采用吊装绑扎,保证受力筋正确位置。
9.施工完毕后,申报验收,符合要求后方可进行下道工序。
JDY350砼搅拌机操作规程
1.工作前必须检查主要螺栓的紧固情况和各运转部分的润滑情况,开机前必须向两端嘴内加注足够的润滑脂。
2.水泵启动前应加满引水,调整好供水量。
3.向料斗内投料的顺序是:
骨料—水泥—沙或砂—水泥—骨料,料斗的超载量不得超过额定容量的10%。
4.料斗提升到刚要卸料时,应立即供水。
5.卸料完毕后应立即使料斗下降至坑底,进行第二次加料。
6.砼搅拌均匀后(一般为30—45秒)应立即卸料。
7.台班工作完毕后,必须对机器进行常规保养清除污物,加入润滑油,人离时切断电源,关箱加锁。
8.若要转移工地,则在切断电源之前,先提升料斗至一定高度,插上制斗销,放下料斗,再切断电源,折叠下架并固。
电焊工技术操作规程
1.钢筋焊接前,必须根据施工备件进行试焊,合格后方可施焊。
2.电焊工必须带证上岗,并在规定的范围内进行焊接操作。
3.当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接头应相互错开。
4.在任一焊接接头中心至长度为钢筋起直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不能有两个接头。
5.焊接接头距钢筋弯处,不应变小于钢筋起直径的10倍。
6.安装焊接钢筋,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上,钢筋安装后,应加压顶紧,两钢筋局部缝隙不得大于3mm。
7.钢筋气压焊过程中,对钢筋加轴向压力,按钢筋横截面应设计在25~40Mp。
8.焊接结束后应清理焊渣,以便下面道工序施工。
吊车工技术操作规程
1.作业前应对起重机械,吊索,通信工具进行进行检查,合格后方可使用。
2.起吊前要找准吊件重心,吊点选择合理,绑挂牢固。
3.严禁超负荷使用起重设备,严禁斜接、斜吊、起吊重量不明物件。
4.吊件吊升时应平稳,避免震动或摆动。
5.吊物吊升离地0.5米处要重新检查绑挂的牢固程度,牢固时方可起吊。
6.起重吊物时,吊车司机必须打开前窗,随时注意吊物。
7.当吊物在司机视线之外、信号工要用通迅工具指挥施工。
8.起重范围内要设置明显的警戒标志,严禁任何站在已吊物下方。
9.作业时如碰大风,大雾,雨雪天等恶劣天气应停止作业。
10.起重结束后应检查起重机械,隔断电源后方可离开。
弯曲机操作规程
1.工作前应检查各转动部位,并加入润滑油。
2.弯曲钢筋时,必须根据曲度大小来控制开关,必须熟练地掌握停车时间。
3.必须正确确定好弯曲点位置,保持钢筋平直,不可倾斜。
4.工作位置要选择易干操的地方。
5.同时弯曲数根较长的钢筋时,应用架子支撑。
6.为了减少量度时间,在台面上可设置标尺。
人离时切断电源。
关箱加锁。
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