黔西电厂黑启动.docx
- 文档编号:18357952
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:22.22KB
黔西电厂黑启动.docx
《黔西电厂黑启动.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《黔西电厂黑启动.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
黔西电厂黑启动
黔西电厂黑启动事故演习
一、黑启动的概念
黑启动是指整个电网系统因故障停运后(或电网瓦解),通过系统中有自启动能力机组的启动或外来电源,带动无自启动能力的机组,逐步扩大电网系统的恢复范围,最终实现整个电网系统的恢复。
二、黑启动的必要性
当系统故障造成全厂失电的情况下,因本公司300MW机组无自启动能力,如何寻找外来可靠电源先恢复本公司厂用电,然后逐步恢复机组启动并网运行,最终使整个电网恢复正常运行。
如果事前无黑启动方案,一旦事故发生,运行人员就会限于被动,厂用电难以迅速恢复,这样电网的恢复已非常缓慢,使停电的损失和影响扩大。
因此,研究并制定全厂黑启动方案是十分必要
三、运行方式
假设贵州电网遭受凝冻灾害,导致电网大面积停电,我厂4台机组全停(检修状态),500kV黔烽Ⅰ、500kV黔烽Ⅱ回线路停运(冷备状态),500kV母线冷备状态,1号机组检修状态,110kV母线及01、02号启备变停运,机组柴油发电机运行,停电时间较长(如20天以上,无水无电)的黑启动,请以1号机组为例进行答题。
四、黑启动过程:
整个黑启动过程以厂用电带电→公用系统恢复→启动前的准备工作→锅炉上水→点火→汽机冲转→2300r暖机→3000r发电机升压并列→厂用电切换→给水泵并泵→单/顺阀切换等为主线开展工作。
㈠厂用电及500kV系统带电(1.5小时)
1
清理影响厂用电带电及机组的启动的缺陷,通知检修处理,收回工作
票。
2
1检查柴油发电机运行是否正常,机炉保安段带电正常,带UPS直流系统带电正常(公用直流,操作电源等),照明段带电正常51小室ups直流系统运行正常
3
联系热工核对1机组DCS带电正常,通讯是否正常
4
核对110KV保护定值,积极联系地调,从网上获取启动电源,(一是通过红枫六级电站自启动,自启动成功后合上六西线102开关→望城坡变110kV母线→城电线103开关→城电线→我厂103开关对我厂110kV母线充电,二是通过其他电厂获取启动电源)。
5
110kV母线带电正常后电气对01、02号启备变充电,正常后恢复6kV工作段、6kV公用段、输煤集中段、低压厂用变及0.4kVPC段运行。
(具体负荷段),厂用电带电后将运行方式倒为正常启备变带的运行方式,停运柴油发电机备用。
6
机炉各热控盘、配电盘送电,做双电源自投试验正常。
7
0.4kVPC段及双电源MCC联锁试验合格。
8
500kV开关及6kV开关传动试验正常。
报中调
9
机组保护定值已核对正确。
(500KV及6KV开关)
10
检查500KV1母具备带电条件,根据中调命令,用500kV黔烽Ⅰ或Ⅱ回线路边开关对我厂500kV母线充电正常。
11
通知化学、输煤及脱硫、除灰、取水口厂用电已恢复。
联系热工对各辅岗控制系统进行检查,做试验并投入运行
12
对1号机组及公用系统电动门测绝缘送电做热工试验,380V测绝缘送电,6KV测绝缘做并送电(试验位)
㈡公用系统恢复
1
检查机炉补给水系统符合启动条件,相应设备符合启动条件,向冷却塔补水。
2
检查工业水、消防水系统具备投运条件,投运工业水及消防水系统。
机炉检查各侧工业水是否正常。
3
杂用气系统检修工作结束,启杂用空压机,供仪用气系统用气。
通知除灰启动除灰空压机。
4
通知燃运对上煤系统进行检查
5
化学立即启动制水及制氢系统,储存足量的除盐水及氢气
6
燃油系系统工作结束,将炉前燃油系统打循环。
㈢机组启动前的准备工作(1.5小时)
1
联系化学化验主机、小机、抗燃油及电泵,磨机、引送风机油站,高厂变、主变、高压脱硫变压器油质合格。
2
联系热控将所有的拆除的变送器装复并检查信号正常
3
将机炉各油系统的实验做完,并将系统投运(汽机--启动主机交流润滑油泵及空氢侧交流油泵及顶轴油泵运行,检查各油压正常,投入联锁,投入盘车运行,小机油系统,EH油系统)锅炉--送、引风机、磨机、空预器油站
4
DCS上热工静态试验合格。
5
各气动门电动门、风门挡板开关试验正常。
6
发电机风压试验正常,漏氢量不超过10m3/24h。
7
联系化学备足H2,用置换法(CO2)投氢,发电机充氢压在0.25MPa。
检查平衡阀、差压阀工作正常。
8
凝补水箱调整至正常补水方式,联系化学向凝补水箱进水到4500mm以上,启动凝补水泵运行,向凝结器补水到900mm;向闭式高位膨胀水箱补水到750mm,向除氧器进水到1800mm,向A、B真空泵汽水分离器进水到高水位开关处。
9
凝汽器灌水查漏工作完成,缺陷已消除。
。
10
汽机主汽门、调门及小机调门行程校验合格。
抽汽逆止门活动试验合格
11
送风机动叶及引风机静叶开关试验
12
油枪进退试验合格,油枪雾化片已清洗。
汽包事故放水门开关试验
13
辅机冷却水系统投运正常。
14
炉底关端门开关试验合格,磨机测量大罐顶起高度正常。
。
15
辅机事故按钮、启、停、联锁保护试验。
分部联锁试验完成。
16
电除尘空升试验合格,加热振打及输灰支线投入。
17
对发-变组系统、励磁系统及交流系统、配电装置的一次回路进行详细检查,各部件间连接牢固可靠,现场干燥清洁、无杂物,消防设施齐备完好符合运行条件。
18
对发电机滑环及碳刷进行检查、调整或更新达运行要求。
19
测量发电机定子(励磁变高压侧、主变低压侧、高厂变高压侧、高压脱硫变高压侧)及转子绕组的绝缘电阻,测量值合格符合运行规定,并做好记录。
。
20
对发-变组继电保护装置、励磁调节器、自动装置等二次回路进行详细的检查,定值核对无误,压板投切、信号指示正确,各部件连接良好、无松脱现象。
21
检查发-变组各种监测装置及仪表完整无缺,指示信号正确。
22
机组检修工作结束,具备启动条件。
进行机、炉、电启动前大检查
23
通知燃运将煤仓上至40%以上的煤位大联锁试验合格。
24
锅炉做水压试验
25
进行机、炉、电大联锁试验(步骤)
备注:
启电泵上水,密封水用凝补泵带
(四)机组启动过程4小时
1
启动前检查工作结束,主机、小机EH油各油箱油位正常。
2
投主油箱加热,将油温加热至正常油温,投入联锁。
3
启动主油箱排烟风机,投入联锁,启动主机交流润滑油泵及空氢侧交流油泵及顶轴油泵运行,检查各油压正常,投入联锁,投入盘车运行。
4
启动AB小机交流油泵投运小机油系统
5
投入工业水系统,引送风机,磨煤机润滑油站投入运行。
6
投入辅机各冷却水调整正常,检查仪用气压力正常。
7
向定子内冷水箱进水正常后启动定子内冷水泵运行,投入联锁。
9
通知除灰启动冲洗水泵运行,向捞渣机船体注水正常后启动渣水泵及捞渣机运行。
10
通知除灰投入加热振打及输灰支线运行。
12
检查循环水、开闭式水系统具备通水条件,启动循环水泵、开式水泵、闭式水泵运行,投入相应联锁。
13
启动凝结水泵运行,打再循环,向凝结水用户供水。
投入给泵组密封水。
14
启动A、B侧空预器运行正常,辅电机投入联锁备用
15
启动一台火检冷却风机正常,另一台投入联锁备用。
16
关闭炉前燃油系统各燃油手动隔离门,投入炉前油循环,充油,调节燃油油压正常
17
开启电动给水泵进口门,对给水系统充水排气后启动电动给水泵运行,向锅炉进水。
至点火水位,停止上水,开启省煤器再循环,投入连排、加药、取样、通知化学进行炉水品质监测。
18
将低温过热器与低温再热器烟道挡板全开,二、三次风挡板置吹扫位。
19
启运A、B引风机和A、B送风机,调整引风机进口静叶及变频器频率、调整送风机出口动叶,维持炉膛负压在-50Pa左右,控制风量在额定负荷时总风量的30%以上,满足炉膛吹扫调节,进行炉膛吹扫5min。
吹扫结束后,维持炉膛负压在-20~-50Pa。
油枪泄漏试验合格
20
投入炉膛出口烟温探针和炉膛火焰工业电视及冷却系统。
全关再热器侧烟气挡板,全开过热器侧烟气挡板
21
满足油枪点火条件,锅炉点火,优先考虑投入中部油枪,油枪成组投入,调节相应燃烧器二次风门,调整油枪燃烧稳定,着火后应检查点火枪是否退出到位,点不着火应立即关闭燃油电磁角阀,通风吹扫5min后再重新点火。
22
投油过程中应加强燃烧调整,检查油枪雾化情况,定时对角切换油枪,就地检查油枪燃烧稳定。
23
点火30min后,逐渐增投油枪,就地检查油枪雾化良好、燃烧稳定。
严格按规定控制好升温、升压速率。
根据需要及时投入热风再循环。
24
根据汽包水位下降情况,联系汽机启运电动给水泵,及时调整好汽包水位在正常范围,水冷壁下联箱全面排污一次,尽快建立良好的水循环。
25
锅炉点火后得值长令将发变组转热备用状态(发变组500kV开关刀闸转热备状态)。
26
启动A、B真空泵运行,抽真空
27
。
汽包压力达0.2Mpa,开启过热器关断门,
28
汽包压力达0.3Mpa时开启主汽至轴封汽分门前进行暖管,
29
暖管结束后,启动轴加风机运行,向高中压缸及低压缸送轴封汽,调节各轴封分门,轴封处不向外冒汽。
控制低压缸轴封汽温度不低于110℃润滑油压力0.125Mpa.
30
启动一台抗燃油循环泵及一台抗燃油泵,投入抗燃油系统运行正常,控制油温在37~50℃。
(将备用油泵联锁开关投入,高低压蓄能器投运正常)
31
冲转参数符合启动条件,记录冲转参数(主汽压:
3.2Mpa主汽温:
330℃,联系锅炉关闭高旁,中压主汽门前压力到零后关闭低旁运行。
32
汽机冲转前,关闭高、低压旁路,炉侧将高过出口集箱、主蒸汽管道上疏水门开足以稳定汽压。
33
确认汽包水位保护、MFT保护已投入正常。
34
启动高压密封备用油泵运行,检查油压在0.8~1.0MPa正常。
35
联系热控退出低真空、发变组保护。
36
汽机挂闸:
,中压主汽门全开;点操作员自动,设“阀限100”中调全开,TV控制高调全开,TV控制升速
37
汽机冲转:
设目标转速为600r/min,升速率为100r/min/min。
点击“进行”,汽机开始升速。
38
转速达600r/min,打闸后对通流部份作听音检查,对各轴承检查回油量和回油温度及振动正常。
39
转速达600r/min,开启高排逆止门;开启各抽汽电动门、逆止门,高、低加随机滑投,低缸喷水联开正常。
40
转速达1200r/min,检查顶轴油泵自停,转速达2300r/min,且中压主汽门前汽温达260℃稳定转速暖机180min。
41
汽机冲转至2300r/min,锅炉调整燃烧,稳定主参数,汽轮机进行中速暖机,
42
空预器出口一次风温≥180℃,二次风温≥177℃,,启动一台密封风机运行,启动一台或两台一次风机运行,维持一次风母管压力6.5kPa左右运行,投入密封风机联锁,对中间磨建立料位后投入一台磨机运行。
43
对A、B汽动给水泵作启动前的全面检查。
44
中速暖机结束后,设定目标转速为2900r/min,升速率为100r/min/min,汽机转速2900r/min,主汽阀内外壁温差小于38℃,阀门蒸汽室内表面温度大于主蒸汽压力下的饱和温度100℃时进行阀切换,点击“阀切换”控制键进行阀切换,检查高压调门自动关小,高压主汽门自动全开,调门控制汽机转速不低于2850r/min。
45
汽机转速由主汽门控制切为调速汽门控制后,设定目标转速为3000r/min,升速率为50r/min/min,升速到3000r/min,作注油试验,记录飞锤动作时的油压。
46
联系锅炉,汽机作脱扣试验,在控制台上进行“手动脱扣”,检查高中压主汽门及调速汽门关闭,汽机转速下降。
47
汽机转速降到2000r/min,对机组重新挂闸冲转至3000r/min,查主油泵工作正常,停止高压密封油泵运行,停止交流润滑油泵运行,投入联锁。
48
对机组进行全面检查,无异常后稳定转速等待电气并网。
49
电气按“请求同期”键,通知汽机按“同期”键,灯亮用5011边开关手动升压同期并网操作。
用发变组中开关进行合环操作。
50
汽轮机冲转至3000r/min,发电机并网,立即增投油枪,根据压力,温升情况启动第二套制粉系统运行。
51
发电机并网后,当炉膛出口烟温>540℃,退出炉膛出口烟温探针,关闭锅炉所有疏水门。
52
发电机并网后,机组负荷自动上升到15MW,DEH操作“自动同期”灯灭,“全自动”灯亮,投入“功率控制回路”运行,15MW负荷暖机30min后,检查汽缸膨胀大于6mm,差胀变化稳定。
汽压5.10,汽温512℃、521℃,投入发变组保护。
53
进行电气厂用电切换操作,启备变切至高厂变带,
54
通知化学,化验凝结水合格,回收至除氧器,化学投入精处理装置。
55
根据锅炉压力,设定目标负荷300MW,选择升负荷率2MW/min。
要求主汽温≤2℃/min,主汽压≤0.12MPa/min,调节级金属温升率≤1.5℃/min。
56
负荷升到30MW,检查主蒸汽管、再热冷段、中压调门前疏水关闭,高压缸本体疏水关闭。
用主汽对锅炉空预器进行连续吹灰。
57
负荷升到45MW,检查低缸喷水自动关闭。
锅炉进行给水旁路切至主路运行。
58
开启四段抽汽电动门,四抽至除氧器进汽管及小机低压进汽管暖管。
59
负荷升到60MW,检查中压调门后疏水关闭,中压缸本体疏水关闭。
60
负荷升到60MW,检查四抽压力在0.15MPa,关闭辅汽至除氧器调整门、电动门。
开启除氧器进汽电动门,除氧器滑压运行。
61
当负荷达60MW后,开启过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水和再热器事故喷水隔绝门备用,根据情况投入过热器、再热器减温水。
62
负荷升到75MW,检查四抽压力在0.2MPa,对A或B汽动给水泵冲转到3100r/min,交锅炉并入系统,停运电动给水泵。
再热汽压力达1MPA时用再热汽冷段带加热蒸汽母管及辅汽联箱。
63
当负荷达80MW时,并入第一台汽泵运行。
64
负荷升到100MW,将高加疏水逐级自流后倒入除氧器,高加疏水投自动调节。
低加疏水逐级自流正常后,投入低加水位自动。
65
负荷到110MW时,投入PSS,带满额定负荷后对发变组进行全面检查。
66
当负荷达120MW时,可启运第三套制粉系统,视燃烧情况逐步拆除油枪。
67
负荷升到140MW,将另一台汽动给水泵并入系统运行,根据需要将另一台循环水泵并入系统运行。
68
负荷升到180MW,主汽压12.5MPA汽温539℃、539℃将“单阀控制”改为“顺序阀控制”,轴封汽为自密封,将轴封压力调节站:
主蒸汽至轴封调节门、再热冷段至轴封调节门、辅汽至轴封调节门投自动、轴封溢流调节投自动。
投入低真空保护。
69
当负荷达180MW时,视燃烧情况,撤除完所有油枪,调整燃烧稳定,通知除灰脱硫投运电除尘器高压电场及脱硫相关系统。
70
当负荷达200MW时,可启运第四套制粉系统,逐渐增加热负荷。
71
全面检查各疏放水系统,将各疏放水门关闭,关不严的气控门应输入缺陷,作好记录,根据需要关闭相应手动门(高低旁前后疏水除外)。
72
负荷达300MW,主汽压力16.75MPA汽温540℃、540℃全面检查机炉电各系统运行应正常,各保护已正常投入,解除启动前的各闭锁条件,进行锅炉全面吹灰一次。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 黔西 电厂 启动