关于举办汽车专业拆装技能竞赛活动方案.doc
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关于举办2014年汽车专业拆装技能竞赛活动方案
为推动我校汽车专业的发展,全面提高学生汽车专业技能水平,给学生提供专业交流和展示技能的平台,达到以赛促学的目的,使我校汽车专业更好地面向社会,学生能更好地服务于社会,为此特举办2014年汽车专业技能竞赛,现将有关事宜通知如下:
一、工作小组
二、参赛对象
12级、13级汽车专业学生
三、竞赛项目
项目1:
起动机拆装与检测
项目2:
变速器拆装
项目3:
发动机气缸盖与正时皮带拆装
项目4:
四轮换位与轮胎动平衡
四、报名方法,时间及地点
1.报名方法:
以班级为单位统一报名
2.报名时间:
3.报名联系人:
五、比赛时间与地点
1.比赛时间:
2.比赛地点:
汽修实训室
六、竞赛要求
1.竞赛选手要听从监考人员安排,遵守考纪。
项目1.2.3为单人比赛项目、项目4为2人自由组合。
2.项目操作时间:
按照各项规定时间进行。
3.评分标准:
参考汽车维修专业技能节竞赛评分标准。
起动机的拆装与检测作业评分表
总分100分时间30分钟选手姓名:
总分:
序号
项目
配分
内容
扣分标准
扣分原因
得分
1
准备工作
2分
工量具准备
1、未整理清点工量具扣1分
清洁
2、未使用抹布清洁起动机外部油泥,扣1分,
2
分解起动机,清洗、清洁零部件。
25分
从起动机壳上拆下电磁开关
1、选择工具不正确,顺序不正确各扣2分
拆下后端盖(驱动端盖)上的螺栓;
1、选择工具不正确,顺序不正确各扣2分
从电刷架中取出电刷
1、选择工具不正确,顺序不正确各扣2分
拆下驱动齿轮,端盖及离合器总成;
1、选择工具不正确,顺序不正确各扣2分
从起动机外壳内取出电枢。
1、选择工具不正确,顺序不正确各扣2分
3
部件检测
33分
电枢轴的检修
1、电枢轴轴颈与轴套的配合间隙不应超差0.15mm,漏一端扣2分(目测)
2、换向器的检测检查换向器的表面是否存在椭圆或烧蚀现象。
换向器磨损情况超差0.50mm,漏一项扣2分。
(目测)
3、电枢线圈的检测短路断路检测漏一项扣6分。
方法不正确酌情扣分。
4、检查电枢导线有无甩出或脱焊现象漏项扣3分。
方法不正确酌情扣分。
电刷及电刷弹簧的检修
1、电刷高度标准高度16mm,极限磨损高度4.0mm。
漏项扣3分。
方法不正确酌情扣分。
2、电刷弹簧力检测(手动检查)漏项扣2分。
方法不正确酌情扣分。
单向离合器的检修
1、单向离合器应该在电枢轴上滑动自如,不发卡。
2、从驱动齿轮端顺时针转动齿轮应能转动正常,
反时针转动应卡死漏一项扣2分
电磁开关的检修
1、检查电磁开关的吸引线圈和保持线圈有无断路。
2、吸引线圈和保持线圈有无短路,
3、电动机开关接触片及接线柱有无烧蚀。
4、开关接线柱和外壳不应有损坏。
定子及外壳的检查
定子的固定情况漏项扣2分
定子线圈无短路断路检测漏一项扣2分
定子与电枢的配合间隙(扫堂情况)漏项扣2分
4
起动机装配
15分
起动机装配的步骤与分解步骤相反
1、装和方法、步骤不正确每项扣2分;漏装零件每项扣5分。
2、换向器及电刷表面不得有油污。
有油扣1分。
3、检查轴套的同轴度。
起动机装配后,在起动机工作方向上转动驱动齿轮,其电枢轴应转动灵活,否则为轴套不同心。
每错一个扣3分
4、在轴承、花键配合部位涂少量润滑脂。
未涂油扣3分
5
文明安全作业
10分
1、游标卡尺未清洁、未整理扣2分
2、万用表未清洁、未整理、未归位扣2分
3、工作台面未整理清洁扣2分
4、作业过程中任何部件跌落每次扣2分
5、出现安全隐患,每次扣2分,要重安全隐患裁判有权终止选手比赛。
6
作业时间
30min
说明
本项目作业时间为30min,提前完成作业不加分,在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。
7
实际作业时间
注:
比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏,将以0分计
总分:
课题 名称
起动机检测(10分)
专业
班级
姓名
检测项目
标准
检测情况
配分
结论
1
电枢绕组
换向器与铁芯
不能导通
2
①合格
②不合格
换向器与电区轴
不能导通
2
5
换向器个整流片之间
任意都导通
2
2
电枢轴弯曲度
≯0.15mm(目视)
1
①合格
②不合格
3
电刷高度
7~10mm
2
①合格
②不合格
4
电磁开关线圈
吸引线圈电阻值(Ω)
0.6Ω以下
2
①合格
②不合格
保持线圈的阻值(Ω)
1Ω
2
接触盘(Ω)
1Ω以下
2
裁判员签字:
裁判长签字:
2014年武汉二轻学校汽车维修专业学生“技能节展示”
手动变速器拆装作业评分表
总分100分时间30分钟选手姓名:
总分:
1.题目名称:
富康轿车MA5变速箱的拆装
2.技术标准:
东风雪铁龙维修手册1997年10月版第一分册
3.标准时限:
30min
4.考场准备:
⑴MA5变速箱2台
⑵专用、通用工具(专用工具见附表2)
⑶变速箱拆装用作业台架2套
5.考核内容及评分标准:
序号
作业
项目
考核内容
工具使用
评分标准
配分
扣分
一
预备
作业
⑴检查变速器外观状况。
⑵拆变速器油塞。
⑴未做全扣。
⑵做错一处扣2分。
5
二
拆卸35分
⑴拆后端盖
13梅花扳手或套筒
每失误一处扣1分
1
⑵拆五档拨叉定位弹性销
专用冲子、手锤
拆卸方法每失误一处扣1分
2
⑶同时挂入两个档拆输出轴后端螺母(或拆五档从动齿轮固定卡环)将五档拨叉及同步器一并取出,取出五档从动齿轮
27套筒及扭力扳手
或卡环钳
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
3
⑷拆五档主动齿轮的定位卡环及碟形垫片,拉出五档主动齿轮
专用卡环钳、罗丝刀
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
4
⑸拆下后端两轴承的定位卡环
6外六花扳手
每失误一处扣1分
2
⑹在拆卸变速箱壳之前应先拆下倒档开关
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
(注意螺栓要对角拆卸)
2
⑺拆卸变速器壳体
13梅花扳手或套筒
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
4
⑻拆倒档齿轮、轴及拨叉
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
2
⑼冲出换档轴上的定位销,拆除换档机构
专用冲子、手锤
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
3
⑽将输入、输出轴及拨叉轴总成一并取出
拆卸方法、顺序每失误一处扣1分
2
⑾分解输出轴总成(10分)
①拉出后端轴承(拉出时连
同四档齿轮一并拉出)
专用的两爪拉马
每失误一处扣1分
3
②拆除三、四档同步器总成
每失误一处扣1分
2
③拆除三档齿轮定位卡环、并将三档齿轮取出
专用的卡环冲子、手锤
每失误一处扣1分
1
④拆二档齿轮定位卡环、并将二档齿轮取出
专用的卡环冲子、手锤
每失误一处扣1分
1
⑤拆除一、二档同步器总成
每失误一处扣1分
2
⑥拆一档齿轮定位卡环、并将一档齿轮取出
专用的卡环冲子、手锤
每失误一处扣1分
1
三
安装
35分
⑴装复输出轴总成(10分)
①装一档齿轮及定位卡环
专用的卡环冲子、手锤
安装方法、顺序每失误一处扣1分
1
②装一、二档同步器总成
安装方法、顺序每失误一处扣1分
2
③装二档齿轮及定位卡环
专用的卡环冲子、手锤
安装方法、顺序每失误一处扣1分
1
④装三档齿轮及定位卡环
专用的卡环冲子、手锤
安装方法、顺序每失误一处扣1分
1
⑤装三、四档同步器总成
安装方法、顺序每失误一处扣1分
2
⑥装四档齿轮及垫片,压入后端轴承(装轴承的定位卡环)
专用的轴承冲压工具
及手锤
安装方法、顺序每失误一处扣1分
3
⑵将输入、输出轴及拨叉轴总成一并装入箱体
安装方法、顺序每失误一处扣1分
2
⑶装换档机构及换档轴上的定位销
专用冲子
手锤
安装方法、顺序每失误一处扣1分
4
⑷装复倒档齿轮、轴及拨叉
失误一次扣1分
2
⑸装变速箱壳及倒档开关
13梅花扳手或套筒
安装方法、顺序每失误一处扣1分
螺栓的拧紧力矩为2.5公斤*米
(注意螺栓要对角拧紧)
4
⑹装后端两轴承的定位卡环
6外六花扳手
失误一次扣1分
2
⑺压入五档主动齿轮,装上碟形垫片及卡环
专用的轴承冲压工具
蝶形卡环的专用工具
安装方法、顺序每失误一处扣1分
4
⑻装五档从动齿轮、五档同步器总成及拨叉(同时挂入两个档装输出轴后端螺母)或装五档从动齿轮定位卡环
27套筒及扭力扳手
或卡环钳
螺栓的拧紧力矩为14公斤*米
安装方法、顺序每失误一处扣1分
4
⑼装五档拨叉定位弹性销
专用冲子、手锤
方法不对扣2分
2
⑽装后端盖
13梅花扳手或套筒
失误一次扣1分
螺栓的拧紧力矩为1.8公斤*米
1
四
检验
挂入各档检验
⑴未做全扣。
⑵有一个档不能挂入扣4分。
20
五
结束作业
⑴清洁变速器
⑵清洁工具
⑶清扫场地
⑴未做,一处扣1分
⑵不清洁扣1分
5
六
安全生产
无机具人身事故
⑴发生机件、工具操作事故,每次扣3分。
⑵发生人身事故扣5分。
七
时限
按时完成
⑴在规定时限内不扣分。
⑵每超过1分钟扣2分。
⑶超过5分钟停止作业。
裁判员:
裁判长:
时间:
总分:
2014年武汉二轻学校汽车维修专业学生“技能节展示”
发动机解体与组装作业评分表
总分100分时间30分钟选手姓名:
总分:
1.题目名称:
TU5JP4发动机解体与组装
2.技术标准:
以东风—雪铁龙维修手册2002年12月版(编号BRE070AC)N6A10FX3APSA发动机修复手册为参考。
3.时限:
30min(具体待定)
4.考场准备:
⑴发动机支架、通用工具2套、专用工具2套,工作台2个。
⑵TU5JP4发动机2台。
5.考核配分及评分标准:
序号
作业项目
扣分标准
扣分原因
规定分数
扣分
拆卸
1
转动曲轴2周以上
顺序、文明操作、工具运用(每错扣2份)
50分
2
进气歧管拆卸
顺序、文明操作、工具运用(每错扣2份)
3
排气歧管拆卸
顺序、文明操作、工具运用(每错扣2份)
4
曲轴皮带盘拆卸
顺序、文明操作、工具运用(每错扣2份)
5
张紧轮拆装
顺序、文明操作、工具运用(每错扣2份)
6
正时皮带拆卸
顺序、工具运用、文明操作(每错扣2份)
7
气门室盖拆卸
顺序、分解,文明、工具运用(每错扣2份)
8
拆卸气缸盖螺栓
顺序拆装、分次操作、(每错扣2份)
9
撬松气缸盖
工具运用、文明操作(每错扣2份)
10
取下气缸盖
文明操作,正确摆放(每错扣2份)
11
取下气缸垫
文明操作,正确摆放(每错扣2份)
组装
12
确定1缸上止点
顺序定位、文明操作(每错扣2份)
50分
13
安装气缸垫
顺序、工艺、定位、正反(每错扣2份)
14
安装气缸盖
顺序、工艺、工具运用(每错扣2份)
15
安装摇臂轴
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
16
安装固定螺栓
顺序、工艺、缸垫定位、工具运用、拧紧(每错扣2份)
17
安装气门室盖
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
18
固定气门室盖
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
19
凸轮轴定位
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
20
安装张紧轮
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
21
安装正时皮带
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
22
固定张紧轮
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
23
旋转曲轴2周
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
24
安装曲轴皮带盘
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
25
安装排气歧管
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
26
安装进气歧管
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
27
整理工具
顺序、工艺、文明操作(每错扣2份)
作业时间:
总分:
裁判员:
裁判长:
年月日
2014年武汉二轻学校汽车维修专业学生“技能节展示”
汽车轮胎动平衡技能竟赛评分标准及评分表
总分100分时间10分钟选手姓名:
总分:
序号
内容
配分
评分标准
得分
1
清除被测车轮上的泥土、石子。
5
末清除异物扣5分
2
检查轮胎气压,视必要充至规定值。
10
1、不会检查轮胎气压扣5分
2、不按规定充气至规定标准气压扣5分。
3
将车轮装上平衡机,选择锥体,上紧螺母.。
10
1、锥体选择错误扣5分
2、螺母不按规定上紧扣5分。
4
正确测量并输入数据。
轮辋宽度:
L轮辋直径:
D轮辋边缘至机箱距离:
A
30
1、每测量错一处扣5分。
2、每输入数据错一处扣5分。
5
根据显示安装平衡块。
调试至平衡。
30
1、安装平衡块位置每错误一处扣5分。
2、安装不规范扣5分。
3、不是每一位同学操作一边的平衡。
扣10分。
6
调试结束,关闭电源开关
5
1、不报告操作结束扣2分。
2、不关闭电源扣2分。
3、不拆下轮胎放气扣1分。
7
遵守时间(限10分钟内完成)
10
1、每提前1分钟加2分,最多加10分
2、每超时1分钟扣2分,最多扣10分
8
总分
注:
各评委需根据各项目进行评分,最后总分另由计分员统计
裁判员:
裁判长:
时间:
总分:
2014年武汉二轻学校汽车维修专业学生“技能节展示”
汽车轮胎换位技能竟赛评分标准及评分表
总分100分时间10分钟选手姓名:
总分:
序号
内容
配分
评分标准
得分
1
清除被测车轮上的泥土、石子。
5
末清除异物扣5分
2
检查轮胎气压,视必要充至规定值。
10
1、不会检查轮胎气压扣5分
2、不按规定充气至规定标准气压扣5分。
3
检查车轮轴承摆动和转动状况
10
1、无检查轴承摆动扣5分
2、无转动检查扣5分。
4
轮胎磨损检查
25
1、四个轮胎花纹深度检查(mm)每错一个扣5分
2、无备胎花纹深度检查扣5分。
5
拆卸车轮
10
1、螺丝拆的顺序每错误一处扣5分。
2、拆卸轮胎不规范扣5分。
6
轮胎换位和安装
30
1、不报告操作结束扣5分。
2、不关闭电源扣5分。
3不正常方法拆卸扣20分。
7
遵守时间(限10分钟内完成)
10
3、每提前1分钟加2分,最多加10分
4、每超时1分钟扣2分,最多扣10分
8
总分
裁判员:
裁判长:
时间:
总分:
- 配套讲稿:
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