冬季施工混凝土质量保证措施.docx
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冬季施工混凝土质量保证措施.docx
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冬季施工混凝土质量保证措施
冬季施工混凝土
质量保证措施
编制:
审核:
审批:
江苏南通三建集团股份有限公司
年月日
一、混凝土冬季施工的定义
按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定,室外平均气温5天稳定低于5℃时,混凝土工程即进入冬季施工。
混凝土冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温、防冻等措施尽量创造正温的养护环境,使混凝土得以凝结硬化。
二、混凝土冬季施工特点
(1)冬季是混凝土工程质量事故的多发季节,但是大多数问题一般在春融期或者施工后期才会显现出来。
由于事故发生较晚,处理难度大,因此必须要有提高冬季混凝土施工的可靠性。
(2)为了给冬季混凝土施工创造一个正温养护环境,常常采用材料预热、保温、养护期间加热等措施,这些措施使得施工技术更加复杂,成本费用更高,而且对能源供给要求也会变高。
冬季混凝土施工成本增幅为%30~50%。
三、混凝土冬季施工要求
(1)受冻临界强度的要求
根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)受冻临界强度的有关规定,当室外最低气温在-15℃时(该方法一般适用于不太寒冷的地区),采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa;对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%;当施工需要提高混凝土强度等级时,可仍按原设计混凝土强度等级确定受冻临界强度。
受冻临界强度采用现场留置的临界强度试块,在3~7天内经试验室试压后强度大于4.0MPa方可确定达到受冻临界强度。
(2)原材料及搅拌站要求
1、提前作好冬期混凝土施工不同部位的配合比试配工作,配合比中外加剂的掺量必须经过试配确定,并经监理认可。
综合蓄热法利用水泥的水化热和掺早强剂(不含氯盐)、防冻剂的方法,使混凝土在受冻前达到临界强度,转入负温后,强度能继续增,以提高混凝土的抗冻性。
掺早强剂的混凝土强度试验要满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013中的相关内容。
2、拌制混凝土所采用的骨料清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
最小水泥用量300kg/m3,水胶比不应大于0.55。
3、混凝土塌落度要求:
180mm±20mm。
4、塌落度试验:
从入模前混凝土中(混凝土罐车出料口)取出一定量的混凝土做坍落度试验,每一工作班均匀取1~2次,但第一次坍落度试验要求在第一辆混凝土罐车到场后15分钟开始取混凝土做坍落度试验,以后均匀取样做塌落度试验,试验人员须按要求认真填好《混凝土坍落度检测记录表》。
5、混凝土原材料加热采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不超过60℃、40℃。
若达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不与80℃以上热水直接接触。
水泥不得直接加热。
(3)混凝土运输要求
1、运输混凝土的罐车滚筒必须采取覆盖保温措施。
凡到达施工现场的混凝土必须进行温度、坍落度的检测,对不合格的混凝土一律退回搅拌站,不得使用,并且保证现场混凝土出罐温度在10℃以上,否则施工现场拒绝接受。
混凝土的入模温度不低于5℃,施工人员必须做好混凝土入模温度的测试并做好记录。
现场混凝土出罐温度、混凝土入模温度的测试,每一工作班(8小时)不少于4次。
2、混凝土搅拌车司机要在发货单上记录到达时间和浇注完毕时间,控制混凝土到达现场后的停留时间不宜超过30分钟。
现场要合理组织罐车进场时间,以减少罐车在现场等待浇筑时间。
4、严禁运输途中加水或现场浇筑时加水。
(4)混凝土浇筑要求
1、混凝土浇筑时,在作业面周边用阻燃防风布搭设1.5m~2m高的挡风墙,同时混凝土浇筑下部空间也要采用阻燃防风布将四周全部封闭。
2、在顶板、框架梁混凝土浇筑及时倒退进行混凝土抹平、及时铺设保温材料。
3、浇筑混凝土时,遇到下雪情况,先用防水苫布将钢筋覆盖好,待雪停后再浇筑混凝土。
混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。
4、合理组织罐车进场,以减少罐车在现场等待浇筑时间。
混凝土浇筑前要做好必要的准备工作,混凝土输送到浇筑部位后,采取快铺料,快振捣,及时覆盖的快速施工法。
7、混凝土浇筑天气尽量安排在白天9:
00~16:
00之间进行浇筑。
(5)混凝土保温及养护要求
1、冬期混凝土施工采用综合蓄热法。
混凝土终凝前在表面用木抹子反复压实,用一层塑料薄膜和一层50mm厚岩棉被覆盖(隆冬时节可多增加一层岩棉被),塑料薄膜及岩棉被之间相互搭接200mm,以减少水分散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度相应增加附加层;必要时施工部位下方采用电热风机进行加热,以此降低混凝土表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
保温层在混凝土达到混凝土强度标准的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时方可拆除。
2、严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。
3、冬季施工混凝土禁止浇水养护。
(6)混凝土测温要求
本工程采用预留测温孔、用水银温度计进行混凝土温度监控。
1、测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2、根据工程进展情况和结构平面特点,绘制测温平面布置图,标明测温点编号,编号连续进行,测温记录按平面图上测温点编号进行编制(以13#楼为例,其他楼号做适当增减)。
3、本工程结构温度测量使用普通水银温度计进行温度测量,用直径约φ25mm的PVC制成的长管型测温孔,外露70~100mm,长度根据孔深确定。
4、测温要求:
①混凝土浇筑前,测温人员按测温点(孔)布置原则预留点位。
②测温点的标识:
用φ6钢筋上部弯折180度并系红布条,若是预留测温孔,则钢筋下部缠胶布插入测温孔内。
顶部红布条露在保温覆盖的外面,在保温覆盖的情况下易于识别。
③施工过程中的测温工作由项目部派专人进行负责(每日安排4人,日夜轮流),并且每天测温工作做旁站监控,及时上报监理单位,发现问题及时提出,限期整改。
④测温人员必须经过培训后方可上岗(工程部负责培训交底、过程控制和实施)。
⑤混凝土养护期间温度测量规定:
从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后至撤除保温覆盖(混凝土温度与环境温差不大于20℃)前每隔6h测量一次,撤除保温覆盖后可以停止测温工作。
所有各项测温及检验结果,均填写混凝土养护测温记录。
⑥测温时温度计需与外界气温隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,把温度计全部投入测温孔中,并留置在测温孔内不少于3分钟,用海绵条封住测温孔口,防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性。
⑦从测温孔迅速抽出温度计后,用海绵条堵住测温孔口,防止雨水、雪水及冷风进入测温管中,观测温度时动作要快,温度计感温部位不允许接触人手或其它物体,以减少测温结果误差。
⑧温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
⑨其它测温项目和次数
施工期间的测温项目与频次
测温项目
测温次数
备注
室外气温
测量最高、最低气温。
环境温度
每昼夜4次
搅拌机棚内温度
每一工作班(8小时)不少于4次
搅拌站提供
水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班(8小时)不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班(8小时)不少于4次
(7)混凝土试块留置要求
冬期施工过程中的试块留置类别、养护条件及取样数量如下说明:
试块名称
养护条件
取样数量原则
标养试块
标养:
在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压。
一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比砼每200m3砼取样不少于一组,不足1000m³时,每100m³砼取样一组。
同条件试块
同条件养护:
在现场留置试块,与现场砼采用相同的保温与养护措施。
每个流水段内、不同混凝土强度等级留置试块不应少于3组
同条件600度天试块
同条件养护:
在现场留置试块,与现场砼采用相同的保温与养护措施,等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,测其强度。
仅基础和主体结构留置,留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
针对本工程每个流水段内、不同混凝土强度等级留置试块不应少于3组。
受冻临界强度
试块
同条件养护至砼温度降至0℃时,测其强度。
每个流水段内、不同混凝土强度等级留置试块不应少于2组。
同条件转常温28天试块
冬季施工时,试块进行同条件养护至冬季结束,常温下进行同条件养护28天,次年4月15日试压。
仅基础和主体结构留置。
每个流水段不同混凝土强度等级留置至少2组(留置时间为该流水段混凝土浇筑的最后一天)
同条件转标养28天试块
冬季施工时,试块进行同条件养护至600°d,然后送至实验室进行标准养护28天试压。
仅基础和主体结构留置。
每个流水段不同混凝土强度等级留置至少2组(留置时间为该流水段混凝土浇筑的最后一天)
注:
具体留置试块组数还需根据现场实际情况进行调整。
在混凝土冬期施工中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件的留置必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定;同条件养护试块必须用钢筋笼装好放在现场相应取样部位,并上锁与实体结构采取同样的养护措施。
(8)模板拆除
1、墙体、柱模板必须在达到受冻临界强度且混凝土冷却到5℃后方可拆除,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却。
2、框架梁、顶板和其它悬臂构件模板拆模要求:
除需满足混凝土达到受冻临界强度且温度降至5℃以下的拆除模板条件外,框架梁、顶板其底模及其支架拆除时还需满足底模拆除时的混凝土强度要求。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
2>,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注:
拆模必须满足上述混凝土构件之一要求,方可拆除模板。
3、建立拆摸申请制度:
根据试验结果填写混凝土拆模申请,上报监理单位。
4、竖向结构必须达到临界强度后(若竖向结构的临界强度为4MPa时,11月中旬~12月中旬、2月中旬~3月中旬大约需2~3天,12月中旬~2月中旬大约需3~4天),填写拆模申请单,上报监理单位。
四、混凝土冬季施工的质量通病及防治措施
(1)混凝土表面起灰
表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离,粗骨料裸露为特征。
主要由于混凝土混合物水灰比太大,离析、秘水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停滞,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。
预防措施:
严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。
(2)结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过混凝土内部渗到混凝土表面,从而使混凝土表面的水分逐渐蒸干,此情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施:
1、适当控制外加剂的用量。
2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3、混凝土浇筑后,立即在表面覆盖塑料薄膜。
(3)混凝土表面裂缝
由于钢筋氧化腐蚀产生体积膨胀,致使混凝土产生裂缝;其次水泥的安定性不良,水灰比不合理,早期强度低,收缩不均匀也会引起裂缝;混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
1、严格控制氯盐的掺入量。
2、严格控制水灰比增大其密度性,防止水分转移,均能有效的防止混凝土裂缝产生。
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