五里坨砼施工方案.docx
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五里坨砼施工方案.docx
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五里坨砼施工方案
目录
一、编制依据:
1
二、工程概况:
2
三、施工安排及施工准备3
3.1施工安排3
3.2劳动力配备3
3.3机具配备3
3.4试验准备4
四、混凝土施工5
4.1混凝土施工缝5
4.2混凝土浇筑前的工作7
4.3泵管的搭设与固定7
4.3基础底板混凝土浇筑8
4.3.1底板混凝土施工9
4.4墙体、柱混凝土浇筑10
4.5梁、板、楼梯混凝土浇筑11
4.6特殊混凝土施工12
4.7混凝土养护14
4.8砼结构观感质量:
14
4.9泵送混凝土要求:
15
4.9.1外加剂15
4.9.2混凝土的坍落度15
4.9.3混凝土的泵送15
五、质量要求17
六、成品保护18
七、安全措施:
19
一、编制依据:
1)五里坨建设组团1#地块定向安置房(B地块)施工图纸
2)《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002
3)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
4)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
5)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
7)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
8)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
9)《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
10)《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002
11)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
12)《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001
13)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
14)《用于水泥及混凝土中的粉煤灰》GB1596-91
15)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
16)《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
17)《北京市施工技术资料管理规定》DBJ01-51-2010
二、工程概况:
1、总体简介
工程名称
五里坨建设组团1#地块定向安置房(B地块)
建设单位
北京实兴腾飞职业发展公司
设计单位
北京维美工程设计有限公司
监理单位
泛华建设集团有限公司
施工单位
盐城二建集团五里坨工程项目经理部
2、设计概况
编号
项目
内容
1
建筑功能
地下为停车场及机房,地下一层为配套用房,地上均为住宅用房。
2
建筑面积
90441.33平方米
3
建筑层数
车库地下一层,主楼地下二层,地上十六层
4
建筑高度
48.85米
混凝土强度等级如下表:
部位
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C30(S6)
地下室外墙
C30(S6)
人防临空墙、门框墙
C40与土接触的抗渗等级(S6)
地下车库柱
C50
地下车库墙
C40
地下车库梁
C40
地下车库板
C30有土覆盖的抗渗等级(S6)
构造柱、过梁、圈梁等
C20
楼梯
C30
水池及水箱
C30(S6)
主要构件截面尺寸分别为:
部位
截面(mm)
墙体厚度
250、200、300
基础梁断面尺寸
800×1000,400×850
底板厚度
600
车库柱
600×600
三、施工安排及施工准备
3.1施工安排
本工程基础底板按后浇带位置分为25段;地下部分也是按后浇带划分流水段。
工程全部采用预拌混凝土,由X搅拌站提供,用搅拌运输车运至现场。
现场混凝土输送采用混凝土泵,通过输送管送至工作面。
作业面使用布料杆布料,布料杆覆盖整个工作面。
现场使用六台混凝土泵(HBT60C),混凝土输送管由首层进楼后,沿合适位置上升,逐层固定。
输送管的端部、变方向处必须固定。
3.2劳动力配备
结合本工程特点,砼工长一名,拟安排砼工60名。
3.3机具配备
混凝土地泵(HBT60C)、布料杆(HGY10)、泵管及配件、易损部件必须充足、插入式振捣器10台、振捣棒15条(50、30)、手把灯、胶皮水管、钢钎、分层标尺杆、铁插尺、平锹、尖锹、铁抹子、木抹子、长抹子、小灰斗、混凝土吊斗、钢丝刷子、錾子、麻袋片(备用)、温度计(1000C))、喷雾器等。
3.4试验准备
现场设标养室,内置标养设备及其它试验设备,并安排一名试验员,专门负责现场混凝土试验工作,标养箱设定温度+20度,设定湿度为94%。
普通混凝土试块留置:
普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料按每一施工层段每100m3留置一组标养抗压强度试块,混凝土不足100m3时同样取样制作一组试块。
除留置标养抗压强度试块外,现浇顶板还需留置两组同条件养护试块用作顶板模板拆除的依据。
冬施期间应留置转常温和临界强度试块。
对于商品混凝土在连续供应同配合比量大于1000m3时,可按每200m3进行取样。
用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出,预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m3。
抗渗混凝土试块留置:
抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程留置数量不得少于两组抗渗试块,每组6个试件。
抗渗试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试件应与构件相同条件下养护。
留置抗渗试块的同时,还应按照对普通混凝土的要求留置抗压强度试件,并应取自同一混凝土拌合物中,取样方法同普通混凝土。
同条件养护试块,必须锁在预制的钢筋笼内,放到所施工的层、段上进行同条件养护。
除按规定取样外,混凝土现场取样必须作100%见证取样。
现场进行混凝土塌落度抽测,每一工作班次不得少于2次,并做好记录。
结构实体试块留置:
结构实体检验用同条件养护试件所对应结构构件或结构部位,应由监理、施工等各方共同选定,对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试件,同一强度等级的同条件养护试件留置不少于10组,同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
其等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃●d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入,等效养护龄期不小于14天,也不应大于60天。
四、混凝土施工
4.1混凝土施工缝
1、施工缝的留置
施工缝留置的原则是在结构受剪力较小便于施工的部位。
(1)柱子的施工缝留置在梁底标高以上20—30mm处;
(2)墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内,也可留在纵横墙交接处;墙体水平施工缝留在板底标高以上20—30mm处,井字楼盖和密肋楼盖的大跨房间,墙体水平施工缝留在大断面梁的梁低标高以上20—30mm处。
(3)单向板的施工缝,留在平行于板的短边的任何位置。
(4)主、次梁的楼板的施工缝,顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
(5)楼梯施工缝留在平台或向上第三截楼梯踏步上。
2、施工缝的处理:
1)墙体顶部水平施工缝的处理
墙体混凝土浇筑时,高于顶板底20-30mm。
墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净。
2)墙、柱底部施工缝的处理
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外边线向内5mm用云石割机切齐保证混凝土接缝处的质量,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
3)墙体施工缝处混凝土浇筑
应清除垃圾,水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆,加以凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,不小于24小时。
不得有积水。
在施工缝处回弯钢筋,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净。
施工前应在施工缝上铺上5cm左右厚的同标号水泥砂浆一层,其配比与混凝土内的砂浆成分相同。
砂浆的厚度要严格控制,以免砂浆过厚,形成软弱层。
4.2混凝土浇筑前的工作
1、浇灌前将模板及钢筋上的木屑、灰渣等杂物清理干净,混凝土施工缝经过预检合格,钢筋工程通过隐检验收;
2、各水电专业预埋管、预埋件已完成,细部处理符合要求;
3、混凝土施工缝处理符合要求;
以上各项检查完毕后,办理“浇灌申请”,各相关工长签认后,由主任工程师审批。
主管工长根据施工段情况确定浇筑顺序并向工人做技术交底后开始浇筑混凝土。
4.3泵管的搭设与固定
1、地泵及泵管的固定
1.1将地泵的四个支腿伸展开,按照交底的具体位置放置,插好地泵的四个支腿的安全销,由于停放基础比较坚无需垫加垫木。
1.2水平段泵管的固定:
地上水平段架设于地面,泵管水平段每3m做钢管支架固定,固定架要将泵管抱死。
纵杆下要加木板。
(做法见下图)
1.3水平弯头处泵管的固定
地上水平弯头处,泵管周围要加斜支撑,斜撑下加垫木,斜撑支在墙或柱边。
(做法见下图)
4.3基础底板混凝土浇筑
基础底板混凝土工程使用预拌混凝土浇筑,采用地泵进行输送。
现场控制混凝土的出罐温度不大于280C。
混凝土到场前要求提供:
1混凝土小票;
底板钢筋保护层厚度迎水面为40mm,各种钢筋或绑丝不得接触模板;穿墙螺栓中间焊止水环;顶模棍端头焊止水片并刷防锈漆。
混凝土施工缝要按要求留置,浇筑前施工缝要保持湿润。
为保证防水混凝土的整体性和密实性,各种穿墙管、预埋件、预留孔槽、坑池等设施,应尽量减少、位置准确、做法可靠、方便施工。
决不允许后期任意增加或凿改,导致混凝土自防水功能破坏。
穿墙的孔洞边缘距水平施工缝应在300mm以上。
4.3.1底板混凝土施工
本工程基础底板和地梁同时浇注,每段均用两台地泵从底板一端开始浇注,底板浇注一次到顶,地梁待底板砼初凝前进行浇注,避免过晚出现冷缝。
在槽内用脚手架架设泵管。
水平泵管各接口处均用脚手架管架设并固定,随混凝土的浇筑逐步拆除。
夏天泵送过程中,用湿麻袋片将输送管及泵斗缠裹以避免阳光直射。
冬施期间需用草帘对泵管进行保暖。
启泵后,应先泵送适量水后再泵送适量与混凝土同配比的水泥砂浆,以润滑泵及输送管内壁。
浇筑按1:
6坡度斜面式薄层浇捣,该底板工程利用自然流淌形成斜坡。
使用Ф50振捣棒由浇筑层下端开始逐渐向上移,斜插振捣与混凝土流淌面垂直。
振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振和过振,做到均匀振实。
插入深度不得大于棒有效长度的1.25倍,插入时间一般不少于20s。
振捣棒移动间距不得大于其作用半径的1.5倍并不大于40cm。
振捣棒应快插慢拔,振至表面出现浮浆并不下陷为止。
混凝土初凝后及时用木抹子反复搓压,抹平不得少于3遍。
对已出现的裂缝及时用木抹子进行搓抹消除。
4.4墙体、柱混凝土浇筑
混凝土浇筑应由远而近浇筑,且应分层连续浇筑;浇筑前要在接槎部位用铁锹随浇筑混凝土随填入30-50mm厚同混凝土配合比相同的水泥砂浆,添铺厚度要均匀,不得过厚或漏填。
混凝土采用插入式振捣器分层振捣,分层浇筑厚度,应为振捣棒有效作用半径的1.25倍,一般不大于500mm,其厚度控制可利用标尺杆进行。
振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般不大于400mm。
振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土50mm,使新旧混凝土紧密结合,振捣棒的插入深度的控制可在振捣棒上按混凝土的分层浇筑厚度制作明显标记。
当遇有钢筋较密、有预留洞、预埋件等部位,在浇注混凝土时,可改用30振捣棒振捣或钢钎进行插捣,并用橡皮锤敲击模板侧面。
振捣混凝土时,振捣时间为15-30s,振捣时间不宜过长。
墙体混凝土浇筑时,当遇有门窗洞口时时,应从门窗洞口两侧均匀下灰,严禁从洞口一侧下灰,防止将门窗洞口挤歪。
振捣过程中要掌握‘快插慢拔’的原则,振至混凝土表面出现浮浆、混凝土不下陷,且不再出现气泡为止。
布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
振捣作业时,振捣棒严禁紧贴模板振捣,避免碰撞钢筋、预埋管件等物。
4.5梁、板、楼梯混凝土浇筑
施工前,须在顶板钢筋骨架上铺设马道跳板,作为混凝土的“操作台”,并且随混凝土的推移拆移。
梁、板混凝土浇筑时,不得在同一处布料,应在2-3m范围内水平移动布料。
当布料设备支撑在顶板上时,应对布料设备下楼板底面加设支顶。
混凝土浇筑时,梁板应同时浇筑,混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣密实后用3.5米长木杠或铝合金杠刮平,然后用长木抹子在混凝土初凝后,终凝前进行三次以上搓面。
每个房间四角要有控制线,保证楼面平整度不超过5mm,特别是有混凝土墙体的部位,要严格控制混凝土表面的平整度,以便与上层混凝土墙体大模板安装时底缝严密。
楼梯混凝土浇筑应自下而上进行,先振实底板混凝土,达到踏步位置时,再与踏步一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子搓平表面。
梁板混凝土浇筑时,柱混凝土与梁板混凝土标号不同,先按图示(下图)浇筑柱混凝土,再浇筑梁、板混凝土。
楼板的施工缝或后浇带处理,首先支设顶板时在缝的位置按保护层厚度钉通常木条,钢筋绑扎完毕后,用多层板按钢筋间距和保护层厚度锯成锯齿状的凹槽,进行封堵。
4.6特殊混凝土施工
1、高强混凝土(C50),混凝土车必须在运送之前冲洗干净,罐里不许留有积水,以免影响混凝土的质量。
2、在浇筑前,注意查看混凝土运输车里混凝土的配比、标号及外加剂是否符合预浇部位的要求,检查混凝土的塌落度,不满足施工要求的坚决退货,以免堵塞泵管。
3、放料前,混凝土泵的料斗和泵管一定的清洗干净,以免残留的混凝土影响高强混凝土的性能。
4、浇筑柱时候,采用吊运与泵送相结合。
当柱子的位置难以泵送布料时,采用吊运,以加快施工速度。
5、不同强度等级的混凝土现浇连接时,接缝设置在低强度等级构件中,并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧的混凝土强度不同时,又分先后施工的,在接缝位置设置快易收口网,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土。
6、高强混凝土的养护:
由于水胶比小,所以高强混凝土浇筑后泌水量很小,容易导致塑性收缩产生裂缝,要派专人进行养护。
混凝土工程允许偏差及检查方法(长城杯标准)
项次
项目
允许偏差值
(mm)
检查方法
1
轴线位置
墙、梁、柱
5
尺量
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高〉5m
8
层高H
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪,尺量
全高
±30
4
截面尺寸
梁、墙、柱宽、高
±3
尺量
5
表面平整度
3
2m靠塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线,量
7
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5-3
尺量
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20
经纬仪,尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
10
预留孔洞中心线位置
10
尺量
4.7混凝土养护
本工程所有混凝土采用浇水养护,确保已浇筑完的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。
养护用水应与搅拌用水水质相同。
在混凝土浇筑完成后是施工条件及时进行浇水养护,浇水养护时间要适宜,不能过早,也不能过迟,防止混凝土表面因淋水过早而造成起砂,或浇水过迟而表面开裂。
养护时间不得少于7天。
抗渗混凝土养护时间不少于14天。
浇水养护过程中,每天浇水次数应以能够保证混凝土表面保持湿润状态来确定。
4.8砼结构观感质量:
1.结构工程保持拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
2.整体结构混凝土质量,密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平直。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
3.结构面层无气泡或轻微气泡分散、且气泡的深度小于2mm,最大直径小于10mm以内气泡面积,在每平方米墙面不大于20CM2
4.保护层准确,无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实,表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
4.9泵送混凝土要求:
4.9.1外加剂
混凝土外加剂根据所用水泥品种、工程对象和施工工艺由试验确定,并符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
泵送混凝土需掺加二级粉煤灰掺合料,其掺加量应符合有关规定。
掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
4.9.2混凝土的坍落度
泵送混凝土的坍落度按现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用,对不同施工部位,入泵时混凝土的坍落度可按下表选用。
部位
坍落度(mm)
允许偏差
1
底板
140
±20mm
2
竖向构件
160~180
±20mm
3
水平构件
140~160
±20mm
4.9.3混凝土的泵送
混凝土的泵送:
●混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,统一指挥和调度,以保证顺利施工。
●混凝土泵的操作人员必须经过专门的培训,合格后方可上岗独立操作。
●混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
同时检查输送管管道是否严密、畅通。
●经送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑管道。
水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
●泵送速度先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待合系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
●泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排除空气后再泵送。
●在泵送过程中,若需接长3m(含3m)的输送管时,仍先湿润管道内壁。
拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
●当混凝土泵出现压力升高且不稳定、温度升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
●泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
●泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
●排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.7.6泵送混凝土质量控制:
泵送混凝土原材料,按相应标准的规定进行试验,经检验合格后,方可使用。
混凝土入泵时的坍落度及其误差,应控制在±20。
泵送混凝土质量检查,按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。
用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件,应在浇筑地点取样、制作,且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
当混凝土可泵性差,出现泌水、离析,难以泵送和浇灌时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究,并采取相应措施。
五、质量要求
混凝土使用的原材料必须符合有关规范规定。
使用前检查出厂合格证或试验报告。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)。
混凝土振捣均匀密实。
墙面及接槎处应平整光滑,墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土对称、均匀浇筑。
在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上要加遮盖,以防进水或水分蒸发。
9#楼底板混凝土浇筑时,混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不超过28℃。
现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪、尺量检查
全高
±30
3
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
≤30
4
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±2
尺量检查
5
表面平整度
3
2m靠尺楔尺
6
角线顺直
3
线、尺
7
预留洞中心线位移
5
拉线、尺量
8
楼梯踏步宽高
±3
尺量检查
9
电梯井筒
井筒长宽对中心线位移
+20、-0
用吊下、尺量检查
井筒全高垂直度
≤30
吊线板和尺量检查
10
阳台雨罩位置
±5
尺量检查
六、成品保护
6.1浇筑时应在搭好的马道及操作平台上通行及作业。
严禁踩踏钢筋或攀拽墙、柱钢筋。
6.2钢筋接茬的复位整理工作须在混凝土初凝前进行,初凝后严禁碰撞钢筋。
6.3浇筑混凝土时,尽量避免钢筋位移,并保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6.4混凝土拆模后,要加强对成品的保护。
墙体棱角处用竹胶板条包住。
楼梯踏步用竹胶板分踏步盖好。
七、安全措施:
7.1泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。
7.2地泵停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。
7.3拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。
7.4清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前端站人,以防喷射伤人。
7.5混凝土振捣器使用时要做好漏电保护,对闸箱要经常检查,确保使用安全。
操作人员要戴防护手套。
7.6现场道路应符合下列规定:
车道应满足重车行驶要求;
车道出入口处,设置交通安全指挥人员;
夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,应有良好的照明。
危险区域,设警戒标志。
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