混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1.工程概况及特点
1.1工程概况
工程名称:
1#商业办公楼等2项(中关村科技园区昌平园东区二期0303-55地块住宅混合公建用地项目)
建设单位:
北京路劲隽御房地产开发有限公司
设计单位:
悉地(北京)国际建设设计顾问有限公司
监理单位:
京兴国际工程管理有限公司
施工单位:
江苏南通二建集团有限公司
工程地点:
北京市昌平区南邵镇南邵地铁站旁
1.2工程特点概述:
本工程建筑面积约11万㎡,地下三层,地上大商业4层,塔楼17层,大商业主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地下三层战时为人员掩体、平时车库,地下二层为地下车库,地下一层为超市卖场。
首层至四层为商业,5-17层为办公。
总建筑面积约为110469㎡。
其中地下室建筑面积40232㎡;裙房建筑面积51482㎡;5-17层每层建筑面积1427㎡,共计18551㎡;屋面层204㎡。
本工程1#楼根据后浇带共分为四个施工区域,13个流水段。
2#楼为地下室一层,独立人防区,结构形式为框架剪力墙,基础形式为独立基础,二号楼不划分流水段,平行施工。
1.3混凝土标号:
序号
位置
砼强度
1
塔楼基础
C40P8
2
其他裙房基础
C35P8
3
消防水池池壁、底板
C30P6
4
地下室(含窗井、车道、通道)的挡土外墙、挡土墙地下二、三层
C35P8
5
地下室(含窗井、车道、通道)的挡土外墙、挡土墙地下一层
C35P6
6
塔楼范围内±0.000及以下框架梁板、楼梯
C35
7
塔楼范围内±0.000以上梁板、楼梯
C30
8
塔楼范围内柱、剪力墙、连梁基础顶~5层顶
C60
9
塔楼范围内柱、剪力墙、连梁6层~5层顶
C50
10
塔楼范围内柱、剪力墙、连梁10层~13层顶
C40
11
塔楼范围内柱、剪力墙、连梁14层及以上
C30
12
裙房:
框架柱、剪力墙(除挡土墙外)
C40
13
裙房:
楼屋面梁板、楼梯,±0.000及以下框架梁板、楼梯
C35
14
裙房:
楼屋面梁板、楼梯,±0.000以上梁板、楼梯
C30
15
构造柱、圈梁、现浇过梁,当需预埋幕墙、干挂石材等所需埋件
C25
16
水池(地上剪力墙落到地下室兼做水池侧壁时,其砼强度等级同剪力墙
C30P6
2.编制依据
序号
规范名称
1
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
3
《高层建筑筏形和箱形基础设计规程》JGJ6-2010
4
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
5
《混凝土强度检验标准》GBJ107-2007
6
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
7
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-2011
8
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
10
《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
11
1#商业办公楼等2项(中关村科技园区昌平园东区二期0303-55地块住宅混合公建用地项目施工图纸、施工组织设计
3.施工部署
3.1本工程混凝土均采用商品预拌混凝土,先施工基础结构,后施工结构墙柱,再施工结构梁、板,最后施工后浇带。
根据施工工序及时间,各专业有关工长、及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑,局部采用汽车泵浇筑,具体情况根据工程的实际情况,结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表:
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
2
SYS133THB-9018-6D
汽车泵
台
1
SYM5337THBOW490-8S
插入式振捣器
条
15
FZ-50
平板振捣器
台
5
LZF-15
双轮手推车
台
5
小翻斗车
台
2
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
铁插尺
把
10
胶皮水管
米
600
混凝土标尺杆
把
5
3.2浇筑顺序
根据现场划分的流水段主要浇筑顺序为4#流水段→5#流水段→3#流水段→
6#流水段→10#流水段→1#流水段→11#流水段→2#流水段→7#流水段→12#流水段→8#流水段→9#流水段→13#流水段。
(可根据现场实际情况做适当调整)
4.施工准备
4.1作业条件
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
3)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
4.2技术准备
1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
2)根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
根据总承包合同合同协议书中附件要求,混凝土中不掺入矿粉,粉煤灰掺量不得大于水泥净用量的15%。
3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4)制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出。
5.工艺流程
作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
6.操作工艺
6.1作业准备
1)浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净(柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭),并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求,并检查模板垂直度、平整度以及是否垂直。
2)浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
5)楼板混凝土浇筑前先将泵管架空,焊制专用泵管马凳,浇筑前根据浇筑顺序铺好挑板,严禁直接踩踏钢筋。
6.2混凝土运输
1)混凝土自混凝土公司卸出后,应及时运输到浇筑地点,在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。
2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3)混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
6.3混凝土泵机、泵管的布设及操作
1)混凝土泵机的布置根据浇筑部位不同分别部署。
2)混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上(若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定,垂直管固定在结构外围上)。
3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。
4)混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
6)输送泵(车)启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m,以保证振捣密实。
浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。
7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。
8)泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。
9)砼输送泵管
① 架子必须单独搭设,不得与结构架子连接;泵管不得与钢筋、模板直接接触,距离不小于500mm。
管路布置原则:
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
② 泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。
6.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5)在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6)混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
7)结构砼浇筑顺序:
先浇筑墙、柱,后梁、板、楼梯。
在施工梁板时,应分部位先将梁(墙)、柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁、柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑,但导墙中混凝土先不要振捣过实,要留有一定虚量,待泵管向东撤走后,人工填灰,进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中,每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土,以备导墙人工填灰所用。
6.5独立基础、筏板基础的混凝土浇筑
1)独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑,采用插入式振捣器振捣,表面抹平压光。
在浇筑混凝土前,应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2)基础底板砼浇筑时标高控制及平整度控制。
标高控制用水准仪在墙插筋上测设统一水平高程,用防锈漆划上记好,施工时拉设施工线,硬尺量取高度。
砼振实后用木刮杆刮平,木抹子槎平。
掌握好时间,用木抹子分遍压平打毛,便于地面面层施工。
3)地下室结构自防水混凝土施工
地下结构砼施工采用自防水砼,设计要求地下二层三层抗渗等级为p8,地下一层及消防水箱的抗渗等级为P6。
①施工缝是砼结构自防水的薄弱环节,施工缝界面处理:
浇筑过程中原则上避免施工缝。
若在浇筑过程中产生不可避免的水平施工缝,底板、楼板的水平施工缝必须进行凿毛暴露出石子清除浮粒和杂物,并用压缩空气吹干净。
由于新老砼结合处是砼的强度和防渗能力的薄弱环节,因此,为提高施工缝处新老砼的粘接能力和防渗能力,底板、墙板施工缝进行凿毛处理。
②墙体水平施工缝在继续浇筑砼之前,除对施工缝处进行凿毛、压缩空气吹净外,必须先浇筑一层50mm厚与砼同成份的水泥砂浆。
③穿墙螺栓:
固定外墙模板的穿墙螺栓的中央必须焊止水环,止水环必须满焊,环数应符合防水设计要求。
外墙板拆模后,将穿墙螺栓割去后,用膨胀水泥砂浆封堵,并压实,收光,养护7天。
④砼的浇筑方法:
砼的浇筑方法必须合理,避免砼出现初凝后继续振捣,从而产生自然施工缝影响砼内在质量。
6.6柱的混凝土浇筑
1)柱浇筑前底部应先填2-5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.7梁、板混凝土浇筑
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处。
3)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土
6)墙柱根部新旧混凝土交接位置须待对混凝土表面凿毛处理剔除浮动石子和混凝土软弱层,并冲洗干净,先浇筑一层同配比减石砂浆,然后继续浇筑。
6.8楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6.9后浇带砼浇筑
1)本工程后浇带宽度为800mm,板带内钢筋进行泥浆清理,除锈,按设计要求,后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。
2)后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的补偿收缩砼。
4)由于后浇带搁置时间较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,并覆盖竹胶板和塑料薄膜(在底板后浇带两侧砌筑两皮砖),防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5)在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼。
6)后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过40cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
7)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6.10高强混凝土的施工浇筑方法
本工程SOHO塔楼5层及以下内墙、柱都是C60高强混凝土,高强混凝土浇筑前应提前由搅拌站根据施工图纸和合同要求设计混凝土配合比,同时,高强砼浇筑应注意以下几点:
1)高强混凝土浇筑时应缓慢浇筑,成带状,浇筑速度不应超过20m³/h,且应整层浇筑,不得倾斜浇筑,以免由于高强混凝土较高的和易性而造成离析。
2)高强混凝土振捣时应派振捣水平较高的振捣手,防止重复振捣造成混凝土离析。
钢筋较密核心区域需要二次振捣,振捣以表面出现浮将,混凝土不再下沉为止。
3)高强混凝土拆模后的养护时间不得少于14天,且拆模后不得用冷水猛浇,防止内外温差大造成温度裂缝。
混凝土养护用自动喷水器。
6.11汽车坡道混凝土浇筑
6.11.1原材料控制
1)坡道混凝土采用低水化热胶凝材料(水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,掺合料Ⅰ级F类粉煤灰和S95高炉矿渣粉(用量分别为70kg/m³、43kg/m³))来降低水化热。
采用级配良好且含泥量、泥块含量、石粉含量较低的碎石骨料和粗、中砂配制混凝土。
2)混凝土搅拌前先对骨料进行洒水降温,降低混凝土入模温度。
6.11.2混凝土浇筑控制
1)汽车坡道属于超长结构,为避免超长结构产生裂缝,汽车坡道在施工时留置一条施工缝,总共分三次浇筑。
1#汽车坡道施工缝留置在负一层位置2轴-3轴靠近2轴的1/3跨,垂直与坡道位置(三次浇筑长度分别约为32m、40m、42m)。
2#汽车坡道施工缝留置在负一层D轴-E轴靠近E轴的1/3跨(三次浇筑长度分别约为(17m,30m,47m)。
2)混凝土浇筑前的准备工作,浇筑前应在墙板与坡道交接位置绑扎钢丝网片。
做好标高控制,根据坡道的坡度,拉500高通线,通线即为坡道的平面。
通线的间距,数量、位置等可以根据坡道的复杂情况而确定。
拉线时固定牢固,避免在混凝土浇筑过程中断裂、失效。
3)坡道浇筑混凝土时,着重校核混凝土标高,控制好混凝土收光时的标高。
同时应注意提醒工人注意保护标高线。
混凝土标高的控制方法主要是观察混凝土面与确定标高的标高线的情况。
必要时刻可以另设专门的水准点。
4)混凝土的浇筑及振捣方法。
混凝土从下往上浇筑。
从上往下浇筑时易造成混凝土离析(粗骨料滚落到坡道底部,而上层均是细骨料的情况)。
再者,从下往上分层浇筑混凝土时,易于控制混凝土标高。
混凝土振捣间距控制在500-600mm,振捣棒与坡道面呈45°角,均匀振捣。
5)汽车坡道浇筑的时间尽量放在早上9点前和晚上6点后,防止浇筑气温过高造成坡道混凝土后期产生温度裂缝。
6.11.3混凝土养护
汽车坡道养护时间应不小于14天,养护主要采用自然养护,混凝土浇筑完成后12h内采用薄膜覆盖,初凝后洒水养护。
汽车坡道平台模板在混凝土强度达到100%方可拆模。
7.质量保证措施
7.1质量技术保证体系图
7.2混凝土工程允许质量偏差及检查方法
7.3混凝土浇筑质量控制主要措施
7.3.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
7.3.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160~180mm,混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。
7.3.3在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,要按顺序振捣,以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。
7.3.4浇筑筏板基础混凝土时分层厚度控制:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度宜控制区在300~350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
7.3.5浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行,不允许留施工缝。
7.3.6严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上,并做明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平,楼层标高偏差-10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高:
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7.3.7浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板;施工时钢筋应避免随意掰动;发现有变形位移时,应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
7.3.8砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰,对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理,清除凿掉表面的一层浮浆;施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。
7.3.9成品保护:
板砼强度1.2N/mm2以上不得上人,不得有踩踏脚印。
7.3.10不同强度等级砼的施工措施
节点处的砼实行先高后低的原则,即先浇筑高等级砼,后浇低等级砼,在高低等级砼的交接处,设置金属丝网,以便操作者控制浇筑范围,见下图所示:
7.3.11浇筑混凝土时的振捣
1)混凝土振捣宜采用机械振捣,当施工无特殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实,插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔,当连续多层浇筑时,振捣棒应插入下层约50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时,宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57.75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况,控制在10s~30s内,当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出,可视为捣实。
2)从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。
3)楼板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。
4)在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.3.12混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去,并对移位的钢筋进行校正。
7.3.13每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
7.3.14混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。
7.3.15在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
7.3.16两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时将管内混凝土清洗干净。
7.3.17钢筋保护层垫块要与钢筋连接
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