潍坊市住宅工程质量通病防治方法.docx
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潍坊市住宅工程质量通病防治方法
一、混凝土工程
(一)混凝土裂痕
混凝土工程施工应依照工程特点、设计要求、材料供给情形和施工部门的技术素养和治理水平,制定有效的保证混凝土质量的施工组织设计和施工技术方案,并经监理单位审查批准,按设计和施工验收标准要求认真施工;关于已形成混凝土裂痕的治理应依照裂痕发生缘故、性质、特点、大小、部位、结构受力情形、利用要求和检测情形由设计单位提出治理方式,以确保工程质量。
裂痕产生的缘故比较复杂,往往由多种综合因素所组成,除经受荷载或外力冲击形成的裂痕外,在施工进程中形成的裂痕一样有以下几种。
塑性收缩裂痕
一、现象
塑性收缩裂痕简称塑性裂痕,多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面显现,形状接近直线,犬牙交错,互不连贯,裂痕较浅,类似干燥的泥浆面。
大多在混凝土初凝后(一样在浇筑后4h左右),当外界气温高,风速大,气候很干燥的情形下显现。
二、缘故分析
(1)混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而现在混凝土初期强度低,不能抗击这种变形应力而致使开裂。
(2)利用收缩率较大的水泥,水泥用量过量,或利用过量的粉砂,或混凝土水灰比过大。
(3)混凝土流动度过大,模板、垫层过于干燥,吸水大。
(4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流动的偏向,也是致使这种裂痕显现的因素。
3、预防方法
(1)配制混凝土时,应严格操纵水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小间隙率和砂率,也能够依照工程设计和施工要求,通过实验及技术经济比较选择添加适合的外加剂;同时,要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土初期的抗裂强度。
(2)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,幸免吸收混凝土中的水分。
(3)混凝土浇筑后,对袒露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,避免强风吹袭和烈日暴晒。
(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其维持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段,养护一段。
在酷热季节,要增强表面的抹压和养护。
(5)在混凝土表面喷一度质量有保证的氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发。
(6)加设挡风设施,以降低作用于混凝土表面的风速。
4、治理方式
(1)若是砼仍维持塑性,可采取及时压抹一遍或从头振捣的方法来排除,再增强覆盖养护。
(2)如砼已硬化,可向缝内装入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处置。
沉降收缩裂痕
一、现象
沉降收缩裂痕简称沉降裂痕,多沿基础,墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续显现,或在埋设件的周围周围显现。
裂痕呈梭形,宽度~0.4mm,深度不大,一样到钢筋上表面为止,在钢筋的底部形成间隙。
多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化后即停止。
二、缘故分析
(1)混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料和先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部彼此沉降量相差过大而造成裂痕。
(2)混凝土爱惜层不足,混凝土沉降受到钢筋的阻碍,常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂痕。
3、预防方法
(1)增强混凝土配制和施工操作操纵,不使水灰比、砂率、坍落度过大;振捣要充分,但幸免过度以砼表面呈水平再也不下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准)。
(2)关于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇筑较深部位,静停2~3h,待沉降稳固后,再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以幸免沉降过大致使裂痕。
(3)在混凝土硬化前维持塑性时,再对表面抹压一遍。
4、治理方式
可参见“塑性收缩裂痕”的治理方式。
干燥收缩裂痕
一、现象
干燥收缩裂痕简称干缩裂痕,它的特点为表面性的,宽度较细(多在~0.2mm之间),走向纵横交织,没有规律性,裂痕散布不均。
但对基础、墙、较薄的梁、板类结构,多沿短方向散布;整体性变截面结构多发生在结构变截面处,大体积混凝土在平脸部位较为多见,侧面也有时显现。
这种裂痕一样在混凝土露天养护完毕经一段时刻后,在上表面或侧面显现,并随湿度的转变而转变,表面强烈收缩可使裂痕由表及里、由小到大慢慢向深部进展。
二、缘故分析
(1)混凝土结组成型后,没有及时覆盖养护,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度转变很小,收缩也小,因此表面收缩变形受到内部混凝土的约束,显现拉应力,引发混凝土表面开裂。
(2)混凝土结构长期袒露在露天,未及时回填土或封锁,处于时干时湿状态,使表面湿度常常发生猛烈转变。
(3)采纳含泥量大的细砂配制混凝土,收缩大,抗拉强度低。
(4)混凝土通过振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层,使收缩量增大。
3、预防方法
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量,以降低干缩量。
(2)严格操纵砂石含泥量,幸免利用过量粉砂。
(3)混凝土应振捣密实,但幸免过度振捣;在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土的抗拉强度,减少收缩量。
(4)增强混凝土初期养护,并适当延长养护时刻。
暴露在露天的混凝土应及早回填土或封锁,幸免发生过大的湿度转变。
(5)参见“塑性收缩裂痕”的预防方法
(2)~(5)。
4、治理方式
可参见“塑性收缩裂痕”的治理方式
(2)。
温度裂痕
一、现象
温度裂痕又称温差裂痕,表面温度裂痕走向无必然规律性,长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构,裂痕多平行于短边;大体积混凝土结构的裂痕常纵横交织。
深进的和贯穿的温度裂痕,一样与短边方向平行或接近于平行,裂痕沿全长分段显现,中间较密。
裂痕宽度大小不一,一样在0.5mm以下,沿全长没有多大转变。
表面温度裂痕多发生在施工期间,深进的或贯穿的多发生在浇筑后2~3个月或更长时刻,缝宽受温度转变阻碍较明显,冬季较宽,夏日较细。
二、缘故分析
(1)表面温度裂痕,多由于温差较大引发的。
混凝土结构构件,专门是大体积混凝土基础浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大。
当温度产生非均匀的降温差时,将致使混凝土表面急剧的温度转变而产生较大的降温收缩,现在表面受到内部混凝土的约束,将产生专门大的拉应力,而混凝土初期抗拉强度很低,因此显现裂痕。
但这种温差仅在表面处较大,离开表面就专门快减弱,因此,裂痕只在接近表面较浅的范围内显现,表面层以下的结构仍维持完整。
(2)深进的和贯穿的温度裂痕多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引发的。
基础工程长期不回填,受风吹日晒或寒潮攻击作用;框架结构的梁、基础梁,由于与刚度较大的柱、基础约束,降温时也常显现这种裂痕。
1—表面裂缝;2—深进裂缝;3—贯穿裂缝
3、预防方法
(1)一样结构预防方法
①合理选择原材料和配合比,采纳级配良好的石子;砂、石含泥量操纵在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂,降低水灰比;严格施工,分层浇筑振捣密实,以提高混凝土的抗拉强度。
②细长结构构件,采取分段距离浇筑,或适当设置施工缝或后浇缝,以减少约束应力。
③在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面,适当配置必要的细直径温度筋,使其对称均匀散布,以提高极限拉伸值。
④增强混凝土的养护和保温,操纵结构与外界温度梯度在25℃范围之内。
混凝土浇筑后袒露表面及时喷水养护,夏日应适当延长养护时刻,以提高抗裂能力。
冬季应适当延长保温和脱模时刻,使缓慢降温,以防温度骤变,温差过大引发裂痕。
基础部份及早回填,保湿保温,减少温度收缩裂痕。
(2)大体积结构预防方法
①尽可能选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰、细矿粉或减水剂。
选用良好级配的骨料,并严格操纵砂、石子含泥量,降低水灰比(以下);增强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
②在混凝土中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。
在设计许诺的情形下,可掺入不大于混凝土体积20%的块石,以吸收热量,并节省混凝土。
③躲开酷热天气浇筑大体积混凝土。
如必需在酷热天气浇筑时,应采纳冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土应加盖防日晒,以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
④浇筑混凝土应分层分段,每层浇筑厚度操纵不大于30cm,以加速热量的散发,并使温度散布较均匀,同时便于振捣密实,以提高弹性模量。
⑤混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时,在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶,撒铺5mm厚砂子或铺防水卷材);底板高低起伏和截面突变处,做成渐转变形式,以排除或减少约束作用。
⑥增强初期养护,提高抗拉强度。
混凝土浇筑后,表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖,并洒水养护;深坑基础可采取灌水养护。
⑦增强温度治理。
混凝土拌制时温度要低于25℃。
4、治理方式
(1)温度裂痕对钢筋锈蚀,对砼抗碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对变更荷载构件)等方面有阻碍,故应采取方法治理。
(2)对表面裂痕,能够采纳涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,和抹、喷水泥砂浆等方式进行表面封锁处置。
(3)对有整体性防水、防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂痕,应依照裂痕可灌程度,采纳灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方式进行裂痕修补,或灌浆与表面封锁同时采纳。
(4)宽度不大于0.1mm的裂痕,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质,碳化作用能使裂痕自行愈合,可不处置或只进行表面处置即可。
撞击裂痕
一、现象
裂痕有水平的、垂直的、斜向的;裂痕的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂痕宽度、深度和长度不一,无必然规律性。
二、缘故分析
(1)拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构显现裂痕,如拆除墙板的门窗模板时,常引发斜向裂痕;用吊机拆除内外墙的大模板时,稍一偏移,就撞击承载力还很低的混凝土墙,引发水平或垂直的裂痕。
(2)拆模过早,混凝土强度尚低,常致使显现沿钢筋的纵向或横向裂痕。
(3)拆模方式不妥,只起模板一角,或用猛烈振动的方法脱模,使结构受力不匀或受到猛烈的振动。
(4)梁板混凝土尚未达到脱模强度,在其上用手推车运输、堆放材料,使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂痕。
3、预防方法
(1)现浇结组成型和拆模,应避免受到各类施工荷载的撞击和振动。
(2)结构脱模时必需达到标准要求的拆模强度,并应使结构受力均匀。
(3)拆模应按规定的程序进行,后支的先拆,先支的后拆,先拆除非繁重部份,后拆除繁重部份,使结构不受到损伤。
(4)在梁板混凝土未达到设计强度前,幸免在其上用手推车运输、堆放大量施工用料和吊放重物时对现洗板的冲击等,避免梁板受到振动和将梁板压裂。
4、治理方式
(1)对一样裂痕可用环氧胶泥封锁;对较宽较深裂痕,应先沿缝凿成V字形凹槽,再用环氧胶泥(或环氧砂浆)或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处置。
(2)对较严峻的贯穿性裂痕,应采纳环氧或甲凝灌浆处置,或进行结构加固处置。
沉陷裂痕
一、现象
裂痕多在基础、墙等结构上显现,大多属深进或贯穿性裂痕,其走向与沉陷情形有关,有的在上部,有的在下部,一样与地面垂直或呈30º~45º角方向进展。
较大的贯穿性沉陷裂痕,往往上下或左右有必然的错距,裂痕宽度受温度转变阻碍小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成正比,地基变形稳固以后,沉陷裂痕也大体趋于稳固。
二、缘故分析
(1)结构构件下面的地基软硬不均,或局部存在松软土,未经夯实和必要的加固处置,混凝土浇筑后,地基局部产生不均匀沉降而引发裂痕。
(2)结构各部份荷载差异,未作必要的增强处置,混凝土浇筑后因地基受力不均,产生不均匀下沉,造成结构应力集中,而致使显现裂痕。
3、预防方法
(1)对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固,并按设计标准要求进行观测、检测。
(2)模板应支撑牢固,保证整个支撑系统有足够的承载力和刚度,并使地基受力均匀。
拆模时刻不能过早,应按规定执行。
(3)结构各部份荷载差异的结构,适当增设构造钢筋,以幸免不均匀下沉,造成应力集中而显现裂痕。
(4)施工现场地周围应作好排水方法,并注意避免水管漏水或养护水浸泡地基。
(5)模板支架一样不该支承在冻胀性土层上,如确实不可幸免,那么应加垫板,做好排水,覆盖好保温材料。
4、治理方式
不均匀沉陷裂痕对结构的承载能力,整体性、耐久性有较大的阻碍,因此,应依照裂痕的部位和严峻程度,会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处置(如设钢筋砼围套、加钢套箍等)。
冻胀裂痕
1现象
结构构件表面沿主筋、箍筋方向显现宽窄不一的裂痕,深度一样到主筋,周围混凝土酥松、剥落。
二、缘故分析
冬期施工混凝土结构构件未保温,混凝土初期蒙受冻结,将表层混凝土冻胀,解冻后钢筋部位变形仍不能恢复,而显现裂痕、剥落。
3、预防方法
(1)结构构件在冬期施工,配制混凝土应采纳硅酸盐水泥或一般水泥,低水灰比,并掺加适量早强抗冻剂,以提高初期强度。
(2)对混凝土进行蓄热保温或加热养护,直至达到40%以上的设计强度。
4、治理方式
对一样裂痕可用环氧胶泥封锁;对较宽较深裂痕,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处置,对较严峻的裂痕,应将剥落酥松部份凿去,加焊钢丝网后,从头浇筑一层细石砼,并增强养护。
(二)混凝土现浇板质量通病
1.8混凝土表面不平整
一、现象
砼表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,乃至显现凹坑脚印;个别处板厚达不到设计要求。
二、缘故分析
(1)砼浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)砼未达到必然强度时,上人操作或运料,使表面显现凹陷不平或印痕。
(3)模板支撑体系不牢,致使新浇筑砼初期养护时发生不均匀下沉。
3、预防方法
(1)严格按施工技术规程操作,浇筑砼后,应依照水平操纵标志或弹线用抹子找平、压光。
(2)设置现浇板厚度操纵块等方法,找平、压光,操纵厚度。
(3)浇砼进程中,应安排模板工检查模板和支撑情形,如有松动变形,应当即停止浇筑,并在砼凝结前修整加固好,再继续浇筑。
(4)砼强度达到(压同条件试块)以上,方可在已浇结构上走动。
4、治理方式
(1)表面局部不平整的,可用细石砼或1:
2水泥砂浆修补。
(2)厚度不足、负筋部位踩踏凹陷严峻的由设计部门依照现场和检测情形采取加固方法。
现浇砼板负弯矩钢筋位移
一、现象
在施工进程中由于施工工艺不妥,致使支座处负筋下陷,爱惜层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁(墙)处产生裂痕。
二、缘故分析
(1)在施工进程中,由于施工人员操作不妥,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,爱惜层过大(减少了板截面的有效高度,使板的承载力达不到设计的要求,可能致使板裂痕)。
(2)爱惜层马橙、塑料限位卡等高度不准,或刚度、数量不足。
3、预防方法
(1)严格操纵板面负筋的爱惜层厚度。
现浇板负筋一样放置在支座梁主筋上面,与梁筋应绑扎在一路。
另外,采纳铁马橙、塑料限位卡、砼垫块等方法来固定负筋的位置,保证在施工进程中板面钢筋再也不下沉,从而可有效操纵爱惜层,幸免支座处因负筋下沉,爱惜层厚度变大而产生裂痕。
①垫块:
板用槽型塑料垫块,不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块,应依照需要选择利用。
塑料垫块见图。
砂浆垫块:
强度C15,规格40×40×15~30mm,制作方式:
1:
2水泥砂浆,做模板有固定高度的边模,以保证每一垫块的厚度。
垫块砂浆终凝前插入火烧丝,至少常温下养护5d方可利用。
混凝土垫块:
强度C20以上,规格60×60×40~50mm,采纳细石混凝土,专用模板,保证厚度一致,常温养护7d才能利用。
②马凳:
刚度要求,不能太软,一踩就弯,马凳支腿间距不大于1.5m为宜,马凳排距以保证上层钢筋的位置正确,按马凳及上层钢筋规格重量确信。
顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳,以确保钢筋位置正确和结构平安。
马凳示用意顶板马凳制作及布置图
(2)必需注意各工种交叉作业时刻。
在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴。
(3)检查爱惜层马凳、限位卡的高度、间距是不是准确。
(4)当浇筑时,应在负弯矩筋区域铺设临时架板,幸免上层钢筋受到从头踩踏变形。
(5)有必要增加必然数量的钢筋工,在混凝土浇筑前及浇筑中及时整修(如位移、变形钢筋、歪倒马凳等)。
4、治理方式
浇筑砼前发觉爱惜层不准,能够采取以上预防方法补救;如构件已成型而发觉爱惜层不准,那么应通过设计部门,结合爱惜层厚度实际检测情形,依照板受力状态和利用要求,采取加固方法。
(三)现浇砼施工缝
现浇混凝土施工缝的留设及处置不妥
一、现象
由于设计、施工技术和施工组织上的缘故,不能持续将结构整体浇筑完成,而且间歇时刻超过砼运输和浇筑许诺的延续时刻,前后浇筑的砼结合面就称为施工缝。
从以往的工程看,由于施工缝而引发的施工质量问题要紧有两大类:
一是施工缝位置留设不妥,二是施工时对施工缝的处置不妥,造成施工缝处砼骨料集中,接槎不密实,沿接缝处裂痕、渗漏水等。
混凝土运输、浇筑和间隙的时刻(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
>C30
210
180
180
150
注:
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其许诺时刻应通过实验确信。
二、缘故分析
(1)施工缝位置留设不妥
施工缝留设时没有依照标准要求设置在受力较小处,或将施工缝设置在关于施工来讲很不方便或很难实现的地址。
(2)施工时处置不妥
①混凝土面没有凿毛,残渣没有冲洗干净,使新旧混凝土结合不牢。
②在支模和绑扎钢筋进程中,锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉,浇筑上层混凝土后,在新旧混凝土之间形成夹层。
③浇筑上层混凝土时,没有先在施工缝铺一层水泥砂浆,上基层混凝土不能牢固黏结。
④施工缝没有安装止水带。
⑤下料方式不妥,使骨料集中于施工缝处。
⑥混凝土墙体单薄,钢筋过密,振捣困难混凝土不密实。
⑦没有采纳补偿收缩混凝土,造成接茬部位产生收缩裂痕。
⑧施工缝的接缝形式选取不妥。
3、预防方法
(1)严格操纵施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
②和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm~30mm处。
当板下有梁托时,留置在梁托下部。
③关于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
⑤墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
⑥楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处(沿受力方向)。
⑦双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。
以下情形可作参考:
a.斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部,或漏斗斜板与漏斗主壁交接处;
b.一样设备地坑(池),施工缝可留在坑壁上,距坑(池)底混凝土面300~500mm的范围内。
经受动力作用的设备基础,不该留施工缝;如必需留施工缝时,应征得设计单位同意。
一样可按以下要求留置:
a.基础上的机组在担负互不相依的工作时,可在其间留置垂直施工缝。
b.输送辊道支架基础之间,可留垂直施工缝。
在设备基础的地脚螺栓范围内,留置施工缝时,应符合以下要求:
a.水平施工缝的留置,必需低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端距离应大于150mm;直径小于30mm的地脚螺栓,水平施工缝能够留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部份总长度的四分之三处;
b.垂直施工缝的留置,其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm,并非小于5倍螺栓直径。
⑧柱子混凝土强度品级高于楼层梁板时,梁柱节点处的混凝土经设计同意可按以下规定处置:
a.混凝土强度5N/mm2为一级,凡柱子混凝土强度高于梁板不超过一级者(如柱子为C30,梁为C25)或柱子混凝土强度高于梁板不超过二级(如柱子为C40,梁为C30),而柱子四边皆有现浇梁者,在梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑。
b.当不符合第a条规定条件时梁柱节点处的混凝土可按柱子混凝土强度单独浇筑,见以下图。
⑨后浇带的设置
a.结构设计中由于考虑沉降、温度收缩缘故此设计的后浇带,施工中应严格按设计图纸留置。
b.由于施工缘故需要设置后浇带时,应视工程具体情形定,留设的位置应经设计院认可。
(2)施工缝的形式
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。
另外,关于有防水要求的施工缝,依照以往的体会,发觉目前经常使用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。
如采纳“凹凸”型施工缝的最大短处在于施工难度大,而且很难保证质量,施工缝处混凝土凿毛时,极易将“凸”楞碰掉一部份,由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离,从而产生渗漏水现象;另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净,使在浇筑新混凝土后,在凹槽处形成一条夹渣层而阻碍了新老混凝土地黏结质量,留下渗漏水的隐患。
而采纳橡胶止水带防水,因止水带是呈柔性的,安装时难于固定,且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位,从而容易造成局部渗漏水,而且橡胶止水带易老化失效,也无益于结构的长久利用。
依照很多的施工实例,发觉采纳200~400mm宽、2~3mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水成效专门好。
一是施工方便,将钢板止水带按要求加工成必然的长度,在施工现场安装就位后进行搭接焊即可;二是不易变形且便于固定,止水板下部可支承在对拉螺栓上,上部用钢筋点焊夹住固定在池壁双侧模板支撑系统上;三是施工缝上下止水板均有100~200mm高,爬水坡度陡,高度也较大,具有较好的防渗漏成效。
因此建议有条件的情形下仍是采纳钢板止水带为宜。
具体做法:
金属止水带一样用2mm~3mm厚的薄钢板制成,接头应满焊,不得有裂缝。
固定于墙体暗柱处,常在止水带上割洞扎箍筋,封模前应补焊。
BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体,7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%,浸入水中,最大膨胀倍率为150%~300%。
实验证明可堵塞压力水的渗漏。
应用BW止水条时,须将混凝土粘贴面凿平,打扫干净后,抹一层水泥浆找平压光带,利用材料本身的黏性,直接粘贴于混凝土表面,接头部位钉钢钉固定(完毕后应及时浇注混凝土,以避免止水条遇水膨胀失去作用)。
(3)混凝土施工缝的留置方式及操纵
①墙体竖向施工缝采纳不大于15mm×15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板加木方支顶封挡混凝土。
墙模拆除后,在距施工缝10mm外的墙面上双侧弹线,用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝,将直缝之外的混凝土剔掉露出石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。
竖向施工缝应保证垂直。
假设根部有斜向混凝土浆体必需剔凿清理干净。
②墙体模式板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处,用云石机切割一道3mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。
③墙体根部施工缝应在墙体双侧外皮线内3mm处弹线,并沿线用云石机切割5mm深直缝,将两缝间松散石子、混凝土浆剔凿并清理干净,露出石子以保证上下混凝土接槎质量。
④楼板顶板施工缝应留在板跨中1/3范围内,施工缝处顶板下钢筋垫30mm宽木条,厚度同爱惜层厚度,保证下钢筋爱惜层,上、下钢筋之间用木板保证净距,与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口,卡在下钢筋上,上钢筋以上用木板按上铁钢筋间距锯成割口,卡在上钢筋上。
顶板施工缝模板后浇带模板
⑤后浇带混凝土的
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