钛白粉环评报告.docx
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钛白粉环评报告
第一章安全评价过程经过
1.1评价过程概述
受***有限公司的委托,评价公司承担了该公司年产20万吨氯化法钛白粉工程一期年产6万吨氯化法钛白粉生产项目的设立安全评价,依据AQ8002-2007《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》的有关要求,首先与建设单位共同协商确定本次安全评价对象和评价范围,收集和整理建设项目的安全评价所需要的各种文件、资料,并于2011年1月21日对该拟建项目选址场地进行现场勘察,通过对该项目资料收集和类比工程调查的基础上,进行了危险与有害因素分析和重大危险源辨识,并经过定性和定量分析评价,提出安全对策措施和建议,得出评价结论意见。
1.2评价对象
本设立安全评价报告的对象为***有限公司年产20万吨氯化法钛白粉工程一期年产6万吨氯化法钛白粉生产项目。
评价内容主要包括该拟建项目的地理位置、所在区域的自然条件、周边环境、项目选址、总平面布置与建(构)筑物、生产工艺装置、危险、有害因素分析、重大危险源辨识、公用工程、电气与自动控制、职业安全卫生防护、特种设备、安全管理等。
1.3评价范围
本报告的评价范围为***有限公司年产20万吨氯化法钛白粉工程一期年产6万吨氯化法钛白粉生产项目的生产系统、储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施所在的区域,包括厂区内的天然气调压站,并根据国家有关法律、法规的规定,本次评价在上述区域的基础上适当外延,外延部分主要为项目周边环境涉及安全生产方面的有关部分,如项目自然条件、周边环境、道路交通等。
评价范围不包括一期年产6万吨氯化法钛白粉生产项目以外的生产系统、厂区西北角的市政变电站及天然气调压站以外的管道。
1.4工作经过
我公司于2011年1月17日接受***有限公司的委托,成立了该项目的安全评价组,开展对该项目资料收集和类比工程调查的工作,与建设单位共同协商确定本次安全评价对象和评价范围,于2011年1月21日对该建设项目进行现场初步勘察,了解建设项目选址情况,和建设单位初步交换意见。
在前期准备工作的基础上辨识和分析该拟建项目存在的危险、有害因素及其危险有害程度,划分评价单元、确定评价方法,并进行定量、定性安全评价,给出安全对策措施和建议,得出评价结论意见,编写该项目设立安全评价报告,并与2011年3月20日完成了该建设项目设立安全评价报告初稿,与建设单位继续进行交换意见,建设单位在2011年3月24日反馈意见,评价组根据反馈意见修改了设立安全评价报告后,报告进行公司内部三级审核后,出具该项目设立安全评价报告评审版,提交审查。
1.4评价程序
设立安全评价程序见图1-1所示。
图1-1设立安全评价程序
第二章项目概况
2.1建设单位简介
***有限公司原名**市兴茂钛化工厂,2003年改名为***有限公司。
***有限公司是一家专业从事钛白粉生产的民营企业,中国涂料工业协会会员单位,中国国际贸易促进委员会支会、中国国际商会理事单位。
总公司位于**市人民东路41号,注册资金5000万元人民币,现有固定资产3.6亿元,占地面积26万平方米,员工518人,各类专业技术人员108人。
总公司下辖钛白粉厂、金港大酒店有限公司和金茂实业有限公司,其中钛白粉厂具有十多年的专业生产历史,主产品为钛白粉。
几年来,公司产品技术储备充分,工艺成熟,质量稳定。
于2000年4月获得了企业自营进口权,2002年8月通过了IS0-9001质量管理体系认证。
曾先后获得国家颁发的“全面质量管理达标单位”,连续五年被评为“**市重信用、守合同单位”等荣誉称号。
公司总部位于中原腹地的河南省**市。
京珠、洛界、107国道、京广铁路穿境而过,距郑州国际机场90km,交通四通八达,十分便利。
2.2建设项目概况
2.2.1工艺技术选择
钛白粉学名二氧化钛(TiO2),是一种白色无机颜料,具有无毒、最佳白度和光亮度,有白色颜料之王的美称,广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、化纤和橡胶等各个行业,同时,钛白粉又具有良好的物理性能,在电子行业领域内也具有广泛用途。
目前,我国钛白粉行业颜料级产品己形成年产100多万吨的生产能力,但与国外钛白行业相比存在品种单一问题,特别突出的是缺乏具有核心竞争力的自主知识产权的技术,产品档次低/品种少,缺乏竞争力。
我国长期以来,主要有BA01--01、02、03三个品种,国外生产厂一般都有10多个颜料级品种,产品应用针对性比较强。
钛白粉生产主要有硫酸法和氯化法两种生产工艺。
硫酸法污染较为严重并且产品质量不如氯化法,尤其是在环保法规日趋严格的情况下,国外的硫酸法生产工艺已逐步被先进的氯化法生产工艺所取代。
国外九十年代以来建设的钛白粉厂基本上都采用此工艺。
而我国100多万吨产能分布于国内70多个生产厂家,以中小企业偏多,产业集中度低,布局也不合理,仅锦州攀锦钛业一家有1.5万吨/年氯化法钛白粉产量,其余各厂均采用硫酸法工艺生产。
由于硫酸法工艺技术简单,国内大部分厂家生产的产品,在功能、适用范围等方面都不能满足高端市场的需求。
而在国家对环境保护政策同趋严格的情况下,企业环保治理成本增加,同时硫酸法钛白因为属于资源性及污染性的产品出口,政府最近已停止出口退税改策,也使行业的利润空间受到限制,因而阻碍了我国钛白粉工业整体的发展,而高端钛白粉产品依然靠进口来满足。
因此,用先进的氯化法钛白粉工艺取代硫酸法钛钛白粉工艺,是中国钛白粉行业发展的必由之路,也是我国化工基础产业升级换代的必然结果。
**市***公司有公司位于人民东路41号,其1.5万吨锐钛型钛白粉项目生产工艺为硫酸法,为培植公司在钛白粉市场的竞争力,缓解国内高档金红石型钛白粉供应紧张的状况,替代进口产品,增强企业实力和发展后劲,做大做强钛白粉项目,公司拟引进国外先进的沸腾氯化技术生产钛白粉,该工艺技术先进可靠,自动化程度高,属于清洁生产技术。
公司拟在**市召陵区邓襄镇韩店北投资新建年产6万吨氯化法钛白粉项目,本项目是河南省重点工程项目。
2.2.2建设项目所在地理位置、用地面积、生产规模和项目总投资
1)建设项目所在地理位置
**市位于河南省中部偏南,淮河沙颖河水系中部,北临许昌市,西依平项山市,东接周口地区,南连驻马店地区。
地处北纬33°26′~33°59′,东经113°27′~114°16′。
全境东西长77.3km,南北宽63.7km,总面积2617km2,占河南省总面积的1.6%。
**市位于伏牛山东麓平原与淮北平原交错地带。
境内河流分别为沙颖河、汾泉河和洪汝河水系,是淮河较大支流。
***公司股份有限公司拟建一期年产6万吨氯化法钛白粉项目位于河南省**市召陵区内,南侧850m为韩店村,北侧1400m为漯阜铁路,靠近小汾河。
具体地理位置详见附图。
2)用地面积
拟建项目总占地面积500亩,其中一期用地125.45亩。
3)项目组成
表2.2-1拟建项目组成一览表
序号
项目组成
主要内容
一
主体工程
1
主要生产装置及生产规模
原料处理及输送车间、氯化精制车间、氧化车间、后处理车间,年产钛白粉6万吨、盐酸12565吨、次氯酸钠123.12吨。
二
辅助工程
1
废水处理
设污水处理站一座,根据水质设两套装置,其中:
一套装置规模为2800m3/d;另一套200m3/d:
事故废水收集池2500m3,污水站事故水池3000m3。
2
废渣处理
厂内废渣暂存设施
3
贮运设施
原料库、成品库、燃料库、酸碱库、铝粒库、液氯站等
4
氮氧站
O2:
6400Nm3/min,N2:
4500Nm3/min
5
维修车间
机器、设备维修、检修
6
化验室
原料、产品等的分析、检测
三
公用工程
1
循环冷却水、消防水系统
循环水泵、循环水池、冷却塔、消防水系统
2
给排水系统
机井、水泵
3
供配电设施
自建l0kV开关站、自动控制楼
4
供热系统
锅炉房
5
冷冻水、压缩空气
冷冻站、空压站
4)项目总投资
该项目总投资68146万元,其中企业自筹资金16000万元,国内银行贷款52146万元。
2.2.3自然环境概况
1)地形地貌
**市位于舞阳岗及召陵岗风积岗地之间,全为澧河及汝河改道泛滥冲击层。
除市区西南陈岗、小村铺一带及召陵岗西侧分布有晚更新统黄土状亚沙土外,其他地区全为全新统冲积地层及沼泽相地层。
市区新生界底板深度1500~2000m,300m深度内全部为第四纪地层。
2)水文条件
全市范围内,发育巨厚的第四纪沉积物,地下水全部蕴藏在第四纪松散沉积物的孔隙裂隙之中。
中晚更新世纪由于沙、汝、颖河发育形成和泛滥改道,在故河道带内,形成厚度较大、分布广泛的条带状砂层及沙砾石层,是全区浅层地下水的主要含水层。
也是浅层地下水的主要富水带,一般单井出水量大于60m3/h。
在河道泛流带砂层粒度变细,厚度变薄,但由于地形平坦,补给条件较好,地下水也比较丰富,单井出水一般在40~60m3/h之间。
舞阳岗及召陵岗,地形相对较高,地形坡度较大,不利于地下补给,而且浅部没有较好含水层,地下水相对贫乏,一般单井出水量小于40m3/h。
浅层地下水含水层埋深0~80m,多为冲积洪积相沉积,主要含水层埋深7~2m,沙河南和沙河北都有发育,呈西北--东南向条带状分布。
补给主要以降雨和河流补给为主。
中深层含水层水深80~250m,为承压水,弹性储存,据分析认为,越流补给甚少。
深层地下水埋深300~500m之间,此水源纯属单性储存,消耗型,无补给水源。
3)工程地质条件
**市地处黄淮冲击平原,地势平坦广阔,是伏牛山前平原的过渡地带,灌拔高56.60m,地势走向一般西北高,东南低,坡度为1~3‰,属沙澧河冲击平原地貌,地层的基底岩石埋藏较深,无裸露现象,地质年代为前新生界,其余均为黄淮冲积成因堆积而成的第四纪沉积覆盖层,发育齐全,成因类型复杂,根据市区工程地质条件及土层分布规律,分为I、II、III三大工程地质区域。
I类区主要分布在铁东及澧河西区,该区域土层分布均一,厚度变化不大,强度稳定。
上部遍布一层钙质胶结的硬壳层,宜做建筑场地,持力层承压力走150~2000KPa。
市区地震基本烈度为六度。
**市主要工程地质问题是沙、澧河洪峰水位高于市区,有冲毁、淹没市区建筑物的危害,堤防修筑及监视应当引起高度重视。
此外,市区岩土组合类型复杂,物理学性质在空间分布极不稳定,尤其淤泥质软土具有含水量大,高压缩特征,对高层建筑及重载建筑物易产生不均匀沉降。
粉细砂层在地震时或动力建筑条件下易产生沙土液化现象,从而危害建筑物安全。
因此,详细勘察市区岩土组合类型及相应的物理学性质应当引起重视,以便在建设高层建筑物及重载建筑物时,避开其分布地段或进行基础处理。
4)地震设防烈度
本项目所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g。
5)当地气侯特征
**市位于亚热带向暖温带过渡地带,属于大陆性季风气候,气候温和,四季分明。
年平均降雨量816mm,多集中在6~9月份,年雷暴日为28.0d。
年平均气压1006.6hPa。
市区多年平均气温14.6℃,极端最高气温为42℃左右,极端最低气温-15.9℃。
全年风向北北东略占优势,冬季多东北风,风力一般3~4级;夏季多东南风,风力二般2~3级;年平均风速1.95m/s。
最大风力30m3/s。
6)交通运输
**市位于河南省中部偏南,豫西能源、重化工基地的东部边缘,豫中中小城市群的中心,周围是广阔平坦的华北大平原。
**市处于京广铁路与淮河重要支流沙河的交叉点上,京广线纵贯南北;漯宝(丰)线西接焦枝线,可直通祖国的大西南;漯阜(阳)铁路线为京广、京沪两大干线的联络线,为**市物资的进出提供了方便。
2.2.4主要原料、燃料
表2.2-2主要原辅材料、燃料消耗及供应一览表
序
号
名称
规格
消耗定额
(kg/t)
日消耗量
(t/d)
年消耗量
(t/a)
备注
1
TiO2金
红石矿
TiO2≥90%
1227
245.4
73620
由力拓公司提供
主要为加拿大矿
2
石油焦
C≥95%
300
58.6
17640
全国各炼油厂
3
液氯
C1≥99.5%
300
52
15600
**市、平顶山氯碱厂提供
4
高纯氯化钠
NaCl>99.66%
34
6.8
2040
国内厂家或进口
5
硅酸钠
SiO≥26%
55
11
3300
国内生产厂家
6
氢氧化铝
国标一级品
45
9
2700
国内生产厂家
7
离子膜碱
离子膜碱浓度32%
国标一级品
115
23
6900
国内生产厂家
8
甲苯
工业级
15
3
900
上海
9
燃料煤
含硫<0.8%
3750
90
27000
10
0#柴油
41800kJ/kg
96
19.2
5760
11
天然气
2133
**市天然气管网
2.2.5厂址选址、总图布置和建(构)筑物
2.2.5.1厂址选择
**市位于河南省中部偏南,淮河沙颖河水系中部,北临许昌市,西依平顶山市,东接周口地区,南连驻马店地区。
***有限公司年产6万吨氯化法钛白粉生产项目位于河南省**市召陵区内,南侧850m为韩店村,北侧1400m为漯阜铁路,靠近小汾河。
项目建成后园区将在厂址西侧和南侧配套建设园区主干道两条,项目北侧将建设一条货运铁路专用线。
交通运输十分便利。
2.2.5.2总平面布置
本项目厂区用地主要分为五块:
厂区西南角为全厂办公及生活区;厂区西部、东部及中部为公辅工程区;厂区北部为储存区及铁路专用线(预留);生产区位于储存区和公辅工程区之间;其他为预留装置区。
办公及生活区主要布置有办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、质检中心。
从人流主大门进入最前面为办公楼,办公楼后面由西向东依次为食堂、浴室、宿舍楼、质检中心。
公辅工程区由西向东依次为氮氧站、循环水站、主控楼、冷冻空压站、化水站、污水处理站、废渣综合处理、碎煤楼和锅炉房。
污水处理站位于厂区东北角,主要布置有压滤机房、集水池、回用水池、生石灰库、熟石灰池、辐流沉淀池、全厂事故水收集池、调节池、污水处理站事故池等。
储存区由西向东依次为五金机修间和成品库、综合库、铝粒库、燃料罐区、酸碱罐区、液氯储存与气化区域、煤棚。
预留铁路专用线预留地位于储存区北部。
生产装置区布置在厂区中部,按工艺流程顺序由东向西依次为石油焦库和高钛渣库、原料处理及输送、氯化精制车间、氧化车间、后处理车间。
厂区内道路均为城市型道路,路面为混凝土路面,宽度分别为12m、10m、9m、7m、6m不等,道路转弯半径不小于12m,厂区内道路环形布置。
生产装置区、储罐区、仓库区、氮氧站、液氯站、锅炉房等建(构)筑物周围均设置环形道路,在满足生产运输的同时也作为消防通道使用。
厂区整体规划实行人流和货流分离的原则,使人流和货流互不干扰,合理通畅。
厂区拟设四个出入口,其中厂前区设主人流出入口,厂区南面设主物流及辅物流出入口各一座,厂区西侧根据厂区外部规划情况待建一座辅助物流出入口。
厂区周边设实体围墙,各出入口处均设有门卫室。
厂区总平面布置详见附件:
总平面布置图。
2.2.5.3建(构)筑物
根据建(构)筑物的使用性质,抗震设防以及该地区工程地质条件,氧化工段采用钢框架结构,储罐区防火堤和室外设备基础为砖混结构,其他建筑物均采用钢筋混凝土框架结构,建筑物的耐火等级均为二级。
主要建(构)筑物及火灾危险性分类等级见表2.2-3。
表2.2-3主要建(构)筑物及火灾危险性分类等级
序号
名称
结构形式
建筑占地
面积(m2)
建筑面积
(m2)
建筑
层数
生产
类别
耐火等级
备注
1
化水站
砼框架
798.56
798.56
一
丁
二级
2
干煤棚
砼框架
1782
1782
一
丙
二级
堆场
3
1号栈桥
砼框架
44.1
48.3
一
丙
二级
4
2号栈桥
砼框架
131.775
14222
一
丙
二级
5
3号栈桥
砼框架
272.3
282.4
一
丙
二级
6
酸碱罐区泵房
砼框架
160
160
一
丁
二级
7
碎煤楼
砼框架
112.2
336.6
三
丙
二级
8
维修车间
砼框架
1089
1449
一
丁
二级
9
转运楼
砼框架
36
36
一
丙
二级
10
成品库
砼框架
4320
4320
一
戊
二级
11
锅炉房
砼框架
396
1584
四
丁
二级
12
综合仓库
砼框架
1800
1800
一
丙
二级
13
铝粒库
砼框架
360
360
一
乙
二级
14
循环水、消
防水站
框架
672
672
一
丁
二级
15
氮氧站
框架
1494
2988
二
乙
二级
2栋
16
氧化工段
钢框架
851.26
2013.62
三
甲
二级
两栋
17
液氯站
砼框架
840
840
一
乙
二级
18
液氯汽化
砼框架
252
252
一
乙
二级
19
氯化精制车间
砼框架
1600
6400
四
甲
二级
两栋
20
石油焦库、
高钛渣库
砼框架
3084
3084
一
丙
二级
21
后处理车间
砼框架
3225.13
5675.26
三
戊
二级
22
原料处理及输送
砼框架
1125
3611
五
乙
二级
23
冷冻、空压站
砼框架
786
786
一
丁
二级
24
食堂
砼框架
889.8
1779.5
二
二级
25
宿舍
砼框架
785.8
3929
五
二级
26
质检中心
砼框架
1030.6
3015.1
三
二级
27
主控楼
砼框架
1097.8
2220.9
二
二级
28
办公楼
砼框架
1127.1
6762.6
六
二级
29
压滤机房
砼框架
1050
2019.25
二
戊
二级
30
10kV开关站
砼框架
270
270
一
丁
二级
31
生石灰库
砼框架
648
648
一
戊
二级
32
污水处理站事故池
钢筋混凝土
891
891
一
戊
二级
33
调节池
钢筋混凝土
891
891
一
戊
二级
34
全厂事故收集池
钢筋混凝土
891
891
一
戊
二级
35
材料堆场及叉车棚
1452.4
1452.4
一
丁
36
废渣综合处理
砼框架
5655
5655
一
戊
二级
2.2.6生产工艺
本项目钛白粉生产工艺包括配料工段、氯化精制工段、氮氧站、氧化及制浆工段、后处理及成品包装六个生产工艺单元组成。
1)配料工段
石油焦经过破碎、饱和蒸汽干燥、筛分后与高钛渣按一定比例配料,通氮气加入到螺旋输送机,送至氯化工段,供沸腾氯化使用。
2)氯化精制工段
高钛渣粉体和石油焦混合料连续喷入流化床沸腾氯化炉,由氧化单元回收氯气(约75%)与补充的新鲜氯气(约25%)从沸腾氯化炉底部进入反应器,在约1000℃、0.2~0.3MPa下,对流化床层内的高钛渣粉体中的二氧化钛进行氯化反应生成气体四氯化钛。
化学反应方程式如下:
TiO2+C+2Cl2TiCl4+CO2
TiO2+2C+2Cl2TiCl4+2CO
反应生成的尾气有CO、CO2等,同时还伴有其它副反应产生的固体氯化物,如原料中铁、锰、铝、钙、镁、硅等杂质进行氯化反应,生成相应的氯化物FeCl3、MnCl2、A1Cl3、CaCl2、MgCl2、SiCl4等,而钒则生成相应的VCl5和三氯氧钒VOCl3。
高温氯化反应气流夹带未反应的物料及氯化物进入高温喷雾冷凝器冷凝,分离出部分粉尘及金属氯化物后进入冷却冷凝和回收系统。
首先向氯化反应气流中喷入分离出来的粗四氯化钛和精制单元返回的钒渣泥浆,使氯化反应气流从1000℃急剧冷却至200℃左右,大部分氯化杂质成为不挥发性固体,经过旋风分离器顶部出来的氯化气流进入粗冷器,以液态四氯化钛为冷却介质,采用直接喷淋急冷技术回收四氯化钛;未冷凝气体在经过水冷器和盐水冷却器三级冷却冷凝系统,回收反应气流中的全部四氯化钛。
液态四氯化钛产物经沉降、过滤分离出悬浮固体杂质后得粗四氯化钛存入储罐,过滤分离出来的杂质通过泵打入沸腾氯化炉出来的氯化反应气流中,用来给氯化反应气流降温。
3)精制
粗四氯化钛中含有低沸点氯化物(包括溶解气体和四氯化硅等)和高沸点氯化物(包括三氯化铁、三氯化铝和溶解的固体氯化物等)杂质以及沸点与四氯化钛相近的VCl5、VOCl3等。
将粗四氯化钛和矿物油按照一定比例加入除钒反应器,在加压和一定温度下,粗四氯化钛中的VOCl3、VCl5还原生成难溶性的VCl3或VOCl2;与此同时,在除钒反应器内TiCl4及低沸点氯化物大量蒸发汽化进入精馏塔,得到精四氯化钛送至氧化单元。
除钒反应方程式:
C+VOCl3VCl3+CO
精馏塔顶不凝气含有微量的CO、CO2、HCl、Cl2和TiCl4等,即为精制尾气,送氯化尾气处理系统的碱洗工序,经碱液洗涤后排入大气。
除钒反应过程产生的钒渣泥浆含有三氯化铁、三氯化铝等高沸物、溶解的固体氯化物以及四氯化钛等,钒渣与氯化过程产生的四氯化钛泥浆混合后喷入氯化反应气流,以回收四氯化钛。
除矾过程中需要用蒸汽进行加热,蒸汽冷凝水冷却后作循环水补水。
4)氮氧站
空气自吸入塔吸入,经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质后,在离心式空压机中经压缩至0.52MPa左右,经空气冷却塔预冷;冷却水分段进入冷却塔内,下段为循环冷却水,上段为低温冷冻水,空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。
空气经空气冷却塔冷却后,温度降至10℃左右,然后进入切换使用的分子筛吸附器,空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附除去。
空气经净化后,分为两路:
一路空气经主换热器中与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173℃后,直接进入下塔参与精馏;而另一路往增压机第1、2级增压后分成两部分,一部分进入增压透平膨胀机增压端增压,然后进入主换热器内被返流冷气体冷却至-115℃后进入膨胀端进行绝热膨胀以制取空气装置所需要的大部分冷量,膨胀后的空气进入下塔参与精馏,另一部分空气继续经过空气增压机第3、4级压缩,然后进入主换热器被返流气冷却之后经节流进入下塔参加精馏。
在下塔中,空气被初步分离成氮和富氧液空,顶部氮气在冷凝蒸发器被冷凝为液体,同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液,另一部分液氮从下塔顶部引出,经过冷器被氮气和污氮气过冷,节流送入上塔顶部参与精馏。
下塔底部的液空出下塔后分为二部分,一部分在过冷器中过冷后进入上塔中部作为上塔回流液,另一部分进入精氩塔底的蒸发器中用来蒸发精氩塔底部的液氩,同时液空本身被过冷,过冷后的液空经节流进入粗氩塔顶的冷凝器用作粗氩
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