模板施工方案检验检疫局.docx
- 文档编号:18366912
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:95.89KB
模板施工方案检验检疫局.docx
《模板施工方案检验检疫局.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案检验检疫局.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模板施工方案检验检疫局
金缸城总部经济园房屋建筑工程
模板工程工程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
神农架林区雄图建筑有限责任公司
二零一三年三月
目 录
1、编制依据………………………………………………………1
2、工程概况………………………………………………………1
3、模板及支撑系统计算…………………………………………1
3.1、选用材料……………………………………………………1
3.2、荷载计算……………………………………………………2
3.3、砼柱模板及支撑系统计算…………………………………2
3.4、梁模板支撑系统计算………………………………………5
3.5、砼楼板模板及支撑系统计算………………………………8
4、结论……………………………………………………………13
4.1柱模板…………………………………………………………13
4.2、梁模板………………………………………………………13
4.3、板模板………………………………………………………13
4.4、檐口造型模板………………………………………………13
4.5、支撑系统……………………………………………………13
5、模板的制作和安装……………………………………………14
6、模板的拆除……………………………………………………15
7、模板的存放……………………………………………………15
8、安全技术措施…………………………………………………16
9、模板质量标准…………………………………………………16
秭归县金缸城总部经济园房屋建筑工程
模板工程施工方案
1、编制依据
秭归县金缸城总部经济园房屋建筑工程设计施工图
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
2、工程概况
本工程位于金缸城新区,该工程由A户型独栋15栋、A户型联体58栋、B户型38栋、D户型5栋及会所组成。
其中A户型总高度为9.6米,独栋建筑面积为288.78㎡,联体建筑面积为578.19㎡;B户型总高度为10.5米,建筑面积为433.81㎡;D户型总高度为16.5米,建筑面积为2408.8㎡;会所总高度15.8米,建筑面积为3916.72㎡,别墅室内外高差为0.6米,会所室内外高差为0.3米,本工程基础为条基及独立柱基础,均为框架结构,本工程均以3层强风化花岗岩为持力层,承载力特征值fak=110kpa。
3、模板及支撑系统计算
3.1、选用材料
3.1.1、木模板材:
2440×1220×12㎜取1m为计算单元
W=1000×152÷6=37500mm3I=1000×153÷12=281250mm4
E=6000N/mm2σ=20N/mm2ω=5㎜
3.1.2、木枋:
2000×90×50㎜σ=13N/mm2ω=3㎜
W=6.75×104mm3I=30.375×105mm4E=1.0×104N/mm2
3.1.3、钢管:
φ48×3.5σ=205N/mm2ω=3㎜
W=5.08×103mm3I=12.19×104mm4E=2.06×105N/mm2
3.1.4、槽钢:
10#σ=205N/mm2ω=3㎜
W=3.48×104mm3I=1.74×106mm4E=2.06×105N/mm2
3.1.5、对拉螺栓:
σ=170N/mm2
3.2、荷载计算
模板及支架自重 0.5KN/㎡
新浇筑砼自重24KN/m3
钢筋自重梁:
1.5KN/m3板:
1.1KN/m3
施工荷载Q=2.5KN/m2p=2.5KN
振捣砼荷载 平面:
2KN/㎡垂直:
4KN/㎡
砼侧压力Q=0.22×24×200÷(20+15)×1.2×1.15×√2.5
=65.83KN/㎡
Q=24×4.9=117.6KN/㎡取Q=65.83KN/㎡
倾倒砼荷载 2KN/m2
3.3、砼柱模板及支撑系统计算
3.3.1、模板计算
荷载组合:
恒载砼侧压力65.83KN/㎡;活载倾倒砼荷载2KN/m2。
木枋间距300㎜,取1m为计算单元,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:
300300300
q恒=65.83×1.0×1.2=79.0KN/m
q活=2.0×1.0×1.4=2.8KN/m
Mmax=(-0.1×79.0-0.117×2.8)×0.32=0.74KN·m
σmax=Mmax÷W=0.74×106÷54000=13.7N/m2<20N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=ql4÷(150EI)
=65.83×1.0×3004÷(150×6000×281250)=2.1㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.3.2、支撑模板木枋计算
围檩间距500㎜,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:
500500500
q恒=65.83×0.3×1.2=23.7KN/m
q活=2.0×0.3×1.4=0.84KN/m
Mmax=(-0.1×23.7-0.117×0.84)×0.52=0.62KN·m
σmax=Mmax÷W=0.62×106÷(6.75×104)=9.19N/m2<13N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=ql4÷(150EI)
=65.83×0.3×5004÷(150×6000×281250)=4.87㎜<5㎜
所以,刚度满足要求。
3.3.3、围檩计算
围檩选用2×φ48×3.5钢管,拉杆间距500㎜,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:
500500500
q恒=65.83×0.50×1.2=39.5KN/m
q活=2.0×0.50×1.4=1.4KN/m
Mmax=(-0.1×39.5-0.117×1.4)×0.52=1.03KN·m
σmax=Mmax÷W=1.03×106÷(2×5.08×103)=101.4N/mm2<205N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=ql4÷(150EI)
=65.83×0.5×5004÷(2×150×2.06×12.19×109)=0.27㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.3.4、对拉螺栓计算
选用M14螺栓S=105mm2
Nmax=q·a·b=65.83×0.52=16.46KN
σmax=Nmax÷S=16.46×103÷105=156.76N/mm2<170N/mm2
所以,强度满足要求。
3.4、梁模板支撑系统计算
荷载组合:
恒载模板及支架自重0.5KN/㎡、新浇筑砼自重24KN/m3、钢筋自重1.5KN/m3;活载振捣砼荷载2KN/㎡。
梁截面:
b·h=0.5×1.5
Q恒=0.5+(24+1.5)×1.5=38.75KN/㎡Q活=2.0KN/㎡
3.4.1、梁底模计算
木枋间距250㎜,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:
250250250
q恒=38.75×0.5×1.2=23.25KN/m
q活=2.0×0.5×1.4=1.4KN/m
Mmax=(-0.1×23.25-0.117×1.4)×0.252=0.16KN·m
σmax=Mmax÷W=0.16×106÷54000=3.0N/mm2<20N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=ql4÷(150EI)
=38.75×0.5×2504÷(150×6000×281250)=0.16㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.4.2、支撑模板木枋计算
取立杆横距700㎜,假定荷载在梁宽500㎜上均布,梁侧面留100㎜操作间距,按简支梁其计算简图如下:
R支100500100R支
q=(38.75×1.2+2.0×1.4)×0.25=12.33KN/m
Mmax=12.33×0.5×0.7÷8×(2-0.5÷0.7)=0.694KN·m
σmax=Mmax÷W=0.694×106÷(6.75×104)=10.28N/mm2<13N/mm2
所以,抗弯强度满足要求。
ω=qbl3÷(384EI)×(8-4b2/l2+b3/l3)
=38.75×0.25×500×7003÷(384×1.0×30.375×109)
×(8-4×5002/7002+5003/7003)=0.9㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.4.3、纵向水平杆抗弯强度计算
纵向水平杆选用φ48×3.5钢管,取立杆纵距800㎜,按简支梁其计算简图如下:
800
q=(38.75×1.2+2.0×1.4)×0.5÷2=12.33KN/m
R支=12.33×0.8÷2=4.93KN
Mmax=12.33×0.82÷8=0.99KN·m
σmax=Mmax÷W=0.99×106÷(5.08×103)=195N/mm2<205N/mm2
所以,抗弯强度满足要求。
ω=5ql4÷(384EI)
=5×38.75×0.25×5004÷(384×2.06×12.19×109)=0.31㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.4.4、压杆稳定性计算:
扣件承载力R支=4.93KN<8KN(扣件抗滑承载力)
所以,扣件抗滑承载力满足要求。
立杆设四道水平拉杆,底顶各一道,中间设二道,为保证人员通行,中间下一道水平拉杆步距h=1.8m,a=0.2m
根据公式:
l0=h+2a=1.8+2×0.2=2.2m
λ=l0/i=2.2×103÷15.8=139<210
长细比λ满足要求,查表得:
ψ=0.353
R支/ψA=4.93×103÷(0.353×489)=28.56N/mm2<205N/mm2
所以,稳定性满足要求。
3.4.5、立杆地基承载力计算
立杆下垫50厚200宽木板,其受力面积:
S=0.7×0.2=0.14㎡
P=R支/S=4.93÷0.14=35.2KN/㎡
现场现浇砼楼板能满足立杆对地耐力的要求。
3.4.6、小梁支撑模板木枋、纵向水平杆抗弯强度计算
梁截面:
b·h=0.35×0.8
Q恒=0.5+(24+1.5)×0.8=20.9KN/㎡Q活=2.0KN/㎡
根据上面计算可知,支撑模板木枋抗弯强度是薄弱环节。
取立杆横距1000㎜,假定荷载在梁宽350㎜上均布,梁侧面留125㎜操作间距,按简支梁其计算简图如下:
R支325350325R支
q=(20.9×1.2+2.0×1.4)×0.25=6.97KN/m
Mmax=6.97×0.35×1.0÷8×(2-0.35÷1.0)=0.5KN·m
σmax=Mmax÷W=0.5×106÷(6.75×104)=7.41N/mm2<13N/mm2
所以,抗弯强度满足要求。
ω=qbl3÷(384EI)×(8-4b2/l2+b3/l3)
=20.9×0.25×350×10003÷(384×1.0×30.375×109)
×(8-4×3502/10002+3503/10003)=1.18㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
根据上面计算可知,纵向水平杆抗弯强度是薄弱环节。
纵向水平杆为φ48×3.5钢管,取立杆纵距1000㎜,按简支梁其计算简图如下:
1000
q=(20.9×1.2+2.0×1.4)×0.35÷2=4.88KN/m
Mmax=4.88×1.02÷8=0.61KN·m
σmax=Mmax÷W=0.61×106÷(5.08×103)=120N/mm2<205N/mm2
所以,抗弯强度满足要求。
ω=5ql4÷(384EI)
=5×20.9×0.175×10004÷(384×2.06×12.19×109)=1.9㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.5、砼楼板模板及支撑系统计算
荷载组合:
恒载模板及支架自重0.5KN/㎡、新浇筑砼自重24KN/m3、钢筋自重1.1KN/m3;活载振捣砼荷载Q=2.5KN/m2、p=2.5KN。
楼板厚h=300㎜Q恒=0.5+(24+1.1)×0.3=8.03KN/㎡
3.5.1、楼板底模计算
木枋间距400㎜,取1m为计算单元,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:
400400400
q恒=8.03×1.0×1.2=9.64KN/m
q活=2.5×1.0×1.4=3.5KN/mp活=2.5KN
Mmax=(-0.1×9.64-0.117×3.5)×0.42=0.22KN·m
Mmax=-0.1×9.64×0.42-0.175×2.5×0.4=0.33KN·m
取Mmax=0.33KN·m
σmax=Mmax÷W=0.33×106÷54000=6.11N/mm2<20N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=ql4÷(150EI)
=8.03×1.0×4004÷(150×6600×486000)=0.43㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.5.2、支撑模板木枋计算:
横向水平杆间距500㎜,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:
500500500
q恒=8.03×0.4×1.2=3.86KN/m
q活=2.5×0.4×1.4=1.4KN/mp活=2.5KN
Mmax=(-0.1×3.86-0.117×1.4)×0.52=0.14KN·m
Mmax=-0.1×3.86×0.52-0.175×2.5×0.5=0.32KN·m
取Mmax=0.32KN·m
σmax=Mmax÷W=0.32×106÷(6.75×104)=4.74N/mm2<13N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=ql4÷(150EI)
=8.03×0.4×5004÷(150×1.0×30.375×109)=0.04㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.5.3、横、纵向水平杆抗弯强度计算
纵向水平杆间距1000㎜,横向水平杆计算简图如下:
1000
q恒=8.03×0.5×1.2=4.82KN/m
q活=2.5×0.5×1.4=1.75KN/m
Mmax=ql2/8=6.57×1.02÷8=0.82KN·m
σmax=Mmax÷W=0.82×106÷5.08×103=162N/mm2<205N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=5ql4÷(384EI)
=5×8.03×0.5×10004÷(384×2.06×12.19×109)=2.08㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
横向水平杆间距500㎜,纵向水平杆计算简图如下:
FFF
R支500500R支
F=(4.82+1.75)×1.0÷2=3.29KN
F恒=8.03×0.5×1.0÷2=2.01KN
R支=3F/2=3×3.29÷2=4.93KN
Mmax=FL/4=3.29×1.0/4=0.82KN·m
σmax=Mmax÷W=0.82×106÷5.08×103=162N/mm2<205N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=F恒l3/(48EI)
=2.01×103×10003÷(48×2.06×12.19×109)=1.67㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
3.5.4、立杆计算
扣件承载力R支=4.93KN<8KN(扣件抗滑承载力)
所以,扣件抗滑承载力满足要求。
立杆设四道水平拉杆,底顶各一道,中间设2道,为保证人员通行,则中间下一道拉杆步距h=1.8m,a=0.2m
据公式:
l0=h+2a=1.8+2×0.2=2.2m
λ=l0/i=2.2×103/15.8=139<210
长细比满足要求,查表得:
ψ=0.353
立杆稳定:
R支/ψA=4.93×103÷(0.353×489)=28.56N/mm2<205N/mm2
所以,稳定性满足要求。
3.5.5、立杆地基承载力计算
立杆下垫厚50宽200木板,其受力面积S=1.0×0.2=0.2㎡
P=R支/S=4.93÷0.2=24.7KN
现场现浇砼楼板满足立杆对地耐力的要求。
3.5.6、薄板横向水平杆抗弯强度计算
根据上面计算可知,纵、横向水平杆抗弯强度是薄弱环节。
楼板厚h=150㎜Q恒=0.5+(24+1.1)×0.15=4.265KN/㎡
纵向水平杆间距1200㎜,横向水平杆计算简图如下:
R支1200R支
q恒=4.265×0.6×1.2=3.07KN/m
q活=2.5×0.6×1.4=2.1KN/m
Mmax=ql2/8=5.17×1.22÷8=0.93KN·m
σmax=Mmax÷W=0.93×106÷(5.08×103)=183N/mm2<205N/mm2
所以,抗弯强度满足要求。
ω=5ql4÷(384EI)
=5×4.265×0.6×12004÷(384×2.06×12.19×109)=2.75㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
横向水平杆间距600㎜,纵向水平杆计算简图如下:
FFF
R支600600R支
F=(3.07+2.1)×1.2÷2=3.1KN
F恒=4.265×0.6×1.2÷2=1.54KN
Mmax=FL/4=3.1×1.2÷4=0.93KN·m
σmax=Mmax÷W=0.93×106÷(5.08×103)=183N/mm2<205N/mm2
所以,强度满足要求。
ω=F恒l3÷(48EI)
=1.54×103×12003÷(48×2.06×12.19×109)=2.21㎜<3㎜
所以,刚度满足要求。
4、结论
4.1、砼柱模板:
模板采用12厚竹胶合板,木楞采用90×50木枋,间距为300㎜;围檩采用2根φ48×3.5钢管,间距为500㎜,柱箍采用10#槽钢,间距为400㎜,柱对拉螺栓选用M14,间距为400×550㎜。
4.2、梁模板:
梁模板采用18厚木胶合板,横向采用90×50木枋支撑模板,间距250㎜,纵向水平杆采用φ48×3.5钢管,立杆纵距1000㎜,横距1000㎜。
4.3、板模板:
模板采用12厚竹胶合板,木楞采用90×50木枋,间距400㎜,纵、横向水平杆采用φ48×3.5钢管,板厚h>150mm时,纵距500㎜,横距1000㎜;板厚h≤150mm时,纵距600㎜,横距1200㎜;
4.4、檐口造型模板,采用钢木制作的定型模板,周转使用。
4.5、支撑系统:
采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统,立杆下铺设垫板。
梁高h<800㎜时,纵距为1000㎜,横距为1000㎜。
板厚h≤150mm时,纵距600㎜,横距1200㎜;
水平拉杆:
按立杆纵、横距设水平拉杆,设置三道水平拉杆,下数第一、二道间拉杆步距h=1.8m。
剪刀撑:
每道剪刀撑宽度不小于三跨,且不应小于3m,与地面成45°-60°夹角,剪刀撑之间间隔6m,纵横交叉设置。
5、模板的制作和安装
由于施工现场宽敞,模板制作场地设置在施工现场,并在现场进行模板配制、整修。
模板的制作和安装应符合下列要求:
5.1、模板制作不得选取脆性、严重扭曲和容易潮变的木材。
5.2、模板制作、安装保证结构形状尺寸和相互位置的正确。
5.3、模板的边、角应平直,保证模板接缝的严密、平整、不漏浆。
5.4、构造简单、装拆方便,便于钢筋绑扎和安装,符合砼的浇筑及养护等工艺要求。
5.5、模板及支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性,能承受施工过程中产生的荷载。
5.6、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的承压面,模板支撑系统上、下层对应的模板支柱,应设置在同一竖向中心线上,并铺设200×200mm2垫板。
5.7、配制好的模板应反面编号,分类堆放,以免错用。
5.8、模板安装前对标高、预留孔、预埋件、位置尺寸等按设计图纸进行预检,以免遗漏和差错。
5.9、支设模板应搭设操作台,禁止顺模板拉杆、支撑攀登上下,以防坠落。
5.10、支模应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序。
5.11、模板安装完毕后,先由班组长进行自检,自检完毕后由专职质量员进行质量检查,并做好质量检查验收记录,报监理检查验收合格后,才能进行下道工序施工。
6、模板的拆除
6.1、模板的拆除,必须先书面申请,经技术负责人批准后方可拆模。
拆模前先由安全员负责向操作工人安全技术交底。
6.2、模板拆除的顺序,应遵循“先支后拆、后支先拆;先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原则进行施工,在梁、柱节点处,按照“柱→梁侧模→板→梁底模”的顺序拆模。
6.3、拆模过程中应由专人指挥,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。
完工前不得留下松动和悬挂的模板,对已松动的模板拉杆、支撑要及时拆除或固定牢固,严防坠落、倒塌伤人。
6.4、拆除模板时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
拆下的模板及配件严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,待该片段拆除模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7、模板的存放
根据施工平面图布置要求,现场应划分模板堆放区。
工程中使用或已拆除的模板均应分类堆放,拆下的模板应及时运送到指定的地点。
铲除表面残余砼,变形或损坏的模板及时进行修整,涂刷脱模剂,按编号分类堆放,堆放高度不得超过2米。
8、安全技术措施
8.1、进入施工现场,必须戴安全帽,穿软底鞋,悬空作业必须系安全带。
8.2、工程中使用的模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
不得使用腐朽、脆性、受潮容易变形的木板。
8.3、支拆模前,操作工人必须经过安全技术交底,不得擅自施工。
8.4、支设梁、柱模应搭设操作台,不得站在模板上操作和梁底模上行走,禁止顺拉杆支撑攀登上下。
8.5、不得在已安装好的模板上堆放过多的物料,堆放物应均匀分布。
8.6、拆模时,应严格按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落,拆模间隔期间,必须将已活动的模板拉杆、支撑先固定,防止落物伤人。
8.7、拆模应划分工作区,必须由专人指挥和监督,严禁非操作人员进入工作区。
8.8、模板拆除后,应及时清除带钉子的木块,以防钉子扎脚。
9、模板质量标准
9.1、现浇砼构件模板支撑系统上、下层支架的立柱应对准,并铺设200×200mm2垫板。
9.2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和砼的接槎处,并不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
9.3、模板接缝不应漏浆;砼浇筑前,模板内的杂物应清理干净,木模内应浇水湿润且无积水。
9.4、对于跨度不小于4m的现浇砼梁、板,其模板安装起拱应符合设计要求,设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
9.5、现浇结构模板安装,预埋预留孔洞的允许偏差:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±8
钢尺检查
柱、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案 检验 检疫