门窗制作安装施工组织设计.docx
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门窗制作安装施工组织设计.docx
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门窗制作安装施工组织设计
(一)施工组织设计
目录
第一章概述
第一节工程概况及特点
第二节编制说明
第三节编制依据
第二章施工组织规划与组织机构
第一节施工组织规划
第二节组织机构
第三章施工主要施工方案
第一节铝合金门窗、百叶安装工程施工方案
第二节栏杆工程施工方案
第四章主要施工技术
第一节操作要点及技术措施
第二节洞口尺寸的技术要求
第三节现场门窗安装
第五章质量计划和质量保证措施
第一节质量保证体系及计划
第二节施工质量保证措施
第六章成品保护措施
第一节成品保护措施
第二节门窗的防腐措施
第三节推拉门窗的防脱落措施
第四节门窗性能指标
第五节门窗防雷措施
第七章安全文明施工方案
第一节建立安全生产管理机构
第二节安全教育及交底工作
第八章交验计划
第九章样板工程计划和质量标准
第十章应急预案
第一章概述
第一节工程概况及特点
由于该工程工期紧,质量要求高,交叉作业面大,是施工出质量、管理出效益的典范工程之一。
我司拟针对现场的具体情况,拟定详细的可行的施工方案,确保工程质量及工期满足甲方的要求。
第二节编制说明
一、根据本工程特点及招标文件要求,本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
二、本工程施工组织设计编制时严格按建施、结施、设施图纸说明要求,按国家颁布的现行《施工质量验收规范》(GB50300-2001)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)为依椐。
第三节编制依据
(1)«建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300-2013
(2.)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
(3)《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/1-27-2003
(4)《建筑装饰分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
(5)《建筑内部装修设计防火规程》GB50222-95(2001年修订版)
(6)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
(7)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2014
(8)《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》GB/T5825-1986
(9)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
(10)《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》DB51/5027-2002
(11)《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》(GB/T7106-2008);
(12)《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》(GB/T7107-2008);
(13)《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》(GB/T7108-2008);
(14)《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》(GB/T8484-2008);
(15)《建筑外门窗空气声隔声性能分级及其检测方法》(GB/T8485-2002);
(16)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
(17)《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
(18)《低压配电设计规范》GB50054-2011
(19)《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2008
(20)《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2009
(21)《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB18583--2008)
(22)《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》(GB18585--2001)
(23)《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂中有害物质限量》(GB18587--2001)
(24)《建筑材料放射性核素限量》(GB6566--2010)
(25)《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582--2008)
(26)其他国家及地方现行有关规范、标准。
第二章施工组织规划、组织机构
第一节施工组织规划
施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策,做出具体安排的行动指南;施工项目管理规划的主要内容:
1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立项目经理部周例会制,例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。
明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。
3、建立健全各项管理制度,做到管理规范,有章可循,奖优罚劣,奖勤处懒,建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制,最大限度地发挥每位员工的主观能动性。
第二节组织机构
确保工程技术的质量控制组织机构,由总经理牵头,由技术负责人、厂内制作负责人、安装项目经理、安装组负责人、质检员、安检员及主要技术工人骨干组成,全面、全方位、全过程地负责该工程的工程技术质量。
第三章施工主要施工方案
第一节铝合金门窗、百叶安装工程施工方案
1、准备工作(洞口复查、复核)
1)项目部应在门窗安装前,对照工程施工图纸、建筑图纸和门窗明细表逐一对洞口尺寸进行检查、复核。
2)洞口尺寸测量和复核方法见QB/TL.JG.001-2004《洞口尺寸测量规则》,测量结果记录在相关表格内。
3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。
洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表1.3.3的规定:
表1.3.3洞口宽度与高度尺寸允许偏差表
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
4)若洞口尺寸和洞口质量不符合设计要求,项目部应与土建单位进行协调解决处理,具备安装条件时方可施工,严禁强行施工。
5)技术要求
按设计要求选择门窗材料,门、窗构件应连接牢固,需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水,在推拉窗下框上,应开有5×25mm的长方形排水孔,及时排出雨水。
门窗制作完成后,应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢,放置在通风干燥的地方,严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触,露天存放时,下部应垫高100mm以上,上面应覆盖蓬布保护。
2、主要施工方法、工艺
1)总体要求:
确保工程所用的铝型材、玻璃、五金配件及辅料符合设计、合同要求,并提供相应的材质合格证明。
制作、安装人员必须严格控制各工序质量和成品质量,严格执行制作、安装工艺文件规定,加强各工序自检和专检,确保工程质量达到合格。
2)主要施工流程:
A.施工工艺流程:
顶层外墙饰面→测量定位→门窗洞口处理→门窗框洞中找中线→门窗框就位、调整、临时固定→门窗框与墙体间隙处理→洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→密封打胶→卫生清洁→内部验收→竣工交验
B.铝门窗制作要求:
1.门窗各构件截料之前要进行校直调整,
2.截料端不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
3.构件孔位允许偏差为+0.5mm,孔距允许偏差为+0.5mm,斜偏差不大于+1.0mm。
4.型材对缝小于0.2mm,节差小于0.3mm。
5.铝框组框前角芯、型材对缝处、型材组角腔内壁(不小于角芯长度)均应涂满透明密封胶,要将角插芯调正好再组角,组框挤角要周正、牢固、可靠,组角必须打胶。
6.所有铝型材拼缝处的表面严禁打胶,亦不能见到拼缝胶外露在可见处。
C.施工工艺:
1.门窗框体安装:
1.1按照外墙上弹出的门窗洞口四周面砖边线,根据设计要求将框体立于洞口处,使框体与饰面层相适应,窗外面砖与铝框的收口处,留5mm宽5mm深的防雨水槽口。
1.2将框体用木楔临时固定,待检查立面垂直,左右缝隙大小,上下位置一致均合格后,将镀锌连接件固定在洞口内侧。
连接件的材质应符合设计及规范规定,要求其位置距框角、中竖框、中横框100mm,间距为300mm;不可直接装在中竖框、中横框的横框上;连接片与墙体的连接,均采用塑膨胀加直径6㎜的木螺丝连接。
1.3框体固定后,及时处理框体与墙体的缝隙,上方及两侧采用聚氨酯发泡密封胶填塞,门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,下方用防水水泥砂浆(1:
2水泥砂浆掺水泥用量2%的防水剂)填塞,防水砂浆应符合《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-1999)的相关规定,分内外两次填嵌,以保证填嵌饱满,在用JS防水涂料内外涂一遍达到无缝隙均可,然后才自检,合格后办理隐检手续。
1.4塞缝验收合格后,由土建单位完成外窗洞口侧边的面砖粘贴进行收口。
1.5采用中性硅酮密封胶密封铝合金框与框体外面砖的接口处缝隙,要求注胶密实、饱满。
打胶面应干净干燥后施工打密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。
2.门窗扇安装:
2.1铝合金门窗扇安装,要求在门窗洞口外侧面墙砖粘贴完成、框体四周注胶完成后进行。
2.2推拉门窗扇安装:
将合格的门窗外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后用同样方法安装内扇。
2.3对于可调导向轮,应在门窗安装完成后调整导向轮,调节门窗扇在滑道上的高度,并使扇与边框平行。
2.4合页连接:
先把合页按要求位置固定在铝合金框上,然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后把扇固定在合页上,保证上下两个转动部分在同一轴线上。
2.5不锈钢滑撑:
先把滑撑滑动部分按要求位置固定在铝合金扇上,然后将滑撑固定部分按要求位置固定在门窗框上,保证上下两个转动部分在同一轴线上。
3.玻璃及中空玻璃施工方案
3.1、玻璃安装:
①玻璃就位:
当玻璃单片尺寸较小,用双手夹住就位;当玻璃单片尺寸较大,使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后就位。
玻璃就位时,下部用3mm厚、50mm长的氯丁胶支承块,上方、左右侧面用3mm厚、50mm长的氯丁胶定位将玻璃垫起,玻璃不得直接接触铝框。
支承块和定位块的设置位置,应满足《建筑玻璃应技术规程》(JGJ113-2003)第6章的规定。
②五金件安装:
待装饰施工基本完成后安装五金件,安装工艺按照说明书进行,要求安装牢固、使用灵活。
3.2、注胶工艺:
①注胶:
饱满、顺直。
②修胶:
注好的密封胶表面要用刮板或其他修胶工具修整,保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
③清理:
对外饰面进行清洗,保持清洁,同时撕去注胶用的胶带,除去型材表面的保护膜。
4.质量标准
(1)保证项目:
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(2)基本项目:
1)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用。
达到各自的功能,端正美观。
2)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
3)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。
(3)允许偏差项目:
见下表
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
3
用钢卷尺检查,量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限
2~4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
5.成品保护
(1)严格执行制作安装工艺和有关操作规程。
零部件加工时,应用毛毯垫平,以避免磨、擦伤铝型材表面。
(2)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。
半成品在堆放时下部要垫木条或包装硬纸板,立放的角度应不小于70度,底部垫高应大于100mm,并应注意防雨、防潮,不可与酸、碱、盐类物质接触。
(3)运输装车时应在车厢下部和周围垫上包装纸板,件与件之间应用包装纸隔离,以免发生相互碰撞。
(4)搬运过程中应轻拿轻放,严禁摔、扔、碰等。
(5)安装时要尽量注意不与墙体发生碰撞,门窗框放平后方可进行固定。
严禁在安装好的铝框上安放脚手架,跳板及悬挂重物,施工过道洞口的门窗框应用硬护来保护。
(6)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装好后应及时将门窗框用塑料薄膜保护好,防止碰撞损坏。
(7)缝隙在灌注密封胶时,要粘贴保护胶带,防止打胶时污染铝合金型材表面。
(8)以上每道工序都应特别注意保护好型材表面上的原保护膜,每扇门窗完工后,都应保护好原有保护膜,如有残缺应即时补上,只有在竣工验收前做清洁卫生是方可撕去原有保护膜。
(9)在撕去原型材保护膜时,要轻轻剥离,不得剥花,划伤、碰伤铝型材表面的涂膜。
第二节栏杆工程施工方案
1、加工制作:
2、材料检验:
制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定,确保工程质量。
配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,螺栓、铆钉等)和油漆均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3、材料矫正:
制作工艺中矫正是关键的工序,是确保工程制作质量重要环节。
对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
4、放样:
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;度量工具必须经法定计量单位校验;
5、切割:
本工程切割均采用切割机及气割的方法。
6、加工:
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
7、焊接:
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
焊接采用电焊、CO2保护焊及氩氟焊进行焊接。
8、组装:
组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对。
9、除锈
本工程采用人工除锈。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
10、施涂:
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
10.1、施工准备
①根据设计图纸要求,选用油漆。
②准备除锈机械,涂刷工具。
③涂装前构件已检查验收,并符合设计要求。
10.2、工艺流程
基面清理→涂装
10.3、涂装施工
①基面清理:
在涂装前先检查制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②涂装:
a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
10.4、涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
10.5、成品保护
①涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
②涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
11、安装
11.1、安装前的准备
安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证以及设计文件、设计要求的文件)。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
运输均采用汽车运输。
现场加工所需的机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。
构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
12、刷漆
之前已刷底漆,安装合格后,刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
第四章主要施工技术
第一节操作要点及技术措施
①开工前熟悉和掌握工程图纸,熟悉门窗大样图与现场所对应的门窗位置、功能、开启方向、玻璃规格、品种、颜色、门窗的几何尺寸、分格大小、拼接方法及采用材料等要求。
②选用材料及型材必须符合设计及甲方要求。
③安装门窗时的几何尺寸、水平度、对角线误差值要符合规范,所有误差值必须在允许范围内。
第二节洞口尺寸的技术要求
①尺寸要求:
同一列的门窗尺寸要求统一。
②质量要求:
土建方应对洞口按统一尺寸进行第一次粗抹灰,表面是外墙砖的建筑,应把洞口的滴水及左、右侧砖翻入洞口,进行第一次粗抹灰,抹灰表面距瓷砖表面5—10mm,等框安装好后,进行第二次抹灰处理,且内窗口高度略高于外窗口10mm。
③对外墙砖的要求:
由于框与墙体的连接方式,局部采用双面连接,所以固定窗框时,室外的连接件固定必须把外瓷砖剃掉或采用预留瓷砖的方式处理。
预留位置以现场安装负责人提供。
④解决洞口尺寸误差的建议:
由于要求洞口尺寸统一,在土建施工中,洞口的宽度较好控制(放垂线),洞口的高度就比较难控制。
在确定洞口尺寸时建议土建方在翻滴水砖或作上边鹰嘴的同时,只作好侧面左、右的外砖内翻或抹灰,下口坡或抹灰暂不处理,以它来调整高度,待窗框安装后,再进行处理。
⑤对门窗洞口的确定:
由于门窗制作、安装工作量大、工期紧,且由于门窗制作加工需特殊工艺,为确保进度,门窗成品制作尺寸均在现场由甲方、土建方、门窗制作厂家三方约定门窗洞口尺寸提前加工制作。
一旦标准层的顶层外砖贴完后,便可约定标准层所有尺寸,提前加工,为安装作好充分准备
第三节现场门窗安装
安装时应先确定安装位置,首先对号入座,然后确定洞口的中心线位置及水平标高位置。
然后安装连接片,连接片距头位置应控制在150~200MM,中间距离控制在不大于300MM平均分配比较合适,安装框时首先确定框的中心线,其中心线与洞口中心线应重合,按要求调整距水平线高度,同时调正方向和切线方向垂直度。
安装方案:
门窗框四周的“乙”型铁脚片连接直连接锚固(间距不大于300MM)。
安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与门窗的规格是否相适应,在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:
一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌固定片固定在门窗洞口内。
门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏。
框与墙体四周伸缩缝采用聚氨酯发泡剂后塞缝(见窗框与墙体连接图);发泡剂应填充实均匀。
最后内外打密封胶,要求胶口略带弧形,宽窄一致无间断,折褶现象。
最后清洁卫生。
门窗框与洞口的间隙应采用面性发泡剂填塞,然后将木楔子取除,缝隙表面填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。
门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香焦水清洗干净。
门、窗框扇可用水或浓度为1%-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
玻璃用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,要全部清除干净。
第五章质量计划和质量保证措施
第一节质量保证体系及计划
一、保证工程质量的质量保证体系和检查制度
A.产品标准
1、外观质量
门窗表面不应有毛刺、油污或其它污迹,连接处不应有外溢的胶。
表面平整,没有明显的色差、凹凸不平、划伤、碰伤等缺陷。
B.工程质量目标
该工程产品质量目标:
合格
二、加强施工过程质量记录的整理归档
1、在施工过程中,应加强施工技术资料的收集、整理。
资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。
各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字,定期归档,形成施工文件。
第二节施工质量保证措施
一、保证质量的管理措施
1、规定项目经理部管理层质量职责
项目经理:
为工程质量第一责任人。
项目技术负责人:
为工程质量管理负责人,对项目经理负责。
2、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。
二、技术保证措施
严格按照施工设计图施工,施工中必须遵守和执行国家现行《施工质量验收规范》(GB50300-2001)、各种质量验收标准以及建安操作规程,遵守上级部门制定的质量保证措施。
根据本工程特点,拟定以下质量保证措施:
1、施工前,项目技术人员应认真熟悉图纸,了解设计意图,搞好图纸会审,将图纸中的问题及时解决在施工之前,项目技术负责人应向操作班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底,坚持“三检制度”,即自检、互检、交接检。
2、施工中发现图纸中的问题,应在施工前及时提出,由设计单位解决,不得主观臆断和更改,若因故需作修改,应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定,并办理有关手续后方可进行修改。
3、虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督,加强与其他施工单位的协调配合。
三、质量控制措施
1、对于多樘数组合拼窗,先按其设计大样图,拼接方式,用Φ4*40、Φ4*35自攻螺
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