胶带输送机回撤作业规程.docx
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胶带输送机回撤作业规程.docx
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胶带输送机回撤作业规程
乌东煤矿北区+500水平胶带输送机回撤工程安全技术措施
施工单位:
生产服务中心
施工区队:
安装二队
编制人:
高正立
编制时间:
2015年2月13日
目录
生产服务中心对该综采设备回撤工程安全技术措施审批意见-1-
乌东煤矿对该综采设备回撤工程安全技术措施审批意见表-2-
乌东煤矿E1148下顺槽胶带输送机及B4-1运输巷固定下运胶带输送机-3-
回撤工程安全技术措施-3-
第一章、双方的职责范围-3-
一、矿方的职责范围-3-
二、生产服务中心的职责范围-4-
第二章、B4-1运输巷概况及设备回撤明细-4-
一、B4-1运输巷位置及安全状况描述-4-
二、巷道布置及支护-4-
第三章、B4运输巷固定下运胶带输送机回撤工程施工组织及施工前准备-6-
一、成立领导协调小组-6-
二、辅助设备及材料的选型、验算-7-
1、绞车及绞车钢丝绳选型和验算-7-
三、开工前设备及硬件组织-7-
1、准备回撤工程需用工器具及材料-7-
2、完善回撤工作面的各个系统-9-
3、劳动组织及工期-10-
第四章、一通三防管理-11-
一、回撤工作面一通三防概况-11-
1、通风方式-11-
2、通风路线-12-
二、防治瓦斯-12-
三、防灭火管理-13-
第五章、运输系统及辅助设备的安装-15-
一、运输系统-15-
1、设备运输路线:
-15-
二、辅助设备的安装-15-
2、绞车的安装-15-
第六章、胶带输送机回撤工艺-19-
一、胶带输送机回撤顺序-19-
二、工器具准备-19-
三、E1148下顺槽胶带输送机回撤工艺-21-
1、DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤顺序-21-
2、DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤标准-21-
3、DSJ-120/200/2*200胶带输送机回撤工艺-22-
四、B4-1运输巷固定下运胶带输送机回撤工艺-23-
1、DTL120/100/2×280X胶带输送机回撤顺序-24-
2、DTL120/100/2×280X胶带输送机回撤标准-24-
3、DTL120/100/2×280X胶带输送机回撤工艺-24-
五、DTL120/100/2×280X胶带输送机装车、捆扎工艺-27-
1、皮带件装车、捆扎工艺-27-
2、高支架、滑车、卸载架、驱动架装车、捆扎工艺-28-
3、H架、纵梁、托辊架、三节托辊、直托辊装车、捆扎工艺-28-
第七章、胶带输送机回撤工程相关安全技术措施-29-
一、安全管理-29-
二、一般安全技术措施-29-
1、井下人工搬运皮带件件安全技术措施-29-
2、绞车拉运设备的安全技术措施-30-
3、设备捆扎安全技术措施-31-
4、井下电气焊及气割的安全技术措施-32-
5、卷带装置使用、维护、检修安全技术措施-33-
6、手拉葫芦起吊设备安全技术措施-34-
7、设备回撤安全技术措施。
-35-
8、皮带回撤安全技术措施。
-36-
第八章、避灾路线-37-
审核部门对该设计及安全技术措施审核意见-38-
三、E1148下顺槽胶带输送机回撤工艺
由E1148下顺槽至煤矿口分别将皮带编为1-3号皮带。
1、DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤顺序
胶带输送机回撤顺序:
1#皮带机尾部分→2#皮带驱动架→2#皮卸载部→2#皮带传动部→2#皮储带框架→2#皮带中间架→2#皮带机尾→3#皮带驱动架→3#皮卸载部→3#皮带传动部→3#皮储带框架→3#皮带中间架→1#皮带中间架→1#皮带储带框架→1#皮带传动部→1#皮带卸载部→1#皮带驱动架。
2、DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤标准
2.1、回撤设备必须清理整洁,保持设备卫生,分类码放整齐。
(加码放区域)
2.2、各部件配套螺栓、销轴齐全且分类码放整齐。
2.3、直托辊、三节托辊码放整齐,冲洗整洁。
2.4、电机减速箱花键轴保护完好、整洁,轴套做好防尘措施,连接螺栓齐全。
2.5、各液管全部封堵,液管盘放整齐。
2.6、各电缆分类盘好,电缆头按相关标准进行防水绝缘处理。
2.7、胶带卷带整齐并用铁丝固定牢固,码放整齐。
3、DSJ-120/200/2*200胶带输送机回撤工艺
3.1、首先清理巷道里的浮煤、杂物,为拆除皮带作好准备工作。
3.2、将1#皮带机尾、机头处胶带断开,在顶板上选择2组可靠锚杆,用Φ18×64刮板链用等强螺帽固定在锚杆上,将2个手拉葫芦挂在Φ18×64刮板链上;将皮带机尾上缓冲床起吊,使作业人员能进入皮带机尾中拆除三节皮带机尾间链接螺栓将缓冲床放于皮带机尾上;用2根不低于Ф21.5钢丝绳兜住千斤,缓慢起吊使千斤受力,拆除皮带机尾伸缩千斤链接销轴开口销,调整千斤位置并使用撬杠等工具将销轴打出;缓慢将千斤下放,拆除伸缩千斤底座链接螺栓将千斤座分离。
3.3、用4个5T加强型手拉葫芦挂在皮带机尾第一部份两侧起吊孔内,将皮带机尾第1#分起吊,待限位销拔出后用撬杠等工具将第一部份分离;在1#皮带正对的煤壁上选择一组牢固可靠的锚杆,用一挂Φ18×64刮板链固定在锚杆上,将一个10T导向滑轮挂在Φ18×64刮板链上;将1#绞车钢丝绳穿过导向滑轮,将导向滑轮锁死,用Φ24.5钢丝绳、卸扣及12.5T挂钩连接在皮带机尾两侧起吊孔内,用不低于17T卸扣将1#绞车钢丝绳头与Φ24.5连接在一起;启动1#绞车将机尾拉至导向滑轮处;拆除滑轮,将机尾拉至1#绞车前,拆除1#绞车与钢丝绳连接卸扣;用不低于17T卸扣将4#绞车钢丝绳头与Φ24.5钢丝绳连接牢固,将机尾拉至吊装硐室起吊装车。
3.4、将2#皮带机尾、机头处胶带断开,将机头处胶带使用割刀距断带20mm处使用一挂Φ18×64刮板链与1#绞车绳头进行连接,发出信号启动绞车,将皮带拉至1#绞车处,拆除连接装置,人工将皮带每30米断一次,卷完后使用一根Φ26×92刮板链从中间穿过,使用4#绞车拉至吊装硐室装车,在2#皮带卸载滚筒处顶板上选择2组可靠锚杆,用Φ18×64刮板链用等强螺帽固定在锚杆上,将2个手拉葫芦挂在Φ18×64刮板链上;将手拉葫芦钩头挂在卸载滚筒两侧,拉紧手拉葫芦;拆除卸载滚筒限位卡块螺栓,用撬杠将滚筒顶出起吊分离,将卸载滚筒落地使用上述工艺将卸载滚筒拉至吊装硐室起吊并装车。
3.5、用4根Φ18×64刮板链兜在卸载架两侧并用连接环连接牢固,将4个5T加强型手拉葫芦钩头挂在Φ18×64刮板链上,带紧手拉葫芦;拆除卸载架下放支撑杆连接螺栓,拆除三角架与卸载架间连接螺栓;将卸载架起吊分离并拉至吊装硐室装车。
3.6、使用榔头、撬杠等工具拆解2#皮带中部件(纵梁、H架、托辊)、高支架,然后使用人工将部件码放与滑靴上,使用1根不低于Φ18.5钢丝绳扣兜住部件,将绳扣两端挂在1个3T手扳葫芦上钩头上并紧固;采用上述工艺将部件拉至吊装硐室装车。
3.7、采用相同工艺将机头三角架、支撑架拆解分离并拉至吊装硐室装车。
3.8,按上述1#皮带机尾拆解工艺将2#机尾拆解,将皮带与各组件拉至吊装硐室起吊并装车。
3.9按上述工艺依次将3#皮带、驱动架、卸载部、传动部、储带框架、中间架拆解。
3.10、在3#皮带对应的煤壁上选两组牢固可靠的锚杆,用一挂Φ18×64刮板链固定在锚杆上,将一个10T导向滑轮挂在Φ18×64刮板链上;将1#绞车钢丝绳穿过导向滑轮,将导向滑轮锁死,用Φ24.5钢丝绳、卸扣及12.5T挂钩连接在皮带驱动架两侧,用不低于17T卸扣将1#绞车钢丝绳头与Φ24.5连接在一起;启动1#绞车将皮带驱动架拉至导向滑轮处;拆除滑轮,将皮带驱动架至1#绞车前,拆除1#绞车与钢丝绳连接卸扣;用不低于17T卸扣将4#绞车钢丝绳头与Φ24.5钢丝绳连接牢固,将机尾拉至吊装硐室起吊装车。
3.11、拆除1#皮带各连接部件,按上述拆解工艺将皮带中间架、三节托辊各连接处拆除,使用2#绞车按上述工艺将1#皮带各组件拉运至2#绞车处,在使用1#绞车、4#绞车将1#皮带各组件拉至吊装硐室装车。
3.12、1#皮带各部件使用2#绞车拉至绞车旁,再按上述回撤3#皮带拉运工艺进行拉运。
四、B4-1运输巷固定下运胶带输送机回撤工艺
1、DTL120/100/2×280X胶带输送机回撤顺序
安装辅助设备→回撤胶带输送机皮带→回撤皮带机头卸载滚筒、卸载架→回撤皮带机头电机减速箱、液压闸、滚筒、驱动架、滑车、液压张紧装置、高支架→回撤纵梁、H架、托辊架及托辊→回撤皮带机尾滚筒、机尾→回撤纵梁、H架、托辊架及托辊→回撤辅助设备
2、DTL120/100/2×280X胶带输送机回撤标准
2.1、胶带卷带整齐并用铁丝固定牢固,码放整齐。
2.2、各部件配套螺栓、销轴齐全且分类码放整齐。
2.3、直托辊、三节托辊码放整齐,冲洗整洁。
2.4、电机减速箱花键轴保护完好、整洁,轴套做好防尘措施,连接螺栓齐全。
2.5、各液管全部封堵,液管盘放整齐。
2.6、各电缆分类盘好,电缆头按相关标准进行防水绝缘处理。
3、DTL120/100/2×280X胶带输送机回撤工艺
3.1、胶带输送机回撤方法:
3.1.1、将皮带液压紧带装置松开,将钢丝绳取出并盘好;用连接环将4挂Φ18×64刮板链连接在起吊梁上,并将4个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上;将4个5T加强型手拉葫芦挂在Φ18×64刮板链上,然后使用两根Φ24.5mm×3m钢丝绳套兜住电机减速箱后挂在手拉葫芦钩头上;拆解电机与传动部连接螺栓,拉动手拉葫芦带紧钢丝绳,调整电机位置,利用螺旋千斤顶、撬杠等工具将电机与机头分离;用编织袋将电机花键轴包好,将电机缓慢放于地上,另一电机以相同工艺回撤;加工8个皮带夹带装置(在2根1.5米长11#工字钢上分别切割4个小孔,孔距0.3米,使用4颗M24*200的螺栓)和2个拉带装置(在两块70cm*50cm钢板下端切割4个螺栓孔,螺栓孔间距30cm,距边10cm用于M24*200的螺栓固定;在钢板上端中间切割一个直接10cm的圆孔,用于穿Φ18×64刮板链连接绞车钢丝绳)。
3.1.2、切割机尾皮带前,先将一个距离皮带机尾3m处三节托辊架拆卸;再将夹带装置放在皮带上,根据夹带装置螺栓位置孔将皮带上切割两个小孔;用使用4颗M24*200的螺栓将夹带装置固定在皮带上,上皮带(上半部)使用2个夹带装置,间距3米,并用Φ18×64刮板链将夹带装置固定在H架上;上皮带(下半部)使用相同工艺固定,;底皮带使用3个夹带装置,间距3米,夹带庄子卡在H架上;使用切割机将输送机机头、机尾处胶带切断。
3.1.3、根据拉带装置上螺栓孔的位子,在机尾处皮带上切割4个小孔,并用4颗M24*200的螺栓将拉带装置固定在机尾处底皮带上;将夹带装置固定在机头处底皮带上,将1#绞车钢丝绳头使用Φ18×64刮板链固定在机头处夹带装置上,将2#绞车钢丝绳头使用Φ18×64刮板链固定在机尾处拉带装置上;将2#绞车带紧,拆除机尾处3个夹带装置。
3.1.4、待一切准备就绪后撤离巷道内除监护人员(2人)外作业人员,发出启动信号(信号以1#绞车为主。
1声铃,两台绞车停止;2声铃,1#绞车拉绳,2#绞车松绳;3声铃1#绞车松绳,2#绞车停止。
若需要单独控制某台绞车,必须提前通过喊话确定控制那台绞车,收到两名绞车司机回应后,发出信号);跟车人员持对讲机相互沟通,2名跟车人员必须保证有一人在声光信号前准备发出信号,直至另一跟车人员根据对讲机确认到达另一台声光信号前,才能继续前进,有突发情况立即发出信号停止绞车拉运;发出启动信号后,1#绞车拉绳,2#绞车松绳将皮带拉至卷带机处,卸掉拉带装置。
3.1.5、将皮带头固定在卷带机卷带卡块内,将1#绞车绳头及夹带装置拉至离皮带头100米处,将夹带装置固定在皮带上并与1#绞车绳头连接牢固;启动1#绞车拉绳,2#绞车松绳拉十米皮带,然后使用卷带机将皮带卷好,继续使用绞车拉带,重复上述步骤;每100米皮带一卷;皮带卷好后用铁丝将皮带捆紧,操作卷带机转向;利用5T手拉葫芦将皮带装车;直至下皮带回收完。
3.1.6、使用相同的工艺将上皮带(下半部)拉带装置及绞车钢丝绳头连接牢固,启动2#绞车将钢丝绳带紧,拆除夹带装置与H架连接的Φ18×64刮板链,采用上述工艺将上皮带(下半部)及上半部回收完。
3.1.7、首先做好回撤胶带输送机的准备工作,利用撬杠、十字镐、铁锹等工具清理H架下浮煤,并用风镐将H架下方与地锚连接处捣松;卸掉连接螺栓,不能卸掉的螺栓用自喷漆标记,待回撤H架时使用电气焊切割;将皮带液压紧带装置松开,将钢丝绳取出并盘好。
3.1.8用连接环将2挂Φ18×64刮板链连接在卸载滚筒上方起吊梁上,并将2个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上,并在手拉葫芦上连接2个12.5T的挂钩;将两个挂钩挂在滚筒两侧并将手拉葫芦带紧,拆除卸载滚筒限位卡块,使用撬杠等工具将滚筒拆除;将2#绞车钢丝绳连接在特殊滑靴尾部防窜,将1#绞车钢丝绳头与滑靴连接牢固;缓慢将滚筒放入特殊滑靴内,并用背板、木楔将滚筒掩死,使用绞车将滚筒拉至+1255水平行人巷起吊点装车。
3.1.9、先将卸载架上托辊架螺栓拆除,将托辊架放于机头硐室旁平地上;使用5T手拉葫芦将卸载架起吊,使用大锤、撬杠等工具拆除卸载架与驱动部三角架间连接销轴;拆除卸载架支撑杆连接螺栓,将卸载架起吊至合适位置,拆除三角架与支撑架连接螺栓;将一根Φ24.5的钢丝绳扣两端用卸扣连接2个12.5T挂钩,将挂钩穿过普通滑靴孔连接在支撑架两侧起吊孔内,使用上诉拉运工艺将支撑架拉至起吊点装车;将卸载架使用上诉工艺拉运、装车。
3.1.10、用连接环将2挂Φ18×64刮板链连接在三角架上方起吊梁上,并将2个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上;在手拉葫芦上连接2个12.5T的挂钩;将两个挂钩挂在滚筒两侧并将手拉葫芦带紧,拆除滚筒固定螺栓,使用撬杠等工具将滚筒拆除,将滚筒缓慢放置于特殊滑靴上;将两根Φ18×64刮板链穿过三角架上方销轴孔并连接在手拉葫芦挂钩上;将两个挂钩挂在三角架两侧并将手拉葫芦带紧,拆除三角架间连接法兰螺栓;将连接杆放于一旁,缓慢将三角架放于滑靴上,利用上诉工艺将三角架拉运、装车。
3.1.11、采用上述工艺逐次拆解滚筒、卸载架、驱动架、电机减速箱、液压制动闸。
3.1.12、拆除高支架上托辊架、短支腿、纵梁等,拆除高支架间连接拉紧;将一根Φ18.5的绳扣兜住导向滚筒并锁死,绳头挂在5T手拉葫芦上,将葫芦拉紧,拆除滚筒限位卡块螺栓,将滚筒卸掉放于特殊滑靴上;拆除高支架间连接螺栓及高支架与高支腿间连接螺栓,人工将高支架依次码放在滑靴上,每6片高支架用Φ18.5钢丝绳兜住并用3T手拉葫芦绑紧,利用上诉工艺拉至起吊点装车;利用上诉工艺将液压张紧装置部件、张紧滑车回撤装车。
将高支腿、短支腿、纵梁、拉紧人工抗运至起吊点装车
3.1.13、拆除H架上托辊架连接螺栓,并将三节托辊用细铁丝固定在托辊架上;将2个托辊架用两根麻绳绑牢,两人拿着麻绳,一人向下拖运托辊架,一人防止托辊架滑动过快;直托辊、H架、纵梁人工抗运至起吊点装车。
3.1.14、回撤至103号纵梁后,皮带部件开始向上搬运至B4联络巷起吊点装车。
3.1.15、用连接环将2挂Φ18×64刮板链连接在机尾滚筒上方起吊梁上,并将2个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上,并在手拉葫芦上连接2个12.5T的挂钩;将两个挂钩挂在滚筒两侧并将手拉葫芦带紧,拆除机尾滚筒与三角架连接螺栓,使用撬杠等工具将滚筒拆除;将两根Φ18.5mm绳扣兜住滚筒并锁死;在起吊点煤帮上挂一个10T导向滑轮,将2#绞车钢丝绳绕过滑轮连接在两根Φ18.5mm绳扣上,启动绞车将滚筒拉至起吊点装车;将两根Φ18×64刮板链穿过三角架上方销轴孔并连接在手拉葫芦挂钩上;将两个挂钩挂在三角架两侧并将手拉葫芦带紧,拆除三角架间连接法兰螺栓;将连接杆放于一旁,缓慢将三角架放于滑靴上,利用上诉工艺将三角架拉运、装车。
五、DTL120/100/2×280X胶带输送机装车、捆扎工艺
1、皮带件装车、捆扎工艺
1.1、导向滚筒装车、捆扎工艺:
导向滚筒横向码放在平板车上,大滚筒放于平板车中间,小滚筒放大滚筒两侧;用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道,钢丝绳与滚筒间用半圆木、背板掩死;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道,钢丝绳与滚筒间用半圆木横向将滚筒压实;
1.2、卸载滚筒、驱动滚筒、从动滚筒装车、捆扎工艺:
滚筒单独装车时,将滚筒放于平板车中间用木楔掩死;用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道,钢丝绳扣挂在平板车两端;3T手扳葫芦纵向捆绑一道,钢丝绳扣挂在平板车两侧第二个钩头上;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道。
2、高支架、滑车、卸载架、驱动架装车、捆扎工艺
2.1、高支架装车、捆绑工艺:
高支架6-8片装一车,将高支架放于平板在中间并码放整齐;用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道,棱角处垫护皮。
2.2、滑车装车、捆扎工艺:
滑车单独装车用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道,棱角处垫护皮。
2.3、卸载架装车、捆扎工艺:
将卸载架码放在平板车上,将支撑架码放在卸载架上,装车高度距离轨面不得超过1.7米,用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道,棱角处垫护皮。
2.4、驱动架装车、捆扎工艺:
两片三角架(高2.2米,宽2.4米)装一车,三角架交错装车(三角架底座与另一篇三角架顶端在平板车一侧);用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道,棱角处垫护皮。
3、H架、纵梁、托辊架、三节托辊、直托辊装车、捆扎工艺
H架横向并排装车约20-35个装一车;纵梁在平板车纵向装100根,平板车两端用废锚网兜住;直托辊横向装车,每层直托辊两侧用木楔掩死;托辊架横向装车,每两个托辊架上下交错装车,一层装8个,装两层。
用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道;用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道,棱角处垫护皮。
三节托辊、小拉紧、短支腿、大支腿等可用矿车装,装车不得高于矿车。
第七章、胶带输送机回撤工程相关安全技术措施
一、安全管理
施工过程中,安全管理纳入矿方管理生产服务中心作业人员除了遵照中心安全管理作业以外,必须严格执行该煤矿相关规定及该煤矿规章制度,按程序作业。
1、施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,严格按照规程和操作规范要求作业。
作业现场专人统一指挥,作业人员精神集中、服从指挥、相互协作,以保证作业安全及作业质量。
2、全体员工必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业,杜绝“三违”。
3、所有上岗人员,必须经过培训,学习本规程并签字,参加考试合格后(定为90分以上)方可上岗。
5、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查,确认无误问题后方可使用。
6、严格执行现场交接班制度。
上一个班交班前,必须将本班出现的问题(处理过或未处理的)向下一个班交代清楚。
7、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按此工艺及安全技术措施作业,加强自保、互保和联保。
8、通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻,提高作业人员技能,提高作业人员自保互保意识。
把安全隐患消灭在明芽状态,为圆满的完成任务打下坚实的基础。
二、一般安全技术措施
1、井下人工搬运皮带件件安全技术措施
1.1、危险源
1.1.1、口令不一,碰伤作业人员。
1.1.2、搬运皮带件之前,未检查皮带件上是否有钉、尖片等物。
1.1.3、斜巷搬运皮带件时,皮带件掉落下滑撞伤作业人员。
1.1.4、作业人员搭配不合理、口号不一致,作业中发生安全事故。
1.1.5、搬运前未清理作业区域杂物或不了解作业区域环境。
1.1.6、突然猛举或扭转躯干,抗运皮带件时行走速度过快。
1.1.7、人工向下拉运皮带托辊架时,速度过快,托辊架下窜。
1.2、安全技术措施
1.2.1、人工搬运物件时要统一口令,同拿同放确保安全。
1.2.2、搬运皮带件之前,检查皮带件上是否有钉、尖片等物,以免造成损伤。
1.2.3、单独搬运皮带件时,作业人员间距10米以上。
1.2.4、搬运物件时要集中注意力,统一口号。
1.2.5、搬运重物时,应特别小心台阶、斜坡及一些易滑倒的地方,清理作业区域杂物。
1.2.6、缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干,抗运皮带时应平稳前进。
1.2.7、两人用麻绳拉运托辊架时,必须统一步伐,保证步伐平稳。
2、绞车拉运设备的安全技术措施
2.1、危险源
2.1.1、绞车拉运皮带件时,未清理巷道内无关作业人员。
2.1.2、拉运设备未上防护绳。
2.1.3、拉运设备时钢丝绳受力范围站人。
2.1.4、随意启动绞车。
2.1.5、绞车拉运设备、返钢丝绳时无专人监护。
2.1.6、拉运设备时绞车司机注意力不集中、未听清信号拉运设备。
2.1.7、拉运皮带件时,监护人员站在皮带件下方监护。
2.2、安全技术措施
2.2.1、绞车拉运皮带件时,除跟车人员外,巷道内严禁站人。
2.2.2、拉运时必须连接好护绳。
2.2.3、拉运设备过程中,钢丝绳受力范围严禁站人。
2.2.4、绞车工必须持证上岗,其余作业人员严禁擅自启动绞车。
2.2.5、绞车拉运设备、返钢丝绳时前指定专人监护拉运设备,发现异常及时发出信号停止拉运。
2.2.6、拉运设备时绞车司机严禁与他人聊天、离开工作岗位,听清信号后准确操作。
2.2.7、拉运皮带件时,监护人员必须站在斜坡道上方,防止皮带件下窜伤人。
3、设备捆扎安全技术措施
3.1、危险源
3.1.1、捆扎时使用不完好、强度不符合要求的工器具。
3.1.2、设备捆绑装车重心偏移过多。
3.1.3、平板车一个钩头挂两个绳套,棱角处不垫护皮。
3.1.4、设备与平板车间矸石、杂物未清理干净。
3.1.5、设备捆绑道数不够,捆扎用具强度不够。
3.1.6、小件设备装车未采取固定措施。
3.1.7、捆扎纵梁时,未将所有纵梁压实,使用矿车装皮带件时,皮带件超出矿车高度且未采取固定措施。
3.2、安全技术措施
3.2.1、捆扎前确认捆扎器具的完好,严禁使用不完好的起吊用具和绳套。
3.2.2、装车设备可根据运输环境调节左右水平位置,但设备重心与平板车重心基本一致。
斜坡道运输时,装车设备可根据下放方向,重心相反方向偏移适当距离。
3.2.3、平板车上的一个挂钩内只允许挂一根绳扣,设备存在棱角处必须垫护皮,手拉葫芦、手扳葫芦紧固后,必须将小链进行固定,防止出现滑链现象。
3.2.4、设备与平板车之间应根据情况,加垫背板或废旧皮带作防滑处理。
3.2.5、所有平板车装车设备、物料的捆绑均不得少于三道(纵向一道、横向两道)。
横向捆绑时,因挂钩数量不足时,可将绳扣从平板车底部穿过,在用手拉葫芦进行紧固,防止绳套同轮对接触,棱角处必须垫护皮。
3.2.6、捆
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