危险有害因素辨识与事故分类知识点详解.docx
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危险有害因素辨识与事故分类知识点详解
2019年注册安全工程师复习备考资料——
危险有害因素辨识与事故分类知识点详解
(淘者2019.6.5)
危险有害因素分析和事故分类、判断是每年注册安全工程师安全事故案例分析必考的知识点,如果没有系统性的对这方面知识点进行学习,考生往往在考试时不知所措,胡乱回答一通。
本文特意对这两方面内容进行归纳总结,理清思路,方便记忆。
首先我们要搞清楚,危险有害因素和生产安全事故类别是两个不同的概念,对应不同的国家标准,二者在安全生产管理中都应用很广,但很容易给人造成混淆。
危险有害因素分类方法中包括了事故分类,是以可能产生的事故类型来进行危险有害因素分析的一种方法。
除此之外,危险有害因素分析还有其他一些方法。
下面把这两个概念分开讲述一下:
1、危险有害因素
危险因素,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素,是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险有害因素,与之相对应的运用最广的一个标准是:
GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,这也是危险有害因素分析的一种指导方法。
危险、有害因素的分类方法还有许多种,根据注册安全工程师辅导教材《安全生产管理(2011版)》(中国大百科全书出版社)第121-123页上的介绍,主要有以下三种方法:
(1)按照导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下4类(共15种):
1.人的因素(代码:
1):
在生产活动中,来自人员或人为性质的危险和有害因素。
(1)心理、生理性危险和有害因素(代码:
11)
(2)行为性危险和有害因素(代码:
12)。
2.物的因素(代码:
2):
机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。
(1)物理性危险和有害因素(代码:
21)
(2)化学性危险和有害因素(代码:
22)
(3)生物性危险和有害因素(代码:
23)
3.环境因素(代码:
3):
生产作业环境中的危险和有害因素。
(1)室内作业场所环境不良(代码:
31)
(2)室外作业场所环境不良(代码:
32)
(3)地下(含水下)作业环境不良(代码:
33)
(4)其他作业环境不良(代码:
39)
4.管理因素(代码:
4):
管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
(1)职业安全卫生组织机构不健全(代码:
41)
(2)职业安全卫生责任制未落实(代码:
42)
(3)职业安全卫生管理规章制度不完善(代码:
43)
(4)职业安全卫生投入不足(代码:
44)
(5)职业健康管理不完善(代码:
45)
(6)其他管理因素缺陷(代码:
49)
此种分类方法是应有最广的,在分析案例中我们也可以按照这种指导思想,从人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四个方面去分析,从而可以形成系统的案例分析,不出现缺项。
建议考生搜索下载《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)标准,仔细看一下标准内容,不要求记住,但多少有一点印象,对考试是有很大帮助的,稍加留意就可以发现,凡是其他类的原因,代码都包含有数字9。
事实上在考试中不会要求考生记忆分类代码,只需要结合案例实际情况去对应人、物、管、环的类似的中文表述就行了。
(二)参照事故类别进行分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,可将危险、有害因素分为如下20类:
1.物体打击。
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体,造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2.车辆伤害。
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
3.机械伤害。
指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
4.起重伤害。
指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
5.触电。
包括雷击伤亡事故。
6.淹溺。
包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。
7.灼烫。
指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
8.火灾。
9.高处坠落。
指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
10.坍塌:
指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
11.冒顶片帮。
12.透水。
13.放炮。
指爆破作业中发生的伤亡事故。
14.火药爆炸:
指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
15.瓦斯爆炸。
16.锅炉爆炸。
17.容器爆炸。
18.其它爆炸。
19.中毒和窒息。
20.其它伤害。
《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)其实是提供了一种伤亡事故的标准名称,20种事故类型也是每次考试必须要掌握的内容。
这种辨识方式是综合考虑起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式四个方面进行的危险有害因素分类。
这种方式用得不多,在这个标准中,主要是要求的掌握20种事故类型,这20种事故类型、或者说是可能存在的危害行为,我们在考试是最好用标准的语言回答,如果我们想当然的编造一些名字,一看就知道是没有掌握这个知识点的,评分的时候不会得高分。
需要注意的是,20种伤害事故类型中的起重伤害事故和机械伤害、物体打击的区别已经多次考试,比如说,维修起重机过程中,掉下的物体砸中过往行人,属于什么事故类型,这是典型的起重伤害事故,但往往会被我们认为是物体打击、或者机械伤害。
关于20重伤害事故的详细介绍,请看本文第三部分内容。
(三)按照职业健康分类
参照《职业危害因素分类目录》(国卫疾控发〔2015〕92号),将危险有害因素分为粉尘、化学因素、物理因素、放射性因素、生物因素和其他因素等六类。
在这里,主要是考虑有害的因素,从职业健康的角度出发,将危险有害因素分为六大类。
建议考生下载《职业危害因素分类目录》,仔细阅读一遍,加深印象,即使不能完全记住,有点印象对考试也很有帮助。
二、危险、有害因素辨识方法
选用哪种辨识方法,要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
常用的辨识的方法有以下两种:
1.直观经验分析方法
(1)对照、经验法
对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。
(2)类比方法
类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。
2.系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树(ETA)、事故树(FTA)等。
3.危险有害因素辨识的主要内容
危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面(8个方面):
(1)厂址
从厂址的工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。
(2)厂区总平面布置
从功能(生产、管理、辅助生产、生活区)分区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等方面进行分析、识别。
(3)运输线路及码头
从运输,装卸,消防,疏散,人流,物流,平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析、识别,包括厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头等。
(4)建(构)筑物
从库房储存物品、厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、防爆设施、安全疏散、朝向、采光、运输通道等方面进行分析、识别。
(5)工艺过程
从物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等方面对新改扩建项目设计阶段危险有害因素识别、安全现状评价,根据典型的单元过程(单元操作)进行危险有害因素识别。
(6)生产设备、装置
化工设备、装置:
高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
机械设备:
运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
电气设备:
断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
危险性较大设备、高处作业设备。
特殊单体设备、装置:
锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
(7)作业环境
注意识别存在各种职业危害因素的作业部位。
(8)安全管理措施
可以从安全生产管理机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。
上述八个方面的分析,如果考生不便于记住,可以从人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四个方面来分析,也可以使分析结果尽可能详实。
三、20种事故类型(危险有害因素)详解
正如前文所述,这种分类方法来源于《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)。
从标准即可看出,该标准已经三十多年了,但其分类方法沿用至今,说明还是非常有科学性的。
建议考生下载该标准,认真阅读标准内容,该标准除了对20种伤亡事故类型进行解释之外,还有更为详尽的伤害部位对应的失能日标准,这是计算事故损失的重要参考依据,比如说我们现在经常提到的轻伤、重伤,到底是以什么标准来判断呢?
在这个标准中就说的很清楚,失能日105天以下的伤害事故属于轻伤事故,职工死亡1人按照6000失能日计算,等等。
在此着重讲述20种事故类型,与之对应的其实就是20种危险有害因素辨识,这二者是一体的知识点,请考生注意领会:
参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将伤亡事故类型(危险有害因素)分为20类。
在2018年的安全生产事故案例分析考试题目中,就直接指定了要根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)的规定来分析案例中存在的危险有害因素(参考本文末尾的案例),在这种情况下,就需要我们对20种事故类型的名称记得非常清楚,如果胡乱按照我们想象的名字来编写,肯定就不能得分。
1、物体打击
失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害,不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2、车辆伤害
企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤亡事故。
如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故,以及车辆运输挂钩、跑车事故。
3、机械伤害
指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。
如工件或刀具飞出伤人,切屑伤人,手或身体被卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被转动的机构缠压住等。
常见伤害人体的机械设备有:
皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
但属于车辆、起重设备的情况除外。
4、起重伤害
从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害,但不包括触电,检修时制动失灵引起的伤害,上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重伤害事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
5、触电
电流流经人体,造成生理伤害的事故。
适用于触电、雷击伤害。
如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线,漏电的手持电动手工工具;起重设备误触高压线或感应带电;雷击伤害;触电坠落等事故。
6、淹溺
因大量水经口、鼻进入肺内,造成呼吸道阻塞,发生急性缺氧而窒息死亡的事故。
适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。
7、灼烫
强酸、强碱溅到身体引起的灼伤,或因火焰引起的烧伤,高温物体引起的烫伤,放射线引起的皮肤损伤等事故。
适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。
不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。
8、火灾
造成人身伤亡的企业火灾事故。
不适用于非企业原因造成的火灾,比如,居民火灾蔓延到企业。
此类事故居于消防部门统计的事故。
9、高处坠落
人由站立工作面失去平衡,在重力作用下坠落引起的伤害事故。
适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落,也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。
但排除以其他类别为诱发条件的坠落。
如高处作业时,因触电失足坠落应定为触电事故,不能按高处坠落划分。
10、坍塌
建筑物、构筑物、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。
适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、岩石发生的塌陷事故。
如建筑物倒塌,脚手架倒塌,挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。
不适用于矿山冒顶片帮事故,或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。
11、冒顶片帮
矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌,称为片帮顶板垮落为冒顶。
二者常同时发生,简称为冒顶片帮。
适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。
12、透水
矿山、地下开采或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故。
适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时,涌水成灾的事故。
不适用于地面水害事故。
13、放炮
施工时,放炮作业造成的伤亡事故。
适用于各种爆破作业。
如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。
14、瓦斯爆炸
可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物,接触火源时,引起的化学性爆炸事故。
主要适用于煤矿,同时也适用于空气不流通,瓦斯、煤尘积聚的场合。
15、火药爆炸
火药、炸药及其制品在生产、运输、储藏的过程中发生的爆炸事故。
适用于火药与炸药在加工配料、运输、储藏、使用过程中,由于震动、明火、摩擦、静电作用,或因炸药的热分解做用,发生的化学性爆炸事故。
16、锅炉爆炸
锅炉发生的物理性爆炸事故。
适用于使用工作压力大于0.07MPa、以水为介质的蒸汽锅炉。
但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。
17、容器爆炸
压力容器破裂引起的气体爆炸,即物理性爆炸。
包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,立即蒸发,与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物,遇到火源时产生的化学爆作,也称容器的二次爆炸。
18、其他爆炸
凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故,如:
①可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸;
②可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸;
③可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸;
④间接形成的可燃气体与空气相混合,或者可燃蒸气与空气相混合(如可燃固体、自燃物品,当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应,分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体),遇火源爆炸的事故。
炉膛爆炸,钢水包、亚麻粉尘的爆炸,都属于上述爆炸方面的,亦均属于其他爆炸。
19、中毒和窒息
人接触有毒物质,如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作,因为氧气缺乏,有时会发生突然晕倒,甚至死亡的事故称为窒息。
两种现象合为一体,称为中毒和窒息事故。
不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故,也不适用干慢性中毒的职业病导致的死亡。
20、其他伤害
凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害,如扭伤,跌伤,冻伤,野兽咬伤,钉子扎伤等。
【案例】某市一化工厂E,占地面积为15公顷,有员工2000人,每天工作8小时,其员工主要为周边村庄百姓。
2015年8月14日9时,磺化车间一班次操作工王某和李某按照投料比例加氯磺酸至反应釜中。
其中,王某于5月14日刚来到工厂工作,且未取得特种作业操作证。
在加入催化剂和滴加硝基苯后,由于蒸汽压力不够,当班没有进行升温操作;下一班次同样没有进行升温操作。
15日8时另一班次操作人员接班,10时开始对反应釜进行升温,升温时间持续2h,15日20时,该车间一班次操作工王某和李某接班后检查反应釜温度为120°C,继续采取保温措施。
16日5时送样化验,发现反应釜中硝基苯含量大于6%(正常值应小于0.1%),但未采取任何措施。
在此作业期间,生产车间主任曾于15日21时对工人到岗情况进行了简单的巡视,随后就先行离开。
16日7时45分左右,磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂,钢板被盐酸腐蚀穿孔,造成片式冷凝器循环冷却水进入磺化釜,与氯磺酸发生剧烈反应。
该反应产生大量氯化氢和三氧化硫,温度和压力急剧上升,从而引起冲料和爆炸。
该事故当场造成王某死亡,2人受伤。
在调查中发现,该化工厂在2014年曾发生一起反应釜内维修中毒事故,造成3人死亡。
根据以上场景,回答下列问题:
1.根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)辨识磺化车间存在主要危险有害因素。
2.简述该化工厂反应釜内部维修作业前应采取的安全措施。
参考答案:
1.磺化车间存在主要危险有害因素:
①触电——电气设备;②火灾——硝基苯;③灼烫——高温物质;④中毒与窒息——氯磺酸,硝基苯;⑤容器爆炸——反应釜;⑥物体打击——飞出物;⑦高处坠落——作业平台;⑧其他爆炸。
2.该化工厂反应釜内部维修作业前应采取的安全措施:
①实行作业审批制度,严禁擅自进入有限空间作业;
②实施作业前,应当对作业环境进行危险有害因素辨识、评估,分析存在的危险有害因素,提出消除、控制危害的措施,制定有限空间作业方案,经本企业负责人批准,并告知作业人员;
③作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则;
④保持有限空间出入口畅通;
⑤设置明显的安全警示标志和警示说明;
⑥作业前后清点作业人员和工器具;
⑦作业人员与外部有可靠的通讯联络;
⑧监护人员不得离开作业现场,并与作业人员保持联系;
⑨存在交叉作业时,采取避免互相伤害的。
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