某高速公路路基爆破专项方案.docx
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某高速公路路基爆破专项方案
目录
一、工程概况1
(一)工程简介1
(二)地形地质概况1
二、爆破设计1
(一)设计原则及方案选择1
(二)爆破参数选择与药量计算2
(三)装填及起爆网路设计4
(四)爆破安全距离计算5
(五)安全技术与防护措施6
三、施工组织设计8
(一)施工方案8
(二)施工安全措施9
(三)文明施工措施9
四、安全警戒方案10
(一)组织机构10
(二)警戒范围11
(三)警戒人员11
(四)安全警戒措施11
(五)爆破时间11
(六)爆破信号规定11
(七)爆破警报规定12
(八)爆破后检查、处理12
(九)盲炮处理12
(十)预防事故的措施14
(十一)事故处理预案15
附件一漳州瑞通建筑工程有限公司简介16
石方爆破施工专项方案
一、工程概况
(一)工程简介
某高速公路X合同段线路位于XX县境内,起点桩号K41+900位于XX县小溪镇岭后村西侧,向南西延伸,设岭后隧道及平和互通,经溪洲村、美厝村、五村、斜坑村、后壁溪,设坂仔大桥跨越南胜溪,终点桩号K52+191.512位于XX县坂仔镇下楼村南侧,路线全长10.292公里。
本段按双向四车道高速公路建设标准,设计时速100km/h,路基宽度26m。
工程内容主要包括路基、桥梁、涵洞、隧道、边坡绿化等应与路基土建工程同步实施或图纸明示的交通安全设施和机电工程的预留预埋工程等土建项目。
主要工程项目包括路基土石方、通道、涵洞、坂仔大桥、五村中桥、岭后隧道及平和互通等。
由于施工中遇到岩石需要爆破,特委托漳州瑞通建筑工程有限公司对我标段路基土建工程石方进行爆破作业。
为了保证顺利施工和施工安全,特编制本爆破专项方案。
(二)地形地质概况
全线爆区岩石为全风化凝灰岩、沙砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、微风化花岗岩、玄武岩等岩石组成。
二、爆破设计
(一)设计原则及方案选择
为确保工程工期、保证质量,根据中华人民共和国《爆破安全规程》(GB6722—2003)规定,确定石方爆破设计原则为:
1、为便于爆破安全的控制,该工程石方爆破一律使用中深孔爆破方法进行。
孤石和大块岩石用浅眼控制爆破破碎。
2、石方爆破自公路延伸方向多个工作面同时进行。
3、深孔台阶爆破的钻孔直径d=140mm;浅眼及大块岩石二次破碎控制爆破钻孔直径选用d=42mm。
4、爆破的最小抵抗线方向尽量朝向施工道路的延伸方向。
5、石方爆破开始前,应对周围的建(构)筑物进行一次详细调查登记,并依据其结构特征和国家标准给出各自的爆破震动安全允许值。
爆破进行过程中,为确保周围建筑物的安全和临近单位的生产、生活的正常进行,应对施工现场、周围建筑物等实施爆破震动监测,以便及时调整爆破参数,确保建筑物的爆破震动安全。
6、严格安全防护措施,以防止飞石、崩石和滚石造成K48+500附近的变电站及周边民房的损害。
建(构)筑物距爆区100m范围内,实施精确控制爆破和覆盖防护。
7、贯彻少装药、多分段、强覆盖的指导思想,提高爆破效果和安全效益。
8、每次爆破时必须实施严格的安全警戒。
9、总体方案选择采用毫秒微差松动控制挤压爆破。
(二)爆破参数选择与药量计算
1、深孔台阶控制爆破参数
深孔水平布放,成直线型,按实际高程布设一至两排炮孔。
底盘抵抗线W=(30~35)dm
钻孔超深h=(0.25~0.35)Wm
炮孔深度L=H+hm
堵塞长度l′=(0.8~1.5)Wm
孔间距a=(1~1.25)Wm
排间距b=Wm
单孔药量Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·Hkg
按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径d=140mm的爆破参数值列于下表。
深孔台阶控制爆破参数(d=140mm)
H
(m)
W
(m)
h
(m)
a
(m)
b
(m)
L
(m)
lˊ
(m)
Q
(kg)
8
4.5
1.1
5.5
4.5
9.1
4.0~5.0
59.4
9
4.5
1.1
5.5
4.5
10.1
4.0~5.0
66.8
10
4.5
1.1
5.5
4.5
11.1
4.0~5.0
74.2
q=0.30kg/m3
2、大块岩石二次破碎爆破参数
钻孔直径d=42mm,单位炸药消耗量控制在0.1kg/m3左右,钻孔深度L=2/3·H,最小抵抗线W=1/2·B。
爆破参数见下表
大块岩石二次破碎爆破参数(d=42mm)
H
(m)
B
(m)
W
(m)
V
(m3)
L
(m)
a
(m)
n
(个)
Q
(kg)
0.9
0.7
0.35
0.6
0.50
1
0.06
1.0
1.0
0.50
1.4
0.60
0.5
2
0.08
1.5
1.0
0.50
2.2
0.90
0.5
2
0.1
注:
表中n代表炮眼个数,H代表高度,B代表厚度。
3、浅眼爆破参数
不同孔深L的爆破参数(d=42mm)
L
(m)
W
(m)
h
(m)
a
(m)
b
(m)
L′
(m)
Q
(kg)
1.3
1.0
0.3
1.0
0.8
0.6
0.31
1.8
1.0
0.3
1.0
0.8
0.8
0.43
2.4
1.5
0.4
1.5
1.2
1.0
1.30
2.9
1.5
0.4
1.5
1.2
1.0
1.60
3.4
1.5
0.4
1.5
1.2
1.0
1.84
q=0.30kg/m3
4、临近边坡预裂爆破参数
为保证最终边坡的稳定,对临近边坡的爆破采取预裂爆破方法。
预裂爆破是在主爆区爆破之前,沿开挖边界钻一排密集炮孔,装入小直径药卷,爆破后形成贯穿裂缝。
主爆区爆破时预裂缝能在一定范围内减小主爆孔的爆破地震效应,控制其对保留岩体的破坏影响,使之获得平整的开挖壁面。
预裂爆破参数(d=42mm)
台阶高度
(m)
线装药密度
(Kg/m)
钻孔超深
(m)
预裂孔距
(m)
10
0.45
0.5
1.0
5、光面爆破参数
光面爆破实质上是爆破光面层,要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小,效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方开挖常用的露天边坡梯段爆破,其开挖程序较简单,即由外向内,依次爆破,前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。
本工程光面爆破台阶高度为5米,钻孔深度为约3米,爆破方式采用导爆索起爆微差爆破,钻孔设备采用潜孔钻机。
其主要技术参数:
①炮孔直径。
对于露天光面爆破,多采用与主爆区相同的钻机,本方案取d=42mm;
②炮孔间距a。
露天光面炮孔间距a =(10~15),本方案取a=0.5m;
③炮孔角度与深度。
露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致,沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定,并考虑一定的超深。
④光面层厚度。
光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关,一般取a = (0.8~1.0) W
⑤装药量。
根据以往施工经验以及国内外最常用的经验数据,线装药密度q=0.45kg/m。
以上爆破参数应根据工地地质、地形条件和实际爆破效果进行调整。
(三)装填及起爆网路设计
1、装药结构
中深孔台阶爆破使用Φ100(d=140mm)的乳化炸药药卷作起爆药,主爆炸药为2号岩石乳化炸药,堵塞材料使用钻屑或砂粘土。
起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。
浅眼、大块岩石二次破碎爆破均采用Φ32管状乳化炸药做主爆炸药,整卷下装,起爆雷管置于炮孔底部。
使用钻屑或砂粘土堵塞。
预裂、光面爆破按线装药密度连续均匀分配药量,注意孔口不堵塞或只封闭孔口部分,孔内不要进行填塞。
预裂孔装药结构示意图
2、起爆模式
大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破,中深孔及浅眼爆破采用孔内、孔外微差起爆方法,视作业面情况、环境条件采用小斜线形和直线形等多种起爆模式,如图所示。
微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定,一般取t=25~100ms,自前向后逐渐加大。
3、起爆网路
对一次爆破规模较大的中深孔台阶控制爆破全部采用孔内毫秒微差导爆管雷管,孔外毫秒电雷管集簇击爆的电起爆网路;而小直径浅眼控制爆破则使用串联电爆网路,每孔一发电雷管,各孔之间串联后接入起爆器起爆。
当一次爆破的孔眼较多时,将电力串联网路分成几个各自独立的串联网路,以求起爆器的起爆能量能够达到要求。
4、装药、填塞设计:
采用连续偶合装药结构
(四)爆破安全距离计算
1、爆破飞石距离估算
爆破时可能产生的最远飞石距离由下式求之:
R=20n2wk
式中,R—爆破时可能产生的最远飞石距离,m
n2—爆破作用指数,取n=0.75
w—最小抵抗线,取w=4.5m
k—安全系数,取k=1.1;用以上数字代入公式为:
R=20×0.752×4.5×1.1=55.8m
由此可见,爆破时,可能产生的最远飞石距离为55.8m,可能对施爆区周围的人员和其他被保护对象的防护产生危害,因此,在爆破时,必须做好炮口堵塞,加强爆破区域的覆盖防护工作,扩大警戒范围,以保证施工安全,具体覆盖措施见下述。
2、爆破振动安全距离
爆破震动速度用国际国内通用公式计算,如下公式。
并用国家《爆破安全规程》规定的安全标准校核。
爆破震速控制在3.0cm/s以内。
每次爆破前,根据上述公式对最大段起爆药量进行核算。
根据国家《爆破安全规程》标准,结合本工程实际的情况,取K=200,K’=1.2,α=2.0,可求得最大齐爆药量与爆破振动安全距离关系如下表:
最大齐爆药量与爆破距离关系对照表
安全距离
R(m)
5
7
9
11
13
15
17
19
21
最大齐爆药量
Q(kg)
0.17
0.48
1.02
1.86
3.07
4.72
6.87
9.59
12.9
3、爆破冲击波安全距离
工程爆破时一部分爆炸能量突破介质表面转化为空气冲击波,不仅无益地消耗了炸药能量,而且对人员、设备和建筑物等还产生危害作用。
爆破时空气冲击波的安全距离可由以下公式进行计算:
式中:
—系数,对于一般建筑物为70,对于人员为25~60
本工程中由于露天爆破用药量小,属于钻孔装药爆破,爆破冲击波对周边建(构)筑物、人员的影响基本可以不予考虑。
(五)安全技术与防护措施
1、防止早爆措施
为防止早爆,可采取如下措施:
(1)采用电起爆方式时,必须检测爆区的杂散电流值及其分布规律,并采取可靠的技术措施以防杂散电流引起早爆事故;
(2)对杂散电流超过30毫安的区域不准使用电爆网路;
(3)局部或全部停电;
(4)雷雨天气禁止使用电力起爆;
(5)尽量缩短联线爆破时间,装药后一旦遇有雷雨,电雷管脚线或支线应开路,并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点;
2、爆破振动控制措施
为了最大限度的减小爆破震动对周边建筑物和各种管线的影响,特采取如下措
(1)采用微差控制爆破技术,使地震波的能量在时空上分散;
(2)采用打浅眼、多分段、小药量多次爆破或开挖减震沟减震爆破等措施;
(3)采用低威力、低爆速炸药降震;
(4)采用合理的起爆顺序降震,使被保护物尽量不要处于爆破中心的正前正后方向。
3、爆破飞石控制与防护措施
(1)炮孔用湿砂或黄泥填满。
(2)对于距离建(构)筑物100米范围以内的高危爆破区域,可采用沙袋、铁板、废旧地毯对爆破区域进行复合式覆盖,注意覆盖面要有足够的沙袋以确保压盖重量。
4、其他安全技术措施
(1)遇雷雨、能见度小于100米的大雾天气时停爆,在施工过程中若遇雷雨应处理好网路,并迅速组织人员撤离到安全地带;
(2)根据《爆破安全规程》规定,若使用电雷管时,在爆破前应对爆破地点进行杂散、感应电流测试,爆区周围杂散、感应电流不超过30毫安,若超过30毫安,则不准使用电起爆网路,改用非电起爆网路。
5、盲炮处理
(1)盲炮处理应遵守下列规定:
①发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理,若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;
②难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理;
③处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边境设警戒,危险区内禁止进行其他作业;
④禁止拉出或掏出起爆药包;
⑤电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将电爆网路短路;
⑥盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留爆破器材前,应采取预防措施;
⑦每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
(2)处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;
②距盲炮孔口不小于0.3m处打平行炮眼装药起爆;
③用木质、竹质等不发生火星的工具,轻轻将眼内堵塞物掏出,用聚能药包诱爆;
④在安全距离外远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药,要回收雷管;
⑤盲炮应当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一班继续处理。
三、施工组织设计
(一)施工方案
1、施工方法的确定
根据本工程的内容和数量,拟采取“分段实施、分区组织、平行流水、统一管理”的施工方法,以较短的工期,一流的质量,安全高效地完成本工程。
采取凿眼、爆破、挖装、运输等工程平行交叉流水作业的方法,按队伍专业化、施工机械化、管理科学化的原则,精心组织施工。
使整个工程施工形成凿眼、爆破、挖装、运输等多项目齐头并进的作业格局。
2、施工机具的选择
按照“按需保证、配置富余”的原则,组建成一支先进的机械化施工队伍,确保优质、安全、高效地完成施工任务,依据本工程内容、数量拟主要用机械设备、仪器如下所示:
主要爆破施工机械设备表
序号
机械
名称
规格
型号
额定功率(kw)
或容量(m3)
或吨位(t)
数量
进场
方式
1
凿岩机
YT-28
4
汽运
2
空压机
ZW-9-7
9m3/min
1
汽运
3
潜孔钻机
KQG150
2
汽运
4
砂轮机
2
汽运
5
起爆器
湖南
GM-300
2
汽运
3、施工顺序的安排
爆破开挖自上而下进行:
清理作业面→测量→布孔→钻孔→装药→爆破→挖、装、运进行交叉流水作业。
4、工程施工的协调
爆破工程开工前要召集周边单位召开爆破施工协调会议,对爆破施工人员进行安全技术交底,并根据施工组织实施计划,制订劳动力、机械设备、材料进场计划,按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作。
(二)施工安全措施
1、爆破技术人员具有公安部核发的爆破工程技术人员安全作业证;爆破员、安全员、保管员持证上岗。
2、爆破器材运送由专人清点,配安全员负责管理和发放。
按照规程要求做好爆破器材的防火、防雷、防盗工作,严格执行爆破器材退库制度,爆破器材不准在施工现场过夜。
所有进场的爆破材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书,质量检验证。
无出厂质量证书的材料不得使用。
当出厂质量证书不全,不正确或质量有疑点时,应按监理工程师指示和规范要求进行检验。
3、严格按照爆破安全规程有关规定,进行爆破器材的检查,如:
雷管的外观检查、电阻检查,导爆管有无拉细、对折、打节等,炸药有无失效,发现不合格产品禁止使用。
4、根据有关规定,每天爆破剩余爆破器材必须如数退回火工品仓库。
5、严格按照火工品仓库管理的有关规定,做好库区的安全保卫工作,坚持火工品发放、退库的登记管理工作,做到万无一失。
6、爆破警戒严格按照爆破飞石安全距离实施,各警戒点保持通讯畅通。
(三)文明施工措施
重视文明施工和环境保护,认真贯彻执行环境保护法,采取切实可行的环境保护措施,文明施工,保护植被,减少污染,以取得当地居民和环保部门的支持,保证施工正常进行。
1、健全管理制度
(1)建立文明施工岗位责任制
文明施工的第一责任人,由项目经理担任,对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任;文明施工直接责任人由工地负责人担任,直接负责施工现场的文明施工管理工作,并对文明施工负直接责任;队长、班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作,并将文明施工的内容和要求落实到个人,使每个人的工作符合文明施工要求。
(2)检查制度
班组每天自检一次,工地每月组织一次综合检查,检查结果制表张榜公布。
(3)会议制度
每周召开一次,与施工例会同时召开,总结文明施工落实情况,分析存在问题,根据存在问题制定更进一步的措施。
(4)持证上岗制度
施工现场实行持证上岗制度,特别是进入现场作业的所有特种施工人员,都必须持证上岗。
(5)奖惩制度
文明施工管理实行奖惩制度,对文明施工工作做得好的班组和个人进行嘉奖,对文明施工检查评分不及格者给予处罚,坚持奖、惩兑现。
2、加强教育培训工作
工人在上岗前分专业进行岗前短期培训,各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课,提高其理论水平;通过出办黑板报、挂标语牌等方式,做好宣教工作,提高施工现场全体职工的素质,养成遵纪守法、文明施工的习惯。
3、严格遵守、执行《爆破安全规程》中的有关安全规定,认真按照《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》和“福建省民用爆炸物品管理实施条例”的规定精神,保管好、使用好爆破器材,消除不安全因素,确保安全生产。
四、安全警戒方案
(一)组织机构
成立爆破指挥部,由项目部负责组建,指挥长由项目部委派,负责爆破合同范围内的现场安全及警戒,协调地方关系及人员、设备撤离,爆破的一切指挥由指挥部统一发出。
1、爆破工程指挥:
苏瑞城,负责全面管理与指挥。
2、爆破施工技术组:
苏瑞城、黄进元、陈永健,负责解决爆破技术问题,负责钻孔的检查,指挥记录装药、安装雷管、引爆线路、检测、起爆等工作。
3、爆破安全保卫组:
沈晓阳,负责施爆现场内外的安全警戒保卫工作。
4、后勤组:
李艺彬,负责参加爆破人员的交通、生活、工作,确保供应爆破工作所需的一切材料、器具、设备等工作。
(二)警戒范围
安全警戒范围距离:
每次爆破点300米范围内,该距离由每个爆破工作面的最边缘向外开始算。
警戒点主要设在施工便道上、建筑物及警戒范围上其他路口处,爆破工作开始前,应在危险区内设置明显标志。
重点警戒区域为鸿一资源厂房警戒及警戒区内人员的疏散。
(三)警戒人员
起爆前在爆区四周根据地形环境设置足够的警戒点的数目对警戒范围内进行戒严,禁止任何人员进入爆区,每个警戒点根据其附近条件委派一定人员进行安全警戒。
(四)安全警戒措施
装药前必须对爆破区域四周五十米范围进行安全警戒,除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外,其余人员一律不得进入。
警戒点必须事先设定,并有专人负责。
警戒点之间要通视,用对讲机保持密切联系。
爆破警戒开始后,要同时发出视觉(红旗)和声响(警报)信号,每日在计划爆破装药前,挂红旗,以示警报,告知周围单位、居民和施工人员等,取得配合,及时撤离。
道路的警戒时间控制在5~10分钟之内。
爆后进行安全检查,确定无爆炸危险后,解除警戒。
爆前半小时各警戒点人员必须到位,并用对讲机与指挥组保持联系。
在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备,在起爆前撤退出安全区域。
爆破指挥组与起爆站设在安全隐蔽处。
(五)爆破时间
爆破具体时间与公安部门及周边相关单位协商后确定。
(六)爆破信号规定
每日在计划爆破的部位,树立起一面红旗(或设置警报器),告示该地区有爆破。
(七)爆破警报规定
第一次警报:
一长音
第一次警报拉响后,用扩音器报送爆破部位,提示人员、设备撤退,提示爆破作业人员作好准备,各警戒人员必须到达指定警戒位置,各单位场内负责清场的警戒人员,开始由内向外清场。
第二次警报:
两长音
第一次警报与第二次警报间隔10分钟,第二次警报者,通过扩音器通知,各警戒点断隔交通。
场内清场人员逐层清理,到达安全警戒区,用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。
爆破人员进行起爆网检查
起爆网路检查完成后,向指挥中心报告起爆准备结束情况。
第三次警报:
三声短音 起爆信号,开始爆破。
第二次警报后,爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果,最终确定起爆时间。
原则规定第二次警报后10-20分钟开始起爆。
各施工单位必须严格遵守本项规定。
第四次警报:
一声长音 解除警报
爆破后10分钟,各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查,确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。
爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系,确认爆破正常后,发出第四声解除警报。
原则规定,爆破后10-20分钟发出解除警戒。
(八)爆破后检查、处理
1、爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。
2、爆堆稳定情况,有无危坡、危石。
3、是否有盲炮。
(九)盲炮处理
1、一般规定
⑴处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
⑵应派有经验的爆破员处理盲炮。
⑶导爆管起爆网路发生盲炮时.应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
⑷不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
⑸盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。
⑹盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
2、深孔爆破的盲炮处理
⑴爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新连线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再连线起爆。
⑵可在距盲炮孔口不少10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
⑶所用的炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。
3、浅孔爆破的盲炮处理
⑴经检查确认起爆网路完好时,可重新起爆。
⑵可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。
为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
⑶可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。
⑷可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。
⑸处理非抗水硝铵炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管。
⑹盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。
(十)预防事故的措施
1、精心设计
认真查阅原始资料,深入现场仔细勘察,确定合理参数,做出合理爆破方案,要预估出现意外事故的可能性,作到有备无患。
2、精心施工
⑴设计人员参加施工并针对施工情况,在爆破设计的基础上及时调整、修改设计,单段同时起爆药量只能比设计少,严禁超出设计用药量。
⑵各级人员持证上岗,组成严格的管理体制,制定各种安全制度、岗位责任及关键技术操作细则。
⑶做好对炮孔检查验收工作,做好地质素描及岩性记录。
⑷
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