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二建机电知识点整理
2H310000机电工程技术2H310011掌握机电工程测量的要求
二、工程测量的程序和方法(P2)
(一)工程测量的程序
无论是建筑安装还是工业安装的测量,其基本程序都是:
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
3、常用的测量仪器(P3)
测量仪器必须经过鉴定且在鉴定周期内方可投入使用。
例如:
光学经纬仪,它的主要功能是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。
主要用于机电工程建筑物建立平面控制网的测量以及厂房柱安装铅垂度的控制测量。
例如:
全站仪,主要用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
2H311012了解机电工程测量的方法(p4)
1、安装基准线的测设:
中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
二、管线工程测量(P5)
(1)定位依据
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
例如:
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点;其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。
三、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量(P5)
4、大跨越档距测量。
在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
(二)低合金结构钢(低合金高强度钢)(P6)
国家标准:
《低合金高强度结构钢》(GB/Tl591);
根据屈服强度划分:
其共有5个强度等级,分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460;
主要适用于:
锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
(4)非金属风管(P7)
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境;聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统;硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
(2)电缆(P8)
1.VLV、VV型电力电缆:
不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。
2.VLV22、VV22型电缆:
能承受机械外力作用,但不能承受大的拉力,可敷设在地下。
3.VLV32、VV32型电缆:
能承受机械外力作用,且可承受相当大的拉力,可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内,且适用于潮湿场所。
4.YFLV、YJV型电力电缆:
主要是高压电力电缆,随着下标的变化与前述各型电缆相同,说明可敷设的场所。
2H311022了解机电工程材料的分类(P8)
一、金属材料
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。
3、管材(P9)
在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
例如:
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
3、机电工程中常用材料(P10)塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管(PP管)、硬聚氯乙烯管等。
例如:
建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
2H311030起重技术(P10)
在机电设备安装过程中,起重技术是一项极为重要的关键技术。
(一)起重机的基本参数(P11)
主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
(二)载荷处理(P11)1、动载荷、2、不均衡载荷、3、计算载荷.
在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为计算依据。
计算载荷的一般公式为:
Qj=K1K2Q式中:
Qj计算载荷;Q设备及索吊具重量。
三、桅杆式起重机的使用要求(P12)
3.缆风绳选择的基本原则
所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
进行缆风绳选择时,其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
T=Tg+Tc
式中:
Tg主缆风绳的工作拉力;
Tc主缆风绳的初拉力。
3.在起重工程中,用作缆风绳的安全系数不小于3.5;用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5;用作吊索的安全系数一般不小于8;如果用于载人,则安全系数不小于10-12。
(P13)
5、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装法。
如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。
(P14)
7、气(液)压顶升法。
如油罐的倒装法、电厂发电机组等。
(P14)
(6)工艺计算:
包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。
(P14)
(二)吊装方案的选用(P15)
1、吊装方法的选择原则:
安全、有序、快捷、经济。
2.吊装方案的选用要求
(2)安全性分析:
包括质量安全和人身安全两方面。
又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备,如不对地基进行特殊处理,则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆,发生重大吊装事故。
2、焊接工艺评定的一般程序:
(P16)
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
(二)评定规则:
(P16)
1.改变焊接方法必须重新评定;当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时,须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
三、焊后检验:
(P19)
(一)外观检验
1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3、将按焊件是否变形。
(对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧要变的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;)
(三)强度试验(P19)
1.液压轻度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
2.气压轻度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15-1.20倍。
2H312000建筑机电工程施工技术
建筑机电工程,分为建筑管理工程、建筑电气工程、通风与空调工程、建筑智能化工程、消防工程、电梯工程等。
(P21)
建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是:
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。
(P21)
四、附件检验(P21)
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。
例如:
给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为最大允许工作压力1.5倍;严密性试验压力为最大允许工作压力1.1倍.
六、管道系统试验(P22)
管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统的不同使用要求,试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。
(二)灌水试验实施要点(P22)
1、隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
2、检验方法:
灌水到满水15min,下面下降后再灌满观察5min。
液面不降,室内排水管道的借口无渗漏为合格。
3、按室外排水检查井分段试验。
试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,管接口无渗漏为合格。
一、高层建筑给水管道安装要求:
(P23)
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法连连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、排水通气管不得与风道或烟道连接,通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度;再通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧;在经常有人停留的平屋顶上。
同期观影高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置;屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
(P24)
2、高层建筑热水管道安装工艺流程为:
预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
(P24)
5.采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
例如:
汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度应小于52‰;散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄气。
(P25)
1、供电设备部分(P26)
电气装置主要指变配电所及配电所的设备和现场安装的动力、照明配电箱、例如干式电力变压器、成套高压低压配电柜、控制操动用直流柜、备用不间断电源柜、照明配电箱、动力配电箱、功率因数电容补偿柜以及备用柴油发电机组等。
其特征是由独立功能的电气元器件的组合,额定电压大多为10kV或380V/220V。
(三)布线系统的施工程序(P27)
7、封闭插接母线安装流程:
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→送电验收。
8、电缆敷设施工程序:
电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。
7.交接试验室对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序,以判定工程是否符合规定要求,是否可以通电投入运行。
交接试验的主要内容为测量绝缘电阻、交、直流耐压试验和导电体电阻等。
只有交接试验合格,建筑电气工程才能受电试运行,为其他建筑设备试运行创造条件。
交接试验结束,要出具正式的试验报告。
(P28)
10、为满足建筑电气工程施工质量的要求,施工中应加强质量控制。
(P29)
(2)布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时,应在敷设完成后做好封堵,封堵用防火包或防火泥。
一、防雷保护装置的组成(P29)
防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
(一)接闪器,主要有避雷针、避雷带和避雷网。
(二)引下线,由上而下的圆钢、扁钢、裸导线等结构的避雷引下线。
(三)接地装置:
指的是埋入地内—0.7m以下的接地极组。
(八)整个防雷接地系统完工后应抽检系统完工后应抽检系统的导通状况和对接地装置接地电阻值得测定,其结果必须符合设计要求。
(P30)
2、痛风系统的类别有:
按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送风和排风;按功能、性质可分为一般通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
(P30)
3、风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水制作。
板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保湿层,满足和结构连接的强度要求,风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸,取相应的加固措施。
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
(P31)
4、风管系统完装后,必须进行严密性检验,主要检验风管、不见制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式:
低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后,在进行风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。
(P32)
3、系统调试的主要内容包括:
风量测定与调整、单机试运转、系统无生产符合联合试运转及调试。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。
施工单位通过系统无生产符合联合试运转与调试后,即可进入竣工验收。
(P32)
洁净空调空气净化系统的分类:
按作用范围分类为全面净化和局部净化;按气流组织分类为单向流型和乱流型;按构造分类为整体式和装配式;按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。
(P33)
1、设备、材料的采购供应中要明确智能化系统设备供应商和被监控的设备供应商之间的界面划分。
主要是明确建筑设备监控系统与机电工程的设备、材料、接口和软件的供应范围。
例如:
空调工程承包商提供的设备有变风量空气处理机,新风机及其控制系统等设备,各种阀门、风门等,电动调节阀、执行器和风门驱动器等;监控系统工程承包商应提供的设备有温度、流量、压差与压力传感器、压差开关等设备及相应的应用软件等。
(P35)
(一)产品选择及质量检查
1、建筑智能化系统的产品选择应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布情况等,确定系统的整体结构,然后进行产品选择。
(P36)
(3)电动风门驱动器用来调节风门,以达到调节风管的风量和风压。
电动风门驱动器的技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
(P38)
8、综合布线系统检测
综合布线系统的光纤布线应全部检测,对绞线缆布线以不低于10%的比例进行随机抽样检测,抽样点必须包括最远布线点。
(P39)
一、建筑智能化系统组成(P40)
建筑智能化系统有通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警级消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成。
(六)建筑设备自动监控系统(BAS)
建筑设备自动监控系统(BAS)是对建筑物内空调与通风、给排水、变配电和照明等设备进行检测、控制及自动化管理。
(P41)
消防验收
(一)所需资料(P43)
3、提供建筑消防设施、防火材料、电气检测等合格证明,包括产品合格证、认证证书、检测报告等;
7、经建设单位责任人签字认可的施工安装单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、开通纪录;
(二)消防工程的验收条件(P44)
3单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
4、施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防检测单位进行技术测试,并一区的监测资料。
5、施工单位应提交:
竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更文字记录、调试报告竣工报告。
6、建设单位应正式相当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料。
4、泡沫灭火系统
(1)泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查。
(P46)
5、消防控制设备在安装前,应进行功能检查,消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
(P48)
机械设备安装的一般程序如下:
(P48)
施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整安装(找正、找平、招标高)→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调试运行→竣工验收。
二、基础验收(P49)
1、设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度应达到设计要求。
对有特殊要求的设备基础,例如要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等,应检查相应的检验记录。
基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测,其中允许偏差符合设计文件或国家现行有关规范的规定。
八、设备灌浆(P50)
设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
可使用的灌浆很多,例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等,灌浆料通常由设计选用,设计未提出要求时,宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
灌浆工艺应根据选用的灌浆按设计文件或有关规范的规定执行。
十、机械设备试运行分三个阶段,单位无负荷试运行和无负荷联动试运行,由施工单位组织实行,负荷联动试运行由建设单位组织实行。
(P51)
2、主要形状的误差、位置误差的检测方法及其误差评定(P52)
(1)主要形状的误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等
(2)主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等
(七)现场组装大型设备各运动部件之间的运动精度:
包括直线运动精度、圆周运动、传动精度等。
(P52)
2H313021掌握电气装置工程安装的施工程序(P54)
电气装置工程安装的施工程序一般为:
埋管与埋件→设备安装→线路敷设→贿赂接通→检查试验→送电调试→试运行验收。
(一)各类电气装置施工程序(P54)
1.电站发电机的安装工程序为:
就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
3、油浸电力变压器的一般安装程序为:
开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→注油→整体密封性试验
(一)电力电缆的交接试验内容有:
测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄露电流测量;交流耐压试验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。
(P55)
(二)交接试验注意事项:
(P55)
1、在高压试验设备和高电压引线周围,均应装设遮拦并悬挂警示牌。
2、进行高电压实验时,操作人员与高电压回路间应具有足够足够的安全距离。
例如:
电压等级6~10kV,不设防护栅时,最小安全距离为0.7m.
3、高压试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电,放电时间至少1min以上。
4、凡吸收比小于1.2的电动机,都应先干燥后在进行交流耐压试验。
5、断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
6、除制造厂专配的成套设备外,进行绝缘试验时,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
7、坐直流耐压时,试验电压按每级0.5倍额度电压分阶段升高,每阶段停留1min,并记录泄露电流。
一、室外线路施工方法(P56)
室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等。
(二)防火措施
在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处,用防火堵料密室实封堵;在电缆沟和隧道内设置火墙;采用阻燃型电缆;设置报警和灭火装置。
(P58)
4、母线焊接应在母线全部就位并调整合格,绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。
(P59)
2H313030动力设备安装工程施工技术(P59)
动力设备安装工程主要是汽轮发电机系统和锅炉系统。
4、轴系对轮中心的找正(P61)
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、地压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时,首先要以低压转子为基准。
电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。
其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成;炉由炉膛、燃烧器、烟道、预热器等组成。
(P62)
首先是设备清点设备;其次是通球试验;再次是联箱找正划分线;最后进行管子就位对口和焊接等。
(P64)
二、压力容器安装许可规则
2、需在安装现场完成最后环焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器,不属于压力容器安装许可范围。
例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。
(P65)
三、
(二)球罐常用的组装方法(66页)
1.散装法。
适用于40m3以上的球罐组装,是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。
其施工程序为:
支柱上、下段组装赤道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。
2.分带法。
适用于400~1500m3的球罐组装。
由于它需要有大型起重机械,带间环缝易出现组对错边超标,目前已较少采用。
3.半球法。
只适用于400m3以下小形球罐的组装。
3产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
4、产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
5、圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板,应作为筒节纵向焊接接头的延长部分采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
(67页)
(三)储罐的充分试验
1、储罐建造完毕,应进行充水试验,并应检查罐底严密性,管壁强度及严密性,固定顶的强度、稳定性及严密性,浮顶及内符顶的升降试验及严密性、符顶排水管的严密性等。
进行基础的沉降观测。
(67页)
1、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复检,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
(69页)
4、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
(69页)
二、自动化仪表工程主要施工程序和内容(71页)
自动化仪表工程施工的原则是:
先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间.
仪表设备安装应遵循的程序:
先里后外;先高后低;先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是:
选取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。
(三)仪表设备安装及实验(71页)
仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量监测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。
(六)工程验收(72页)
仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件;编制并提交登记表工程竣工资料。
4、节流装置在水平和倾斜的管道上安装时,当测量气体流量时,取压口在管道的上半部;测量液体流量时,取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°-45°夹角的范围内。
(72页)
四、
(二)仪表管道的压力试验以液体的试验介质。
仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道,可采用气体为试验介质。
液压试验压力应为1.5倍的设计压力,气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
(74页)
二、管道工程的一般施工程序(75页)
管道工程的一般施工程序是:
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
(2)无热位移的管道,其钓竿应垂直安装。
有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
例如:
两根热位移相反或位移不等的管道,不得使用同一吊杆。
在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查与调整。
(76页)
一、
(一)管道系统试验的主要类型:
(77页)
1.压力试验:
以检验管道系统的强度和严密性。
2.真空度试验:
检验管道系统的严密性。
3.泄漏性试验:
以气体为实验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,检查管道系统中的泄露点。
二、4.管道系统吹洗注意事项(78页)
(2)按主管→支管→疏排管的顺序吹洗;吹洗主管时,应关闭支管阀门;支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
(三)浸涂
在化工厂里,有些设备,如已组装好的换热器,由于内部的列管不能进行刷图和喷涂,则可采用整体浸涂的方法。
浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分流太管道等。
(80页)
(五)喷涂(81页)
化工生产中采用的喷镀层,较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。
锌镀层主要用于防止大气和水腐蚀。
铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀环境,如含硫石油加工设备和橡胶硫化罐等。
聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸、和氯碱生产系统,如:
用作电解槽,既耐腐又不漏电;酸雾排气管和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。
(81页)
四、保护层施工技术要求(84页)
3、水平管道或卧式设备顶部,严禁有纵向接缝,应位于水平中心线上
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