煅烧炉拆除砌筑工程施工技术协议.docx
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煅烧炉拆除砌筑工程施工技术协议
德州东方希望碳素有限公司
32罐煅烧二号炉拆除、砌筑工程施工
技
术
协
议
工程名称:
32罐煅烧二号炉拆除、砌筑工程
合同编号:
建设单位:
德州东方希望碳素有限公司
施工单位:
签定日期:
2010年5月27日
煅烧炉耐火材料及砌筑安装技术条件
第一章耐火材料和耐火制品的运输与保管
第二章筑炉用耐火材料和耐火制品
第三章筑炉通则
第四章炉子各部位的砖缝要求
第五章炉子膨胀缝要求
第六章砌体各部位砌筑要求和检查标准
第七章骨架、底板、水套安装技术条件
第八章煅烧炉专用光电温度传感器质量性能要求
第九章煅烧炉微差压变送器质量性能要求
第十章煅烧炉电器设备、照明灯具施工的要求
第十一章煅烧炉拆除电器的要求
第一章
耐火材料和耐火制品的运输与保管
耐火材料和耐火制品的运输
所有的筑炉用耐火材料和耐火制品,必需有符合本设计技术条件的出厂合格证书。
在筑炉施工前一个月,应将其所有耐火材料出厂化验报告各复印一份,提交给本设计院冶金炉专业或本设计院驻施工现场工作小组。
制品出厂前应附有质量合格证书,注明产品名称、牌号、查验结果,并附发货清单(砖号、数量和发货日期、车箱号码)。
无产品合格证书的耐火材料,严禁装运和利用。
耐火材料和耐火制品的装运工具(火车、汽车、轮船等)必需在装运前打扫干净,不得有油类或其它杂质等污染。
运输进程中必需有防雨雪办法,务使耐火材料不受雨淋水浸。
各类粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖,均应采用集装箱或其它牢固的包装品包装后运输;标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。
在运输中均应注意避免损坏各类耐火制品的棱角。
在装卸、码放各类耐火材料时,必需轻拿轻放,紧密排列,避免碰撞损坏。
不同种类、不同砖号的制品应标志清楚,不得混杂。
严禁对各类耐火制品进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。
正公差与负公差等各类制品,公差比例均应反映在定货合同上,并按设计要求的比例到货,同时应按设计要求的比例别离包装,在包装箱外表面注明正负公差数值.
硅酸铝耐火纤维制品,要用内有塑料袋的纸箱包装运输,并要在纸箱外注明名称、材质和规格。
耐火泥、灰、浇注料及其它散状耐火材料,均应采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输,包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格和生产日期,标志要清楚,严禁散状运输。
1.2耐火材料和耐火制品的保证
各类耐火材料和耐火制品运抵现场后,应按不同类别、不同型号、不同公不同离垛放,并应插放明显的标志。
堆放耐火材料和耐火制品的仓库应打扫干净,仓库内不准堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂等杂物。
仓库内不准有雨雪漏入及地下、地表水浸入。
标、普型砖、异型砖、轻质砖、耐火纤维制品、石棉制品;及耐火泥、灰、浇注料等粉料,必需按牌号、品级、砖号和砌筑顺序依次堆放在仓库内。
若受仓库面积限制,标准型粘土砖可堆放在露天场地,但必需有帆布或临时棚顶遮盖雨雪。
在耐火材料和耐火制品运至仓库前,须要进行细致的外观检查,必要时要会同有关人员进行理化指标复检,不合格的耐火材料和耐火制品计数后码放于专门仓库,并要及时与有关耐火材料生产厂家联系,以尽快补足缺少数量。
第二章
筑炉用耐火材料和耐火制品
筑炉用耐火材料和耐火制品的技术要求:
煅烧炉用耐火材料技术指标(供参考)
一、硅砖理化指标:
(GB2608-87)
1、SiO2不小于94%
2、耐火度不低于1670℃
3、Mpa荷重软化开始温度不低于1620℃;1620℃胶结硅石
4、显气孔率不大于23%
5、常温耐压强度不小于Mpa
6、真密度不大于cm3
二、硅火泥理化指标:
(YB384-63)
1、SiO2含量大于93%
2、耐火度大于1670℃
同时可参照玻璃窑用硅火泥的理化指标(YB384-91)
中的BGN-94标准。
3、冷态抗折粘结强度110℃干燥后不小于Mpa
1400℃×3h烧后不小于Mpa
4、粘结时刻:
2-3min
5、粒度组成+㎜不大于2%、-㎜不小于60%
6、Mpa荷重软化开始温度不低于1600℃
三、粘土质耐火砖理化指标:
(GB4415-84)中N-1标准
1、耐火度不低于1670℃
2、Mpa荷重软化开始温度不低于1400℃
3、重烧线转变1400℃+,-
4、显气孔率不大于22%
5、常温耐压强度不小于30Mpa
四、高铝砖的技术指标执行(GB2988-87)中的LZ规定,
1、AL2O3不小于65%
2、耐火度不低于1795℃
3、Mpa荷重软化开始温度不低于1500℃
4、重烧线转变1500℃.2h+,-
5、显气孔率不大于23%
6、常温耐压强度不小于49Mpa
五、气硬性耐火泥参照(YB396-63)中NF-34规定
1、耐火度不低于1650℃
2、水分含量不大于6%
六、轻质粘土隔热砖理化指标参照(GB3994-83)执行,其中㎝3参照NG-执行。
项目
NG-
NG-
体积密度g/㎝3不大于
常温耐压强度Mpa不小于
重烧线变化不大于2%的试验温度℃
1400
1250
导热系数w/(m·k)平均温350±25℃
不大于
注:
砖的工作温度不超过重烧线转变的实验温度
七、普通硅酸铝耐火纤维毡理化指标:
(GB3003-82)
项目
PXZ-1000
化学成分/%
Al2O3+SiO2
≮96
Al2O3
≮45
Fe2O3
≮
K2O+Na2O
≮
体积密度/kg·m-3
160
±15
加热线收缩(1150°C,6h)/%
≯4
渣球含量(>)/%
≯5
含水量/%
≮
以上技术指标只依据设计中的材质查对所得,供参考.
第三章筑炉通则
砌筑前的预备和要求
炉子施工的工作应在封锁的厂房内进行。
炉子砌筑时,施工现场的环境温度不该低于+5℃,砖及灰浆的温度不该低于+3℃。
炉子砌筑前,应具有完整的基础验收资料和验收合格证书。
同时,在炉子砌筑前应对炉子基础进行复测,务使基础达到炉子设计图纸所指明的标高和长、宽尺寸要求,不合要求的须返工、加工。
只有在耐火材料和耐火制品的品种和数量能够保证炉子砌筑工作持续进行时,才能开始筑炉。
砌筑前,应通过测量,对炉体各部位的中心线按设计图纸进行放线,并竖立固定标杆,画出炉体各层砖的砌筑标高线。
为避免标杆移动,应对标杆采取靠得住的固定办法,同时要常常检查各临时测点与永久测点之间有无变更,并予及时纠正。
砌筑前,应做好各类检查工具的预备,如卷尺、2m长的水平靠尺、塞尺、百格网尺等。
砌筑前,应对料箱、横墙等关键部位进行预砌筑,并做好技术记录。
如发觉问题,应及时向有关部门提出,以便及早解决。
预砌筑可不用泥浆,仅用干灰浆铺垫砖缝。
用砖要求
严禁利用经水浸而未烘干的粘土质耐火砖、硅砖和轻质保温砖。
经水浸湿的粘土质耐火砖,须经烘干后方可利用。
严禁利用受油类或其它液体(水除外)沾污的各类耐火耐火材料。
按技术条件所允许的有缺棱、缺角、裂纹、熔洞和渣蚀等缺点的砖,应砌在炉体的非工作面上。
为了保证砌体砖缝及砌筑上的技术要求,在砌炉前应按照各类砖的技术条件进行选砖,严禁在施工工作面上现开箱现用砖。
砖的加工面不能用于工作面。
砖的加工原则上禁止手工砍、凿。
因此施工单位应配备必要的切、磨砖机械。
零星的手工加工砖,经砍凿后,须用砂轮片或手提砂轮机打磨平整后方可砌筑。
标准砖进行切、磨或手工加工时,加工去掉的长度不该大于砖长的1/3;加工后仅余1/2砖长的砖,只能用于错缝处。
砌筑要求
为了保证砌筑质量,砌砖时应水平均匀地进行,砌墙的高度差不该超过。
砌体的砖缝必需横平、竖直,彼此错开。
严禁在已砌筑完的砌体上砍砖,或用木槌、橡皮槌、铁锤等工具敲打。
砌筑进程停歇时,下次开始砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。
未松动的砌体表面,经检查和打扫干净后,才能进行继续砌筑。
在砌炉进程中,必需维持砌体表面清洁。
对不清洁的砌体表面,可用毛刷子或压力小于的紧缩空气吹扫干净。
在打扫砌体时,如发觉有缺点(如空缝、未勾缝、裂纹砖及松动的砖缝等),要及时修补、改换。
砌体内的各类孔洞、通道、膨胀缝留设是不是正确,应在施工进程中依照设计图纸及时进行检查。
砌体内的各类孔洞、通道在拐弯或隐蔽前,必需打扫干净。
第四章炉子各部位的砖缝要求
砌砖时灰缝必需饱满,灰浆应从缝中挤出,不该出现空缝,更不能向灰缝中灌灰浆,灰浆饱满度必需大于95%。
砌体的砖缝必需错开,错缝的游移范围要符合有关炉子砌筑的质量查验标准所规定的范围,不得有通缝。
砌砖时,每砌高采用浓泥浆勾缝一次,勾缝要光滑、美观。
砌筑异型砖时,不该超过4层砌体就要仔细全面进行一次勾缝。
勾缝应用浓泥浆,以保证砌体的周密。
砌筑进程中必需进行外观勾缝,外观平直滑腻。
砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度为15MM,厚度等于被检查的砖缝厚度。
采用符合设计砖缝厚度额塞尺,使劲插入时,其深度不超过20MM,视为合格。
各部位砌体砖缝的厚度应符合下表中的要求
序号
材料名称
单位
砖缝要求
备注
1
粘土砖
MM
3
立、卧相同
2
轻质砖
MM
3
立、卧相同
3
硅砖
MM
3±1
立、卧相同
4
高铝砖
MM
2
立、卧相同
5
异型硅砖
MM
2±1
立、卧相同
6
异型粘土砖
MM
3±1
立、卧相同
第五章炉子膨胀缝要求
炉子砌体膨胀缝的位子与尺寸,必需依照设计图纸进行施工。
膨胀缝在垂直与水平方向,均应维持彼此垂直。
标准硅砖墙的膨胀缝(指硅砖与粘土砖墙、硅砖墙与煅烧室之间间隙)中严禁存有泥浆、碎块等杂物,施工进程中必需清理干净。
接触火焰处的膨胀缝端部,应按施工图纸要求由下至上填塞相应厚度和宽度的硅酸铝纤维制品。
砌筑宽度在6MM以上的膨胀缝,应用样板,每砌完一层掏出样板后,按图纸填充相应的材料;6MM以下的夹入相应的材料。
第六章砌体各部位砌筑要求和检查标准
各部位砌砖的实际尺寸与设计尺寸的允许误差值(检查标准)应符合表下表中的数值。
序号
名称
误差数值(mm)
1
线尺寸误差
A相邻煅烧室中心线的间距
±3MM
B各组煅烧室中心线的间距
±7MM
C相邻烧嘴中心线的间距
±2MM
D烧嘴中心与火道中心线间距
±4MM
E煅烧罐的横断面长度
±4MM
2
标高
A烧嘴中心线
±5MM
B煅烧室硅砖砌体上表面
±7MM
C炉顶上表面
±10MM
3
表面平整度
A炉底最上层砖的表面
±5MM
B每组煅烧罐各层火道盖板砖下的砌体上表面
总长
4MM
每米
2MM
4
垂直度
煅烧炉的全高
4MM
煅烧炉砌体的内表面严禁有与排料方向逆向的错牙,其顺向错台必需小于2MM。
炉子各部砌体的标高,均应以支承底板上表面的标高为准
第七章骨架、底板、水套安装技术条件
一、骨架(包括支柱、立柱及框架)、底板、水套安装尺寸的误差值,应符合下表的规定。
序号
名称
误差数值(mm)
1
先尺寸误差
A支柱中心线同基础中心线
±5MM
B相邻底板中心线的间距
±3MM
C相邻下节水套中心线间距
±5MM
D相邻立柱中心线间距
±5MM
2
水平误差
A全部框架的上表面
10MM
B每块支承底板的上表面
3MM
C全部支承底板的上表面
10MM
3
标高误差
A相邻支柱顶部水平标高
±3MM
B全部支柱顶部水平标高
±7MM
C相邻立柱顶部水平标高
±3MM
D全部立柱顶部水平标高
±5MM
4
垂直度误差
A支柱的垂直误差
5MM
B立柱的垂直误差
5MM
二、支柱弯曲每米不大于1MM,全长不大于7MM。
三、工字钢梁的弯曲每米不大于1MM,全长不大于10MM。
四、两个支柱中间的工字钢梁扭曲不大于,弯曲度不大于2MM。
五、工字钢梁与支柱,框架同工字钢梁,底板同框架之间应为面接触,如有裂缝时要用钢板垫实找平。
六、水套安装时中心线位置,应用上下两节水套法兰接触处找正,不该用上节水套法兰找正。
七、骨架、,先用混合红丹防锈漆打底,然后刷两遍耐热沥青漆。
第八章煅烧炉专用光电温度传感器质量性能要求
一、1.煅烧炉专用光电温度传感器,必需知足煅烧炉膛1250-1400度的工作条件,检测误差不超过千分之五,
2.煅烧炉专用光电温度传感器有效利用期3年。
3.新增加的光电温度传感器保修1年,在保修期内无偿改换。
4.在煅烧炉维修炉子时提前埋钢管、炉子维修完后再按装光电偶。
5.提供光电偶质检合格证、质检报告。
6. 原有的光电偶由甲方认可才能利用。
7. 安装位置每台炉子的二、五、八层每一个火道,每层32个(共96套)。
八、 施工时电缆中间不允许有接头、所有露在电缆桥架外面要的电缆要有保护管。
九、电线缆采用补偿导线EX-2*。
二、供货范围和技术参数
1、设备用途简述煅烧及工作制度
设备用途:
煅烧炉专用光电温度传感器,按照煅烧生产工艺要求,采用电子检测、钢玉管、光、热转换原理,配智能温度巡检仪(安放现场)及变送器将4-20毫安信号传至中央控制室DCS系统(如DCS模块不足时乙方自行增加),上位机准确及时显示煅烧炉内温度。
乙方提的光电温度传感器在1350度误差不该超过正负5度,如误差超过正负5度时,甲方将视其产品为不合格。
2)乙方向甲方提供96套光电温度传感器,96套99钢玉管,带4-20毫安巡检仪4套。
工作制度:
320天/年×3班/天×8小时/班
名称
规格型号
单位
数量
光电偶
HGDW-A
套
96
巡检仪
XMD-601-32
台
3
仪表箱
个
3
注:
如清单数量不足,由乙方提供无偿提供。
同时达到工艺要求
三、主要设备性能参数。
1)光电温度传感器规格型号:
HGDW-A。
2)测试范围:
700-1600℃。
烘炉时另外采用热电偶烘炉,烘炉完毕拆除。
第九章煅烧炉微差压变送器质量性能要求
一、设备用途简述及工作制度
设备用途:
微差压变送器是对煅烧车间,煅烧炉、六层、负压检测,压力检测后转换成4-20毫安信号传至中央控制室DCS系统,上位机准确及时显示煅烧炉内的负压。
乙方提的微差压变送器误差不该超过正负%如误差超过正负%时,甲方将视其产品为不合格。
工作制度:
320天/年×3班/天×8小时/班
二、原有煅烧炉微差压变送器甲方认可才能利用。
三、在煅烧炉砌筑时提前埋钢管砌筑完后再按装微差压变送器。
四、施工时电缆中间不允许有接头、所有露在电缆桥架外面要的电缆要有保护管。
第十章煅烧炉电器设备、照明灯具施工的要求
一、每层平台很多于十只防爆灯、BV电线不小于4mm2,主电源不小于6mm2。
光源采用65W节能灯、电线采用穿管安装。
每层很多于二个开关控制(采用空气开关)。
二、电机电缆穿管安装,电缆不允许有接头。
三、现场控制箱安装原位置。
第十一章煅烧炉拆除电器的要求
一、不准影响其它煅烧炉正常生产。
二、因拆除仪表,而烧坏DCS柜由施工方培偿。
建设单位:
德州东方希望碳素有限公司施工单位:
代表签字:
代表签字:
日期:
2010年05月27日日期:
2010年05月27日
- 配套讲稿:
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- 煅烧 拆除 砌筑 工程施工 技术 协议