爆破工程专项安全施工方案.docx
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爆破工程专项安全施工方案.docx
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爆破工程专项安全施工方案
目录
一、工程概况:
1
1、路基工程量1
2、沿线地形、地貌、水文、气象的综合情况1
二、本段所采用的主要技术标准2
三、编制依据2
四、安全施工技术方案4
五、一般施工安全技术措施5
六、安全施工专项措施6
1、必须按设计规范施工6
2、全部作业过程严格执行操作规程6
3、爆破材料的贮存6
4、爆破材料的运输7
5、爆破作业安全距离8
6、瞎炮的检查和处理8
七、危险因素及应对措施10
1、重大危险源的识别10
2、3个危险源的具体预防措施10
八、安全管理措施12
1、安全生产目标12
2、安全施工组织机构与保证体系12
3、开工前准备工作到位12
4、新工人进场时,三级安全教育到位12
5、班前安全技术交底到位13
6、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位13
石方爆破工程专项安全施工方案
一、工程概况:
本合同段位于山西省吕梁地区方山县境内。
施工路段起讫桩号为:
K41+700—K45+300。
全线采用四车道高速公路标准,设计速度采用80公里/小时;主要工程项目有:
土方124万方。
路基石方主要集中在K44+975—K45+050段,
1、路基工程量
(1)设计路基挖土方:
1256370m3;
(2)路基填筑:
利用土方559581m3,路基弃方:
607256m3,填前夯实:
17630m2;
(3)结构物台背回填:
6255m3;
(4)台背砂砾回填:
4518m3;
(5)、填挖交接、软土地基处理:
砂砾垫层12023m3,土工格栅11880m2,6%灰土回填3057m3,开挖土方3746m3,锚钉385kg;
(6)、特殊路基处理:
30cm掺6%灰土处理30668m2,50cm砂砾垫石12023m3,挖松土方:
24534m3,压实土方24534m3,重锤夯实9900m2。
2、沿线地形、地貌、水文、气象的综合情况
(1)、地形、地貌、地震简况:
本合同段路线布设在山西省吕梁市方山县大武镇,地形地貌比较复杂,沿线冲沟发育。
地表植被以荒草灌木为主,分部于沟壑边缘。
(2)、水文与气象简况
工程项目位于黄土梁峁区,地形起伏,深切冲沟发育。
大气降水大部分沿斜坡汇入冲沟流失,少量雨水下渗至土石界面处及下伏基岩裂隙中形成上层滞水或潜水,水量一般较少,洞体开挖呈滴渗状出水。
二、本段所采用的主要技术标准
1、公路等级:
高速公路
2、地形:
黄土梁峁区
3、设计行车速度:
80km/h
4、路基宽度:
24.5m
5、设计车辆荷载:
汽车—超20级,挂车—120
6、设计洪水频率:
其他1/100
三、编制依据:
1、《施工组织设计方案》
2、《爆破安全术操作规程》
3、《施工安全标准规范》
4、《公路工程施工安全技术规程》
山西路桥阳泉分公司临离高速公路路基一合同段十一分部
安全生产领导组织机构
四、安全施工技术方案:
(1)开凿台阶作业面:
先清除地表杂物和覆盖土层,实施小爆破形成台阶作业面。
(2)布孔:
根据设计要求放出开挖轮廓线,各炮孔孔位,予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
(3)钻孔:
钻孔是爆破质量好坏的重要一环,应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。
钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时,及时处理,进行补孔或透孔,严禁少打眼,多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净,对于孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
(4)装药:
装药应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干以后才能装药;严禁烟火和明火照明,无关人员应撤离现场;应用木质炮眼棍装药,严禁使用金属器皿装药。
(5)炮孔堵塞:
预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右,堵塞材料先采用草团堵到药串上部位置,然后用钻孔的石屑粉堵塞,主炮眼用土堵塞。
(6)爆破网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、类别并编号、分类。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定,网路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可起爆。
起爆点设在安全地带。
(7)安全警戒:
从开始装药,即设置安全警戒,警戒范围边界应设置明显的安全标志和警戒点,防止非作业人员进入现场。
网路连接后,工作人员逐渐撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。
(8)起爆:
在网路检测无误,防护工程检查无误,各方警戒正常情况下,在规定时间,指挥员即可命令起爆。
(9)安全检查:
爆破完成到规定间隔时间后,安全检查无误确认即可开通线路,放行车辆。
(10)总结分析:
爆破后应对爆破效果进行全面检查,综合评定各项技术指标量是否合理,进一步确认已暴露岩石结构、产状、地质构造、判断岩石物理力学性质,综合分析岩石单位耗药量,作好爆破记录,聘请有经验的爆破专家进行分析、总结、对下循环爆破作业进行优化设计。
五、一般施工安全技术措施:
1、石方爆破作业以及爆破器材的管理、运输、使用、检验等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》,主动接受当地公安部门的监督管理,光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。
2、清理边坡上突出的块石和整修边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松动土、石块必须及时清除。
严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
六、安全施工专项措施
1、必须按设计规范施工。
2、全部作业过程严格执行操作规程。
3、爆破材料的贮存
(1)爆破材料的贮存仓库必须干燥、通风,库内温度应保持18-300C之间,其周围5m内的范围,须清除一切树木和草皮。
库内应有消防设施且能满足库容量的要求。
炸药和雷管必须分开贮存,雷管库应设在库区的一端。
。
不同性质的炸药不要贮存在一起,对仓库要有专人警卫,警卫人员持有相应的安全作业证,忠于职守,认真负责。
并拟定保管,消防制度和防盗报警设施,严防破坏和失盗。
(2)爆破材料贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离要符合有关规定。
(3)库房内堆放的成箱炸药,宜堆摆在木垫板上,堆放高度不得超过1.7m,宽度不得超过2m。
堆与堆之间应有不小1.3m宽的通道,药堆与墙壁间应不小于0.3m。
(4)炸药和雷管两库分开贮存的安全距离不得小于下表规定:
炸药和雷管应分库存放、两库的爆安全距离
最多雷管存放数(万个)
3
10
30
50
安全距离(m)
10
19
33
43
(5)爆破材料必须建立领、退、用的登记制度,库内不准使用安全照明设备。
电源开关、电熔断器应设在库外雷管库内只准使用绝缘外壳的防爆手电筒或手提式防爆应急灯。
库房应设有避雷装置。
接地电阻不大于10Ω。
(6)施工现场临时仓库爆破材料的贮存数量,应不超过下列规定:
炸药:
3t
雷管:
10000个和相应数量的导火索。
雷管、炸药不能放在同一个库房内,应分区、分库、分品种贮存,分类管理。
4、爆破材料的运输。
(1)爆破材料的装、卸均应轻拿轻放,不得与黑火药在同一车厢内装运。
运输爆破材料的车应遮盖、捆紧,除押运人员外他人不得乘坐。
在雨天运输时,必须作好防雨、防滑等措施。
(2)爆破材料应使用专车运输,而且必须要有公安部门相关的手续和熟悉爆炸物性能的专人押运,不许使用自卸汽车等不合要求的车辆运输,
(3)运输爆破材料,其相隔最小距离应不小于下表:
运输工具相隔最小距离表
运输方法
单位
汽车
马车
驮运
人力
要平坦道
M
50
20
10
5
上、下山坡上
M
300
100
50
6
(4)运输爆破材料的车辆,如遇中途停车时,须离于民房、桥梁、铁路200m以上距离的地点,并且要有可靠人看守,禁止在衣袋中携带爆破材料。
5、爆破作业安全距离
现根据本工程施工现场的特点以实际情况,对爆破时,爆破飞石和爆破地震对施工安全及建筑的影响作以下安全距离计算,以防止事故发生。
(1)爆破飞石的安全距离
查表得k=6.0、n=2、w=0.8故得:
R=20kn2w=20×6.0×22×0.8=384m
注:
R为飞石安全距离(m)、n为最大一个药包的爆破作用指数.
(2)为减轻爆破点震动时对基础的影响,本工程采取分层递减开挖厚度的方法,或在最后留其厚度不小于10—30cm的保护层,然后用人工或风镐清除。
6、瞎炮的检查和处理
在爆破工作中,由于各种原因造成爆药包雷管或瞎火和炸药的部分或全部未爆炸的现象叫做瞎炮。
爆破中发生瞎炮,不仅影响爆破效果,而且在处理瞎炮时有着较大的危险性。
如果未能及时发现或处理不当,将会造成事故。
因此,必须掌握发生瞎炮的原因,以便采取有效的防止措施和安全处理方法。
a、检查产生瞎炮的原因、瞎炮产生原因包括:
(1)由于爆破材料内的缺陷,炸药逾期过久,受潮失效;
(2)在炮眼装药或回填堵塞过程中,炸药与雷管分离面未被发现;导火索线路受到损坏断路。
(3)岩石内部有较大裂缝、空隙,炮眼孔内有渗水,或防水处理不当,药包和雷管受潮失效。
b、瞎炮的处理方法;发现瞎炮应及时处理,处理方法要确保安全,并力求简单有效。
不能及时处理的瞎炮,应在其附近设置明显标志,并采取相应措施。
对难处理的瞎炮,应在爆破负责人的指导下进行。
处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。
瞎炮处理后,要检查和清理残余未爆材料。
确认安全后,方可撤去警戒标志,进行施工作业。
(1)发现炮眼的主要方法是靠一听,二看,三判断;
(2)如果发现炮眼外的导火索不合要求,经校正后,方可重新起爆;
(3)当炮眼不深时(一般在50cm以内),可以用裸露爆破处理;
(4)如炮眼较深时,可用木制或竹制工具,小心将炮眼上部的堵塞物掏出,然后再重新装入起爆药起爆;
(5)距炮眼近旁60cm处,钻一平行炮眼,然后装药起爆销毁原瞎炮。
钻入一木制炮棍作为炮眼方向的标志;
(6)如炮眼底还有剩药,可以在原炮眼内重新加药起爆;
(7)在处理瞎炮时,不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。
七、危险因素及应对措施:
1、重大危险源的识别
从人、机、料、法、环境六个因素综合分析,识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:
机械伤害
爆破伤害
触电伤害
2、3个危险源的具体预防措施:
预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。
对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备部门进行维修和安装。
使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育培训作,使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。
使用中要经常对设备进行维修保养,停止使用后要对设备进行检查。
发现问题及时处理。
各种机械设备必须是专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
②预防触电事故的防护措施
根据国家规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。
施工现场专用的配电设备必须安装接地装置,同时必须做到三级控制两级保护。
电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。
电气设备的维修及安装,。
必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。
对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检测测试。
经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。
安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。
③爆破施工的安全防护措施
摸清爆破工程地点周围环境的障碍物及需要重点保护的对象。
根据安全要求,选择好临时爆破材料仓库的具体位置,选择好爆破时避炮室的位置。
领取雷管和炸药必须在白天,并由炮工负责人分别装入非金属容器内,保管和领用人必须单面点数签字,领用人要亲送现场,不得转送,且中途不得停留,更不准随地存放或带入居住区。
点炮前应出示点炮信号,并在安全距离内派人把守各个通道口。
在各通道口设立通告牌并且上牌标明:
爆破的范围、时间、地点以及警戒范围。
爆破结束后确认所有炮孔全部爆炸,危石已清除,方可出示信号并解除各通道警戒。
八、安全管理措施
1、安全生产目标:
坚决杜绝重、特大安全责任事故。
2、安全施工组织机构与保证体系:
本施工段项目工程经理部实行项目经理负责制,对承建的工程项目安全负全面责任。
项目经理是本项目安全生产第一责任人,全面负责本项目的安全生产工作。
3、开工前准备工作到位:
(1)研究本工程地质勘查报告,并掌握第一手资料
(2)有预知性地制定安全防护措施
(3)其它部门通力合作,如机电设备,材料等。
4、新工人进场时,三级安全教育到位:
由项目安全负责人主持,对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育,让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项,使工人明确“生产必须安全,安全促进生产”的基本原则。
5、班前安全技术交底到位:
除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的施工员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底,并履行签字手续。
6、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位;
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