某33万千瓦机组热电厂200m烟囱钢内筒施工措施.docx
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某33万千瓦机组热电厂200m烟囱钢内筒施工措施
一、工程概况
**电厂2×330MW热电联产工程设计自立式烟囱一座,其钢筋砼外筒高195m,钢内筒一只高200m。
烟囱中心点设计坐标为:
A=293.25B-441.85。
烟囱内部内设钢梯一座,钢结构平台7层(40米1号平台;65米2号平台;90米3号平台;120米4号平台;150米5号平台;175米6号平台;193.5米7号平台)。
钢内筒内直径为7.5m,钢内筒本体材质为钛钢复合板,其它采用Q235B钢材。
所有金属构件表面(包括预埋件)安装前均需除锈,除锈等级Sa2½,除钢格栅板及详图中注名者外,漆膜总厚度不小于140微米,油漆前应做好钢构件表面的除锈工作。
主要工程量:
序号
项目
单位
数量
备注
1
钢内筒基体
t
664.63
钢内筒体和加劲环
2
钢内筒防腐(外壁)
㎡
4800
防腐及保温
3
钢平台及钢梯
t
40
4
钢烟道
t
117
二、施工依据及主要验收依据……………………………………….………3
1.3.1《200/7.5米烟囱钢内筒施工图》F2081S-T0302(3)
1.3.2《200/7.5米烟囱外筒施工图》F2081S-T0302
(2)
1.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》
1.3.4《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》
1.3.5《不锈钢焊条》
1.3.6《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
1.3.7《焊接工艺规程》(WPS)
1.3.8《烟囱工程施工及验收规范》
1.3.9《普通碳素结构钢技术条件》GB700-2006
1.3.10《钢制焊接容器》GB150-1998
1.3.11《钛制焊接容器》JB/T4745-2002
1.3.12《钛钢复合板》GB8547-2006
1.3.13《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
1.3.14《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇
1.3.15《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇
1.3.16《电力建设安全工作规程》建筑工程篇DL5009,1-2002
1.3.17《手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88
1.3.18《烟囱设计规范》GB50051-2002
1.3.19相关国家标准电力部标准及地方法规法定。
三、主要施工机械及工器具
1
材料名称
规格
数量
用途
备注
2
螺旋压缩机
9m3,8kg
2台
顶升内筒
3
直流焊机
400型
12台
焊接内筒
4
气保焊机
400型
4台
焊接内筒
5
自动气割机
4台
刨边用
6
单轨吊
3T
2台
水平运输
7
电焊条烘箱
1台
烘箱
8
龙门吊
16T
1台
制作场用
9
配电柜
5个
10
卷扬机
10T
1台
11
卷扬机双筒
5T
1台
12
卷扬机单筒
3T
2台
13
钢丝绳
φ28
1800m
14
钢丝绳
φ21.5
900m
15
钢丝绳
φ17.5
500m
16
五芯电缆
16-50mm2
600m
17
移动线盘
5套
18
滑轮
20T
6个
19
滑轮
10T
4个
20
滑轮
5T
30个
21
滑轮
3T
10个
22
倒链
2-10T
30个
23
卸扣
5-30T
50个
24
钢丝绳夹
φ14-φ40
100个
25
平板车
5T
1台
26
磁力钻
φ22
1台
27
磨光机
φ100-φ150
15台
28
三辊卷板机
25*22
1台
内筒卷制
29
轴流风机
2台
通风
30
等离子切割机
KLG-60
1台
31
焊接钳
500A
10套
32
面罩
头盔式
20个
33
面罩
手提式
30个
34
护目玻璃
9-10号
160块
35
白玻璃
δ=2mm
500块
36
焊条保温筒
5kg,130℃左右,带电源的插座
8个
37
烘烤箱
温度精度≤±10℃
1台
38
扁铲
8个
39
手锤
1.5镑
8把
40
刨锤
8个
41
交流电焊机
BX-400
12台
42
碳弧气刨机
1台
43
电动磨光机
φ100-φ150
8台
四、施工劳力组织及进度
2.2.管理人员配置、人员资格及职责
作业人员配置
人数
资格
职责
建筑主任
1
有组织协调能力,有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
建筑主管
1
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
技术人员
2
要求熟悉基础施工图,有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作,组织施工图及技术资料的学习,参加图纸会审,编制施工技术措施,主持技术交底;
2、编制施工指导书,做施工预算;
3、深入现场指导施工,及时发现和解决技术问题;
4、制定施工方法、工艺;
5、负责单位工程二级质量验收,并填写验收单;
6、负责施工过程中的一切技术工作,负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限:
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改;施工质量未达到规范要求的有权责令其返工;对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
安
全
员
1
有五年以上现场工作经验,
熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1、在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
2、执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3、负责施工现场的安全检查,制止违章作业。
4、做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
5、安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加施工的单位进行评分,以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
质
检
员
2
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的收集与整理工作;
2、有权对不能保证质量的方案提出异议,请求有关领导批准;
3、有权对可能造成质量事故的违章操作,及时制止并报告有关领导处理;
4、对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导;
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚。
试验人员
2
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
3.3.2主要劳动力计划。
序号
职务
数量(人)
备注
1
电工
1
持证上岗
2
起重工
2
持证上岗
3
电焊工
20
持证上岗
4
气保焊工
4
持证上岗
5
铆工
2
持证上岗
6
油漆工
5
持证上岗
7
机械操作工
5
持证上岗
8
普工
10
五、主要施工方案
5.1技术准备
5.1.1由项目责任工程师会同其他专业工程师进行图纸审查,先行确认图纸的准确性,根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图,确定各节容器设计标准(GB150-98)进行计算,确定上封头的厚度、形式和固定的位置。
编制施工组织设计和有关技术文件,组织有关人员进行焊接工艺评定,主要确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。
参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证并经试焊合格后方可正式焊接作业。
完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完,将分包队伍的资格材料报监理审批完。
5.1.2完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
5.2施工机具、措施行材料准备
对施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5.3施工用电
根据施工现场电源平面布置,烟囱安装钢内筒工程施工用电,由甲方提供的电源引至烟囱施工现场,设一台总控制柜,然后分别引至卷扬机棚、空压机房等。
根据现场施工的要求生产用电量为制作场150KW,烟囱250KW,烟囱需设置一条备用电缆,以确保不间断供电。
5.4作业方法
5.4.1气顶倒装原理
烟囱钢内筒气压顶倒装法的施工工艺原理如同气缸与活塞的关系,主要是以压缩空气为动力利用密闭空间内作用密封头的气压产生向上推力(推力F=PXS)克服钢内筒筒体的重力,使其向上徐徐上升,逐节组合提升倒装,当筒体到达设计高度后,从上到下将筒体按设计要求分段安装止晃点。
本工程钢内筒的气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段组到一定高度(14m左右,常规吊具所胜任的范围内)后,再装上专用的施工附件,从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具,被装上的专用施工附件是钢筒顶端的封盖和筒体基础上的内密封底座,使在组装中的钢筒段和内密封底座的密封环之间的筒段成为一组可以伸缩的活塞汽缸筒,从上封盖以下至内封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器,在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道,气源装置应能提供气压顶升必需的压缩空气,即满足必要的压强和供气量,它可以来自空压机的压缩空气管道,也可以由施工单位设置的临时空气压缩机站提供。
当一定参数的压缩空气通入后,根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理,作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的,而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力,当此顶升力超过了包括上封盖在内的筒段自量,并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时,筒段便向上滑移,当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后,控制或关闭进气量,使筒段稳定在此高度,在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节,焊固此筒节的纵缝,再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接,焊固横缝,这样上筒段被接长了一节,然后再进气顶升。
围上后续节,接长,不断重复,直至筒体达到设计高度,最后拆除上封头的密封内底座等施工附件,钢筒体便组装完成,可以交给续工序施工。
5.4.2气顶压力计算及校核
气顶压力满足下列公式:
F1=Q1
F1=A×P1,其中A-钢内筒截面积,A=3.1416*3.752=44.18m2;P1-气顶压力
Q1=筒体本体重量+上封头
Q1=616.97吨
即44.18P=616.97
气顶压力P=13.96t/m2
按照钢制压力容器国家标准(GB150-98),筒体材料许用应力应满足下列公式:
O=P(D1+δ)/2δ≤[δ]φ
O-设计温度下的计算应力出Pa
P-设计压力(MPa)
D1-钢内筒直径(mm)
δ-钢内筒壁有效厚度(最小厚度=12mm)
[δ]-设计温度下材料的许用应力(MPa)[δ]=111MPa
φ-焊缝系数,取φ=0.9
o=0.001396(7500+12)÷2×12=62.92MPa
[δ]φ=111*0.9=99.9MPa
62.92MPa<99.9MPa
o<[δ]φ,最薄筒段的所受应力满足筒体安全要求。
以下为钢内筒分别到各层平台的压力:
1)当钢筒顶到第一层40米平台的时候P=104960÷441787.5=0.237MPa
2)当钢筒顶到第二层65米平台的时候P=168697÷441787.5=0.382MPa
3)当钢筒顶到第三层90米平台的时候P=239122÷441787.5=0.541MPa
4)当钢筒顶到第四层120米平台的时候P=331816÷441787.5=0.751MPa
5)当钢筒顶到第五层150米平台的时候P=438646÷441787.5=0.993MPa
6)当钢筒顶到第六层175米平台的时候P=527671÷441787.5=1.195MPa
7)当钢筒顶到第七层193.5米平台的时候P=593549.5÷441787.5=1.344Mpa
8)当钢筒顶到200米的时候P=616697÷441787.5=1.396Mpa
根据常用材料之间的摩擦系数查知道钢板与橡胶之间的摩擦系数为0.12-0.15.
5.4.3测量放线
根据土建烟囱±0.00标高的轴线用经纬仪向上投至197米烟囱顶部,在烟囱道部划出烟囱的东西和南北两轴.
5.4.4半成品材料验收
由加工厂卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径,上下边平行度,并按照其厚度、高度与周表预先进行排版编号.检查所供焊材,证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。
验收钢筋砼烟囱的垂直度、偏心度、椭圆度应符合设计要求。
同时测量底座基础的标高、地脚螺栓间距、垂直度位置是否符合设计规范要求。
5.4.5措施性装置的设计和制作安装
、支撑梁及滑轮组的安装及支撑梁的拆除
在工程开始后,首先应安装筒首的支撑梁。
支撑梁主要用来进行悬挂止晃平台、梯子的安装及构件的运输,同时在内筒顶升时通过滑轮组钢丝绳对内筒进行牵引和定位,防止出现重心的偏移,既可保证钢烟囱的中心度和垂直度,又能克服气顶时活塞头同内筒的摩擦阻力,降低气顶的气压,加快施工进度,降低施工难度,增加安全性。
支撑梁的安装以南、北轴为中心,把支撑梁吊到196米处时,用已在井架上安装好的2个5吨倒链,将支撑梁挂在吊链上,然后慢慢的将支撑梁提起放到筒壁顶部支架上,支架用两根28的槽钢焊成,支架与预埋件进行焊接。
组装后直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上(预埋件在外筒施工时已预埋),而后再安装滑轮组、钢丝绳。
组装完毕后,安装上下人的施工吊笼,安装193.5米平台,然后拆除土建施工平台。
支撑梁由36a工字钢2根做成,材质Q345B,跨度13米,按照40吨的承重量及1.2的安全系数进行校验强度符合要求。
支撑梁是在当钢内筒安装到194米时拆除支撑梁,在193.5米平台上打好支撑架,将支撑梁切割成1米长,用吊笼运输到地面。
、导向装置的安装
由于内筒顶升过程中重心不稳,容易导致偏移的歪斜,导向装置主要解决内筒在顶升过程中出现歪斜的现象。
考虑到烟囱加劲肋施工方便,仅在40米和65米平台上设置导向装置。
根据两点决定一条直线的原理,两层导向装置即可满足对内筒顶升垂直度和位置的定位。
导向装置每层平台设置四个,互成90度均匀分布。
导向装置主要由导轮和导轮架组成。
导轮由φ300橡胶轮胎或装有圆桶钢环做成,位置略大于钢内筒外径(约5mm)既要保证导向装置的准确性,还不能造成导轮和内筒外壁产生大的磨擦阻力,影响内筒的顶升。
导轮径向位置通过丝杆调节。
、活塞的设计和安装
本工程顶升内筒的活塞为静止的,安装在12米平台上,主要由以下几部分组成;活塞头、活塞杆、密封装置和支撑机构。
活塞头:
活塞头外径略小于内筒内径,高度约14米,主要为钢结构支撑板式结构,强度能够满足内筒受力而不致变形。
活塞头总承重约650吨,由于活塞杆为两根立柱,必须对其进行加固,满足两点支撑的强度要求。
密封装置:
密封装置是保证气顶成功的关键设备。
密封装置同活塞头实际一整体结构,即迷宫式密封加上耐磨橡胶圈,其材料必须符合耐磨性和密封可靠性的要求。
耐磨性是保证整座钢筒气顶完成前不必进行更换密封环,密封可靠性是在整个气顶工序完成前在最高压强条件下无明显漏气。
经过我公司多次安装施工试验,密封圈已有成熟的生产厂家(上海厂家),可以保证密封可靠性。
密封环头部制作椭圆度控制在5mm内,周长误差控制在3mm内,密封圈安装平台(即活塞头)应垂直,其偏差不应大于3mm,密封圈外边波纹度不大于2mm。
活塞杆及其支撑结构:
活塞杆的实质就是支撑活塞头并能够提供足够的窨满足在活塞头以下进行内筒组结、调整和内外焊接的要求。
、封头设计及制作
封头安装在筒上部,为内筒顶升的主要受面力。
为保证封头受力均匀,减少变形,减少封头加固材料,将封头做成圆锥状,并在锥头内部加焊Φ500密封板,锥头外部焊接吊环,用于卷扬机导向及牵引提升。
封头与钢内筒上下节对接处通过法兰环过渡焊接联系,改善受力性能,同时便于拆卸。
、压缩空气系统
气源装置由空压机、储气罐、空气管线及控制阀门组成。
共二台空压机(用一台备一台),工作压力8kg,流量9m3/min,储气罐为30m3,保证为顶升提供稳定可靠的气源。
供气管路排放观察都是一用一备双套。
、施工吊篮
施工吊篮是一种环式反撑活动钢平台,它主要承担平台扶梯的安装任务,它分为两层,下层安放机具,上层放置待装工件。
上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机,能从0~185米垂直升降移动。
由于混凝土筒上小下大,故吊篮应在适合的空间范围内作径向变幅。
吊篮最大自重限制在8t以内,吊篮的径向变幅应灵活、方便。
吊篮应制成可拆卸的,方便运输。
5.4.6止晃平台安装
止晃平台在内筒顶升前安装,但止晃点的安装应在内筒完成后进行。
止晃平台由上而下进行安装,安装前可根据安装特点在地面组对成小拼单元,以减少空中作业量。
平台安装主要应注意平台的位置和焊接质量。
尤其是40米和65米,定位一定要准确,反复测量无误后进行导向位。
止晃平台是从上向下进行安装,每层平台由两根主梁和若干根次梁组成止晃平台,先将安装主梁在在安装次梁。
用一台10吨卷扬机对主梁进行吊装,首先在主梁上选好吊点栓好钢丝绳,然后两台卷扬机同时启动,将主梁慢慢提起放到预留洞口上。
最后待主梁位置准确无误后,将主梁和预埋件进行焊接。
次梁的安装同主梁的安装方法一样。
5.4.7钢内筒的预制、组对
、样板制作
样板由具有一定钢度的材料制作,但不能太重。
一般用1~1.5mm白铁皮制作。
、放样下料
放样下料必须在施工前绘制排版图,排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素,尽量全部满足设计文件的要求。
下料坡口应符合下表要求。
测量项目
允许偏差(mm)
测量项目
允许偏差(mm)
板宽
±1
直线度
≤2
板长
±1.5
坡口
300±50
对角线
≤2
下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表,在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。
边接板必须按照实物进行1:
1放样下料
、内筒卷制
机具准备:
内筒卷制使用三辊轴压卷板机,卷板机规格为2000*25,为了制作方便,卷板机布置在操作坑内,进料出料口同地面标高一致,坑四壁用机砖砌成,水泥砂浆抹面,坑底设置集水坑,放置φ50污水泵,防止坑内集水。
卷板机四周设置排水沟,防止雨天雨水流入操作坑。
构件的吊装采用25吨龙门吊,在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表面的伤害,应采取一定的措施进行保护
胎具制作:
由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度,必须使用胎具对板头进行压头。
胎具采用δ25钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。
压头卷圆:
利用三棍卷板机进行压头和卷圆,卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率,其间隙应为≤3mm.
卷制后应按位号依次立式安放,便于除锈刷漆及以后安装吊运。
、内筒吊装及顶升
活塞的安装:
将气顶用的措施材料运进钢内筒基础上,依次安装活塞杆、活塞头并将拼好的封头放在活塞上,安装好进、排气管线及控制阀门。
、内筒运输及组对、
防腐好的钢内筒2m钢板通过3t行车吊运至烟囱门口处预设轨道下,再用2t单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置,而后进行拼节组对。
、钢筒体顶端常规吊装
钢筒体顶端段的吊装,是利用前述的支撑梁及20吨滑轮组,从上而下逐节拼装组对焊接至14米,检查14米段的钢内筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并调整到合格尺寸后,再准确定位安装活塞在设计位置,最后在设计位置安装封头。
将活塞筒内无用的物件全部经底板的临时人孔清除打扫干净,并将吊装用的滑轮组拆移到封头顶部,做牵引气顶用。
、钢内筒气顶顶升
a、把后续节的弧形筒片运入,以3片为一节,将它们合围在初始顶端段的外圈,把相邻筒片间的3条纵缝中的2条焊固,留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距,在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的素具眼板,用两只5t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。
b、开动空压机,使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。
c、检查筒体的周围,清除可能影响其顶升的障碍物。
d、打开通向筒体的进气阀,在严密的监视与控制下,使顶端段徐徐上升。
e、当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约50-200mm时,关上进气阀,稳定住顶端段的位置。
f、把两只手拉葫芦同步收紧,使后续筒节的最后一长纵缝靠扰,并组对焊固,拆除手拉葫芦,割去素具眼板,打磨光滑。
g、徐徐打开排气阀,使顶端段缓缓下降,使它与后续节相靠扰,最后组焊二者的对接环缝。
h、根据设计要求对焊缝进行检验。
i、重复1-8的过程,使第2个后续节接上,顶端段由上而下又接上一节,由于它的逐步接长,顶端段就称为已组装的筒段。
j、不断重复1-8条的过程,已组装筒段不断接长。
由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加,气顶所需气体压强也逐步提高,当储气罐压力无法满足此压强时,再用空压机增压,通常只开动一台空压机,第二台为备用;
k、当后续筒节逐节组焊上升到设计的筒体高度时,气顶结束。
5.4.8加劲肋的安装
在65米平台以下,由于导向装置的限位,暂时不能安装加劲肋。
当内筒顶升超过65米平台后,即可安装焊接加劲肋。
构件的运输由施工吊笼完成。
加劲肋的制作用三辊卷板机完成。
槽钢和角钢压头后可直接卷制,角钢由需要成对焊接在一起然后卷制。
5.4.9其他附件安装及措施性材料拆除
拆除气顶装置、封头、支撑梁等,然后进行烟道口加强柱环安装,最后进行水平线烟道安装。
5.4.10防腐保温
钢内筒采用喷砂除锈,除锈等级Sa1/2,漆膜总厚度140微米。
六、施工工艺流程
在钢内筒施工前先完成悬吊平台和止晃平台的施工,随后进行钢内筒的施工。
钢内筒内径为φ7.5米,先进行卷制、除锈、油漆,3片组合、焊接成2米高的单节筒,进行上下筒体的对接、顶升。
最后保温施工。
焊前练习-施工交底-焊材发放-构件组对分层焊接-焊工自检-无损探伤-焊缝打磨-质量验收评定-移交
七、施工作业步骤及要求
序号
作业名称
作业步骤及要求
1
文件
准备
开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书,根据焊接作业指导书和周围施工环境,编制安全交底,技术交底。
2
焊接
练习
焊工进入施工现场前焊前练习并及时对焊工进行安全交底和技术交底。
并让每个焊工都口述一遍交底内容。
3
施工
交底
焊工接受交底后及每天焊接前,根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料,领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷,如有应及时退换。
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