悬索平台脚手架施工方案.docx
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悬索平台脚手架施工方案
悬索式操作平台
安全专项施工方案
编制单位:
中铁十六局集团北京工程有限公司
雅宝路工程项目经理部
编制人:
审核人:
审批人:
2010年09月02日
一、编制依据第1页
二、工程概况第2页
三、施工总体部署第3页
四、施工准备第4页
五、钢拉索结构详细说明第6页
六、悬索钢丝绳施工网计算书第7页
七、主要管理措施第12页
八、安全保证措施第14页
九、安全应急预案第16页
一、编制依据
主要规范、规程、法规
序
号
名称
编号
1
规程
规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JBJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBG01-62-2002
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定
DBJ/01-51-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
2
法规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令2002年第70号
3
计算
手册
建筑施工手册(第四版)
2003.9
简明施工计算手册(第二版)
1999.7
实用建筑施工安全手册
1999.7
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
4
其他
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定
京建施〔2009〕841号
二、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
雅宝路配套商业C2精装修工程
2
总建筑面积
29800平米
3
工程地址
北京市朝阳区朝外南街
4
建设单位
北京兆泰置地(集团)股份有限公司
5
设计单位
6
监理单位
北京帕克国际工程咨询有限公司
7
施工单位
中铁十六局集团北京工程有限公司
8
结构形式
钢结构屋面
9
建筑层数
地上4层
10
工程内容
钢结构屋面下悬索式操作平台
11
主要功能
为屋面下钢马道、氟碳喷漆、灯具安装等施工提供操作平台
12
开工日期
2010年11月14日
11
竣工日期
2011年11月30日
雅宝路二期配套商业C2精装修工程主要施工项目为中庭天棚幕墙平、立面贴膜;擦窗机安装;钢结构马道制作、安装;钢结构氟碳喷漆、电动葫芦安装;电缆桥架及灯光、音响安装。
原钢结构工程由4根组合钢柱、屋面7榀三角形钢桁架和4榀桁架支撑(片式桁架)组成,其中钢柱由三根Ф600*25mm的钢管柱通过30厚加劲板连接组合成为一体,桁架为倒三角形。
中庭钢结构屋面钢结构标高为28.775~29.945m,通过桁架高度调整屋面坡度,桁架高度在2.5m~3.67m之间,桁架宽度为2.1m,在11榀屋面桁架中桁架2和桁架3为主受力桁架,桁架2和桁架3跨度为56m,主桁架间由次桁架支撑连接,次桁架高度2.5m,桁架跨度为51.2m。
2.2工程涂装要求
2.2.1防火涂料涂装要求(原结构已完成)
本工程钢结构防火等级为二级,防火涂料的耐火极限要求为:
钢柱2.5小时,钢桁架为1.5小时,屋面檩条1小时。
2.2.2钢结构表面装饰要求
本工程在所有钢结构原防火涂料表面进行氟碳喷漆施工。
2.3钢拉索施工情况
工程主要施工项目为中庭天棚幕墙平、立面贴膜;擦窗机安装;钢结构马道制作、安装;钢结构氟碳喷漆、电动葫芦安装;电缆桥架及灯光、音响安装施工。
钢拉索结构主要由纵横钢丝绳、木跳板、安全网等组成(原有钢拉索保留),钢拉索固定在屋面檩条上,作业人员站在绑扎在钢丝绳上的木跳板上进行施工作业。
三、施工总体部署
3.1钢拉索结构施工工期
计划开工日期:
2010年11月15日
计划完工日期:
2010年11月30日
3.2施工顺序段划分
第一阶段:
主拉索的安装,在东西方向按间距1.2m固定Ф12.5钢索。
第二阶段:
次拉索的安装,在南北方向按间距1.2m固定Ф12.5钢索。
第三阶段:
在钢索下方张挂大眼网。
第四阶段:
铺设脚手板,三角桁架下方连续铺设两块并排脚手板,其他部位每隔2.1m铺设两块并排脚手板。
3.3项目组织结构
3.4材料进场计划
材料名称
开始进场时间
全部进场时间
备注
Ф12.5钢索
2010-11-15
2010-11-15
大眼网
2010-11-15
2010-11-15
脚手板
2010-11-15
2010-11-20
分两批进场
3.5人员组织情况
根据现场的实际情况和架子工的操作经验,本项目需要架子工10人,小工5人。
四、施工准备
4.1编制施工方案
编制详实的施工方案,于工程施工前编制完成,报业主、工程监理审批,按照北京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求,组织专家论证,专家人数不得低于5人,指导工程施工。
4.2技术交底
根据审批的施工方案,在项目技术负责人的主持下,对工程施工人员进行三级技术交底,使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。
4.2.1技术人员认真学习相关规范,明确操作平台搭设的要求。
4.2.2技术人员认真学习图纸,根据本工程实际情况,确定可行的施工方法。
4.2.3技术人员核实各种材料的力学性能,选用合格的材料。
4.2.4技术人员认真计算,保证操作平台的计算准确,满足施工要求。
4.2.5技术人员待操作平台方案经贵方有关人员审批认可后,及时对施工人员进行技术交底工作。
4.3材料准备
4.3.1按照施工方案和技术交底的要求,结合工程实际情况及施工特点,选用合格的操作平台施工材料,根据计划组织材料进场。
4.3.2所用钢丝绳、卡扣应使用国标产品,且具有出厂合格证,复试报告,经监理验收合格后进场使用。
4.3.3本工程所用材料如下:
钢丝绳(12.5mm):
性能符合国家标准,表面应油润、光滑,不应有裂丝、结疤、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕等缺陷。
扣件(U型扣件):
所用扣件应符合《技术条件》规定。
扣件不得有裂纹,气孔疏松,砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢丝绳的贴合面接触良好,扣件夹紧钢丝绳时,开口处的最小距离要小于5mm。
不得有滑丝的螺栓。
脚手板:
250~300mm宽、50mm厚脚手板,采用松木,其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》(GBJ5-88)中对2级木材的规定,脚手板的两端采用12#镀锌铁丝各设两道箍,禁止使用腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板。
安全网:
3000mm宽×6000mm丙尼网。
五、钢拉索结构详细说明
5.1整个钢拉索采用钢丝绳垂直吊挂在屋面檩条下(原钢结构檩条),主次拉索水平拉结,上面铺两块并排木脚手板。
5.2为满足施工需要,钢拉索结构分两层吊挂,吊挂高度分别为:
+25.0m、+27.0m,如下图所示。
上部设置安全带吊挂钢索。
5.3钢拉索结构选用Ф12.5钢丝绳,纵横向均匀布置,间距1.2m,利用钢丝绳吊挂在屋面下原结构檩条上,如图一所示:
六、悬索钢丝绳施工网计算书
6.1操作平台的设计
中庭钢结构屋面钢结构标高为28.775~29.945m,屋面通过桁架高度调整屋面坡度,桁架高度在2.5m~3.67m之间,桁架高度为2.1m,在11榀屋面桁架中,桁架2和桁架3为主受力桁架,其跨度为56m,主桁架间由次桁架支撑连接,次桁架高度2.5m,桁架跨度为51.2m。
施工操作平台的面积为56m×51.2m,钢结构空间吊架的结构轴线距离分别是16.8m×8.4m、16.8m×7.6m、16.8m×10m;25.9m×8.4m、25.9m×7.6m、25.9m×10m;13.3m×8.4m、13.3m×7.6m、13.3m×10m九种格构,钢拉索结构主要由纵横钢丝绳、木跳板、安全网等组成,操作平台纵横钢丝绳东西向、南北向固定于钢结构四周固定件上(原钢结构施工预留),上部通过吊点固定在屋面檩条上,檩条表面与钢丝绳接触位置采用硬胶垫垫上,避免钢丝绳划伤钢梁的漆膜,即起到了成品保护作用,同时钢丝绳与钢梁也起到安全缓冲作用,下部与钢丝绳纵横向交接点处进行固定,同时减小了钢拉索纵横向间距过大的不利因素;所有木跳板两端必须用铅丝与横向承重钢丝绳绑扎牢固,作业人员站在绑扎在钢丝绳上的木跳板上进行施工作业,由于本工程只是作为幕墙贴膜操作层(钢马道采用吊装方式,操作层不受力),考虑到操作平台脚手板的铺设,悬索采用1.2m×1.2m的钢丝绳网格,吊绳可以按原吊绳布置,为了不影响灯具安装,可根据现场情况拆除部分原结构施工保留的吊绳(原结构施工保留的吊绳在本次施工中不承担任何荷载)。
6.2钢结构承受荷载计算
6.2.1荷载通过Sap2000软件计算,全部采用标准值。
1)重力荷载标准值计算
重力荷载标准值为恒载,将其作为工况0
工况0:
钢丝绳自重以及施工跳板荷载
2)活荷载的计算
工况1:
施工荷载2.0KN/㎡
6.2.2变形控制
索结构umax=㎜≦L/50
6.3承重钢丝绳的内力计算
钢结构分为九种格构,所以钢丝绳的内力计算,对每种格构进行一个格构空间计算,即悬索钢丝绳跨度为16.8m、25.9m、13.3m、8.4m、7.6m、10m。
荷载最大处位于悬索中央。
承重钢丝绳的最大内力为:
T=(P+Q)L
4W
式中:
p-施工荷载2.0KN/㎡
Q-脚手板自重0.25KN/㎡
L-悬索跨度分别为16.8m、25.9m、13.3m、8.4m、7.6m、10m
W-悬索跨中挠度一般取(1/15~1/20)L,即
W1=(1/15~1/20)*16.8=0.06*16.8=1.008m
W2=0.06*25.9=1.554m
W3=0.06*13.3=0.798m
W4=0.06*8.4=0.504m
W5=0.06*7.6=0.456m
W6=0.06*10=0.6m
由于各跨度挠度值过大,本工程采用1.2*1.2间距网格式吊点,较小跨度的同时,同时也减少集中荷载。
故:
W改=0.06×1.2=0.072m
承重钢丝绳断面选择按下式确定
SD≥KT
SD——钢丝绳破断拉力
K—安全系数取3.5(用做缆风绳、拖拉绳使用)
钢丝绳的内力计算实际上是选用的Ø12.5㎜钢丝绳进行验算,为了保证安全,悬索是双向布置双向受力的验算,现只以单向受力进行计算。
承重钢丝绳Ø12.5㎜,钢丝绳公称抗拉强度为1400MPa的6×19S+FC新钢丝绳。
钢丝绳破断拉力Sp=ψΣSī=0.85×80.1=68KN
式中Sp——钢丝绳的破断拉力,KN;
ψ—钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,KN;
ΣSī—钢丝捻制不均折减系数
6×19绳,ψ=0.856×37绳,ψ=0.82
承重钢丝绳跨度中挠度W=0.06×1.2=0.072m
承重钢线绳的最大内力
T=(P+Q)L=(2+0.25)1.2=2.7/0.288≈10KN
4w4*0.072
K=68/10=6.8>3.5
根据索结构变形计算umax≦7.6/50满足要求。
以上验算说明使用Ø12.5㎜钢丝绳是安全的。
另外还有以下有利于安全因素:
1、实际上是双向受力,不是单向的。
2、实际上荷载是均布的不是集中的。
6.4操作平台构造及安装要求
6.4.1基本要求
6.4.1.1整个操作平台采用钢丝绳垂直吊挂在屋面檩条下,主次拉索水平拉结,上面并排铺设木脚手板。
操作平台采用钢丝绳Ø12.5mm,纵向拉接间距1.2m,横向拉接间距1.2m,利用钢丝绳吊挂在屋面檩条下,为减小受力跨度,本工程在设置双向钢丝绳的基础上,增设拉结吊点,吊点设置于纵横钢丝绳交汇处,为保证钢丝绳受力均匀,南北方向吊点间距为1.2m,东西方向吊点间距为1.2m,局部荷载加大处可考虑增加吊点,减少集中荷载,且最大保证施工易操作。
南北向主拉索与吊挂点布置如图一所示,组成高空悬索式钢丝绳网片。
6.4.1.2主拉索吊绳选用Ø12.5mm钢丝绳,其上端绕过钢檩条用U型卡锁住,下端与主拉索用U型卡连接牢固,如图二所示。
6.4.1.3为满足施工需要,钢拉索结构分三层吊挂,其中中、下层均按1.2m×1.2m均匀排布,在原有钢索上进行加强,最上层按2m布置,主要用于安全带系挂,如图三所示。
6.4.1.4钢丝绳交叉处,用U型扣件卡紧,防止钢丝绳左右滑动。
如图四所示。
6.5钢丝绳拉接要求
6.5.1钢丝绳两头采用U型卡扣连接,相邻接头在高度方向上错开距离不小于200mm三扣。
6.5.2顶端距顶棚1.8m,间距2.4m成梅花状。
6.6脚手板铺设要求
脚手板铺设离开墙边120~150mm,脚手板对接铺设时,接头处必须与钢丝绳捆牢,外伸长度不得大于150mm,如采用搭接时搭接必须支在钢丝绳上,搭接长度大于200mm,脚手板两端采用14#双股铅丝绑扎牢固。
脚手板铺设范围为施工平面的50%,其余部分由现有脚手板倒着铺设。
6.7其他要求
安全网搭设要严密、牢固、外观整齐,沿架子下方进行封闭,网内不得存有杂物,在作业层平台上设一道水平网兜网并在上面铺密目网一层,防止落物下坠。
6.8操作平台搭设质量要求及验收
6.8.1材料的检查与验收
6.8.1.1钢丝绳:
应为国标产品,有质量合格证,采用12.5mm,表面应光滑。
6.8.1.2U型卡扣使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
6.8.1.3木脚手板:
木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,腐朽的脚手板不得使用。
6.8.2材料的检查与验收
6.8.2.1操作平台应在下列阶段举行检查和验收
1)作业层上施加荷载前;
2)停用超过一个月;
3)出现异常磨损。
6.8.2.2操作平台使用中,应定期检查下列项目:
1)钢丝绳的设置和连接是否有松动。
2)U型卡扣是否松动。
3)安全防护措施是否符合要求。
4)是否超载。
6.9安装后验收
1)操作平台安装完成后,及时组织建设单位安全主管及监理进行报验,验收前或验收不合格严禁使用;
2)按照北京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求,向当地建设主管部门备案(有必要时);
七、主要管理措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
7.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
7.1.2对扣件安装时其开口应向内,以保证安全。
7.1.3各端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.4钢丝绳有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.2操作平台搭设的安全技术措施
7.2.1钢丝绳的拉接必须,做到牢固、可靠。
7.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人从下方进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
7.2.3在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块,严禁私自拆改。
7.3平台上施工作业的安全技术措施
7.3.1平台支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除部件。
7.3.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。
7.4平台拆除的安全技术措施
7.4.1拆除前,全面检查拟拆平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
7.4.2平台拆除前,必须察看施工现场环境,包括空线路、地面的设施等各类障碍物、被拆平台各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
7.4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
7.4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.4.6每天拆除下班时,不应留下隐患部位。
7.4.7拆除时严禁碰撞附近电源线,以防触电事故。
7.4.8所有材料在拆除时应分离送到地面。
7.4.9拆下的零配件要装入容器内,用袋子吊下;拆下的所有材料严禁从高空抛掷。
7.5操作平台拆除要求
操作平台拆除程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆脚手板、而后拆吊绳、安全网等。
7.5.1拆除前的准备工作
7.5.1.1全面检查施工作业是否全部完成,有无落项;
7.5.1.2检查平台的扣件连接体系是否符合安全要求。
7.5.1.3对施工人员进行拆除安全技术交底。
7.5.1.4清除平台上杂物及地面上的障碍物。
7.5.1.5地面安全防护措施是否落实等。
7.5.2拆除要求
7.5.2.1平台拆除由上而下按层逐步拆除,先拆脚手板和吊绳,再依次拆除安全网和钢丝绳。
7.5.2.2拆除平台必须由2~3人以上协同操作,应由中间人向下传递,严禁向下抛掷。
7.5.2.3拆除的全部过程,现场安全员应进行旁站。
7.5.2.4以拆下的料应及时清理,运至指定地点码放。
八、安全保证措施
中庭钢结构屋面高度为30m,根据现场的实际情况,不搭设满堂红脚手架,安全管理存在很大难度,为保证施工的安全和方便,项目部组成项目经理带头的安全管理小组,在施工过程中,项目部人员轮流进行现场监督安全工作,具体措施如下:
8.1钢丝绳拉索施工前按施工方案认真进行安全、技术交底,从而保证各施工阶段结构的安全,施工的准确。
8.2钢丝绳初始安装预拉力控制在500N,并抄测钢丝绳下垂挠度。
8.3钢丝绳与钢梁接触位置用硬胶垫垫上,避免钢丝绳划伤钢梁的漆膜,即起到了成品保护作用,同时钢丝绳与钢梁也起到安全缓冲作用。
8.4钢丝绳端头三个受力卡环一个保险卡环锁死,保险卡环处做个U形弯,安装卡环时要使受力点在副绳上,避免将主绳挤压变形而减小受拉强度。
8.5所有横向承重钢丝绳均要与三根纵向稳定索用U形夹夹紧,U形夹使用时同时遵循受力点作用在稳定索上。
8.6所有木跳板两端必须用铅丝与横向承重钢丝绳绑扎牢固。
木跳板安装完成后,应及时抄测钢丝绳下垂挠度是否满足设计要求,如不满足应禁止使用,并查找原因整改完毕后再使用,使用过程中应每天对钢丝绳下垂挠度进行检测,出现问题应立即停止使用并进行整改。
8.7根据施工部位横向拉一根直径为12mm的钢丝绳作为保险绳,其两端连接方式与钢丝绳拉索相同,施工人员上操作平台前应将安全带挂在保险绳上。
8.8钢结构施工时,电焊施工应全力做好接火工作,在电焊处设置较大的接火斗,并在电焊作业下方的脚手板上铺三层四平米左右的岩棉布,防止火花溅落烧伤钢索。
8.9电焊施工时应保证双线到位,以防漏电烧伤钢丝绳。
8.10使用的电动工具应在使用前检查电箱的漏电保护措施,不合格的严谨使用,电动工具、电焊机所使用的电缆应完好无破损。
8.11施工人员应备有专门的材料箱和工具袋,避免材料及小型机具坠落伤人。
8.12为确保吊网施工安全,吊网上施工人员按以下控制:
8.12.1两吊点间,同一根吊索附近施工人员不超过三人;
8.12.2通长同一根拉索附近施工人员不超过10人;
8.12.3整个吊网施工平面施工人员不得超过50人。
8.13进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟,要爱护场内的各种设施。
8.14严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
8.15操作平台搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。
8.16上平台作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
8.17操作平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
8.18不准利用平台吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在平台上跑动。
8.19在架子上的作业人员不得随意拆动平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有平台部件。
8.20施工人员严禁凌空投掷物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
8.21登高作业必须系好安全带,并要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
8.22施工人员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
8.23运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
8.24服从上级部门管理,严格按方案施工,杜绝安全事故的发生。
九、安全应急预案
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《北京市安全条例》及相关规定要求,为了保护施工人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全,保证各施工队及分包单位在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,最大限度地降低生产安全事故给施工人员造成的伤害,特制定本安全事故应急救援预案。
9.1项目部安全事故应急救援组织机构
9.1.1项目部应急救援组织领导小组
组长:
王强周
副组长:
梁怀刚、陈培庆、许志诚
组员:
苏德志、徐广红、钱道付、赵士俊、王新建、毛瑞发、叶照中、李付海、孙永胜、许轮武
应急救援组织领导小组办公地点设在项目安全办公室。
9.1.2项目部应急救援领导小组主要职责
9.1.2.1负责制定、修改和完善项目部悬索式操作平台应急救援预案;审核并监督检查施工单位应急救援预案的执行情况;
9.1.2.2负责组织抢险组、救援组、医护组的实际训练等工作;
9.1.2.3负责建立通信与报警系统,储备抢险、救援、救护方面的装备和物资;
9.1.2.4负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作;
9.1.2.5发生事故时,发布和解除应急救援命令和信号;
9.1.2.6向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况;
9.1.2.7必要时向当地政府和有关单位紧急救援请求;
9.1.2.8负责事故调查和善后的组织工作;
9.1.2.9负责协调上级部门总结事故的经验教训和应急救援预案实施情况。
9.2项目部应急救援领导小组指挥人员职责分工
组长:
负责主持实施中的全面工作。
副组长:
负责应急救援协调指挥工作。
工程室:
负责事故处置时生产系统的协调工作,救援人员的组织工作,事故现场通讯联系和对外联系,监督检查应急救援专业队伍人员、人员职责分工、通讯网建立健全情况,负责救援人员的实际培训工作,发现问题及时令其整改。
负责本工程现场指挥工作;车辆设施设备的调度工作;监督检查应急救援车辆准备情况,确保各类救援机械设备始终处于良好状态。
技术室:
负责事故现场处理工作,制定相应的应急处理技术方案措施并监督其实施。
安全室:
协助领导小组做好事故报警、情况通报、上报及事故调查处理工作,总结事故教训和应急救援经验;监督检查生产安全事故应急救援预案的制定及生产过程中的各种事故隐患,发现问题及时令其整改。
材料室:
负责抢险救援物资设施设备的供应、准备、调配和运输,
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