桥梁盖梁模板支承方案及验算0.docx
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桥梁盖梁模板支承方案及验算0.docx
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桥梁盖梁模板支承方案及验算0
##市##立交桥盖梁施工专项方案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
⑴为了指导盖梁施工,特制定此方案。
⑵凡是通用的各种措施,在《总施工组织设计》中有论述者,遵照执行,此不赘述。
1.2编制依据
⑴国家相关法律法规和地方相关规定;
⑵国家相关技术规范、规程;
⑶设计图纸,《总施工组织设计》;
⑷现场条件,以及紧前工序进度情况。
二、工程概况
2.1工程设计简介
⑴设计整体布置
本项目为##市##区##隧道至##大道和##的桥梁工程,共分A、B、D、Z线桥,其中A线预留接口,暂不实施。
Z线跨越##大道至##河南岸后下地,B线桥从隧道出口右转弯进入##大道,D线桥为##右转跨##河进入##大道匝道。
Z线桥从隧道出口至##,桥面宽16.0米,全长226.68米,分为四联。
第一联为20米钢筋混凝土简支梁,第二联为16米钢筋混凝土简支梁,第三联为33米+47米+35米钢箱梁,第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。
B线桥从隧道出口右转弯进入##大道,桥面宽7.0米,全长182米,分为两联。
第一联为22米+35米+25米钢箱梁,第二联为4*25米钢箱梁。
⑵盖梁结构及相关参数
各盖梁部位、结构及相关参数以下表:
盖梁结构及相关参数表
部位
长
宽度
厚度
跨度
底高
Z1-1/Z1-2
11.2m
2m
1.6m
单跨9.5m
3.9m
Z1-3/B1
20.5m
2m
1.6m
3跨(6m、7m、5m)
3.9m
Z2
12.9m
2m
1.4m
2跨(5m)
5.9m
盖梁构造如下图:
Z1-1~Z1-2盖梁立面图
Z1-3~B1盖梁立面图
Z2-1~Z2-3盖梁立面图
2.2工程施工条件及平面布置
##市##区##立交桥工程处于##闹市区。
Z1~Z2、B1、B2作业区西南二面原有砌体围墙可以利用,东侧用彩钢护栏与居民小区隔断。
作业区南面的##大道,作业区大门口右侧是公交站台。
大量的公交车辆积聚,以及众多各式车辆拥挤而过;人行道行人及站台候车的人比较多。
以上为工程施工带来极大不便。
三、施工安排和施工准备
3.1施工进度计划
表3-1盖梁施工进度计划表
部位
施工时间
持续时间(天)
Z1-1/Z1-2,Z1-3/B1
2015年9月10日~2015年9月20日
12
Z2
2015年9月21日~2015年9月29日
12
3.2资源配置计划
⑴劳动力计划
表3-2劳动力投入计划表
项次
工种
人员(人)
1
架子工
10
2
钢筋工
8
3
焊工
2
4
模板工
10
5
混凝土工
6
6
电工
1
7
机修工
1
8
吊车、搅拌车、混凝土泵车司机
3
9
起重
1
10
测量
2
11
安全
1
12
质检
1
13
技术
2
14
现场负责
1
合计
49
⑵机械设备计划
表3-3机械设备投入计划表
项次
设备名
型号
数量
1
25t起重机
QY25B
1辆
2
臂架式混凝土泵
三一SYM5165THBDD25
1辆
3
9m3搅拌车
三一SY309C-8
3辆
4
电焊机
ZX7(ARC)-315
2台
5
钢筋调直机
GT14
1
6
钢筋切断机
GJ5-40
1
7
钢筋弯曲机
GW40-1
1
8
交流电焊机
BX3-500
2
9
木工加工设备
1套
10
插入式振捣器
软轴Φ50,Φ80
各2套
11
全站仪
SET230RK3
1套
12
水准仪
B20Ⅱ
1套
3.3施工安排
⑴模板方面,面板采用18厚胶合板,外钉5*8木方木。
⑵模板支撑分三种:
Z1-1/Z1-2盖梁,跨度9.5m,采用钢管支架支承;Z1-3/B1盖梁,跨度7m,用Φ100钢棒无法承受,采用抱箍支承;Z2盖梁,跨度5m,用Φ100钢棒无法支承。
⑶钢筋,在地面上将弯起钢筋与主筋焊接成片,吊装到底模上手工绑扎成骨架。
⑷混凝土浇筑,采用泵车入仓,插入式软轴振捣器振捣。
3.4技术准备
⑴对技术文件进行核对,对设计中存在的问题,及时提请设计单位解决;同时根据施工需要,作出补充施工详图。
⑵根据设计文件和现场环境条件,编写实施性施工方案,组织和指导施工。
⑶作业工人进场,对作业班组做好技术交底、岗前期培训及安全教育。
⑷设备及材料的准备。
⑸测量放样。
测量人员将盖梁纵横轴线及高程点放到墩柱上后,施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模、钢筋、边模。
钢筋、模板安装完成后,还进行测量检查,偏差超过规范要求应进行调整。
四、主要施工方法
4.1盖梁施工程序
⑴盖梁通用施工程序如下图:
图4-1盖梁施工程序图
⑵Z1-1~Z1-2盖梁底模采用钢管支架支承
钢管支架支承施工方法流程如下图:
图4-2Z1-1~Z1-2钢管支架支承施工方法图
⑶Z1-3~B盖梁底模采用抱箍支承
抱箍支承施工方法流程如下图:
图4-3Z1-3~B抱箍支承施工方法图
⑷Z2-1~Z2-3盖梁底模采用钢棒支承
钢棒支承施工方法流程如下图:
图4-4Z2-1~Z2-3钢棒支承施工方法图
4.2盖梁底模支撑施工
4.2.1Z1-1~Z1-2盖梁支承
4.2.1.1模板支承体系
Z1-1~Z1-2盖梁支承采用盘扣支架采用φ60×3.2mm的钢管。
Z1-1~Z1-2盖梁支架横立面图
支撑系统采用横桥向900及顺桥向1500mm的立杆布置方案。
步距1000mm、1200mm、1500mm。
立杆在每步内以斜撑联结。
每步横向水平杆全部拉通,在距离地面20cm高处,沿纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
上下设置天地托,天地托的可调高度控制在5~15cm之间,在第一层横杆搭设完成后,通过地托调节,使横杆处于同一水平上,然后再进行上一层搭设。
可调螺杆2个调位螺母之间必须保留120mm距离以防底模难以拆除。
盘扣架上放16#工字钢作为主龙骨,间距900mm,梁底模下方设置次龙骨50×70×2.75mm热镀锌矩形方钢管,间距150mm,模板采用15mm复膜模板。
4.3.1.2支架构造要求
⑴底座及垫板
每根立杆底板设置底座及垫板。
垫板厚100mm,宽300mm,长二跨。
⑵钢管及支架
立杆应采用连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开,错开高度不宜小于600mm;
每步横向水平杆全部拉通,在距离地面20cm高处,沿纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
⑶可调支托
上下设置天地托,天地托的可调高度控制在5~15cm之间。
安装时螺杆伸出不大于200mm,螺杆外径与立杆内径的间隙不大于30mm,并保证上下同心。
在第一层横杆搭设完成后,通过地托调节,使横杆处于同一水平上,然后再进行上一层搭设。
顶部U型支托与楞梁间隙必须楔紧。
模板支撑架立杆顶层水平杆顶至模板支撑点的高度不应大于700mm,可调托座插入立杆长度不应小于150mm,模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于250mm。
⑷扫地杆和水平拉杆
在距离地面20cm高处,沿纵下横上的程序设扫地杆;在顶部可调支托下纵横向设置一道水平拉杆。
⑸剪刀撑
延支架横、纵向设置剪刀撑,间距4.5m,与地面成45度角。
水平方向与桥横向斜角为45度,每4.5m布设一道剪刀撑。
支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设,剪刀撑的搭接长度不应小于1m,且不应少于2个扣件连接,扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm,扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
⑹周边拉结
在墩柱处采用建筑钢管搭设井字架箍抱墩柱,并用扣件与盘扣支架连成整体,以保证支架稳定性,井字架加高钢管采用对接接头,接头交错至少1m以上;连接处用木模支垫保护墩柱表面不受损坏。
大样如下图所示:
图4-1支架与墩柱加固示意图
4.3.1.3其搭设步骤
⑴脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案,保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
⑵脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定,定位准确,不得任意搭设。
⑶对进入现场的脚手架构配件,使用前应对其质量进行复检。
⑷构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上,清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通,不得有积水。
⑸脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
⑹对支架立杆放样:
先用全站仪放出盖梁中心线,用钢尺放出立杆十字线,标示清楚;然后,按标示的底座位置先安放底座,然后安装立杆。
可调底座和垫板应准确地放置在定位线上,并保持水平。
⑺安装第一层水平杆:
将水平杆接头插入立杆最下端盘扣内,调整水平杆位置,使第一层水平杆处在同一平面上,然后将上盘扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。
⑻每搭完一步支撑架后,应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm;垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
⑼水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时,用小锤敲击水平杆,使水平杆端接头插入套扣内,并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准,保证水平杆与立杆可靠连接。
⑽立杆接长时,将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐,插入立杆连接销锁定。
⑾支架搭设纵向自每跨跨中向墩柱(桥台)一端开始搭设,横向自每幅桥中线向边线搭设;
⑿在搭设立杆的过程中,按要求同步安装剪刀撑。
连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
⒀承重支架搭设至设计高程后,搭设1m宽人行架、人行楼梯,外侧设置护栏,护栏高度1.5m,护栏设于立杆内侧,挂防落网,满铺脚手板,脚手板采用竹胶板,板底设3根小横杆,并用镀锌铁丝将脚手板与小横杆固定,脚手板下设双层兜底安全网;
⒁支架检查;支架搭设完成后,需对支架搭设质量进行检查。
底模安装完成后用砂袋进行预压。
在脚手架搭设前,应做好以下准备工作:
⑴地基处理
原地面下挖0.55m深,基底碾压后(密实度90%)填筑0.35m厚砂砾石,上浇筑C20混凝土0.3m厚(高出地面0.1m)。
⑵由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
⑶应对搭设用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格的构配件严禁使用,经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
⑷地基处理已按专项施工方案要求完成;清除地面杂物,准备垫板,做好立杆基础措施。
⑸对脚手架立杆底脚位置进行定位放线。
⑹检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。
4.2.2Z1-3~B盖梁支承
Z1-3~B盖梁采用抱箍支撑,其支撑体系和构造如下图:
Z1-3~B盖梁抱箍体系图
其施工方法见“4.1⑵”。
抱箍构造如下图:
说明:
1、图中未注明尺寸单位为m;2、抱箍共4套,每套M24高强螺栓20个;3、内衬5mm厚橡胶;4、抱箍体、牛腿上下盖板、肋板均采用16mm厚钢板;5、脚焊缝厚度10mm。
4.2.3Z2盖梁支承
Z2盖梁采用钢棒支撑,其支撑体系和构造如下图:
钢棒支撑体系图
施工中用埋PVC管预留孔Φ150mm。
其施工方法见“4.1⑶”。
4.3模板施工
4.3.1模板构造
模板构造如下图:
⑴底模
梁下可调顶托纵向6排,间距0.38m。
顶托上置纵向8×6cm方木,间距0.38m;纵向方木上置横向8×6cm方木,间距0.4m;横向方木上置1.8cm厚胶合板,作为底模面板。
⑵侧模
侧模面板采用1.8cm厚胶合板,应为侧模面板压底模面板,以便模板下口用铁钉固定在底模面板上。
侧模面板外是横向(水平)围檩,采用8×6cm方木,间距0.32m;横向围檩外是竖围檩,采用双钢管(φ48.3,δ3.6)。
封头模板压长边侧模。
⑶支撑
本模板采用内拉内撑(控制形体)和外撑(控制整体位移)固定。
内拉采用Ф12全螺纹螺杆,外套PVC管,拆除模板后抽出螺杆,横向间距0.5m,纵向与竖围檩一致;内撑采用T形钢筋头,按构件尺寸点焊在主筋上。
外撑采用钢管(φ48.3,δ3.6),左右侧上下各二道,纵向间距2m。
模板上口锁口钢管,控制形体和位移。
4.3.2施工方法
⑴底模安装
底模安装应在跨中预留2/1000的上拱度,按抛物线布置。
调整顶托,使托挡在设计高程。
在顶托上按间距0.38m摆放纵向方木并楔牢,纵向方木上按间距0.4m摆横向8×6cm方木,钉铁钉固定。
横向方木上按画线的准确尺寸位置方1.8cm厚胶合板,并用钉铁钉固定。
底模安装完后,在上绑扎钢筋;钢筋绑扎完成后,安装边侧模板
⑵侧模安装
侧模面板按尺寸裁好后,在地面上用8×6cm方木按间距0.32m短横向(水平)围檩。
然后吊上工作面与底模扣装,周边用铁打固定。
这时应检查一次尺寸、位置、高程、保护层,偏差较大即调整,然后支撑加固。
先点焊内撑,再穿套有PVC管的拉条,通过蝴蝶卡扣在双钢管竖围檩上。
最后安模板上口锁口钢管和外撑。
安装模板前,应刷好脱模剂。
4.4钢筋绑扎
盖梁钢筋在加工厂加工好后,在地面按图纸将主筋绑扎焊接成骨架片,然后吊装到底模上绑扎成梁。
本盖梁为8肢箍,应由下向上穿中间一排箍筋,形成1/4梁,再从两侧由下向上穿其他箍筋形成另1/4梁,以此,逐渐加宽,直至箍筋和主筋扎全部绑完成,最后绑扎水平筋。
钢筋绑扎完成后,支垫好钢筋保护层,并用铁丝把主筋固定在锁口钢管上,避免浇筑移位。
4.5混凝土浇筑
砼浇筑之前,应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确,以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。
砼采用商品砼、砼罐车运输到现场,由臂架泵车吊运砼入模。
砼浇筑顺序从盖梁中心向两端分层浇注,分层厚度30cm。
砼振捣时,将振捣棒插入下层砼内不少于10cm;以砼面停止下沉,无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。
振捣棒严禁振捣棒碰撞钢模板和对拉螺杆。
浇筑砼时要留足够数量的砼试块作为评定盖梁拆模时间和砼成品是否合格的依据。
混凝土浇筑完毕后,初凝前1~2h二次振捣,防止沉降裂缝;在初凝前(不宜过早或过迟)对经过第1遍收面后的混凝土表面,进行第2遍压实抹光。
混凝土浇筑完毕后,12h加以覆盖并洒水保湿养护,洒水养护时间不少于14d。
五、质量保证措施
5.1支架搭设
5.1.1支架搭设质量措施
⑴支架所用的钢管、扣件、脚手板、可调托撑、安全网等材料,符合《JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》的要求。
⑵基础表面坚实平整、不积水,垫板不晃动,底座不滑动、不沉降。
立杆应无悬空;
⑶搭设偏差在如下数值之内:
步距±20、纵横距±30
⑷纵向水平杆高差,搭设偏差在如下数值之内:
一根杆的两端±20,同跨内两根纵向水平杆高差±10;
⑸剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°~60°范围内。
⑹脚手板外伸长度,对接时一端悬挑长度不大于15cm,搭接时一端悬挑长度大于10cm,
⑺扣件螺栓应无松动,扣件螺栓拧紧扭力矩在(40-65)N.m范围内。
⑻施工进行技术交底,搭设过程中画刻度,严格按设计安装。
⑼每搭设一步即行自检,发现问题及时纠正。
⑽支架搭设完毕,经验算合格后,方可投入使用。
5.1.2检查验收
模板支架检查评定项目包括:
施工方案、支架基础、支架构造、支架稳定、施工荷载、交底与验收。
一般项目包括:
杆件连接、底座与托撑、构配件材质、支架拆除。
(1)支架基础
支架基础应坚实、平整、承载力应符合设计要求,并应能承受支架上部全部荷载;
底部应按规范要求设置底座、垫板,垫板规格应符合规范要求;
支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求;
基础应设排水设施,并应排水通畅;
(2)支架构造
立杆间距应符合设计及规范要求;
水平杆步距应符合设计和规范要求;
竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。
(3)支架稳定
当支架高宽比大于规定值时,应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施;
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;
浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控,基础沉降、架体变形应在规定允许范围内;
(4)模板支架一般项目的检查评定应符合下列规定:
杆件连接
A.立杆应采用对接、套接或承插式连接方式,并应符合规范要求;
B.水平连接应符合规范要求;
C.当剪刀撑采用搭接时,搭接长度不应小于1m;
D.杆件连接点的紧固应符合规范要求。
底座与托撑
A.可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配,配合间隙应符合规范要求;
B.螺杆旋入螺母累长度不应小于5倍的螺距。
构配件材质
A.钢管壁厚应符合规范要求;
B.构配件规格、型号、材质应符合规范要求;
C.杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。
支架拆除
A.支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求;
B.支架拆除前应设置警戒区、并应设专人监护。
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查:
A.基础完工后及脚手架搭设前;
B.作业层上施加荷载前;
C.每搭设完6m高度后;
D.达到设计高度后;
E.遇有六级大风与大雨后;
F.停用超过一个月。
(5)支架体系验收
高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
A.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
B.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
C.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
5.2模板安装质量措施
⑴模板板材应有出厂合格证;
⑵模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;
⑶模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm;
⑷模板安装前,应是轴线、模板线(或模边借线)放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点;
⑸在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂,使用时不得污染钢筋;
⑹每批模板安装完毕后,经监理对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
⑹模板安装允许偏差及检查方法如下表:
表5.2-1模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
底模表面标高
±5
水准仪
3
模板内部尺寸
+4,-5
尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
5
靠尺、塞尺
6
预埋件中心位移
3
尺量
5.3钢筋工程质量控制措施
5.3.1原材料的质量控制措施
⑴钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定,检查钢筋进场质保资料(检查产品合格证、出厂检验报告)是否齐全,是否符合设计要求。
⑵钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑷钢筋的外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.2钢筋加工质量控制措施
⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
c.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑵除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定:
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
b.箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°;
c.箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
⑶钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。
表5.3.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3.3钢筋连接
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑵在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
⑶钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑷在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
⑸当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头,均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a.在受压区不宜大于50%;
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
c.直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
⑹同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头
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