锅炉烘炉方案.docx
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锅炉烘炉方案.docx
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锅炉烘炉方案
广西来宾中科环保能源有限公司
35T/H垃圾焚烧锅炉耐火材料
烘
炉
方
案
编制:
审核:
宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司
宜兴市方圆烘炉有限公司
2008年6月
1、前言
循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性,而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。
传统的木材加投主油枪的烘炉方法,不仅耗时耗能,而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大,随着锅炉容量的增大,传统烘炉方法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。
实践证明:
采用热烟气烘炉机烘炉技术,烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制,最终达到耐火材料性能要求。
2、烘炉前甲方对锅炉的必备条件
1.锅炉水压试验完成
2.有排气和放水管道已连接完成至大气和下水系统。
3.所有管道和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4.流出烟道的烟囱已完成,如果未完成,必须安装临时烟囱、隔墙。
5.防止烟气从各入孔及风口逸出。
安装盲法兰或用硅酸铝纤维棉堵塞
6.关闭设备上进入炉内的阀门。
(如:
二次风口、落煤口、垃圾口等)尾部烟道门孔关闭。
7.临时隔墙安装在垃圾进口一道,分离器出口一道,第一级空气预热器进口一道。
8.如果烟囱不具备投运,临时烟囱安装在省煤器与空气预热器之间的门孔上。
9.锅筒上水至正常运行水位。
10.锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水。
11.烘炉期间,应维持汽包正常水位。
12.烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度。
13.在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀情况。
14.烘炉期间记录所有锅炉膨胀数据。
15.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护7天以上。
16.烘炉时水质合格。
17.在烘炉过程期间,给水系统或临时供水系统可投入使用,且具备高压补水,并保证有足够数量的合格水质,烘炉期间,应维持锅筒正常水位。
在烘炉第一阶段,后期温度将达到350℃左右,烘炉的升温和保温期间根据实际情况需要调节锅筒内德蒸汽压力。
18.烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
2.1、烘炉燃料、电源设备、控制、仪器等准备
1.烘炉机6套
2.每套烘炉机用油为0#轻柴油,烘炉前压力为10kgf/㎡,供油母管管径不小于2英寸,支管内径为10mm,供油管线接至烘炉机位置右侧0.5~1M处,由烘炉机随带软管接入烘炉机。
3.每台烘炉机的燃油雾化靠压缩空气供给,供气木管管径不小于2英寸,烘炉机前压缩空气压力应不小于6kgf/㎡,压缩空气支管径为10mm,管线接至烘炉机位置右侧0.5~1m处,由烘炉机随带软管接入烘炉机。
4.锅炉范围内所有控制烘炉烟气温度的热电偶采用运行表计(与实际烟温偏差约50℃)。
5.烘炉连接烟道直径273mm,材料为碳钢,管道外保温,长度及形状按烘炉机布置图工地视实际情况定。
6.供应所需燃油,并且有一定的储量,在20吨以上。
7.烘炉机220V与380V电源,每台烘炉机所需电功率为22kw。
8.提升烘炉机的升降机/起重机2吨。
9.DCS系统烟温测量系统校准并具备投运条件。
10.烘炉系统的管路接入烘炉设备。
2.2、设备安装
1.烘炉机就位,烘炉机的热烟气管道,进入炉内的门孔处用硅酸铝材料保温、密封。
2.烘炉机及功率为22KW/每台220/380V电源就位,总功率为130KW。
3.烟道与烘炉机连接法兰的螺栓孔径为直径14,数量为6孔。
4.油系统及压缩空气管道安装,管道接至烘炉机位置右侧0.5~1m处。
5.控制烘炉温度的热电偶布置在炉内各个点,测点距离耐火材料表面0.3m。
6.开烘炉排气孔(炉墙结构为多层衬里,而且水分比较大的)。
每平方米用割刀割一条100mm×5mm缝。
7.开孔部位:
旋风筒、回料阀、返料器、出口烟道、点火风道。
2.3、人员配备
1.烘炉机操作工6人
2.计算机操作2人
3.巡视人员2人(兼)
4.总监:
电厂、烘炉、电建、锅炉厂共4人。
所有人员12小时轮班一次。
3、烘炉过程
通常耐火材料具有一定的水分。
它首先是由表面开始蒸发,蒸发速度将随耐火材料的水分降低而降低。
在初始阶段,宜采取低温和量多的干燥烟气;干燥速度应加以控制(在该时将达到的最大的干燥速度),随着温度的上升,干燥速度下降。
在后阶段,为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度。
烘炉分为两个阶段:
第一阶段:
烘炉机烘炉;
第二阶段:
有业主方完成,此阶段是当锅炉整机启动前,利用锅炉正常运行提高耐火浇注料的强度,同时进一步烘干保温浇注料内的水分。
3.1、第一阶段烘炉机烘炉
3.1.1第一阶段烘炉机启动顺序
启动回料器1台烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
3.1.2第一阶段温度测量控制
根据各处热电偶返回的温度与预定烘炉曲线相比较,通过调节各处烘炉机的油量与配风,使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面,而是测量烟气的温度。
由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度,控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的,前期的烟气温度处于低温阶段,升温的温度范围允许有一定的波动。
对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
3.1.3第一阶段烘炉过程的注意事项
1.在整个烘炉过程中,所有的温度测点将记录并存档。
2.烘炉过程中,所有的水冷壁管与冷渣器受热面管必须保持水循环。
3.烘炉过程中,省煤器部位的临时烟囱应有足够的排放空间。
3.1.4第一阶段烘炉结果鉴定
采用各部位相同的材料试块条,预制试块,在烘炉前放在相应部位内部,待烘炉保温结束后取出分析,如含水率小于2.5%,则烘炉为合格。
在温度降到常温后再取相应部位试样按有关标准进行分析,并以此分析结果为准。
试块制作及水量:
试块制作成;40×40×140试条若干。
数量:
每个部位放试条2块。
试块放置部位:
炉膛、点火风道、返料器、出口烟道、旋风分离器。
3.1.5第一阶段烘炉曲线:
附表1、表2
(1)炉膛部分烘炉曲线
常温---150℃24小时
150℃恒温36小时
150℃---250℃24小时
250℃恒温24小时
250℃---350℃24小时
350℃恒温36小时
350℃---150℃以每小时15℃---20℃降温
150℃自然冷却
小计:
168小时(降温不在内)
(2)回料器部分烘炉曲线
常温---150℃24小时
150℃恒温24小时
150℃---250℃24小时
250℃恒温12小时
250℃---350℃24小时
350℃恒温12小时
350℃---505℃36小时
505℃恒温12小时
505℃---150℃以每小时15℃---20℃降温
120℃自然冷却
小计:
168小时(降温不在内)
3.2、第二阶段投运时烘炉的温升曲线(有业主单位完成,曲线仅供参观)在第一阶段烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整机启动条件后,在整组启动时,应首先用锅炉主油枪加投煤按下图(附表3)曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。
为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
语言描述
周围环境温度20℃
1.以25~30℃/h的速率加热到130℃4小时
2.以50℃/h的速率加热到300℃3~4小时
3.300℃保温6小时
4.以50℃/h的速率加热到500℃4小时
5.500℃保温时间两小时2小时
6.以50℃/h的速率加热到670℃3~4小时
7.670℃保温4小时
8.加热到正常运行的温度4小时
干燥过程需要花费的大约时间约32小时
4、烘炉机布置数量
水冷风室一台分离器出口一台
回料器一台炉膛二台
返料斜腿一台
5、热电偶位置
炉膛底部炉膛上部炉膛出口
对流管处分离器出口回料器
6、工作安排
广西来宾垃圾焚烧发电厂35T/H垃圾焚烧锅炉第一阶段的烘炉工作由烘炉负责单位(以下简称乙方)来承担,同时需得到业主方(以下简称甲方)、电建公司、监理单位、锅炉厂的配合和支持,主要分工事项如下:
1.乙方提出烘炉方案,特别是在烘炉操作中有关部位的烟气温度控制数(烘炉曲线),由甲方、电建公司、监理公司共同审定,然后才可付诸实施。
2.烘炉机由乙方负责提供,烘炉机的油管、气管、热烟气管道、临时隔墙、保温材料由甲方负责,乙方负责安装。
3.烘炉机的安装由乙方负责,甲方负责安装用电焊、气割等材料及用具。
4.烘炉机的操作由乙方负责,锅炉系统的操作由甲方负责。
5.红录用的水、电、压缩空气、燃料油等由甲方负责提供。
6.烘炉机的吊装由甲方负责,按乙方要求到指定平台,烘炉结束后,并且负责吊到汽车。
7.烘炉机的临时操作平台需加固的材料由甲方负责,乙方负责安装施工。
7、安全事项
1.在任何烘炉阶段,汽包水位供应保持在正常范围;
2.在任何烘炉阶段,尾部烟道入口的烟温应严格控制在运行温度以内。
3.锅炉系统的安全及操作由电厂负责。
4.烘炉期间的燃油、电、压缩空气的安全由电厂派专人24小时值班,确保烘炉机的安全运行。
5.烘炉期间,所有烘炉机每台配备灭火器两只,由甲方提供。
6.烘炉期间,烘炉机区域拉警示线。
7.烘炉期间,所有参加烘炉的负责人员名单、联系电话要公布上墙,参加烘炉人员的名单公布上墙。
宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司
宜兴市方圆烘炉有限公司
2008年6月
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