电厂新装发电机及电动机验收标准.docx
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电厂新装发电机及电动机验收标准
序号
监造内容
技术要求
备注
1
定子绕组交流耐压试验
定子交流耐压试验是分别向三相施加43000V交流电压维持1分钟
发电机的定转子的耐压试验是也是发电机组装后做的。
定子交流耐压试验是分别向三相施加43000V交流电压维持1分钟,测量泄漏电流(测时,其余两相、测温元件、汇水管接地)
2
转子绕组交流
耐压试验
在输入4070V交流电压,1分钟通过
转子绕组耐压是带滑环测试的,耐压试验前先测量定转子绕组的对地绝缘,绝缘合格后才能实行耐压试验。
转子交流耐压试验,耐压前测量绕组绝缘电阻为200兆欧,绝缘电阻合格后才施行交流耐压5000v,15秒钟通过,
3
绕组冷态直流
电阻测定
三相互差值小于的
1.5%。
定子绕组冷态直流电阻,测得A、B、C相分别为0.001213欧、0.001223欧、0.001223欧(进行了温度换算),三者互差为0.8%,小于标准的1.5%。
4
交流阻抗及损
耗的测定
转速在0—3000转/分间上升、下降各一条,每间隔300转/分,分别记录不同的电压及电流,每间隔300转/分之间的阻抗均小于最大值的5%,
热态交流阻抗试验是在转子热超速后进行的。
冷态交流阻抗试验是在转子冷超速后进行的。
,这旨在检查转子绕组在超速及不同转速下匝间绝缘情况。
5
超速试验
热态3300转/分(90℃),运转1分钟,冷态3600转/分,运转
2分钟
转子的超速试验,是在转子动平衡试验过程中进行的,分别进行了热态3300转/分(90℃),运转1分钟,冷态3600转/分,运转2分钟,旨在检验转子本体、绕组及护环等部件的机械强度,看是否产生有害的变形,并也检查转子超速时的轴振、座振,这都在国标以内。
6
动平衡时轴及
轴承振动值
7
动态波形法测转子匝间绝缘
转子绕组动态波形试验,目的也是测量绕组的匝间绝缘情况,当转
正负极波形对称且无明显的差别
子达到3000转/分时,测量线圈探头测量转子正负极各绕组电压波形,比较正负极波形对称且无明显的差别,即为良好。
8
转子引线气密试验
充入1.42MPa压力的氮气维持两小时小于0.07MPa
1.42MPa压力的氮气维持两小时,压降为0.03MPa,气密试验合格
9
转子绕阻冷态直流电阻
交流耐压后测量绕组的直流电阻为
0.0761欧,符合设计要求
10
定子绕组直流耐压及泄漏电流
三相泄漏电流互差值小于最小值的50%,泄漏电流也不随时间的增大而增大
直流耐压按3.5kv分7个阶段,用高压直流发生器分别向三相分7个阶段施压,每0.5kv为一阶段,每阶段停留1分钟并记录15秒和60秒时的泄漏电流
11
绕组交流耐压试验
12
绕组耐水压和
流量试验
13
定子绕组气密试验
14
定子绕组端部、绝缘盒、引线等手包绝缘电位外移试验
向三相绕组施以直流20kv电压,手包绝缘表面电位要小于500v
用高压直流发生器向三相绕组施以直流20kv电压,用测量杆测量得励端个别绕组手包绝缘表面电位为300v,其余为100v
15
定子绕组水压
和流量试验
泵压1MPa压力维持8小时,在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。
定子绕组出厂前泵压试验,泵压1MPa压力维持8小时,在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。
16
定子耐电压试验
分相施以交流耐压45.9kv,维持3分钟,无电击穿等现象
定子绕组交流耐压试验,耐压前测量三相绕组绝缘电阻均为3000兆欧,大于标准的1000兆欧,吸收比大于1.3,绝缘电阻合格后才分相施以交流耐压45.9kv,维持3分钟,无电击穿等现象,其三相绕组泄漏电流平衡,为3.1安
17
振动试验
18
发电机转子-
轴系在一、二界转速及
发电机定转子组装后带上励磁滑环
集电环小轴系高速动平衡试验
额定转速下的轴振与瓦振,来调整轴系平衡
轴,由一变频调速的拖动机拖动运转,旨在测试整个轴系在一、二界转速及额定转速下的轴振与瓦振,来调整轴系平衡
19
定子绕组热水流试验
热水流试验:
旨在检验定子绕组各支水路有无堵塞的现象,方法是给定子水路充水至0.4MPa,利用加热装置给水加热,使水温升高10摄氏度,停止热水运行,快速通入常温水,待水循环几秒钟,试验仪器通过定冷水出水测温元件记录每秒的温度降,检查每支水路的温度降。
并作出温度降与时间的曲线图,根据曲线图判断水支路堵塞的情况,
热水流试验:
旨在检验定子绕组各支水路有无堵塞的现象,方法是给定子水路充水至0.4MPa,利用加热装置给水加热,使水温升高10摄氏度,停止热水运行,快速通入常温水,待水循环几秒钟,试验仪器通过定冷水出水测温元件记录每秒的温度降,检查每支水路的温度降。
并作出温度降与时间的曲线图,根据曲线图判断水支路堵塞的情况,
20
发电机整体气密
试验
用卤素检漏仪在发电机的各部位的结合处检漏,10-5毫升/秒挡不报警为合格,然后保持0.5MPa压力维持4小时,泄漏量要小于3
2.2m3/d
方法是在发电机汽、励两测密封油系统正常的运行下,通入5公斤的氟里昂气体和压缩空气达到0.5MPa利用在发电机励侧安装一个斜式差压计,每半小时读数一次,然后用公式△V=0.0588v△p/△t求出泄漏量即可。
在刚充气达到0。
5Mpa,泄漏量根据4小时内8个时段的差压计的读数计算出泄漏量为1.85m3/d
21
转子通风孔流
量测定试验
,是用气压大于1600Pa、风速大于0.9m/s的鼓风机鼓风,在各进风区的进风斗进风,分别测试1-11甩风区各风斗两种情况的流量,测试结果都要于4m/s
转子通风孔流量测定试验,是用气压大于1600Pa、风速大于0.9m/s的鼓风机鼓风,在各进风区的进风斗进风,分别测试1-11甩风区各风斗两种情况的流量,测试结果都大于4m/s的标准。
7.。
发电机的试验跟踪检查标准
试验项目
试验电压
标准
备注
电阻测温元件
250伏
≥5兆欧
轴承绝缘
密封支座及中间环绝缘
1000伏
500伏
发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ
转子绕组
500伏
10-50兆欧
定子绕组(10分钟)
2500伏
定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ,吸收比≥1.6,极化指数≥2.0,三相不平衡系数小于2(吹干水);如通水汽励端两端汇水管和引
线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ,绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ,(定冷水水质合格并正常循环)
穿心螺杆
1000伏
100兆欧
端部铁芯及轴瓦热电偶(压指处热电偶因本身接地除外)
500伏
≥100兆欧
集电环装置
500伏
≥10兆欧
电阻测温元件
(铂元件0℃时100欧)
(铜元件0℃时50欧)校正或记录冷态温度数据相差
转子绕组交流阻抗
转子交流阻抗和功率损耗试验,测出不同电压下的阻抗值,最大与最小之差要小于最大值的5%。
并与历年来相比要小于10%,(膛外)
定子绕组直流电阻
A1-A2、B1-B2、C1-C2
定子线圈直流电阻:
其相间相差不得大于最小值的1.5%,且与初次测值比较相对变化不得大于2%
定子绕组端部接头手包绝缘表面电位测量引线接头及汽机侧隔相接头端部接头(包括引水管锥体绝缘)及过渡引线并联块等部位
20千伏(直流)
20千伏(直流)
≤500伏
≤500伏
定子绕组直流泄漏试验
60千伏(直流)
定子线圈直流泄漏和直流耐压:
试验电压为3.0倍额定电压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;在20A以下者,各相间差值比较不应有显著变化。
其泄漏电流不应随时间的延长而增大,(应在停机后清污前的热态下、排氢后进行,若在通水情况下:
绕组绝缘大于1兆欧;汇水管、机内测温元件接地;水路流量接近额定;并水电导率小于1.5微西/厘米)
定子绕组交流耐电压试验
32.25千伏
定子线圈交流耐压试验:
交流试验电压为1.5Un,一分钟通过。
(条件同上)
转子气密试验(引出线装配)
1.38兆帕维持4小时允许0.0.2兆帕/小时压降或卤素检漏以10-5毫升/秒不报警
热电偶(接地型)
万用表测断通
电导通。
应与稳定的机内温度相符
发电机系统检漏试验(空气)
气密试验(空气)
试验压力
检漏:
0.40兆帕
气密:
0.40兆帕
卤素检漏以10-5~10-6毫升/秒不报警为良
≤2.1米3/天
定子绕组气密试验
试验压力:
1.3PN兆帕气密:
1.03PN兆帕PN=额定氢压,兆帕卤素检漏10-6毫升/秒不报警为合格
24时内压降≯4%为合格
定子绕组端部及引线自振频
率试验,
自振频率不得介于基频和倍频的
-10%至`+15%范围
6KV电动机试验跟踪检查标准
序
号
项目
标准
备注
1
核相
电源侧与电机侧的
ABC三相相序一致
2
相序校核
ABC三相相序与转向一致
3
绝缘电阻
.绝缘电阻>6MΩ吸收比>1.3
4
直流电阻
三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%与出厂时无明显的差别
5
交流耐压
1.5UN交流耐压一分钟通过
6
直流耐压
500KW以上电动机需做直流耐压试验,试验电压为15KV,其泄电流相间差别不大于100%,20μA以下无明显差别,且泄漏电流不应该随时间的延长而增大
380V电动机试验跟踪检查标准
序
号
项目
标准
内容
备
注
1
核相
电源侧与电机侧的ABC三相相序一致
2
相序校核
ABC三相相序与转向一致
3
绝缘电阻
.绝缘电阻>6MΩ吸收比>1.3
4
直流电阻
三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%与出厂时无明显的差别
5
交流耐压
可用2500V摇表代替
6KV电动机试转跟踪检查标准
设备名称
容量
电流
编码
转速
接法
序号
项目
标准
备注
1
定子电流
一般空载电流为额定电流的
20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%
2
振动
3000转/分不大于0.05mm、1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm、750转/分不大于0.12mm.
振速小于2.8毫米/秒转子轴向位
移不大于2—4mm
3
温度
滚动轴承温度不大于95℃、滑动轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时
4
转向
对轮连接良好转向正确
5
声音
轴承润滑无金属等异常声音
6
时间
空载试运时间为30分钟,带机械试运时间为60分钟以上
7
本体
各部紧固,无异常
电机安装跟踪检查标准
序
号
项目
标准
备注
1
容量及其它技术参数
.1.铭牌清晰
2.参数与设计相符、容量匹配
2
本体
1.本体各部紧固、完好无锈蚀、泄漏
2.各标志明确如:
转向
3
KKS编码
1.排列正确
4
电缆保护管
1.与接线盒对正、口径与电缆直径比大于1.5
2.高出基础50mm
3.接地可靠
5
接线盒
1.6KV电机接线柱相对相及对地的放电距离要大于100mm、
2.380V的要大于50mm
6
进线电缆
1.电缆规格符合设计要求
2.弯度不小于10D
3.套蛇皮伸缩管不大于1m
7
接地或接零线
1.接地或接零线线径符合要求
2.接触可靠
8
安装基础
1.机座与电机间只能垫以薄垫片进行微调中心
6KV电动机试运巡检标准
序号
项目
标准
备注
1
轴承
温度
≤80℃(滑动)
≤95℃(滚动)
2
油位
1/3—2/3刻度线
3
泄漏
无泄漏
4
声音
无异音
5
定子
铁芯温度
≤120℃
6
声音
无异音
7
电流
不大于105%的额定电流
8
冷却器
冷却水出口压力
正常
9
泄漏
无泄漏
10
转子
轴伸端轴承接地
接地良好
11
转子
磁中心轴伸位
与铭牌要求相对应
12
振动
1500转/分不大于0.085mm、
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
13
电机
接地
接触良好
14
整体
各部螺母
紧固、无松动
15
表面
无铁锈、油漆不脱落
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