洗备煤车间操作规程.docx
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洗备煤车间操作规程.docx
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洗备煤车间操作规程
堆料机操作规程
一、开机前,应检查:
1、轨道两侧及作业现场,不应有防碍作业的杂物。
2、减速机及其它设备具备运转和防护装置,应处于正常的安全生产状态
3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致,电源保证使用正常。
4、悬臂皮带接头及两侧,不应有划坏、撕裂和开胶现象。
5、下料槽畅通无阻塞。
6、确认检查无误,将前臂架回转至待运煤种的指定位置,等待开车命令。
二、开车:
1、接到开车信号,先打三遍铃,开启悬臂皮带机进行堆料。
2、注意观察料流情况,随时与卸煤沟保持联系,严禁过载运行。
3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。
4、观察皮带运行情况,如有跑偏及异常现象,应立即调正,若处理不了,通知班长找机修。
5、每隔半小时,检查一次电机及其它设备的变化情况,如有异常,应立即通知班长找机修。
6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构,严禁到限位作业,以免发生事故。
7、严禁清扫、跨越运转中的设备。
8、发现险情或出现事故,应及时采取有效措施,防止或减少事故发生。
三、停车:
1、接到停车信号,待皮带上的煤运净后,方可停车。
2、停车后,将前臂架回转至零度,切断电源。
3、检查作业后的设备机构是否正常,油位是否降低。
4、检查配电柜内的开关及元件,是否有过热现象。
5、认真清扫设备。
四、故障处理及保养
1、堆料机作业时,电机启动不起来,应立即通知班长找机修。
2、电机作业时,如突然停转,应立即通知停止上料,切断电源,及时通知班长找电工处理。
3、作业时,如因其它原因造成皮带停止运行,应立即启动故障复位开关,故障会及时排除。
4、安全生产严禁违章作业,监护人身安全,杜绝违章指挥。
皮带工操作规程
一.、开车前应做以下准备:
1、检查入料溜槽、下料溜槽,应畅通无阻塞现象.
2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行.
3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动.
4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好.
5、开机前,检查电源是否正常。
二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启.
三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏,一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因,采用调整尾部的拉紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。
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四、设备运行时应做到以下几点:
1、设备运行时,应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。
2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。
3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。
4、在设备运转中,要从机头到机尾,检查是否有损坏的各种设备,及皮带的螺丝有无缺少。
五.停车后的任务:
1.停车后,对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。
2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤,及时清理干净.
3.停车时,要从机头到机尾,及时把卫生全部清理干净.
4.停机后,各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净、清洁.
5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题,及时处理,避免撕裂皮带的现象发生.
6、发现异常情况,及时处理,并及时汇报有关领导。
六.设备故障处理:
1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理.
2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧),应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧.
3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面.
4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油.
5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理.
取料机的安全操作规程
一、开车前:
1、检查轨道上是否有堆放的杂物。
2、检查电源是否正常使用,检查各开关是否归位,夹轨是否松开。
3、检查各减速机油位是否正常(是否有异声),梅花垫子是否有损坏。
4、注意要取物料种类和操作方法。
5、以上条件具备,等待开车。
二、开车后:
1、检查皮带有无跑偏现象,打滑现象,减速机是否有异声,电机是否有温升现象,托辊是否有响声、缺油等现象。
2、机器工作地点的正常温度为±100。
正常工作风压不应大于250N/m2,注意车把的最大坡度不超过3/1000。
取料量不能超过额定取料能力,注意取料的最大高度为轨上10米,轨下最低为15米,物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。
3、注意回转的半径和回转角度(不能超过规定的最大值),变幅时,严禁超过其规定的最高和最低限位(变幅的范围为±140),行走时注意车体与车挡的距离。
4、取料时,严禁出现斗轮过载,皮带过流等现象,严格按照安全生产规程操作。
三、停车后:
1、注意将控制开关打到零位,巡回检查设备的运行状况,如出现异常现象,应及时通知维修、电工。
一切正常后,做好准备,等待下一次开车命令。
四、故障处理:
1、若突然停电时,应立即切断电源,通知班长,找维修、电工进行处理。
2、电机启动不起来或自动停车时,马上把电源断开,报告班长,找电工维修。
卸煤沟操作规程
一、操作工必须和铁路货场、电厂卸煤沟经常联系,了解火车的来煤情况。
二、本厂来煤时,及时通知堆料机做好准备,通知主厂房化验室取样化验。
三、开启堆料机前应做好以下准备
1、下料口和溜槽应畅通无阻塞现象。
2、皮带和滚筒周围,不应有堆煤或其它物品妨碍运行。
3、检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况。
4、堆料机及各周转皮带是否开启。
四、确认检查无误,立即通知堆料机,联系电厂卸煤沟传料。
五、检查下料口下料情况,严防大块物料和其他物体挤住、划破皮带。
六、及时清除清扫器下的积煤。
七、随时和堆料机保持联系,发生异常情况,立即停止给料。
八、电厂卸煤沟勿必把本厂来煤全部传净。
九、来煤全部运完后,及时通知停车,打扫卫生。
卸煤沟受煤槽操作规程
一、受煤槽操作工必须坚守岗位,熟悉和了解来煤的种类,做到来煤及时通知。
二、运煤前必须做以下检查:
1、受煤槽中不应有另类煤种的存煤,防止混煤。
2、给料机下料口处无积煤,应畅通无阻塞现象。
3、受煤槽筛网无损坏,筛网上无杂物阻碍下煤。
4、联系堆料机是否做好堆煤准备。
三、来煤了解情况后,检查无误,即通知开车堆煤。
四、来煤时,有秩序的指挥车辆卸车,防止损坏受煤槽。
五、清理筛网上的杂物,避免进入受煤槽,影响正常下料。
六、根据要求和具体情况,调节给料机下煤量。
七、随时联系堆料机,出现异常情况立即停止给料。
八、确认无来煤车辆后,待受煤槽内存煤下净后,立即通知停车。
九、操作工必须随时打扫和保持岗位卫生。
十、必须做到“逆煤流开车,顺煤流停车”。
浓缩机操作规程
一、开车前准备:
1行车轨道应平整牢固,无打滑现象,托轮不应过度磨损,注意检查电机、减速箱及传动装置的工作情况,温度音响应无异常。
2注意检查中心滚轮和集电环的工作情况,严防煤泥溅入集电环,引起短路。
3大量杂物、煤块进入浓缩机,是底路管道堵塞的常见原因,入料水槽应设篦子,严防杂物进入浓缩机,造成堵塞管子而卡闸门的事故。
4经常检查浓缩池内煤泥的沉淀情况,及时与压滤机司机联系,避免出现压耙子事故。
二、运行
1、各项检查无异常,方可启动浓缩机,运行过程中,注意检查行车有无脱轨、咬轨、打滑等现象。
2、运行过程中,及时与压滤机操作工联系,以保持合适的入料浓度。
3、随时检查浓缩池溢流水的质量和煤泥的厚度,并及时汇报。
4、根据循环水的质量,及时加絮凝剂,
5、加药前,先启动加药泵,然后打开出口阀门,加药完毕,关闭出口阀门,防止煤泥水回流。
三、停车
停车要将浓缩机耙子提起,打扫岗位卫生,方可交班。
四、安全操作规程
1浓缩机各部位螺钉必须牢固齐全,如在运行中断销子,应立即停车处理。
2浓缩机各处走道,必须装置栏杆,地板应用花纹钢板,将其安装牢固。
3严禁在浓缩机走桥上存放杂物,防止工具,杂物落入池内。
4周边转动的浓缩机轨道,须保持平整、光滑、无障碍物,严禁任何人在轨道上坐立或进行作业.
五故障处理
浓缩机属慢性设备,很少发生问题,如发现中心搅拌不灵,导致底流泵堵料,应开冲洗水或高压冲洗水冲洗即可。
压滤机操作规程
一、开车前准备
1、开机前,首先检查:
液压站油量是否充足,以及是否漏油。
2、检查各压滤机机头是否正位,滤板把手螺丝是否有松动、脱落。
3、查看搅拌桶液位,以决定入料泵或底流泵的开车顺序,并通知二楼刮板工开车号码。
4、告知一楼泵工,将各入料泵开关打至就地位置。
二、运行
1、检查工作完成后,重新手动压紧机头,启动入料泵注料。
2、注意观察各滤板开嘴的水流情况,随时查看压滤机有无喷料现象,及时发现滤布有无损坏,如有损坏,做好记号,并及时更换。
3、当水嘴水流变小时,及时停底流泵,防止搅拌桶液位溢出,当水流水滴呈串状落下时,停入料泵。
4、通知刮板工放入料泵回流水,然后,通知皮带工启动皮带,再开刮板机。
5、回水完毕,开始手动或自动运行卸料。
6、卸料过程,必须保证每块滤板间无残留煤泥,防止喷料发生。
7、卸料工必须保证滤板水平方向必须与机头平行,向下方向必须保持垂直,防止喷料或机体变形。
8、卸料完毕,压紧机头,及时检查机头及液压站等有无异常,如无异常,进入下一工作循环。
三、安全规程
1、卸料过程中,不要将身体各部位伸入各滤板中间,防止挤伤。
2、务必保证滤板平行度。
3、小车取拉板不正常时,应及时检查是否小车同点,如不同点,会导致滤板斜拉、机体变形。
4、及时停底流泵,防止搅拌桶出口阀门开度太小,缩短设备的使用寿命。
四、停车
1、停车要求各压滤机内空车才可以停,压滤机不能处在保存状态停车,否则,损坏液压站阀门;
2、处理好各岗位及其设备卫生,方可交班。
五、故障处理
1、压滤机若出现喷料现象,如不严重,应用拖把或其他物品堵住,过一段时间后,喷料之处会自然愈合。
2、若液压站不保压,说明液压油量可能不足,若接点压力表油压太高,油泵压力不够,需调整压力表。
3、小车取拉板不能自动,需找机修或电工处理。
密控室操作规程
一、开车
1、开车前,操作工或班长必须先检查上一班生产停车时悬浮液的密度数据,检查合格介质桶的液位,决定当班是否需要添加介质,若需要,则根据介质的添加量补加适量的水。
2、确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后,方可启动合格介质泵(启动合格介质泵前,必须先启动磁选机),并要求同时启动循环泵。
二、运行
1、生产过程中,悬浮液密度正常波动范围±0.01,当密度升高或降低时,及时加水或加介质,保持悬浮液密度稳定,旋流器入料压力应在规定范围内,不应有大波动。
2、待悬浮液密度合格后,稳定后,密控室操作工按逆煤流方向打点开车(脱介筛、离心机、磁选机、刮板机),确定上述设备启动后,向刮板操作工发出开车信号。
3、观察各仪表的读数,根据原煤性质、精煤灰分,中煤灰分情况,及时调整各参数,保证产品质量合格。
4、当悬浮液中煤泥含量过高时,打分流,应注意合格介质桶的液位不应低于50%。
5、当悬浮液密度低于设定0.03时,并且循环介质不足,应与介质泵操作工及时联系,添加新介质,防止发生缺介质停煤现象。
6、当与旋流器有关的岗位发生故障时,应马上停止给料,停合格介质泵,关闭合格介质泵的补加水阀门,并报告密控室,可根据具体情况进行处理。
三、停车
1、接到停车命令后,分别向有关岗位发出停车信号,正常停车,设备必须由原煤缓冲仓顺煤流空载停车。
2、按规定填好岗位记录,搞好环境卫生,做好交班工作。
四、安全技术操作细则
1、顺煤流停车,逆煤流开车。
2、开车时,先开磁选机、脱介筛,然后开大泵,煤泥介质泵及煤泥旋流器组(开大泵后,开循环水泵),待悬浮液稳定后,再按逆煤流方向打点开车。
3、先开磁选机、脱介筛的作用是防止漏介。
4、打分流
当合格介质桶的磁性物含量过低,同时,介质桶液位高时,说明合格介质桶中的煤泥含量过高,需要打分流,以降低煤泥含量。
缺乏循环介质时,与介质库的操作工联系,补加新介质,为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液的煤泥含量,将一部分浓悬浮液通过分流箱分流到煤泥桶,经磁选机净化和浓缩后,再返回到合格介质桶。
这部分浓悬浮液称为分流。
分流量越大,磁铁矿损失也越大,因而不应随意增加或减少分流量。
5、灰分、硫分
灰分、硫分是精煤产品的重要指标,当灰分过高时,影响产品质量,把悬浮液的密度降低、灰分就随之下降,精煤产品质量就随之提高,如果灰分过低,精煤产量就低,则需要提高悬浮液密度。
(入洗原煤的流量不稳定也影响精煤灰分)
6、重介悬浮液密度的调整
根据精煤性质(灰分、硫分),把悬浮液定在一个合格的值。
当精煤灰分过高或过低时,则需要调整密度。
如设定值与实值差距较大时,自动加水系统又不能尽快地使实值接近设定值,则需要动手加水系统快速使其恢复,当实值接近设定值时,让系统自动调整,保持平衡。
7、入洗原煤的流量大于设计能力时,影响选煤效果。
在洗选时,应保证入洗原煤流量的稳定,不能忽高忽低。
8、变频调速器:
控制煤泥介质泵的转速,当煤泥介质桶的液位高时,加大转速,另一方面控制入料压力不能过大,根据情况控制旋流器的组数。
9、磁铁矿粉的粒度影响分选效果,一般粒度要求为:
小于320网目的含量应占90%以上。
10、在重介分选中,合格介质的入口压
11、入洗原煤的性质发生变化时,应及时调节入洗量、介质密度、分流量大小。
12、磁铁矿消耗量是重介选煤的技术经济指标之一,它不仅关系到生产系统的稳定,而且影响全厂的经济效益。
降低介质消耗有五个途径:
1)介质磁性物含量应符合要求。
2)改善磁选机的磁选效果,提高磁铁矿回收率。
3)喷水质量和喷水量大小适合。
4)改善脱介筛的工作效果。
5)保持各液位平衡,防止堵、漏事故。
13、上班前,检查上班所用密度值及产品的质量,结合本班入洗原煤性质,制定合适的悬浮液密度。
14、上班前,察看本班入洗原煤的快速浮沉的煤样,了解煤炭各密度级的产率和质量情况,及煤的可选性,制定煤炭产品质量标准。
化验室安全操作规程
一、煤样灰分的快速测定
方法要点:
称取一定量的试样于瓷灰皿中,逐步推入已升温815±10℃的箱形电炉内灰化,并在该温度下,灼烧到恒重后称重,以残留物重量比煤样原重量的百分数作为灰分。
1、在称出质量(精确到0.0001克)的器皿中,称出粒度为0.2mm以下的分析煤样0.5±0.05g(精确到0.0001克)轻轻摇动灰皿,使试样在灰皿中分布均匀。
将盛有试样的灰皿,放在炉门内温度已维持在815±10℃的炉口外,停放约3-5分钟左右,再以6分钟左右的时间逐渐向炉内推进50mm左右,并多次转动灰皿,当煤样表面已明显氧化变色后,推至815±10℃高温区域内灼烧(每次推进时,若煤样发生明显较大火焰试样作废)。
灼烧至不见火焰后,继续灼烧10-20分钟,取出灰皿,放在棉板上冷却片刻,再移至冷却器上室温后称重。
生产过程中的内部检查均作单样实验,不进行检查性灼烧,以一次灼烧后残留物重量作为计算依据,作洗煤内部资料用试样,均应作平行样试样,灰分大于15%时,需进行检查性灼烧,每次5分钟,直到重量变化小于0.0005g为止。
采用最后一次测定的重量作为计算依据,测定结果按下列公式计算:
Aad=G1/G2*100%
式中Aad----空气干燥试样的快灰%
G1----灼烧后残留物的重量(g)
G2----分析煤样的重量(g)
2、生产过程中的内部检查作单样实验,不进行检查性灼烧,以一次灼烧后残留物重量计算为依据。
3、作洗煤内部资料用试样,均可作平行样实验。
平行测定双样平均值之间的误差
快灰称:
0.5g班综合:
1.0g
灰分之间
<15%
15-30%
>30%
允许误差
±0.2
±0.3
±0.5
渣浆泵操作规程
一、起动
1、起动前,检查旋转方向是否正确,泵轴旋转是否灵活,叶轮与护板、窝壳之间有无磨损现象。
2、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头,不允许反向起动。
3、关闭出口管道上的闸阀。
4、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开管道上的闸阀,并调整到所需的位置,在排出管闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
二、运行
1、进渣浆量过少,不宜运行,以免引起振动和渣浆的沉淀。
2、运行过程中,轴承最高温度不大于75℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3、若开始运行时,轴承发热,可停机待轴承冷却再运行。
若轴承仍严重发热,需拆卸轴承组件,检查原因。
一般多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的。
4、运行过程中,必须注意观察仪表读数、填料漏水、发热及泵的振动和杂音是否正常,如果发现异常,应及时处理。
三、停机
1、停泵前,先逐渐将排出口管路上闸阀关闭,然后切断电源停车。
2、泵停止运行时,必须用清水冲洗全部管路系统,以防渣浆堵塞。
3、泵停车时,不允许倒转。
4、停车后,要检查耐磨件的磨损情况,并及时更换严重磨损的部件,以防泵性能下降和事故的发生。
5、填料磨损时,适当压紧填料盖,若磨损过多,应更换填料。
6、检查油封,定时加油脂。
四、可能发生的故障及解决方法:
故障
产生原因
解决方法
轴功率过大
1、叶轮与护板或蜗壳发生摩擦。
2、填料压盖太紧,填料发热。
3、轴承损坏。
4、流量偏大。
5、电机轴与泵轴不对中
1、调正叶轮与护板或蜗壳之间隙
。
2、松填料压盖螺栓。
3、更换轴承。
4、调节运行情况。
5、调整电机轴与泵轴。
轴承过热
1、轴承润滑脂过多或过少
。
2、润滑脂中有杂物。
3、轴承磨损。
1、加润滑脂适当。
2、换新润滑脂。
3、换新轴承。
填料泄漏
1、副叶轮磨损严重
。
2、填料磨损或松动
。
3、轴套磨损严重。
1、换副叶轮
。
2、换填料或压紧填料压盖。
3、换轴套
运行振动
1、叶轮磨损不平衡
。
2、泵进浆量不足,进入空气过多。
3、轴承损坏或润滑脂中有杂质。
1、换新叶轮
。
2、消除进气,增加进浆量。
3、换新轴承,或换润滑脂。
扬程不够
1、叶轮与护板间隙过大。
2、大颗粒物料卡叶轮。
1、调整间隙
2、取出堵卡物
泵不抽水
1、入空气过多,进浆量不足
2、。
2、泵腔内空气过多
3、。
3、吸入管道漏气或填料漏气。
4、4、吸入管堵塞
1、增加进浆量
。
2、排气。
3、堵塞漏气处部分
。
4、排除堵塞。
离心机操作规程
一、操作
1、运转前准备:
A、检查所有螺栓、螺母是否拧紧;
B、检查润滑系统是否有损坏、接头是否拧紧、油泵是否旋转自由;
C、检查转动部位是否灵活,以双手转动皮带轮不太费劲为适宜;
D、检查三角皮带松紧是否合适;
E、检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。
2、空运转
开机时,先开油泵,注意观察油压是否正常,油压一般较高,随后逐渐至恒压,然后开启主机,观察运转中是否有异常噪声,若发现异常现象应立即停车检查。
3、负荷运转
在额定工作连续运转8小时,检查其工作的稳定性,工作中严禁铁块、木头等进入机内,其它与空运转相同。
保证电流小于或等于150mA,油压小于或等于0.3Mpa,停车后,立即检查筛篮的筛缝,若有问题,立即通知机修处理。
4、在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与停滞不前等情况,并定期取样分析。
一旦发现异常现象,应立即停车,并找出原因,予以清除,确保生产顺利进行。
二、维护
离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保障,因此,使用时必须遵守以下规定:
1、筛篮:
使用本机要求的配套筛篮,一般保证筛篮与刮刀的间隙均匀,减少局部磨损对筛篮寿命的影响。
2、刮刀:
经常检查刮刀的磨损情况,及时调整刮刀与筛篮的间隙,以保证他们的间隙在1-3mm,因为随着工作时间的增长,刮刀磨损不断加重,它与筛篮的间隙增大,使设备的脱水性能逐渐变差。
3、钟形罩:
外围与肩部磨损较快,要求及时检查更换,
4、齿轮:
要求润滑系统使用清洁合适的润滑油,并保证油路畅通。
5、轴承:
经常检查轴承的温升情况,防止轴承烧坏,为保证油路畅通,润滑油装入油箱时,必须过滤,绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。
此外,装轴承时,应用专用工具,以免损坏轴颈。
6、离心机的润滑
A、离心机的润滑剂和润滑脂两种,其中减速箱用稀油集中润滑,主电机、油泵电机与泵轴承采用单独使用;
B、润滑剂推荐采用50号机械油和N168号工业齿轮油掺配使用,其掺配比大约是2:
1,润滑脂推荐用钙(锂)基润滑油。
C、润滑油的更换期:
机械最初使用一个月,应经常检查润滑油的清洁,以防止滤液管堵塞,以后每月检查一次油质。
正常情况下,每隔半年加一次润滑油。
D、机器在工作时,如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象,应停机检查。
7、三角皮带:
经常检查三角带的松紧程度,以保证它的传递功率;此外,应保证三角带不受矿物油的侵蚀,以免过度损坏。
8、离心机的清洗应每次生产停车后,对设备的内部进行清洗。
操作顺序为:
(1)、停止给料
(2)、待机内无残存物料时,先停主电机,然后停油泵电机。
(3)、停车后,一定要将离心液管道冲洗干净,确保管道畅通无阻。
磁选机操作规程
一、运转前检查
1、卸料刮板与圆筒表面接触是否正常。
2、轴承与减速箱中油量是否适当。
3、各螺栓有无松动现象。
4、电源有无故障。
5、槽内有无防碍运转的物体。
二、检查正常,按以下规程操作
1、启动介质泵运转时,启动磁选机,入料前,先将备用冲洗水管准备好,以备入料浓度大时冲洗管道。
2、磁选机正常运转时,保证时刻有溢流,同时,应注意磁选机滚筒表面有无划痕,防止块状物进入槽体,如出现上述情况,应通知密控室停车处理。
3、停机时,待脱介筛停车,磁选机无来料时,可将磁选机停车,中矸磁选机必须待中矸稀介泵停车后,方可停车,停车后,一定要冲洗下料管道。
三、安全规程
1、磁选机在运行中,严禁用手触摸运转滚筒和转动部位。
2、清理磁选机内杂物时,应停机、停电处理,严禁站在滚筒上,以免摔伤。
四、故障处理
导致磁选机使用效果降低的可能原因及处理方法:
1、磁铁矿粉回收率低:
(1)液位低或小尾量约有1/4的量通过溢流堰。
(2)磁极位置错误:
如果排出口磁精矿浓度太高,将磁极朝靠近给料方向微调。
(3)间隙过大:
将滚筒调至合理位置。
(4)入料中磁性含量低:
正常情况下,磁选机不可能改变入料来提高回收率。
2、排料中固体颗粒太大:
(1)、尾流通过量太少。
(2)、入料中固体颗粒太大。
(3)、加大操作间隙,并重新检查溢流。
(4)、转筒位置太靠近给料端,重新调整转筒位置。
(5)、转筒下部堵塞:
可以用一根胶皮管穿过转筒与槽体之间,从磁选机的一侧移到另一侧来找到堵塞处,找到后进行清理即可。
3、磁选矿比重低
(1)磁极位置过高:
重新调整转筒垂直位置。
(2)液位高:
重新调整尾流口径。
(3)排精矿端间隙过宽:
将转筒前移。
4、精矿排料不均匀
(1)精筒与精矿排料堰不均匀:
重新将转筒找平、找正。
(2)槽体与转筒不均匀:
用垫片校正机架或轴承座,直到水平。
(3)转筒下部堵塞:
检查处理堵塞之处。
脱介筛操作规程
一、开车前检查
1、筛面应平整、无破损、松动现象,接缝应严密,筛缝不应有过大,过度磨损现象。
2、加喷水的筛子的阀门应严密
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- 煤车 操作规程