化产车间粗苯工序开工方案.docx
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化产车间粗苯工序开工方案.docx
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化产车间粗苯工序开工方案
粗苯工序开工方案
一、工艺说明
焦炉煤气脱氨后终冷后进入粗苯工段,于此进行苯族烃的回收并制取粗苯,粗苯是由多种碳氢化合物组成的复杂混合物,粗苯本身用途不大,但由粗苯精制的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等组分是其他化工生产的重要原料,因此,我国焦化工业生产的苯类产品仍占有重要地位,必须从焦炉煤气中回收和制取粗苯。
粗苯的产率一般为干基配合煤料的0.75~1.1%,从炭化室逸出的煤气含苯为28~35g/m3。
粗苯是由多种芳烃和其它化合物组成的复杂混合物,主要由苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等组成。
粗苯为淡黄色透明液体,比水轻,微溶于水,且易与水分离,闪点为12℃,粗苯蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体,粗苯爆炸极限为1.4~7.5%(体积含量)。
粗苯的各主要组成均在180℃前馏出,180℃后馏出物称为溶剂油。
所以180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度,180℃前馏出量越多,粗苯的质量就越好,一般要求粗苯的180℃前馏出量为93~95%。
二、组织机构
总指挥:
主管生产副经理
副指挥:
安全生产技术部部长、副部长
现场指挥:
化产车间主任
配合单位负责人:
检修车间主任、综合供水车间主任
参加配合人员:
化产车间副主任、检修车间副主任;仪表自动化人员、电工、维护钳工;当班值班长、外聘技术顾问、粗苯岗位人员;化产车间所有班组长、粗苯岗位人员参与学习。
三、开工前具备的条件
1、作业人员具备上岗作业证、安全作业证。
熟悉掌握本岗位的安全规程、技术规程、操作规程、应急预案、要害岗位管理制度、交接班制度。
2、组织有关人员学习粗苯开工方案,有关岗位人员熟悉方案,安全注意事项及事故应急处理措施。
3、各岗位原始报表、记录表、通信设备、消防器材、防护用具准备充分;操作人员对现场流程、阀门安装熟悉了解。
参与人员明白。
成立试生产领导小组,明确领导小组各成员岗位和职责;
4、系统进行水负荷试车结束。
5、外部因素:
水、电、汽、气保证供给,仪表、联锁调试合格并灵活好用。
6、检查各塔、槽处于备用状态。
7、检查运转设备压力、温度计、电流表是处于备用状态。
8、检查各冷却器介质入口阀门、出口阀门,冷却水入口阀门、出口阀门完好。
9、检查煤气管道是否有煤气漏点。
10、检查煤气水封封水是否正常。
11、检查各清污分流阀是否正常。
12、组织车间级应急事故小组。
四、具体操作步骤
在洗油循环前一天试漏,当天完成后引煤气。
(一)终冷器和洗苯塔引煤气
1、首先检查煤气主管线各下液管畅通,其水封槽封水符合要求,有少量水溢流。
2、关闭终冷器工艺介质管线阀门,开启终冷器顶部的放散阀,确认阀门到位,开启终冷器入口管道和出口管道上的蒸汽清扫阀门,用蒸汽将终冷器内的空气用蒸汽赶净,待终冷器顶部的放散管冒大量蒸汽,调小清扫蒸汽,稍开终冷入口煤气阀门,待终冷器顶部冒煤气,调小终冷器顶部的放散管,打开终冷器出口阀前的放散管,待终冷器出口阀前的放散管冒煤气10分钟,全关清扫蒸汽,关闭终冷顶部放散管,在终冷器出口阀前的放散管处取样做爆发试验,三次合格后,将出口阀全开,全开入口阀,关闭交通阀。
2、在终冷器用蒸汽驱赶空气的同时,关闭洗苯塔的所有工艺管线阀门,确认法门关闭到位。
打开洗苯塔顶的放散阀,从洗苯塔底和出口管上用蒸汽驱赶空气,待洗苯塔顶放散冒大量蒸汽时,关小清扫蒸汽,稍开洗苯塔入口煤气阀门,待洗苯塔顶部冒煤气,调小洗苯塔顶部的放散管,打开洗苯塔出口阀前的放散管,待洗苯塔出口阀前的放散管冒煤气10分钟,全关清扫蒸汽,关闭洗苯塔顶部放散管,在洗苯塔出口阀前的放散管处取样做爆发试验,三次合格后,将出口阀全开,全开入口阀,关闭交通阀。
洗苯塔清扫时注意蒸汽不要给得太快,以免损坏填料。
(二)、洗苯塔的洗油循环和脱苯塔管式炉的开工
1.检查确认系统无问题,开启富油泵,开始系统冷循环打通流程。
2、管式炉开工:
检查进出管式炉蒸汽阀、煤气阀等是否达到开工条件。
全开管式炉顶翻板和进风门,利用吸力抽走炉内残余气体。
稍开饱和蒸汽进入管式炉,过热蒸汽段从出口排放。
放尽煤气管内积液,做煤气爆发试验。
逐一先给火种,后开煤气,点燃火嘴,提升富油温度3—5℃/分至110—120℃,恒温脱水,然后继续升温致富油出口温合乎技术规定。
3、待管式炉升温稳定后,往再生器进油,保持液面稳定,逐渐增加直接汽,待底部温度达190~200℃开始排渣。
4、脱苯塔打回流控制顶部温度在90~100℃。
5、调整各部温度﹑压力﹑流量正常。
6、通知锅炉房,注意压力变化。
7、加强现场巡检,检查岗位所属设备、仪表运行状况,发现异常及时处理汇报。
8、到现场检查塔底液位,再生管压力,油温,煤气出、入口温度,保证各参数与仪表显示相符且正常,并作好记录。
五、技术要求
(一)洗苯
1.循环洗油质量
密度1.04—1.07,230℃前馏出量<3%,300℃前馏出量≥85%,含萘≤7.0%,粘度E50<2.0,水份<1.0%,含酚<0.5%,15℃无结晶物。
2.补充新洗油质量
密度1.03—1.06,230℃前馏出量<3%,300℃前馏出量≥90%,含萘≤10%,粘度E50<1.5,水份<1%,含酚<0.5%,15℃无结晶物。
3.洗油在煤气中吸收苯是物理过程,服从亨利定律和道尔顿定律,影响洗苯效果主要有以下几个因素:
a、贫油中苯族烃的含量
b、煤气流速及压力
c、洗油循环量及分子量(小于160)
d、吸收温度
洗苯塔入口煤气温度不宜大于30℃,贫油温度不宜过高也不宜过低,最高不能超过30℃,最低不低于15℃,适宜温度为25℃。
要保证塔后煤气含苯不大于2g/Nm3,理论贫油含苯最大量为0.22%,由于粗苯中含甲苯、二甲苯溶剂油,所以实际贫油含苯可允许达0.4~0.6%。
洗苯后煤气4—9月份含苯小于4.0g/Nm3,其它月份小于3.0g/Nm3。
(二)脱苯
1、管式炉各路流量差≤10m3/h,煤气入口压力≥2000Pa,过热蒸汽温度450~550℃,出口油温185~190℃。
2、脱水塔入塔油温≥130℃,塔顶温度≥100℃,脱水后富油含水≤0.2%
3、脱水塔冷凝冷却器出口温度35~40℃。
4、再生器富油处理量1~2%,底部压力≤0.07MPa,残渣300℃前馏出量35~45%,过热蒸汽压力0.4~0.8MPa。
5、脱苯塔富油处理量80~120m3/h,底部温度185~190℃,顶部温度90~100℃,粗苯回流比1.0~2.5,顶回流量3~6m3/h。
6、脱苯塔侧线萘油采出温度120~125℃。
7、粗苯冷凝冷却器出口油温25~30℃。
8、粗苯180℃前馏出量82~92%,比重≤0.9。
9、贫油含苯≤0.6%,含水≤0.2%。
10、轻苯干点138~146℃,密度d≤0.88。
11、萘溶剂油初馏点≥180℃,含萘≥25%,含水≤1.0%。
12、循环水压力≥0.3MPa,工业水压力≥0.35MPa。
13、电机温升≤45℃,轴承温升≤65℃。
六、安全注意事项:
1、本岗位如有险情,要沉着冷静,保持清醒的头脑,按部就班汇报和处理,并联系其它岗位进行协调处理,共同应急处理。
2、开工期间,严禁在此区域及周围动火作业。
3、粗苯蒸馏为甲级要害岗位,开工期间拉安全警戒线。
4、空气中苯类物质含量高;要求不准穿带钉的鞋上岗,防止碰出火花引起爆炸,劳保服必须是棉质。
5、各备用油泵处于良好备用状态,经常仔细检查运转泵,发现油泵有发热、异声等现象,应立即停泵检查。
6、各设备、管线的泄漏要及时处理。
7、实行重点消防部位的其它规定,消防器具设施随时处于良好的备用状态。
8、当量使用或关停中压、低压蒸汽要与减温减压、中控等取得联系。
9、防止冒槽等安全环保事故的发生。
10、粗苯区域检修作业,必须使用铜质工具。
七、严禁事项:
1、工序区域内严禁烟火。
2、工序区域内严禁使用照相机、手机等。
3、严禁用压缩空气清扫油类、苯类介质管道。
4、严禁未做爆破试验对管式炉点火。
5、严禁管式炉先通煤气后点火。
6、严禁电机在半小时内连续启动。
7、严禁贫富油混合操作。
8、严禁超温超压操作。
9、严禁地下槽满流或抽空。
10、各运转设备严禁空转或超负荷运转。
11、禁止输送粗苯的泵空转。
八、应急事故处置:
1、发现有煤气泄漏事故时,应迅速通知公司调度室和车间应急事故小组成员,小组成员迅速组织车间救援人员配带空气呼吸器迅速赶到事故现场。
同时在公司事故小组的指挥下,根据现场的实际情况制定合理的措施,防止事故扩大。
2、当发生人身伤害时,本着先救人的原则将伤害人员迅速从现场转移至安全地带,置神质不清者于侧位,防止气道梗阻,遇呼吸困难或停止,立即进行现场人工呼吸救治,如遇心脏停止则立即进行胸外挤压救治,根据伤者情况,将伤者转送医院治疗。
3、当发生设备事故、故障出现事故时,通知当班班长,由班长报告车间,以及调度室,倒用备用设备进行生产,或者不能继续生产,将系统停产,并通知维检进行生产抢修,岗位人员负责现场检修对配合维检,指出检修地点、辨识危险源等的防护措施。
4、当发生着火事故:
在局部区域煤气正压系统着火,车间应急事故处理小组应迅速赶到现场,在公司事故小组的指挥下制定措施以防止事故扩大。
通知电工拉电;岗位人员在能控制火情的情况下,接消防水带,大量用高压水喷洒;火势较为严重的地方,以及大量用高压水喷洒隔离煤气系统,带上氧气呼吸器,或者干粉灭火器,判断风向,从逆风的方向,距离火势1.5m的距离进行灭火及火势控制,同时用石棉布隔离地沟、操作间、休息室。
有人员受伤的时候,采取现场救治后,或直接送医院治疗。
在使用普通消防器材不能控制火情的情况下,应迅速通知消防部门配合灭火。
5、管式炉突然熄火,应立即关闭煤气阀,全开管式炉顶翻板和进风门,利用吸力抽走炉内残余气体,稍开饱和蒸汽进入管式炉,过热蒸汽段从出口排放。
待清除故障后重新按管式炉开工程序操作。
6、管式炉突然断油,管式炉应立即熄火,使管内降温,启动备用油泵,蒸馏系统降温降汽,待循环正常后,管式炉点火升温。
7、管式炉烧穿,应立即熄火,蒸馏系统停产。
管式炉油管通直接汽,炉膛内通消火蒸汽,全开烟道翻板。
待故障清除后,组织开工。
8、遇突然停电或缓电,及时检查确认,应立即启动在线泵,未果时启动备用泵,再而未果,立即拉电并通知电工切断控制电源,各岗位按停产进行处理,并上报部室及有关人员。
9、遇停工业水,系统按停产处理。
10、遇停压缩空气,立即将各调节阀(塔底液位、外加热器蒸汽量、回流量等)投入手动,通过调节现场阀门开度控制塔底液位。
(开工前在尚未使用蒸汽清扫前,各塔的液封管或液封槽应充满液体,防止蒸汽清扫和通入煤气时有大量蒸汽或煤气外漏。
)
送煤气前应用蒸汽清扫设备及煤气出口管,以赶净空气,防止通煤气时煤气和空气混合遇火种发生爆炸事故。
当设备放散管大量冒蒸汽后,约10分钟,调小清扫蒸汽阀门,不能够全部关闭清扫蒸汽,防止蒸汽冷凝后从放散管吸入空气。
设备清扫完毕后打开煤气入口阀,这时全关蒸汽阀门,待塔顶放散管冒煤气时,约十分钟,关闭放散管阀门,在出口管煤气阀前的放散管处取样,做爆发试验三次合格后,打开煤气出口阀门。
煤气出口阀门全开后再关闭交通阀门。
一、开工操作注意事项
在粗苯蒸馏开工前,所有的设备、管道的安装检查工作均应完毕,处于完好状态。
由于苯类产品极易着火,还必须作好消防准备工作。
同时用水作整个系统的假生产,一切都完好后,方可投人正式生产。
1.在开工前,管式炉必须作好烘炉工作。
烘炉的升温速度及要求按图纸中的技术规定进行。
升温不宜太快,以免耐热内村产生裂纹。
烘炉时炉管内通入水蒸汽,以免炉管在烘炉时烧坏。
2.油水分离器需注满水。
3.与洗涤及锅炉房等操作人员取得联系,以保证粗苯蒸馏开工时能及的稳定地供应油、蒸汽及冷却水。
4.先启动富油泵送入脱苯系统,此时是冷料运转。
再生器不进料。
待贫油贮槽内液面至2/3高度时启动贫油泵。
并调节贫油和富油泵的打料量达到平衡。
5.当冷油运转正常后,管式炉开始点火。
先将煤气管线上的放散管打开,通入蒸汽清扫,然后送入煤气在放散管处取样作爆炸试验,三次合格后方可向炉内送煤气。
在点火前同样用蒸汽吹扫炉膛,以防炉膛内漏入煤气,在点火时发生爆炸事故。
点火时必须先供火源而后开煤气阀门,以防煤气先进入炉膛与空气温合,点火时发生爆炸。
点火后调节煤气量及风门,使煤气燃烧完全,而且升温不能超过规定的数值。
6.在富油进脱苯塔温度未超过110℃前不应在脱苯塔内通入直接水蒸汽,刚开工时塔体温度低,在塔的操作压力下,水蒸汽在106℃时就要冷凝成水,这时送入直接水蒸汽就会把冷凝水混入贫油中,这样在洗苯时易产生乳化,同时油中带水使管式炉的热负荷增加,严重时使富油出管式炉时温度升不上去,或者由于大量水汽化,使富油泵压力增加,而破坏了脱苯系统的平衡,致使整个操作难以控制。
7在操作中应严格控制和稳定入塔富油量、直接蒸汽量、蒸汽压力和富油温度。
蒸汽量的大小由通入再生器的直接汽量来调节。
再生器直接蒸汽量不宜太大,以防止将再生残渣吹入脱苯塔。
同时直接蒸汽量太大,也会破坏脱苯塔的平衡,使塔内造成液泛,严重者可以把大量洗油带出,形成窜油。
8再生器连续进料,在再生器内通入直接水蒸汽,并连续排渣。
9必须严格控制脱苯塔顶的油汽温度在95℃左右,温度大高将使粗苯质量不合格,部分轻质洗油混入粗苯内;太低则循环洗油中的含萘高。
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