精益生产知识200题试题库完整.docx
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精益生产知识200题试题库完整
精益生产知识试题库
一、填空题
1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业经过实行JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势快速占据美国汽车市场,引起了美日之间长达十年
的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:
只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、合时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是:
除去全部浪费。
4.精益生产方式的产品特色:
多样化,系列化;要求操作技术高;库存水平低;产质量量高;属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标:
零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆板、零事故。
6.精益生产的实现一定知足2个条件:
零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I:
人员Man、资料Material、设施Machine、方法Method、信息Information。
8.获取收益的两大手法:
降低成本,提升效率。
9.工厂中的七大浪费:
制造剩余的浪费、等候的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工剩余的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱:
自动化、准时化。
11.准时化生产的定义:
在必需的时间按必需的数目生产必需的产品。
12.库存的危害:
增添利息负担、占用处所厂房、管理人员增添、进出库的搬运
增加、防备工作的浪费、长时间无效的浪费、最大的问题在于掩饰了工厂里的问题。
13.改良四原则:
撤消、归并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、挪动、检查、等候。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、履行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下达成切合质量要求的作业时间。
17.生产线均衡是对生产的所有工序进行均匀化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能邻近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地址。
19.精益生产方式采纳拉动式控制系统。
20.实行精益生产方式的基础是5S管理。
21.连续流生产的核心是一个流。
22.TPM的目标能够归纳为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
23.精益生产方式的核心是零库存和快速应付市场变化。
24.准时化是精益生产的核心特色。
25.精益生产的质量管理重申事先预防不合格品的发生。
26.在生产中公司的活动分为三类:
增值活动、非增值活动和非增值但必需的活动。
27.不增添价值的活动,是浪费;只管是增添价值的活动,所用的资源超出了绝对最少的界线,也是浪费。
28.除去非增值活动是公司在稳固质量的状况降落低成本的最正确方法。
29.精益生产之质量目标是不产生不良品。
30.一个流生产是指将作业场所、人员、设施合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。
31.准时制采买的方法包含成立中转库、选择适合的供给商、规定送货日期、一致调动运输车辆。
32.库存是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等候是浪费”隐蔽起来,使管理人员冷视等候的发生。
33.丰田公司以为,浪费主要来自两种状况:
生产现场的浪费和的库存浪费。
34.标准化作业主要包含标准周期时间,标准作业次序,标准在制品存量。
35.精益设计开发项目管理环绕的核心为:
产品性能指标,产品成本指标,达成的进度指标,标准类资料达成指标。
36.准时制采买的目的是除去不用要的工作、与供给商成立新式伙伴关系、除去厂原资料库存、质量和相信度提升。
37.推行U形部署的4大体点:
设施部署的流水线化;站立式作业;培育多能工;人与设施分别。
38.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
39.依照均衡化生产的思想,产品的种类和数目都应当均匀分派到每日的生产中。
40.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完满。
41.完好的价值流包含物料流和信息流。
42.设施润滑“五定”是定点、定质、定量、准时、定人。
43.看板分为领取看板、生产指示看板、特别用途看板。
44.工厂管理追求的一般管理项目:
质量、成本、交期、安全环境和效率。
45.实行精益生产的详细手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
46.精益生产方式在质量管理上的基本观点是质量是制造出来的而不是检查出来的。
47.构成生产前置期的三个因素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等候时间、搬运时间。
48.标准作业由节拍时间、标准作业次序、标准在制品量三个因素构成,缺一不行。
49.作业优化方法中的ECRS剖析法是撤消(E)、归并(C)、重排(R)、简化(S)四种方法。
50.流动生产线能够将“压缩”、“转移”、“分解”、“除去”多个方法并用来是作业时间趋于一致。
二、判断题
1.
精益生产方式只适合生产制造部门(领域)。
(×)
2.
提早生产超额达成任务是劳动效率高的表现,属有效力动。
(×)
3.超出客户需求的、生产所必需的任何设施、资料、场所及人工都叫做浪费。
(√)
4.库存浪费泛指全部原资料库存、在制品(WIP)库存以及成品库存。
(√)
5.
所有的搬运都是浪费。
(√)
6.
叉车装运属于动作浪费。
(×))
7.
既然搬运属一种浪费,那么工厂应当完好撤消搬运。
(×)
8.使用高精度设施生产,加工精度超出设计要求,是质量高的表现,不属于浪
费。
(×)
9.推行精益生产方式的难点在思想观点上的转变。
(√)
10.生产提早期是指一件原料从进入公司到所生产产品最后交托客户所经历的
时间,也就是产品从成本转变成收益所需要的时间。
(√)
11.
脑筋风暴法主要特色在于能最大限度地发掘参加人员的潜能,
使参加者能够
自由自在地表达自己关于问题的建议。
(√)
12.
找主要原由就能够解决问题。
(×)
13.
散点图不可以反应问题的有关性。
(×)
14.精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理代替推进式管理。
(√)
15.生产节拍是由工作的操作速度决定的。
(×)
16.
精益生产的质量目标是不产生不良品。
(√)
17.
控制生产速度的指标是生产节拍。
(√)
18.
没法使用连续流的上游工序,可采纳周转库存来控制生产。
(√)
19.
设施的不良70%以上来自润滑与打扫的不良。
(√)
20.精益生产既追求制造设施的高度自动化和现代化,也重申对现有设施的改造
和依据实质需要采纳先进技术。
(×)
21.只有不增添价值的活动,才是浪费。
(×)
22.“动改法”是:
省力动作原则,省时动作原则,动作舒坦原则,动作简化原则。
(√)
23.
生产看板控制工序间的物流和价值流。
(×)
24.
对价值流进行评估,第一需要从客户的需求开始。
(√)
25.
实行精益生产方式的基础是5S管理。
(√)
26.
JustInTime即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。
(√)
27.TPM的目标是经过改良设施、改良工作环境,进而改变人的意识,最后实现
公司体质的根天性改变。
(√)
28.
精益生产方式的最后目标是收益最大化。
(√)
29.
节拍时间即周期时间。
(×)
30.
一般生产节拍大于装箱节拍。
(×)
31.
问五次为何法可视为是鱼骨法简单快速的应用。
(√)
32.标准作业动作是操作者的作业行为规,是达到作业目的的基础。
(√)
33.作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书,而后
检查职工能否依照作业指导书的要求工作。
(√)
34.不一样工序的加工设施之间的距离特别远,加工过程中产生的中间产品需要花许多时间和人力才能运到下一道工序,这样的现象称为“孤岛设施”。
(√)
35.“一个流”生产要求将生产设施依照“一字型”来摆列,从入囗到出囗形成
一个完好的“一字型”,这样就能够增添生产效率。
(×)
36.
制造过多(早)的浪费是七大浪费中最大的浪费。
(×)
37.
生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
(√)
38.
生产线均衡是使各作业时间尽可能邻近的技术和方法。
(×)
39.
均衡化生产的观点是生产许多批量,与顾客的实质需求量保持一致。
(×)
40.
80/20法例表示在因和果、收获与付出之间存在不均衡关系。
(√)
41.
价值只好由最后客户确立。
(√)
42.精益生产方式采纳推进式控制系统。
(×)
43.依据概率论中的小概率事件原理,概率很小的随机事件在一次试验中几乎不
可能发生。
(√)
44.
查验也是防错的一种。
(×)
45.
“一边加工、一边检查”属于与改良原则中的“组合”原则。
(√)
46.
假如动作剖析改良成效较为显然,就应经过“标准化”加以保持。
(√)
47.
精益生产的质量管理重申事先预防不合格品的发生。
(√)
48.推行精益生产必定要从剖析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具,
不然不是推行精益生产。
(×)
49.连续流生产的核心是多个流。
(×)
50.标准化作业主要包含标准周期时间,标准作业次序,标准在制品存量。
(×)三、选择题
1.
精益生产的两大支柱是
(C)
A.价值流和一个流
B.除去浪费和不良品
C.准时化和自働化
D.准时化和5S
2.
以下哪项不是精益化管理的理念?
(A)
A.由生产成本定义产品价值
B.以拉动取代推进
C.重申价值的流动
D.追求尽如人意
3.
精益化用以除去过度生产的方法不包含
(D)
A.拉动式生产
B.均衡生产
C.连续改良
D.大量量生产
4.
以下哪项不是快速换模的利处
(A)
A.增添批量大小
B.减少加工中的存货
C.缩短备货时间
D.提升生产灵巧性
5.
导入SMED(SingleMinuteExchangeofDie快速换模)的步骤不包含
(B)
A.划分部和外面的因素B.将外面作业转移到部
C.减少部工作
D.减少外面作业
6.
什么不是精益生产方式追求的无止境的尽如人意的目标
(D)
A.低成本
B.无废品
C.零库存
D.产品单调化
7.
公司精益生产的起点在
(A)
A.销售
B.计划
C.采买
D.库房
8.
精益生产方式以为成本控制的重点应放在哪一阶段
(A)
A.产品开发阶段
B.产品制造阶段
C.产品储存阶段
D.产品销售阶段
9.
以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素
(D)
A.在正常的操作条件
B.作业者要有优秀的娴熟程度
C.作业标准规定的方法D.适合少量作业者的劳动强度与速度
10.
控制生产速度的指标是
(C)
A.生产成本
B.生产周期
C.生产节拍
D.生产质量
11.
均衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于
(D)
A.各工位的均匀作业时间
B.各工位中最短的作业时间
C.各工位中最长的作业时间
D.节拍时间
12.
价值流剖析的结果是形成三个文件,不包含
(B)
A.价值流现状图
B.总结报告
C.价值流将来图
D.实行计划
13.
不是实行精益生产的详细手法的是
(C)
A.生产同步化
B.生产均衡化
C.生产人性化
D.生产柔性化
14.
以下不属于精益生产看板分类的是
(A)
A.管理看板
B.领取看板
C.生产指示看板
D.特别看板
15.
以下是正确的设施管理观点的是
(D)
A.我是生产人员,你是维修人员
B.设施我操作,维修你负责
C.只需稼动率,不要可动率
D.要着重团队合作
16.
以下不属于自主保全四大基本功的是
(A)
A.设施的整改和掌握设施的整改基准
B.设施的润滑和掌握设施的润滑基准
C.设施的紧固和掌握设施的紧固基准
D.设施的点检和掌握设施的点检基准
17.目视管理“三重点”不包含
(D)
A.不论是谁都能判断是好是坏(异样)
C.判断结果不会因人而异
B.能快速判断,精度高
D.能理解此刻的状态
18.推行设施U型部署的重点包含设施部署的流水线化、站立式作业、人与设施
分别和
(A)
A.培育多能工B.单能工
C.生产节拍
D.生产任务
19.
以下不是准时制采买的方法的是
(C)
A.成立中转库
B.选择适合的供给商
C.不规定送货日期
D.一致调动运输车辆
20.
精益生产的经营思想是
(D)
A.成本中心型
B.售价中心型
C.服务中心型
D.收益中心型
21.
JIT即Justintime
,往常翻译为
(A)
A.准时生产方式
B.实时生产方式
C.恰好生产方式
D.只是生产方式
22.
JIT系统以什么为出发点?
(A)
A.准时生产B.适当生产
C.大量生产
D.质量第一
23.一个流生产是指将作业(A)合理分派,使产品生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。
A.场所、人员、设施B.场所、人员C.人员、设施D.场所、设施
24.
连续流生产的核心是
(A)
A.一个流
B.看板
C.设施
D.多能工
25.
以下不属于动作浪费的是
(C)
A.走动
B.左右手互换
C.库存
D.单手安闲
26.
下述情况切合动作经济原则的是
(D)
A.双手交错取物
B.哈腰取工件
C.转身D.减少动作复杂程度
27.
以下不是精益生产主要特色的是
(B)
A.拉动式生产
B.推进式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产
28.
生产看板控制工序间的
(D)
A.物流、价值流
B.信息流;
C.物流
D.物流、信息流
29.
下边的不是“一个流”生产的重点的是
(A)
A.经济批量
B.按节拍进行生产
C.培育多能工
D.“U”型部署
30.
以下不是U型线的原则的是
(C)
A.立式作业的原则
B.步行的原则
C.多个流原则
D.作业公正原则
31.
流动思想的最后目标是实现
(D)
A.零库存
B.拉动式生产
C.单个流
D.完好消灭整个生产过程中的停留
32.
较长的制造周期意味着
(B)
A.较高的产品价值
B.较高的成本
C.较好的质量
D.较低的成本
33.
制造周期是指收到客户订单到(
)之间的时间间隔。
(D)
A.采买原资料
B.下发生产计划
C.产品入库
D.收到客户付款
34.看板系统是以()传达的,传达物料需求信息的物流管理方法。
(A)
A.手工B.信息C.运输D.计算机
35.
拉动系统是依照(
)的数目来管理生产和发运的补料系统。
(C)
A.计划
B.需求
C.耗费
班长要求
36.
精益生产组织生产过程的基本做法是
(C)
A.严格按计划生产
B.适合超量生产
C.用拉动代替推进式管理
D.收到订单再进行生产
37.
JIT准时生产方式的目标是
(A)
A.完全除去无效力动所造成的浪费
B.果断拒绝生产过程中的在制品
C.完全除去无效力动造成的不良品
D.大量销售社会所需要的产品
38.
PDCA循环是十分重要的,此中
C的含义为
(B)
A.保证
B.检查C.办理
D.改良
39.
精益制造流程中有一个经证明、特别有效的方法是
(C)
A.召开商讨
B.进行改革
C.绘制价值流程图
D.应用丰田模式
40.
剖析现状这个步骤最后且最重要的工作是辨别出哪些是
(B)
A.不可以创建价值的活动
B.创建价值的活动
C.不可以创建价值,但必需的活动
D.能够改良的活动
41.
推行TPM(全面生产设施管理)的三因素不包含
(D)
A.提升工作技术
B.改良精神相貌
C.改良操作环境
D.过后维修
42.
TPM的特色不包含
(A)
A.所有由维修人员负责
B.全效率
C.全系统
D.全员参加
43.
精益生产思想中的库存是指
(D)
A.寄存在库房中的物质
B.用于生产和/或服务所使用的贮备物质
C.用于销售的贮备物质
D.用于生产和/或服务以及用于销售的贮备物质
44.
能够起到防备缺货,提升服务水平的库存,称为
(A)
A、安全库存
B、周转库存
C、运输库存
D、预期库存
45.
准时制生产JIT方式对库存的认识错误的选项是
(B)
A、必定量的库存是能够理解的
B、库存的增添是大生产必不行少的产物
C、库存是一种弊端
D、库存的水平要保持在合理的水平上
46.
对产质量量审查目的描绘不正确的选项是
(A)
A.检查把关
B.发现质量缺点
C.供给改良依照
D.评论单薄环节
47.
设施零故障管理以(
)为主?
(C)
A.采纳名贵设施
B.按期大修
C.预防性维修
D.改换故障设施
48.
均衡化生产包含
(B)
A.产量均衡和计划均衡
B.产量均衡和种类均衡
C.人员均衡和产量均衡
D.人员均衡和种类均衡
49.
精益生产改良活动的主要容有(
)(多项选择)
(ABCD)
A.改良工艺
B.改良设施
C.改良操作
D.改良管理
50.
精益生产连续改良包含的意思有()(多项选择)
(ABC)
A.从局部到整体的改良
B.除去全部浪费
C.连续改良
四、简答题:
1.什么是浪费?
答:
不增添价值的活动就是浪费;只管是增添价值的活动,所用的资源超出了绝对最少的界线,也是浪费。
2.精益生产的基本思想是什么?
答:
完全根绝浪费。
3.精益生产方式与大量生产方式在思想方法上的根本差别在哪里?
答:
对公司经营目标无止境的尽如人意的追求
4.精益生产方式的目标是什么?
完全除去无效力动和浪费,最大限度地为公司牟取经济效益。
5.什么是精益生产方式追求的无止境的尽如人意的目标?
低成本、无废品、零库存和产品多样化。
6.公司为何要推行精益生产方式?
为了提升劳动效率,完全除去无效力动和浪费,获得最大的经济效益,提升公司的竞争力。
7.精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?
不对,还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门(领域),贯串于公司生产经营活动全过程。
8.精益生产方式的起点在哪里?
精益生产方式的起点在销售,并且把用户当作是生产制造过程的构成部分。
9.什么叫有效力动和无效力动?
能增添价值和附涨价值的劳动叫有效力动;不可以增添价值的劳动是无效力动。
10.精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么?
用拉动式管理代替传统的推进式管理。
11.拉动式生产的核心是什么?
是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品和需要的数目。
12.提早生产,超额达成任务是劳动效率高的表现,应当属有效力动的,对吗?
不对,超量生产也是一种无效力动和浪费。
13.既然搬运属一种浪费,那么工厂应完好撤消搬运吗?
不可以,必需的搬运在工厂里是必需的,但应把它减少到最低程度。
14.拉动式方法的特色是什么?
一是坚持此后道工序需求出发,宁可中止生产,也不搞超前超量生产,二是生产指令不只是是生产作业计划,并且还要用看板进行微调整。
15.精益生产方式以为浪费主要有哪几个方面?
A、过度生产造成的浪费;B、等候的浪费;
C、搬运的浪费;D、动作的浪费;E、库存的浪费;F、过分加工的浪费;G、生产不良品造成的浪费。
16.怎样解决过度生产造成的浪费?
采纳准时化生产和看板管理来清除。
17.怎样清除等候所造成的浪费?
小批量、均衡化生产,以节拍时间控制生产进度。
18.怎样除去搬运过程中的浪费?
调整平面部署,合理组织物流。
19.怎样除去动作上的浪费?
改良工位部署和操作方法,以减少动作的浪费。
20.什么是小组工作法?
小组工作法就是公司的生产组织以小组为单位,不单组织生产,并且参加管理,甚至参加经营。
21.“小组工作法”中小组的责任是什么?
达成生产任务,保证产质量量,控制物料耗费,改换调整工装夹具,搞好设施养护,从事现场改良。
22.现场作业标准的主要容包含哪四个方面?
作业标准的主要容包含生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
23.“5S”活动与精益生产方式的关系是什么?
“5S”活动是全部管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只好是一句空话。
24.精益生产方式中作业标准是由现场管理人员(或职能部门)拟订,仍是由生产组长拟订?
作业应悬挂在什么地方?
主假如生产组长拟订,同时应悬挂在作业现场。
25.什么是看板?
看板是一种能够调理和控制在必需时间生产出必需数目的必需产品的管理手段。
26.实行看板管理的条件是什么?
a.一定以流水线作业为基础;
b.均衡生产,工艺规程和流程履行优秀,工序质量能控制;
c.设施工装优秀,保证加工质量
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