电解铝 计算机站.docx
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电解铝 计算机站.docx
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电解铝计算机站
电解铝计算机站
1计算机自动化控制系统概述
我公司使用的计算机自动化控制系统是由沈阳铝镁设计研究院自动化所开发研制的,主要完成电解、烟气净化、氧化铝贮运系统的过程参数检测和控制,以保证工艺生产过程的正常进行。
1.1电解计算机控制系统
为提高生产过程自动化水平,节约电能和提高劳动生产率,在电解车间采用了大板式智能槽控机,每台电解槽配备一套智能槽控机,以实现动态跟踪监视每台电解槽的工况,自动完成阳极升降控制、阳极效应自动检测及报警、阳极过程自动控制、出铝过程自动控制、设备自诊断、病槽诊断及报警、设定控制电压、显示槽电压、系列电流、设定电压、用电量等。
计算机站共装设六台工业控制计算机(以下简称工控机),型号为ADVANTECHIPC-610。
附属设备有两台HP5100型激光打印机和两台飞跃牌NA-1250A型声频功率放大器。
完成电解车间多套槽控机的数据收集,过程动态跟踪显示,信息自动语言报警,生产统计,报表打印,人机对话/参数生成/系统调试。
工控机三台分为一组,共分两组,分别对应控制两个电解车间。
每组中设主控机一台,接口机两台。
每台接口机经通讯电缆连接至电解车间两个工段的64台槽控机,对其进行动作控制及完成相应数据的采集工作。
激光打印机连接于主机,用于报表打印工作。
两台声频功率放大器的输出信号经电缆分别连接至两个电解车间。
每个工段装设两只高音喇叭,用于播放机房输出的广播信号。
1.1.1控制系统硬件配置
铝电解槽控制系统采用集散式多级分布式控制和决策管理相结合的结构形式,系统分为过程控制级(DCC级)、过程管理监控级(SCC级),将系统数据采集、过程监控和生产管理有机地结合,使控制系统具有可靠性高、适应性强和灵活方便等特点。
1.1.1.1过程控制级(DCC级)
每台电解槽配备一台智能槽控机作为槽控系统的DCC级。
它是一台高度智能化的槽控机,具备精确的数据采集电路,并安装有氧化铝浓度自适应控制软件,集数据采集、槽况解析、信息显示、生产自动控制等功能于一身。
其主要控制功能是:
(1)信息采集功能:
在线同步采集槽电压、系列电流,接受并处理与人工作业工序相关的各种手动信号。
(2)槽况解析功能:
实时地解析槽况变化趋势,并作出相应的诊断和预报。
(3)控制功能:
氧化铝浓度自适应控制和智能模糊控制、极距调节和打壳下料、出铝、阳极转接、边部加工等特殊过程控制。
(4)自诊断功能:
诊断并记录和显示自身的运行状态和故障部位。
(5)生产管理功能:
显示并存储各种槽况信息和控制过程信息。
(6)温度控制功能:
执行专家系统预测结果,实现电解槽温度控制。
(7)实时显示工艺参数、效应信息、控制参数和管理参数。
1.1.1.2过程管理监控级(SCC级)
SCC级由主管理机和总线接口机组成,二者采用NT网联接起来。
总线接口机采
用现场总线(CANBUS)与智能槽控机相连。
系列电流信号经过借口箱转换成频率信号,并经隔离、放大,通过系列电流总
线送至各台槽控机。
系列电压信号经接口箱进行A/D转换后,送至过程管理监控机。
SCC级的主要功能如下:
(1)电解质温度动态预报与炉膛内形在线仿真。
(2)槽况专家模糊诊断:
对电解槽热行程、冷行程、热槽、冷槽、电压波动、滚动、氧化铝浓度所处区域、阳极异常等作出预报以及对下料器状态进行判断。
(3)根据槽况修正氧化铝浓度和槽设定电压,计算氟化铝加料量,在线下达出铝量。
(4)槽控机设定参数查看/修改功能。
(5)显示和打印槽电压、系列电流、电解槽控制过程、槽控机控制状态等多种信息。
显示方式可由菜单来选择。
(6)槽状态曲线显示功能:
可查看多种参数的历史曲线。
(7)可实现槽电压异常、阳极效应等自动语音报警功能。
(8)存储、生成和自动打印班报、日报、旬报、月报和换极表功能。
(9)通过监控网络与工厂的其他工作站交换数据,实现生产管理一体化。
1.1.1.2CKJ-Ⅲ智能控制机主要技术特点
CKJ-Ⅲ智能槽控机是电解铝生产过程控制的专用设备,它能在电解车间恶劣的环境下稳定工作,具有抗冲击、振动和粉尘,以及较强的温度适应性;由于采用高度集成化的控制电路,维修简单,有利于电解槽的连续生产。
·槽控机高度集成化:
槽控机采用高集成读芯片,集CPU、A/D和I/O等在一块主控板上,省去许多总线接口器件及接插器件,板上器件布局合理,抗干扰能力强。
·槽控机智能化:
槽控机具有精确的数据采集电路,并安装有功能强大齐全的控制软件,集数据采集,槽况解析,信息显示,生产自动控制等功能于一身,是一台(一对一)安全独立的智能槽控机。
·数据采集精确化:
槽控机采用高性能的V/F(AD650)、I/F转换器,具有温漂小,精度高,抗干扰性能强等特点。
槽电压输入范围在0—5V时,系统精度0.02%;在5—110V时,系统精度0.05%。
·控制方法现代化:
槽控机安装有智能化控制软件,它应用现代控制理论,将氧化铝浓度自适应控制和槽况专家智能诊断相结合,实现铝电解控制的现代化。
·语音广播自动化:
控制系统采用多媒体技术,增加了自动广播功能,计算机自动广播槽况,如:
效应、手/自动、系列电压、系列电流等信息,为电解生产提供极大的方便。
·结构简单、布局合理化:
槽控机结构分为动力箱和逻辑箱两个独立部分,整个逻辑部分只用三块集成电路板——主控板、显示板和监测板,动力箱采用的元器件,寿命长,可靠性高,外型美观,整个箱体布局合理,结构简单,体积小,实现挂墙安装。
·操作、维护简单化:
槽控机设计面向现场操作及维修,操作工人可直接通过面板上的按钮及显示等与槽控机进行对话,操作简单实用。
工人无需具备专业知识或进行专门的培训。
槽控机还具有功能强大的自诊断功能,定时或随机对槽控机各主要电路及器件进行在线检测,并随时显示或在上位机打印故障信息,使维修人员能及时发现故障,及时维护,保证系统的可靠性。
1.1.2控制系统主要软件功能
系统软件主要包括五部分:
电解质温度动态跟踪;电解质温度自动控制;电解槽状态在线检测和报警;氧化铝浓度自适应控制;专家模糊诊断系统。
1.1.2.1电解质温度动态跟踪
电解质温度动态跟踪实际上就是根据电解槽能量吸入和支出的不断变化,不断对槽内体系能量平衡进行模拟。
动态跟踪计算开始后,可随时显示任一时刻某电解槽的温度,显示出某时刻的槽膛内型,并按要求计算出一段时间内的平均温度。
1.1.2.2电解质温度的自动控制
电解质温度与电解质分子比、电解槽设定电压及铝液高度有着很强的相关性,电解质温度可通过槽设定电压、氟化铝加料量、铝水平来调节。
本系统通过对在线数据和离线输入数据的分析,确定出当日氟化铝添加量,并输出新的设定电压参与控制,实现了通过调节氟化铝加料量和设定电压对电解质温度的自动控制。
1.1.2.3槽噪声在线检测
电解槽在生产过程中会时常出现电压针振,这种现象常称为槽噪声。
出现槽噪声的原因主要是铝液的过度波动和阳极异常引起的。
实际生产中发现,由于不同原因引起的槽噪声会表现出不同的针振幅值和频率特征。
在生产过程中,槽控机实时监控着槽电压波动情况。
一旦确认为波动,其立即进入相应的监视程序,连续采集波动的频率和幅值;一定时间后,将分析出的结果送至上位机进行报警。
因此,可以依据在线采集的槽针振幅值和频率,即可对引发噪声的原因进行及时判断并报警。
1.1.2.4氧化铝浓度自适应控制
铝电解槽氧化铝浓度最优自适应控制目的是在较好地保持物料平衡和能量平衡的前提下,将电解液中氧化铝浓度稳定地控制在低浓度、高效率区。
为了达到此目的,就要使控制机自动适应电解槽本身而改变过程条件,使之工作于最佳运行状态,也就是说对铝电解槽实施“按需加料”,使其氧化铝浓度始终保持在一定的范围内,从而较好地实现物料平衡。
对极距亦进行系统分析,实现按需调整,使能量平衡得到很好的保持。
在自适应控制方面,设计了自校正控制系统(见智能多模式控制系统框图),控制策略是根据槽电阻斜率变化与氧化铝浓度变化的密切关系,利用槽电阻斜率的变化,调整加料速率,将加料过程分为正常加料、减量加料、增量加料三个周期,加料间隔是根据电阻斜率的变化采用多级加料方式,以确保氧化铝浓度快速调整至设定范围内,防止沉淀发生。
在正常加料周期内进行极距调整,使槽电阻始终接近参考电阻。
在铝电解生产中,电解槽可能受到各种人为的或实时的干扰,如出铝、换块、边部加工、阳极效应、抬母线、电流大幅度波动等,这些干扰都会引起槽电阻的变化,并且计算机可能会误以为是氧化铝浓度变化引起的。
为了防止这些错误判断,在系统中设计了监控程序,当这些干扰发生时,停止氧化铝浓度控制,启动监控程序对各种干扰进行识别,以对参数进行重新的估计和氧化铝浓度跟踪,直到即将发生效应时再转入氧化铝浓度的自适应控制。
1.1.2.5专家模糊诊断系统
系统的主要功能有:
(1)槽况自诊断:
系统根据在线采集的数据和人工输入的反映槽状态的信息和数据,进行综合分析;推理判断电解槽的槽况及发展趋势并对病槽给引发的原因,供生产和管理人员做出决策和调控时参考。
(2)出铝量和电流效率在线预测:
根据槽况诊断和动态信息的结果预测电解槽的产品量,给出出铝量的范围,以确保电解槽的热平衡状态和电解槽的稳定性,同时根据预测的产品量,预测电流效率。
(3)主要控制参数在线调整和预测:
根据槽况诊断和动态仿真的结果,分析电解槽内的物料能量平衡状态,自动调整氧化铝浓度设定值和槽电压设定值,并根据电解质分子比、电解温度、槽电压、槽况等预测氟化铝的日添加量值。
1.2电解烟气净化控制系统
我公司共有四套烟气净化系统,其控制采用PLC加上位机,对净化流程的主要参数进行监测和控制。
1.2.1仪表监测和控制的主要内容
1.2.1.1引风机风门遥控调节;
1.2.1.2引风机入口压力、温度检测,测量参数:
0~-4000Pa,-30~100℃;
1.2.1.3流风罗茨风机出口压力检测,测量参数:
0~30KPa;
1.2.1.4气提罗茨风机出口压力检测,测量参数:
0~60KPa;
1.2.1.5反吹风机出口压力检测,测量参数:
-4~4KPa;
1.2.1.6布袋除尘器进出口压差检测,测量参数:
1.2.1.7氧化铝料仓(新鲜氧化铝、载氟氧化铝料仓)连续料位检测;
1.2.1.8新鲜氧化铝下料量检测,测量参数:
0~30t;
1.2.1.9氧化铝循环系统(循环氧化铝、载氟氧化铝、新鲜氧化铝)断流报警;
1.2.1.10烟气总管压力检测,测量参数:
0~-2000Pa;
1.2.1.11压缩空气管压力检测,测量参数:
0~0.8MPa;
1.2.2PLC控制系统主要完成功能:
1.2.2.1显示工艺流程画面;
1.2.2.2动态显示工艺流程中各监控点的运行状态;
1.2.2.3除尘器吹扫的手动、差压、定时程序控制。
1.3氧化铝贮运控制系统
我公司共有四套超浓相输送系统和两套氧化铝浓相输送系统,其控制采用PLC加计算机对浓相、超浓相输送流程的主要参数进行监测和控制。
1.3.1仪表监测和控制的主要内容
1.3.1.1设置料斗称实现氧化铝自动配料过程;
1.3.1.2各料仓(新鲜氧化铝仓、载氟氧化铝仓、氟化盐仓、冰晶石仓、缓冲仓、电解槽末端料箱)设料位检测;
1.3.1.2输送管路上电磁阀、闸阀、风机开关控制。
1.3.2PLC控制系统主要完成功能:
1.3.2.1显示工艺流程画面;
1.3.2.2动态显示工艺流程中各监控点的运行状态;
1.3.2.3根据各料仓料位高低,实现对风机、电动阀门的自动控制。
2铝电解控制系统主要设备规范
2.1槽控机
2.1.1概述
我公司一、二期256台槽控机均为沈阳铝镁设计研究院自动化所设计生产的智能化控制终端,型号为SKJ-Ⅲ,外围配套安装气控柜。
槽控机分左右箱体——动力箱、逻辑箱。
2.1.2动力箱
2.1.2.1空气开关
·C45N2P10A
·C45AD3P40A
·MX+OF(分励脱扣)MX+OF220~415VAC接点3A
2.1.2.2接触器
·型号:
3TB44
·线圈电压:
220VAC
·触头:
32A
2.1.2.3槽压表
·量程:
0~100V
·精度:
0~10V为±0%;10~100V为0.5%
·分辨率:
10MV
·显示方式:
41/2位LED
·工作环境:
温度-10~50℃
·电源:
AC220±10%50HZ
·功耗:
小于5VA
·外形尺寸:
120×120×60mm
2.1.2.4检测板
·输入通道数:
8路
·输入电压范围:
0~380VAC
·数字量输出通道数:
8路
·输出通道组数:
1组(8B计/组)
·工作电压:
12VDC
·隔离电压:
1500VDC
·工作温度范围:
0~60℃
2.1.2.5箱体外形尺寸:
400×500×270mm
2.1.3逻辑箱
2.1.3.1开关电源
·交流输入电压:
180~260VAC
·交流输入频率:
47-63HZ
·直流输出路数:
6路(+5V、5A;+15V、1A;-15V、1A;+12V、3A;
+5V、1A;+5V、1A)
·负载输出调整率:
≤0.2%
·输出纹波电压:
≤50MV(VPP值,含噪声)
·输出电压可调范围:
≥10%
·效率:
满负载72%(100W以上≥80%)
·温度系数:
0.02%℃
·保持时间:
满载时20ms
·过压保护:
+5V,输出时为5.6—6.4V
·过流保护:
对所有输出均实行过载保护
·交电位测试:
输入与地、输入与输出之间加1.5KV交流,保持1分钟,满足UL和CSA安全规范要求
·漏流小于10MA,满足ULT和CSA安全标准
·绝缘电阻:
输入与地、输入与输出之间>30Mohm,满足VDE绝缘标准
·工作温度:
-20~60℃
·存储温度:
-20~85℃
2.1.3.2固定继电器
·控制路数:
5路直流负载
·输出端额定工作电压及电流范围:
380VAC/5A
·交流工作电压范围:
160V~430VAC
·通态压降:
<3V
·开态断态漏电流:
<5mA
·开启时间:
<10ms
·关断时间:
<10ms
2.1.3.3主控板
(1)CPU部分
·CPU类型:
8044/BITBUS增强型微控制器
·字长:
8位指令8位数据
·CPU时间速度:
12MHz
·工作温度:
0℃~65℃
·存贮温度:
-40~+85℃
·相对温度:
90%(无凝结)
(2)24路光隔开关量功能输出
·24个开关量输出占用三个连续的口地址
·各输出信号具有锁存功能
·每路输出负载能力达200MA
(3)24路光隔开关量输入
·24个开关量输出占用三个连续的口地址
·单端输入
(4)V/F转换
·输电压范围:
0~110V
·输出频率范围:
0~100KHz
·系统精度:
0~10V、0.02%以下;10V~110V、0.05%以下
·分辨率:
16位
·工作电压:
±9V~±18V
·工作温度:
0~70℃
·保存温度:
-25℃~125℃
2.2工控机
型号
IPC-610
CPU类型
Pentium
XENO
CPU速度
1GMHz
总线类型
PCIISAIDE
内存容量
256MHz
内存类型
SDRAM
硬盘容量
40964MHz
软驱类型
SONY1.44M
光驱类型
BENQ
声卡类型
兼容声卡
显卡类型
PCI3D
显示器类型
ViewSonicVE170
键盘类型
罗技101
鼠标类型
罗技2D
2.3激光打印机
型号
HP-5100
最大打印幅面
A3
输出颜色
黑色
每分钟可打印文档
14页
2.4声频功率放大器
型号
NA-1250A
输出功率
250W
输出电压
120V
输出阻抗
16Ω
2.5气控柜
2.5.1概述
我公司电解车间每槽配气控柜一台,共256台,由鞍山电磁阀有限责任公司提供,型号QKG-D1。
2.5.2功能介绍
可完成电解槽四点打壳、四点下料,由槽控机运行程序控制。
2.5.3技术参数
2.5.3.1额定电压:
AC220V50Hz
2.5.3.2公称压力:
0~1.0Mpa
2.5.3.3使用介质:
压缩空气等清洁无悬浮物的气体
3铝电解控制系统的作业
3.1主机
3.1.1主机功能说明
主机主要任务是:
数据输入、报表打印、历史趋势曲线、运行趋势曲线、仿真计算、专家结果预测、专家结果查看、异常信息报警和语言报警。
3.1.2界面操作说明
运行“铝电解槽智能多模式控制系统”程序,进入该系统主操作界面,屏幕上显示“打印报表”,“运行趋势”,“录入数据”,“历史趋势”,“动态仿真”和“结果显示”六大功能块,以及显示系列电流和系列电压,将鼠标指示箭头移动到某一功能块,单击左键即可进入相应功能块操作界面,所有界面操作均以人机对话形式实现(如图3-1所示)。
图3-1
本控制系统设有两台接口机,选择某一台接口机则显示对应功能块或打印该接口机所管理的电解槽各类信息。
3.1.2.1打印报表
图3-2
用鼠标左键单击此功能块即可打印班报表,日报表,效应报表及换极表等,异常信息报表包括“手动信息”和“故障信息”。
并可选择是否打印当前报表或打印以前报表(键入相应日期或班次),打印份数可选,默认值为1。
完成后单击“返回”即可(如图3-2所示)。
3.1.2.2运行趋势
用鼠标左键单击此功能块即可查看各槽电压运行曲线趋势图,如图3-3所示。
单击“开始”,屏幕上显示:
如3-4,输入你所要查看的槽号、日期和班次,屏幕上即出现该槽此日此班的历史曲线,横轴为时间,纵轴为槽电压,从动态曲线上可以准确分析电解槽控制状况,还可查看某小时电解槽的历史曲线,详细分析某时某刻的控制数据。
单击“返回”即可回到上一级画面。
图3-3
图3-4
3.1.2.3录入数据
该功能块用于人工输入各离线参数。
用鼠标左键单击此功能块即出现图3-5所示:
图3-5
“录入出铝量”、“分子比”、“原铝质量”、“铝水平”、“电解质水平”和“槽温度”六个子功能块,当需要输入某项参数时,单击相应功能块即可输入各参数值,其操作按屏幕提示进行。
3.1.2.4历史趋势图
用鼠标左键单击此功能块即可查看各槽出铝量、铝氧量、氟盐量、分子比、设定电压、槽温度等的历史曲线趋势图,如图3-6所示。
图3-6
单击“开始”屏幕上显示:
输入你所要查看的槽号、年份、月份和日期(如图3-7所示),屏幕上即出现该槽此月此日的历史曲线,横轴为时间,从历史曲线上可以准确分析出当日最近一段时间铝量、铝氧量、氟盐量、分子比、设定电压、槽温度等的变化趋势。
单击“返回”即可回到上一级画面。
图3-7
3.1.2.5动态仿真
用鼠标左键单击“动态仿真系统”模块。
3.1.2.6显示结果
用鼠标左键单击此功能,即可出现仿真结果、专家结果、参数修改三个功能块(如图3-8所示)。
图3-8
(1)仿真结果
用鼠标左键单击此功能即可出现如图3-9所示,点击“开始”菜单键入槽号显示该槽的仿真结果,单击“返回”即可回到上一级画面。
图3-9
(2)专家结果
用鼠标左键单击此功能即可出现如图3-10所示,点击“开始”按钮输入槽号即可显示专家诊断结果,单击“返回”即可回到上一级画面。
图3-10
(3)参数修改
用鼠标左键单击此功能即可出现如图3-11所示,此时可修改各项参数。
图3-11
3.2接口机
3.2.1主要功能
接口机程序是整个电解计算机控制系统的重要组成部分,其主要功能如下:
3.2.1.1与电解车间的槽控机进行通信,采集系列电压、电流和槽控机的有关数据信息,并将它们显示在监视屏幕上。
3.2.1.2在接口机上对系列电压、电流和槽控机的有关参数进行修改。
3.2.1.3生成电解班报表、日报表、月报表以及效应报表。
3.2.1.4有关电解数据(如出铝量、分子比、原铝质量等)的输入。
3.2.1.5显示单槽的历史曲线(包括系列电流、槽电压、槽电阻、针振、累计斜率及加料间隔曲线的显示)。
3.2.1.6在线实时跟踪槽况显示曲线。
3.2.1.7实时过程画面监视槽控机工作状态。
3.2.1.8系列通讯在线检测。
3.2.1.9槽故障信息及画面显示。
3.2.1.10有关接口机程序的系统维护操作。
3.2.2主界面说明
该控制系统采用了基于windows的操作界面,主显示界面如图3-12所示。
屏幕上部设有槽“状态信息”、“槽况信息”、“修改参数”、“运行曲线”、“系列检测”、“故障信息”、“效应查询”、“报表”及“系统维护”栏目,还配有单项内容修改图块及日期、时间、系列电压、系列电流的实时显示;屏幕右侧显示区实时显示异常槽况;主屏显示每台槽的槽号、当前槽压、当前间隔及操作状态,实时监测全系列及各电解槽工作状况。
本系统设两台接口机,每台借口机监控64台槽况信息,每屏显示32台槽信息,每隔30秒刷新一次。
图3-12
主界面中各种颜色的含义表示如下:
·槽号前的小手标记:
黄色:
半自动;
粉红色:
手动;
·当前槽压:
兰色:
电压偏低;
红色:
电压偏高;
无色:
电压正常;
·UDM:
升降机构异常报警
·FMF:
下料机构异常报警
3.2.3系统操作
接口机采用Windows画面操作,可通过人机对话形式完成各种参数的修改。
3.2.3.1功能参数修改
点击“修改参数”栏可进行“单槽参数修改”和“系列参数修改”,由于这些参数对槽控机的控制非常重要,不允许随意对其进行修改,因此进入此功能时将需要你输入密码。
初始口令为“1234”,系统提供了修改口令的功能(见3.2.3.7中的第一条)。
(1)单槽参数修改
a 设定电压(4.15V)、加料间隔(72S)、效应间隔(72H):
根据电解车间有关技术人员提供的参数,点击相关栏目及相应槽号,调整上下指示箭头即可修改数值,准确无误后,点击“确认”键即完成了参数的修改。
b 联机/脱机参数(联机):
指屏蔽或恢复接口机与该台槽控机通讯的使能开关;点击相应槽号调整上下指示箭头,点击“确认”键即完成了此次修改,并将新值送入槽控机内。
c 常规/自适应(常规):
指槽控机运行不同的控制程序的使能开关;常规控制即定时加料,自动调整阳极,不进行氧化铝浓度跟踪;自适应控制即自动调整阳极、进行氧化铝浓度及专家系统的在线跟踪,操作同“联机/脱机参数”。
d 氟盐控制开关(手动):
指专家系统实时跟踪槽况给出的当日氟盐量在线调整使能开关,操作同“联/脱机参数”。
e 单槽日氟盐量(0次):
指加料次数。
f 温度控制开关(常规):
可修改为“常规/温控”。
g 效应控制开关(关闭):
当此功能开启时表示:
在效应未发生而快要发生时,槽控机就开始自动加料,取消此次效应。
以此来控制效应的发生,减少效应发生次数。
h 效应处理开关(关闭):
当此功能开启时表示:
在效应发生以后,槽控机将进行大量下料,来熄灭此次效应。
(2)系列参数修改
a
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