悬挑钢平台施工方案.docx
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悬挑钢平台施工方案.docx
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悬挑钢平台施工方案
南京万科光明城市一期二标段
悬
挑
钢
平
台
施
工
方
案
浙江中富建筑集团第三建筑分公司
南京光明城市项目部
悬挑钢平台专项施工方案审批表
建设单位:
南京万科置业有限公司施工单位:
浙江中富建筑集团第三建筑分公司编制人:
监理单位:
苏华宁交通工程咨询监理公司工程名称:
南京万科光明城市一期二标段编制日期:
项
目
部
审批意见:
项目经理:
年月日
公
司
审
批
公司监理部:
审批意见:
总工程师:
年月日
监理公司审核
审批意见:
年月日
备注
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、材质要求
4、钢平台方案
5、制作注意事项
6、检查与验收
7、安全措施
附图及计算书
1、工程概况
1.工程名称:
南京万科光明城市一期二标段工程
2.建设单位:
南京万科置业有限公司
3.设计单位:
南京金海设计工程有限公司
4.监理单位:
江苏华宁交通工程咨询监理公司
5.施工单位:
浙江中富建筑集团第三建筑分公司
6.工程地点:
本工程位于建邺区梦都大街南侧,泰山路和嵩山路之间。
7.建筑面积及结构类型:
本工程为剪力墙结构,包括11号至14号4幢18层高层及3号、4号两个地下人防车库,总建筑面积77125平方米。
2、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《钢丝绳》(GB/T8918—1996);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
3、材质要求
3.116#槽钢和14#槽钢主次梁及ø20吊环钢筋
3.1.1钢挑梁及压环钢筋必须有产品质量合格证、法定检测单位的测试报告。
3.1.2钢挑梁使用前应进行防锈处理。
3.1.3压环应按要求在锚固末端做弯钩,锚固要有足够长度。
3.2钢丝绳及索具
3.2.1钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。
钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力,并由生产厂家提供测试合格报告及质量保证书。
3.2.2拉索必须采用可靠的机械方式固定,所采用的钢丝绳必须先进行预张拉处理。
3.2.3拉索的制作应符合下表要求:
序号
项目
允许偏差
1
长度公差
5mm
2
螺纹偏差
不低于6g精度
3
外观
表面光亮无锈斑,钢丝绳不允许有断裂及其他明显的机械损伤,拉索的接头粗糙度不大于Ra3.2
4、钢平台方案
钢平台长4米,宽2.2米,主次梁均采用槽钢制作,其中主梁采用16#槽钢,次梁采用14#槽钢。
4米长钢平台设三道次梁,2.2米长钢平台设三道,中间为12#槽钢。
上铺50mm厚的木板。
在主梁两侧设¢20吊环(3号沸腾钢),用¢22钢丝绳分别在主梁上设四道斜拉固定在3.5米高的混凝土梁上。
钢丝绳花篮螺栓采用OO型3.0,(其允许承载力为3000kg)。
钢平台四周设固定式的安全扶栏,高度为1.2米,立杆间距为。
钢平台踢脚板采用20mm厚的松木板,不得使用断裂发霉木板。
踢脚板脊漆黑黄相间的警戒色,高度180mm,与平台底板间隙不大于5mm。
设计允许荷载:
施工荷载1.1KN/m2,最大集中荷载5KN。
5、钢平台制作注意事项
5.1钢平台制作应严格按设计及有关标准进行,质量不合格的产品不准使用。
5.2平台主要构件的焊缝必须得到质量保证。
5.3平台底板必须有防滑措施。
5.4平台与墙体的连接必须牢固、可靠,钢丝绳不得有任何松动现象,并应经常检查。
5.5钢平台的门不得向外开。
5.6钢丝绳不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法加长或修补。
5.7焊缝应平整、美观、饱满,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷。
焊缝宽度一致,飞渣、焊渣应清除干净。
构件表面不得有锈浊、磕碰、划伤等缺陷,表面应做防锈处理。
5.8铺设脚手板时,应满铺、铺稳,采用直径3.2的镀锌钢丝固定在支承杆上。
5.9栏杆上皮高度1.2m,中栏杆高度0.8m,挡脚板高度不应小于150mm。
脚手板搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。
5.10斜拉钢丝绳固接牢固,索具张拉符合有关规范要求。
5.11安装后,平台上必须显著地标明容许荷载值。
5.12钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物。
5.13钢平台外口应略高于内口。
6、检查与验收
6.1钢平台在下列阶段进行检查与验收
6.1.1悬挑槽钢安装后;
6.1.2作业层上施工加荷载前;
6.1.3遇有六级大风与大雨后;
6.1.4停止使用超过一个月后。
6.2使用中,定期检查下列项目:
6.2.1杆件的设置和连接,连件、支撑等的构造是否符合要求;
6.2.2钢丝绳是否松动;
6.2.3安全防护措施是否符合要求;
6.2.4是否超载。
6.3安装后的钢丝绳,必须每根进行检查,不得有松动现象。
6.4必须检查钢丝绳的整个工作长度,同时必须仔细检查靠近末端接头处的钢丝绳。
在使用后每月检查至少2次,并并符合GB5972中2.4.1的规定。
7、安全措施
7.1钢平台安装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业安装工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
7.2操作人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋。
7.3钢平台的构配件质量与制作质量按第七条进行检查验收,合格后方准使用。
7.4作业层上的施工荷载须符合设计要求,严禁超载。
不得将模板与架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管固定在钢平台上;严禁悬挂起重设备。
7.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪大气时应停止钢平台上施工。
雨、雪后要将操作层打扫后再开始搭设,防止滑倒等。
7.6钢平台的安全检查与维护按第六条进行。
7.7在钢平台使用期间,严禁拆除下列杆件:
①主节点的纵、横向槽钢,吊环;
②钢丝绳、连墙件和栏杆。
7.8搭设钢平台时,外侧须有防止坠物伤人的防护措施。
7.9在钢平台上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
7.10工地临时用电线路的架设及钢平台接地、避雷措施等,按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。
7.11搭拆钢平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7.12钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
7.13钢平台使用时,应有专人进行检查,发现问题及时报告和解决。
悬挑卸料钢平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平,次梁间距2.00m。
施工人员等活荷载1.10kN/m2,最大堆放材料荷载5.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢,间距2.00m,其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×2.00=0.70kN/m
(2)最大容许均布荷载为1.10kN/m2;
Q2=1.10×2.00=2.20kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.70+2.20+0.14)=3.65kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=3.65×2.202/8×[1-4×(2.00/2.20)2]+7.00×2.20/4=-1.24kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=-1.24×106/(1.05×80500.00)=-14.71N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/(2200.0×140.0×235.0)=1.02
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.777
经过计算得到强度
=-1.24×106/(0.777×80500.00)=-19.86N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.35+1.10)×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)×(1+2×2.00/2.20)=5.92kN
P2=(1.2×(0.35+1.10)×2.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)×(1+2×2.00/2.20)+7.00/2=14.82kN
P3=(1.2×(0.35+1.10)×1.00×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)×(1+2×2.00/2.20)=5.92kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=16.112kN,R2=12.084kN
支座反力RA=12.084kN
最大弯矩Mmax=11.555kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=11.555×106/1.05/108300.0+12.531×1000/2195.0=107.323N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.56
经过计算得到强度
=11.56×106/(0.561×108300.00)=190.15N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=20.411kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=20.411kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×20.411/0.820=199.136kN。
选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径19.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=20.411kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[20411×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
本钢平台最大允许载重1吨。
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