低温甲醇洗规程简版627.docx
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低温甲醇洗规程简版627
低温甲醇洗
前言
在化工生产中粗煤气中常常含有各种杂质,有些是化工原材料,而有些是催化剂的毒物,为了得到我们所需要的原材,我们通常通过净化的的方法除掉杂质,得到我们所需的原料气。
因此净化作为化工生产的一个重要环节,就显得格外重要,净化气体的好坏关系到产品质量的好坏,也就影响我们的企业效益,所以把握好净化这一重要环节,才是保障我们产品质量的前提。
内蒙古百业成集团宏裕化肥采用双洗净化工艺,即低温甲醇洗,低温液氮洗,该工艺优点是净化质量好,产品纯度高,不仅提高了原料气利用率,还减少了环境污染。
净化工艺表面上不是很难,但要想达到运筹帷幄,还需要很多的努力,本公司有聘请了优秀的净化工程师,相信在他们的指导下,我们会很快的成长起来,肩负起生产的重任。
编写者才疏学浅,在加上接触净化工艺时间不长,实际经验非常缺乏,只能参考其他企业的净化工艺规程,简单的写了个粗版,里面还有很多错误,希望师傅们及时指出并该正。
本工序的任务
从变换工序来的变换气中约含有40%的CO2和52%的H2以及少量的H2S与COS等硫化物,还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物,气体在进入合成工序之前,必须将他们脱除干净;另外,从变换气中分离出来的CO2数量较大,浓度较高,而它又是生产纯碱、尿素、干冰等化工产品的主要原料;H2S及COS等硫化物数量虽小,但它们也是生产硫酸等的原料,而且,H2S、COS等硫化物对大气污染严重。
因此,低温甲醇洗工序的任务是:
(1)、净化原料气
将进入甲醇洗的原料气中CO2、H2O、H2S等脱除至规定的含量,以满足后续工序液氮洗和氨合成的生产要求。
(2)、回收副产品
CO2是低温甲醇洗工序的主要副产品,可用于生产纯碱、尿素以及食用CO2等,因此,低温甲醇洗工序必须保证CO2产品的质量和数量,以满足用户生产的需要;对H2S及其它含硫化合物的回收,也要保质保量,达到配套装置规定的要求。
(3)、环保任务
由于低温甲醇洗工序还向外界排放废气和废水,它们含有污染环境的H2S、甲醇等有毒物质,因此,必须加强生产控制,以满足环境保护的需要。
生产工艺原理:
我厂净化气体采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS,将脱除掉的合格CO2送尿素,同时将再生出的H2S送硫回收系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法,低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收,吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液(称为无硫富甲醇和含硫富甲醇)分别经过节流降压(少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收,经节流降压闪蒸后得以回收),释放出CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来,得到完全再生的甲醇(称为贫甲醇)循环使用。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀(即CO2的解吸)和各水冷器。
工艺特点:
甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点:
1)在低温、高压下,甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2,CO,H2,CH4等的吸收量,即选择性好,从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO2的损失。
2)甲醇在低温下平衡蒸汽压低,故甲醇损失少。
3)甲醇的化学稳定性好、冰点低。
4)甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5)甲醇的吸收能力大(约是水的100倍,本菲尔化学溶剂的10倍),且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点:
1)因其工艺是在低温下操作,因此设备的材质要求高。
2)为降低能耗,回收冷量,换热设备特多而使流程变长。
3)甲醇有毒,会影响人的健康。
工艺流程叙述:
CO2和H2S的吸收
来自变换工序压力5.4Mpa、温度40℃的变换气,进气流量为167607Nm3/h,与循环气压缩机K40301送来的气体(温度:
41℃、压力:
5.56Mpa、流量:
3024Nm3/h)混合,再喷入由贫甲醇泵P40304A/B送来的贫甲醇(流量:
0.742Nm3/h)进入原料气中,防止气体中的水分在低温设备中冻结而堵塞管道或设备。
经原料冷却器E40301与来自液氮洗工序的合成气、二氧化碳产品气及硫化氢尾气换热后被冷却到-14.376℃,而后进入原料气分离罐V40301,分离出被冷凝的甲醇与水的混合物后气体进入洗涤塔T40301的底部,洗涤塔分为上下塔共四段,上塔三段为脱碳段,下塔一段为脱硫段。
从贫甲醇液泵P40304出来的贫甲醇(温度:
40.95℃、压力:
5.36Mpa、流量:
248.632Nm3/h),经贫甲醇冷却器ⅠE40309(温度:
-43.92℃)、贫甲醇冷却器ⅡE40308换热后温度降为约-61.95℃进入洗涤塔T40301顶部作为洗涤液(流量:
216NM3/h),上塔顶段为精洗段,以确保净化气体指标,中间段为二氧化碳粗洗段和主洗段,吸收了气体的甲醇由于溶解热温度会上升,用洗涤塔段间氨冷器E40305、洗涤塔段间冷却器E40306、换热后将温度降到-43.95℃左右。
从洗涤塔出来的含CO2≤20ppm;总硫≤0.1ppm.H2含量88%,流量100411Nm3/h气体送至液氮洗工序。
甲醇在低温下吸收气体中CO2,吸收了CO2的富甲醇在上塔底部分为两部分,一部分送至下塔作为脱除H2S、COS等组分的洗涤液,另一部分作为无硫甲醇从上塔引出,引出的无硫甲醇有一部分回流到洗涤塔下塔上部(流量:
174.5M3/h),其余无硫甲醇(流量:
170.151Nm3/h)经无硫甲醇冷却器E40319、无硫甲醇氨冷器E40304换热后温度降为-32.4℃,而后进入无硫甲醇闪蒸罐V40303,闪蒸出的气相进入含硫甲醇闪蒸罐V40302,从无硫甲醇闪蒸罐V40303底出来的液相进入无硫甲醇二次闪蒸罐V40313,闪蒸出的的气相进入含硫甲醇二次闪蒸罐V40312,而液相(流量:
159M3/h)进入CO2解吸塔T40302上部。
在洗涤塔T40301的下塔引出的含硫甲醇,同样部分回流到洗涤塔下塔底部(流量:
2.424Nm3/h),其余含硫甲醇(177.535Nm3/h)经含硫甲醇冷却器E40320、洗涤塔底富甲醇冷却器E40307、含硫甲醇氨冷器E40303换热后温度降为-32.3℃,进入含硫甲醇闪蒸罐V40302内闪蒸,闪蒸出的气相经循环气压缩机K40301压缩后返回到变换工序的原料气中。
CO2解吸和H2S浓缩
从无硫甲醇二次闪蒸罐V40313底部引出的富含CO2且不含硫的甲醇液(流量:
159M3/h)进入CO2解吸塔T40302顶部,解吸出大部分CO2气体、其液体作为CO2解吸塔T40302和H2S浓缩塔T40303上部的洗涤液,洗涤含硫甲醇解吸出的H2S组分,通过调节分配回流液量,以确保离开CO2解吸塔E40302顶部产品气CO2≥98.5%;H2S浓缩塔T40303顶部尾气硫含量达标(总硫≤0.1ppm).从含硫甲醇二次闪蒸罐V40312底部引出的含硫甲醇液(流量:
4034Nm3/h)经节流减压分别进入CO2解吸塔T40302中段(流量:
88Nm3/h)和H2S浓缩塔T40303中段(流量:
54.9Nm3/h),在此部分CO2和H2S从甲醇中解吸出来。
收集于CO2解吸塔T40302下部塔盘上的甲醇液,经液位控制阀送至H2S浓缩塔T40303上塔底部。
这样进入H2S浓缩塔T40303上塔的三股溶液经减压、气提后解吸出大部分CO2,由于CO2解吸吸热,使其温度降低。
该甲醇液收集于H2S浓缩塔T40303中部集液盘上,经1#甲醇泵P40301,加压送至贫甲醇冷却器ⅡE40308、洗涤塔段间氨冷器E40306,回收冷量后温度升高,进入甲醇闪蒸罐V40307闪蒸。
在甲醇闪蒸罐V40307中闪蒸出的气体进入CO2解吸塔T40302下部,液相经2#甲醇液泵P40302加压后,经洗涤塔底富甲醇冷却器E40307换热后升温变为-29.45℃,进入CO2解吸塔T40302下塔,进一步解吸出溶液中的CO2。
CO2解吸塔底的甲醇经液位阀减压后进入H2S浓缩塔下塔,为使甲醇中的CO2进一步得到解吸、浓缩H2S,在H2S浓缩塔底部通入低压氮气(温度:
29.23℃、压力:
0.23Mpa、流量:
8512Nm3/h),用氮气破坏原系统内的气液平衡,降低CO2在气相中的分压,经H2S浓缩塔解吸出的CO2随着气提氮气作为尾气由塔顶送出。
甲醇热再生
从H2S浓缩塔T40303底部出来的甲醇(温度:
-49.5℃、压力:
0.23Mpa、流量:
222Nm3/h)中含有系统几乎全部的H2S和少量的CO2,经3#甲醇液泵P40303增压和富甲醇过滤器S40302过滤后,经贫甲醇冷却器Ⅰ中加热温度变为32.9℃,进入CO2闪蒸罐V40314中进行闪蒸,液相从CO2闪蒸罐底部引出,通过甲醇输送泵P40309A/B加压,经热再生塔进料加热器E40310加热后进入热再生塔T40304中部,经甲醇蒸汽加热气提再生后,硫化物和残余CO2随甲醇蒸汽由塔顶排出,甲醇蒸汽在H2S馏分冷却冷凝器E40312中冷却后,入热再生塔顶回流罐V40306,被冷凝下来的甲醇,经热再生塔回流泵P40306A/B送至热再生塔顶作为回流液。
出热再生塔顶回流罐的气体继续在H2S馏分冷却器E40314和H2S馏分氨冷器中冷却后入H2S气体分离罐V40305,冷凝下来的甲醇从H2S气体分离罐底部送至H2S浓缩塔底部,而气体,部分循环至H2S浓缩塔底部,其余气体经H2S馏分冷却器E40314升温后作为酸性气体产品送至界外至硫回收工艺。
经热再生塔T40304再生后的甲醇由塔底送出,塔底贮罐有隔板将其分为冷区和热区。
热区侧由热再生塔再沸器E40311提供热量,冷区侧在塔外有连通管。
热区的甲醇溶液经热再生塔底泵P40305A/B抽出,在贫甲醇过滤器S40301中过滤,大部分贫甲醇溶液与从冷区底部出来的甲醇溶液汇合,在热再生塔进料加热器E40310中换热后到贫甲醇罐,从贫甲醇过滤器S40301分出的一小股甲醇在精甲醇/水分离塔进料冷却器E40316中换热后进入甲醇/水分离塔T40305顶部作为该塔的回流液。
在贫甲醇贮罐V40304中的甲醇被贫甲醇液泵P40304增压后,经贫甲醇水冷器E40318冷却后分为两部分,大部分甲醇经贫甲醇冷却器ⅠE40309、贫甲醇冷却器Ⅱ中冷却后降温约-61.95℃后进入洗涤塔T40301顶部作为洗涤液,而另一部分贫甲醇作为注射甲醇,被送至原料冷却器E40301前的原料气管线内,以防原料气中的水分进入低温设备冻结或堵塞管道,在进入原料气之前,作为注射的贫甲醇分出一股贫甲醇进入CO2闪蒸塔底部换热器E40301a、b作为闪蒸热源。
尾气水洗
从H2S浓缩塔顶部出来的低温尾气(温度:
-67.46℃)经原料冷却器E40301回收冷量后,进入水洗塔T40306底部,用塔顶来到脱盐水(温度:
40℃、压力:
0.6Mpa、流量:
0.91Nm3/h)洗涤,为防止洗涤后尾气中所含的饱和水冷凝,可将部分尾气不进入水洗塔T40306直接放空,水洗塔顶部得到排放标准的尾气,排放至大气。
甲醇/水分离
从原料气分离罐V40301底部引出的含水甲醇经甲醇/水分离塔进料冷却器E40316中冷却换热后,进入甲醇/CO2分离罐V40309,分离出的气相进入CO2闪蒸塔T40307。
液相则进入脱芳烃塔T40308,脱芳烃塔底液经脱芳烃塔底泵P40311将甲醇水溶液送至甲醇/水分离塔T40305上部,由甲醇/水分离塔再沸器E40315提供热量加热,塔顶产生的甲醇蒸汽直接进入热再生塔T40304参与再生,底部的蒸馏水经废水冷却器E40317回收热量后,一部分进入水洗塔,而另一部分作为废水排放。
(CH3OH≤0.01%)
脱芳烃
洗涤塔T40301底出来的温度-14.9℃,压力5.2MPA,流量3.5M3/H含有芳烃的液体进入CO2闪蒸塔T40307,与原料气分离器V40301及脱芳烃塔回流罐V40315来的气体进行逆流接触,闪蒸出的CO2气体送硫化氢浓缩塔T40303塔底。
塔底甲醇经CO2闪蒸塔底泵P40310加压到0.6MPA经CO2闪蒸塔底部换热器E40301a、b加热后进入CO2闪蒸塔底罐,再经脱芳烃塔进料泵送入脱芳烃塔中上部.汇同原料气分离罐来的液体与脱芳烃塔再沸器加热产生的甲醇蒸汽进行传质传热,塔底2650kg/h含甲醇73.9%的溶液经脱芳烃塔底泵送至甲醇水分离塔。
塔顶气体经脱芳烃塔顶水冷器冷却后进入脱芳烃塔顶回流罐,分离出气体进入CO2闪蒸塔,液体经脱芳烃塔回流泵加压后一路回流到脱芳烃塔顶,一路进入萃取槽与脱盐水萃取分离,甲醇溶液经萃取槽底泵加压回到脱芳烃塔,含55%芳烃的溶液约30kg/h作为产品送出界区。
岗位管辖范围:
塔:
T40301~T40808,共8台。
换热器:
E40301~E40323,共23台
罐及分离器V40301~V40316,共16台。
泵:
P40301~P40314,共27台。
过滤器:
S40301,S40302,共2台。
循环气压缩机:
K40301,共1台。
上述设备和设备的附属管线、阀门及仪表等。
开车前的准备工作
在施工单位机械竣工的基础之上,化工投料之前需要完成如下工作:
气相管线的吹扫、液相管线的水冲洗、系统的气密试验、系统水联动试验、系统干燥。
气相管线的吹扫
1)目的
设备和管道在安装过程中会带入各种各样的杂质,如焊渣、尘土等,在化工投料前必须把其清除干净,以防止在运行中对阀门、设备造成意外故障。
2)范围
本工序选用空气作为吹扫介质,对本工序所有气相经过的管线、设备进行吹扫。
3)技术要求
①公称直径大于或等于600mm气体管道,采用人工清理;公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫。
②管道吹扫前拆除流量计、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,用短管代替。
③吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫前检查管道支、吊架的牢固程度,必要时予以加固。
⑤吹扫时吹扫口周围设置禁区,并标有危险区警示牌。
⑥管道吹扫合格复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
⑦吹扫利用生产装置氮压机,进行间断性的吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速大于20m/s。
⑧吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置涂有铅油靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物,视为合格。
⑨吹扫后的复位工作,注意与机器、设备连接的管道保持自由对中。
4)吹扫前的准备工作
①拆除气相管线上所有的流量测量元件,并接相同尺寸短管;
②拆除气相管线上所有止逆阀并接相同尺寸短管;
③将现场所有压力、温度仪表连接管拆开,并在仪表侧用堵头或塑料布包住,当主管线吹扫合格后,打开仪表根部阀对仪表导压管进行吹扫。
④确认系统所有阀门处于关闭状态,与上游及下游工序已彻底隔离,对拆卸口根据具体情况用临时盲板或塑料包住,防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。
⑤统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。
⑥拆除气体所经过设备顶部的除沫器并在吹扫合格后安装好。
5)吹扫步骤(根据现场实际情况由开车工程师完善)
6)吹扫注意事项
①整个吹扫过程必须做好记录,内容应包括:
a.吹扫的管线号、路径、吹扫过程情况记录;
b.吹扫口的具体位置,临时盲板情况表;
c.吹扫好后管道复位情况确认表。
②在拆卸和复位时,一定要确认相关管线上阀门关闭,吹扫气已全部停止,并经工艺人员确认同意;
③每段吹扫管道必须有专职人员检查、签字认可;
④吹扫应注意安全,吹扫口应设警戒线或由专人看护;
⑤吹扫气源的停送由专人负责指挥,拆装管件、检验时必须断气,不同工序间气源的停送采用物料停送联络单,气源控制阀门专人操作;
⑥操作人员防护用品:
安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐全;
⑦吹扫排放口周围15米设立安全警戒区,吹扫现场周围设警示牌,夜间设警示灯;
⑧设备内作业办理相关票证,照明采用安全行灯或手电;
⑨临时管线的配管应满足吹扫压力要求;
⑩参加作业人员必须通过培训并考试合格;
⑾吹扫前组织预危分析并培训;
⑿夜间吹扫作业,在界区气源控制阀处、吹扫口排放处设有充足照明;
⒀吹扫现场必须确保通道畅通,场地平整。
液相管线的水冲洗
1)目的
在本工序设备安装、吹扫结束后,在设备(如塔、罐、换热器、泵等)和甲醇流经的管道中仍可能有一些杂质,如焊条、焊渣、铁锈和灰尘等,可能会引起管道、阀门堵塞,造成设备磨损,泵入口滤网及过滤器的频繁堵塞而影响装置的平稳运行,因此要将这些杂质从设备及管道中冲洗出来。
2)范围
水冲洗的范围为:
本工序甲醇流经的管道、塔、罐、换热器和泵等设备。
3)技术要求
①公称直径大于或等于600mm液体管道,采用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗。
②冲洗管道上拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
③水洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,冲出的脏物不得进入已合格的管道。
④水洗前检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
⑤水冲洗时冲洗口周围设置禁区。
⑥管道冲洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
⑦冲洗管道使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。
⑧冲洗时,采用最大流量,流速不低于1.5m/s。
⑨排放水引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%。
排水时,不得形成负压。
⑩管道的排水支管全部冲洗。
⑾水冲洗连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
⑿当管道经水冲洗合格后暂不运行时,将水排净,并及时吹干。
⒀水洗后的复位工作,注意与机器、设备连接的管道应保持自由对中。
⒁水洗按照流程分段进行,在每个塔、罐、换热器前断开做水洗排放口,另外也从设备及管道的低点导淋处排放,每段水洗干净后方可进入下一段,严禁杂质被带入下一设备中,以保证水洗质量;
水洗前的准备工作
①设备及管道安装和吹扫工作已完成;
②现场和中控的液位计具备投用条件,中控DCS具备投用条件;
③各塔、罐及管道底部导淋管道上的盲板置通位;
④本工序地沟已清理干净,具备投用条件;
⑤所有孔板、滤网、节流阀及止逆阀的阀芯已拆除,并逐个记录妥善保管,待水洗后复位;
⑥液位计的根部阀打开;
⑦水源具备条件,管道已接好;
⑧所有泵的单试已完成;
⑨水洗的排放管接入可靠的排水沟,并保证排泄畅通和安全,排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%;
⑩冲洗所经过的设备在水冲洗前必须进行人工清理且清理合格。
5)水洗步骤(根据现场实际情况待完善)
6)注意事项
①整个水洗过程必须做好记录,内容应包括:
a.水洗的管线号、路径、水洗过程情况记录;
b.水洗排放口的具体位置,临时盲板情况表;
c.水洗完成后管道复位情况确认表。
②在拆卸和复位时,一定要确认上游有关管线阀门关闭,冲洗水已全部停止,应有工艺人员的确认同意;
③水冲洗应注意安全,排放口应设警戒线或由专人看护。
气密试验
1)目的
低温甲醇洗工序的工艺气为易燃、易爆气体,甲醇为易燃、易爆有毒液体,任何一种介质泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。
另外本工序有操作压力高、温度特别低的特点,任何一种工艺介质的泄漏既不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量的平衡。
因此应对本工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰作气密试验,以便将所有的泄漏在开车之前查出并进行处理。
2)范围
低温甲醇洗工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰。
3)技术要求
本工序从操作上可分高、中、低压三个区,在查漏工作做完后,要求各压力区用氮气充到设计压力,然后关闭充氮阀,检查并确认各区的泄漏率是否满足国家标准,如不满足继续查漏处理,直到合格为止。
升压/卸压速率均不能大于0.1MPa/3min。
本系统的气密试验介质为中压氮、低压氮。
升压时按一定的压力等级逐步升至设计压力。
按国家标准,泄漏率试验合格标准为:
当达到试验压力后,稳定24小时,试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求,即A≤0.5%。
泄漏率公式:
A=100(1-P2T1/P1T2)/t%
A-每小时平均泄漏率,%;
P1-试验开始时的压力,MPaA;
P2-试验结束时的压力,MPaA;
T1-试验开始时的温度,K;
T2-试验结束时的温度,K;
t-试验时间,小时;
试验压力:
T40301、V40301为:
5.8MPaG;
V40302、V40303为:
2.2MPaG;
V40312、V40313为:
1.1MPaG;
T40302、T40304、T40305为:
0.4MPaG;
T32203为:
0.3MPaG;
V40308为:
0.2MPaG;
高压区分0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和试验压力5.8MPaG四个等级,分别进行查漏试压;
中压区分0.5MPaG、1.5MPaG、和试验压力2.2MPaG三个等级,分别进行查漏试压;
低压区直接升到试验压力进行查漏试压;
4)气密前的准备工作
①确认设备、管道吹扫、水洗工作已完成;
②空分工序已送出合格的中压氮及低压氮;
③确认本工序的仪表及调节阀具备投用条件;
④本工序所有的安全阀已调校完毕,所有的阀门在安装前已水压试验/气压试验合格;
⑤确认本工序所有的临时管线已拆除,管道上盲板处于正确位置,所有阀门已关闭,与其他工序连接的阀门也已关闭;
⑥试压用压力表或临时用压力表已安装好,压力表已校验好,精度不低于1.5级,最大刻度值为最大被测量压力的1.5-2倍。
5)气密步骤(根据现场实际情况由开车工程师完善)
6)安全注意事项
①试压过程中严禁系统超压;
②严禁高压串低压操作;
③严格控制充压、泄压速率;
④详细做好各项记录;
⑤试压过程中采用N2检漏,检修处理人员应在上风处,以防窒息事故发生;
⑥氮气充压后,严重泄漏点如果处于死角部位,严禁无防护措施靠近或紧固;试气密时,人员进入设备基础、地槽等死角部位查漏,必须两人以上同行,其中一人专司监护;
⑦试气密时,严禁在设计压力或接近设计压力下紧固;
⑧气密现场设警戒、警示区,严防无关人员进入;升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人;
⑨查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必须牢固可靠。
系统水联动
1)目的
在本工序的吹扫、水洗及气密工作结束后,为使化工投料试车一次成功,需对本工序做水联运,即按照甲醇洗的流程将水充到系统内,将所有泵启动,用水代替甲醇建立循环。
水联运过程中要对所有泵进行联动试车,以暴露问题和不足并排除之;将所有仪表控制回路投用,作进一步的调试,使其达到设计性能,将所有连锁投用并作连锁试验;对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数;投用中控DCS系统,看是否操作灵便、省力;水联运过程中可以起到练兵的作用,操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序,对流程、DCS的操作、现场工艺、设备更进一步的了解,对机、电、仪人员也是一个练兵机会。
水运过程中要投用所有的滤网、过滤器,也是对设备管道的进一步水洗。
总而言之,水联运是对化工投料的预演习。
2)范围:
本工序甲醇/水所通过的所有泵、设备、管道、阀门。
3)技术要求
①水运要进行7天(7×24小时),整个系统要首尾连接稳定运行,水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整;
②水联运是一次联动试车,要求用氮气充压将所有泵开起来,所有复杂的控制回路都要投用,并且要进行变负荷(水量的增减)操作,建立循环时为60%负荷,然后将负荷提到100%,水联运结束时将负荷降到60%,停止水循环,注意加减负荷要缓慢操作;
③由于水和甲醇密度有较大的差异,水的密度为1000kg/m3,甲醇的密度为790kg/m
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- 低温 甲醇 规程 627