灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程.docx
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灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程
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灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程
灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程
一、概况
灵北煤矿位于山西省灵石县两渡镇境内,井田交通较为便利,距灵石县城约20Km,108国道从矿区旁穿越,北可达太原,南可至运城至陕西,往南可达大运高速公路。
灵北煤矿副斜井设计全长749.45米,表土及风化基岩段41.084米,基岩段708.366米。
本施工作业规程编制依据:
1、山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒平、剖面图S;
2、崔家沟专用回风井预想地质柱状图(临近矿井);
3、《煤矿安全规程》(2006版);
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。
工程范围及工程量:
工程范围为山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒,井筒工程量及特征见表。
副斜井斜长749.45m,坡度7°/21°,明槽段①-②断面净宽7m,净高5m,净断面29.74m2,长16.158m。
②-③断面净宽5m,净高4m,净断面17.32m2,长24.926m本作业规程工程范围为明槽段,开挖斜长41.084米。
灵北煤矿副斜井井筒技术特征表
序号
名称
单位
主斜井
备注
1
井口
坐标
X
m
Y
m
Z
m
方位角
度
214°30'
2
倾角
度
7°/21°
3
明
槽
段
①—②
掘进断面
㎡
净断面
㎡
长度
m
②—③
掘进断面
㎡
净断面
㎡
长度
m
4
基
岩
段
掘进断面
㎡
净断面
㎡
长度
m
明槽段设有暖风道一个,距井口斜长20m处左帮,其断面特征为:
矩形、净宽2m、净高1.8m、净断面3.6m2,采用浇筑砼支护,壁厚300mm。
二、施工方案及施工工艺
明槽段施工顺序为:
明槽开挖——浇基础----稳模——扎钢筋----浇筑砼———拆模——明槽回填夯实。
附开挖施工图
(一)、明槽开挖施工方案
1、明槽开挖施工准备
1)、测量放线及测量控制点的保护
①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标,必须经过业主或监理部门测量核准;
②在明槽开挖前,根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线;
③明槽开挖之前,将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护,防止机械设备碰压测量点;
④所有的测量点定位标记一经核实后,工程科测量人员对其进行定期检查复核,确保测量点的准确性。
2)建筑材料及下道工序的施工准备
明槽开挖后,为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故,因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。
1施工临时用水、用电方案落实到位;
2备齐振动棒、电焊机、水泵等设备;
3模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成,并检查校正并且加固,保证符合施工要求和安全要求;
4劳动力组织到位;
5明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全,安装1Kw小碘钨灯,其中工作面2个,槽上装车2个;
6用电线路均从临时变电所引出架空至终端,夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理,禁止操作人员随意移动。
3)、明槽开挖技术准备
①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量点的位置尺寸,并同专业监理工程师办理验桩、验线手续;
②配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线,将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。
及时控制标高工作面标高白灰点不少于2个;
③在机械挖土过程中,要配备足够的施工人员,随时配合清扫修坡;
④施工中及时记录、收集、整理技术资料。
4)、开挖工艺
采用一台挖掘机挖掘,一辆W-50型装载机及自卸汽车排土,从工作面退后挖掘,先挖中间后挖两侧基础,暖风道开口一并施工。
①挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车,装土至额定载重后,排至矿方指定的地点;
②明槽开挖斜长度为41.084米,挖掘机边挖土边修整坡度,将边坡土拍实修平,对于松软底板则采用机械夯实;
③明槽开挖的底板坡度为7°/21°,开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽0.5米,严格按设计图纸的要求施工。
④在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆,高度1200mm,用钢筋网连接封闭,安排专门人员每班在上边沿警戒,严禁非施工人员靠近边坡,并密切观察边坡的稳定情况。
5)土方开挖允许偏差
①基坑标高控制在±50mm;
②基坑开挖长度和宽度(由设计中心线向两边量)控制在0~+300mm;
③边坡必须符合设计要求,不得偏陡
(1)明槽开挖后便进行浇基础。
浇好基础稳模,稳模前先将左右两墙基找平,由里向外架设,一次稳模42米。
稳模时严格按照中腰线进行,腿子及碹股用20#槽钢加工而成,先稳内腿及外腿,稳腿子前应先给腿子穿鞋,内外鞋用16#槽钢加工而成。
槽钢与腿子按1.5米一架,用气焊割好眼孔,用螺栓固定。
内、外腿应用横撑上下撑住,纵向用拉钩固定,起拱线位置用6m长10#槽钢将各腿子焊接在一起,并检查尺寸。
腿子支好后,由测量人员重新放设中腰线,对腿子进行校正并加固,确保不会发生位移,然后在横撑上铺设大板,在大板上安装拱股。
靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢,防止向前倾斜。
同一架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑,横撑采用Φ108mm钢管制作,为防止腿子移动,左右鞋端头必须用横撑固定牢靠,鞋与鞋之间采用点焊连接,保证坡度一致。
待稳好碹腿后,在每个碹腿上加碹股,碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结,要求联结紧密。
每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。
碹股稳固好后,加墙部碹板,墙部施工完毕后,开始加拱部碹板。
墙部模板采用1500×300×50mm的建筑模板,拱部模板采用10#槽钢及部分木背板,外模采用1500×300×50mm的建筑模板。
每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物,然后逐块均匀上油,对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。
稳好内外碹股后,应保证模板外口至中线距离误差控制在0~30mm范围内。
(2)绑扎钢筋:
内层模板安装好之后,由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋,再接着绑扎外层拱部钢筋,内层与外层钢筋用短钢筋连接,用扎丝扎牢靠,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。
钢筋连接符合设计要求,保护层厚度不小于70mm,箍筋为Ф20mm圆钢,间距为300mm;纵筋为Ф18mm圆钢,间距为300mm;联系筋为Ф10mm圆钢,间距为600mm。
钢筋送当地政府质检站检验,合格后方可进场加工使用。
表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。
绑扎好钢筋后进行立外模浇筑,采用厚50mm的优质木制堵头板(现场自制),堵头板设钢筋穿孔。
(3)浇筑井壁:
立好模绑扎好钢筋后必须通知工程科质检员,质检员根据《煤矿井巷质量检验评定标准》验收通过后方可进行砼浇筑。
浇筑砼井壁厚500mm。
砼强度为C40;浇筑时先墙部,后拱部;从下往上分层对称浇筑,每分层厚度不大于300mm,随浇筑随振捣,振动棒有专人负责。
地面设集中搅拌站,在井口安装一台JS—750型强力搅拌机,采用输送泵系统输料,高频震动泵对称振捣,根据实验室配合比通知单,砼配比为:
水泥:
黄沙:
石子=水灰比为:
防水剂:
水为饮用水,黄沙为中沙,石子粒直径为20~40mm严格按照砼配比通知单进行配比下料,确保井壁施工质量符合要求。
搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟,确保砼搅拌均匀,每班第一罐料应多加半袋水泥,确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。
二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前,先冲洗再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。
顶部合拢前,利用砼输送泵上足砼料,闭合固定合拢模板后,振动合拢模板至模板缝出浆为止。
每次搅拌机使用后,应对搅拌机进行清理。
每班必须测定砼塌落度,及时调整水泥和水的用量,确保砼的配合比和强度。
1)砼浇筑时,两帮墙部必须对称上料、同时振捣,每300mm厚为一层,振动时插点要均匀排列,振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
2)防止漏振或过振,防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
3)浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场,负责检查质量问题,保证模板外口至中线距离误差控制在0~30mm之间,模板接茬缝宽度≤3mm,两模板间高低差≤5mm,接茬平整度≤10mm。
4)要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。
待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。
5)每次浇筑时,砼的接茬面必须用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物。
跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量,对不符合设计标准要求的不准浇筑,确保砼的质量和强度。
(4)拆除模板
模板拆除时间72小时,拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹股再拆腿子,不得一次将拱部碹股全部拆除,以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时,人员站在上端搭设好的脚手架上,用长钎轻振,以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全,避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后,再拆除下部横撑、腿子。
全部拆除完后,检查壁面的表面质量,发现问题立即处理。
拆下来的腿子、碹股、模板,若有变形的立即整改,整改不过来的严禁再次使用。
模板上表面均匀刷隔离剂,摆放整齐,以备再次使用。
三、劳动组织管理
1、作业方式采用“三·八”作业制。
2、劳动组织
为了能够更好的保质保量地完成施工任务,充分发挥每位职工的积极性,合理安排人员,劳动人员配备见附表。
四、质量保证措施及质量目标
1、质量目标:
单位工程质量评定为优良
其中:
分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%;单位工程优良。
2、质量保证措施
1、施工前,应在井口附近设井筒十字中心线基桩点,此十字中心线每组基桩点不得少于三个,并适当进行保护。
2、稳模时,应按照井筒中腰线经常校正。
稳模后,工程质检人员、监理认真进行验收。
3、原材料的控制:
水泥必须有出厂合格证。
水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用,受潮结块和过期的水泥禁止使用,对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗,按规范要求到现场对材料做配比试验,适时调整配比,测定砂、石的含水量及时调整水灰比。
4、对PLD—1600型电子自动计量配料系统定期校正,严格控制混凝土的水灰比,外加剂、水要选用精确的容器量取,误差不得超过±%。
5、必须对使用的碹股、模板质量进行严格检查,碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。
6、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。
7、浇筑砼时应对称浇筑,砼入模后应设专人对称振捣,振捣均匀。
每300mm厚为一振捣层,防止漏振或过振,确保井壁砼的密实,防止出现蜂窝、麻面现象。
8、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。
9、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟,保证搅拌均匀,要每班检查混凝土的塌落度,发现有较大变化时,要找出原因并及时调整配比。
10、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度,砼不符合质量标准不准浇筑,确保井壁砼质量。
11、砼接茬面在浇筑前必须清理干净,确保无泥土、杂物。
12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。
13、每次使用前,必须对模板进行检修,并对模板尺寸进行校核,变形严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。
14、班组之间严格执行交接班制度,当班工程不合格不进行交接班。
15、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度,支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度,浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求,不符合要求不准浇筑,保证井壁的成形质量。
五、职业健康安全
(一)、安全技术措施
1、严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。
2、工程开工前,技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项,认真向施工人员进行安全技术交底,切实贯彻执行。
3、工程科和安监站要经常向职工进行《施工规范》和《煤矿安全规程》等安全技术培训,提高施工人员的安全思想和技术水平,牢固树立安全生产、不安全不生产的思想。
4、装载机司机以及自卸车司机要经过专门培训,持证上岗。
5、建立健全安全监督体系,充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用,使安全工作贯彻于整个施工的全过程。
6、明槽开挖时,设置栅栏,悬挂警示标语牌。
7、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物,必须清除后方可继续作业;
8、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥,确保不超挖、漏挖,并保证安全;
9、夜间掘进施工时,应配置有足够的灯光照明;
10、应设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。
11、稳模时,横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠,防止伤人
12、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩戴并正确使用个人保护用具。
13、使用振动棒时,严格按操作规程执行,杜绝漏电伤人事故的发生。
14、。
浇筑时,所搭设的脚手架必须牢固,施工人员必须佩带保险带及安全帽。
15、稳模、浇筑前,派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象,发现隐患及时采取相应措施处理,保证施工安全。
16、拆模时,必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
严禁人员站在下方,防止伤人。
17、稳立碹股时人员应注意安全,稳好后及时安装拉钩连接装置,保证碹股连接牢固可靠。
18、作业人员必须身体健康,取得有效的岗位操作证后,方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
19、夜间施工必须有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高度以上,潮湿地点施工必须使用低压安全用电。
(二)、职业健康安全目标
1、本项目矿建工程杜绝死亡和重伤;
2、本矿建工程千人轻伤率以下;
3、本矿建工程职业病发生率为0。
明槽段施工劳动组织图表
工种名称
一班
二班
三班
圆班
备注
跟班干部
1
1
1
3
班长
2
2
2
6
搅拌机司机
1
1
1
3
振捣工
2
2
2
6
稳模工
6
6
6
18
上料工
2
2
2
6
下料工
2
2
2
6
输送泵司机
1
1
1
3
维护工
1
1
1
3
其他
2
2
2
6
合计
20
20
20
60
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