1号转运楼施工组织设计.docx
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1号转运楼施工组织设计.docx
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1号转运楼施工组织设计
第一章工程概况…………………………………………………2
第一节工程简介……………………………………………………2
第二节建设地点条件及特征………………………………………2
第二章施工布置及施工准备工作…………………………………2
第三章施工现场临时设施…………………………………………5
第一节施工现场临时设施…………………………………………5
第二节施工现场临时供水…………………………………………5
第三节施工现场的临时用电………………………………………6
第四章分部分项施工方法…………………………………………7
第一节土方工程……………………………………………………7
第二节钢筋工程……………………………………………………8
第三节模板土工程…………………………………………………15
第四节混凝土工程…………………………………………………19
第五节 砌体工程……………………………………………………22
第六节 脚手架工程…………………………………………………23
第五章 施工进度计划及保证措施…………………………………28
第六章 冬雨期施工措施……………………………………………30
第一节 雨期施工措施………………………………………………30
第七章工程质量及保证措施………………………………………30
第八章安全及文明施工保证措施…………………………………34
第一节安全目标及措施……………………………………………34
第二节文明施工及环保措施………………………………………41
后附编制依据……………………………………………………44
第一章工程概况
第一节工程简介
本工程为华亭中煦煤贮运项目一号转运楼工程,结构类型为框架结构。
建筑物长11.6M,宽9.3M,高36M,建筑面积755.16M2。
本工程垫层采用C10素砼,基础为C30砼,框架柱、梁、板采用C30砼,基础为钢筋砼独立基础,填充墙采用不低于M5混合砂浆砌筑。
本工程结构设计年限为50年,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为8度,抗震设防类别为丙类。
结构环境类别:
±0.00以下二b类,±0.00以上为一类。
第二节建设地点条件及特征
本工程位于华亭中煦煤贮运项目场区内,厂区道路与华亭工业园区道路相通,华亭中煦煤贮运项场区内地形起伏不大,地质结构简单。
施工现场较为开阔,水、电、道路基本畅通,已具备“四通”条件。
第二章施工布置及施工准备工作
一、组织准备:
1、组建项目经理部:
为了确保工程项目的有效管理运行,我公司将派善管理、懂经营,技术过硬,施工经验丰富的人员组建本工程施工项目部。
2、项目部成员构成:
项目经理:
贾光河
工程师
项目副经理兼技术负责:
马应武
工程师
施工员
张照有
助工
技术员:
彭宪超
技术员
质检员
孙亨杰
技术员
材料员:
雷波
助理经济师
安全员:
马立兵
助理工程师
预算员
张家平
技术员
资料员
柴建平
技术员
二、劳动力准备
为确保工程顺利实施,将组建木工作业组、钢筋工作业组、砼作业组、瓦工作业组、架工作业组、水暖、机电安装作业组、物资供应组、后勤保障供应组等作业组。
三、技术准备:
1、接到图后,组织机关人员认真熟悉图纸,领会设计意图,及时会同建设单位、监理单位、设计单位做图纸会审工作,并做好技术交底工作。
2、根据总平面布置图所提供坐标,标高布设测量控制网,认真组织测量放线。
3、编制切实可行施工组织设计及进度计划。
4、备齐所需标准图集,施工规范及工程资料归档的各类检查、验收、评定表格。
5、按设计要求做好砼及其它材料配合比,原材料试验等工作。
6、编制各种材料、成品、半成品、钢材、构件、螺栓需用计划。
7、会同建设单位、监理单位办理开工前的一切相关手续。
8、向监理做好报验准备工作。
(材料、设备、人员及现场布置)。
9、加强施工管理做好预留及预埋工作。
四、计划管理:
接到图纸后立即组织人员编制施工预算。
五、材料准备
1、了解、调查、考察货源供方能力及材质。
2、根据计划及时组织材料进场报验。
3、准备好施工所需的钢模板、钢架板、钢架管、扣件及卡具。
六、设备准备
1、对所投入本项目的设备进行检修、保养、润滑。
2、做好设备进场检验、报验工作。
3、做好设备操作人员的上岗培训教育工作。
4、做好设备的安装就位工作。
5、主要机械施工设备见附表:
七、临时设施准备
1、做好搭设临时设施所需用的各种材料的准备工作。
2、规划好临时设施的位置,严格执行文明施工标准。
作业区、生活区、办公区划分明确。
3、做好临时用电、用水的规划布置图。
严格按TNS系统设置,做到一机、一箱、一闸、一漏电保护装置。
4、盖好职工食堂,建好职工业余活动场所,搞好后勤服务工作。
八、安全文明施工准备
1、严格执行安全生产、文明施工标准,做好五牌二图的制做及安装位置。
2、做好场内道路修整工作,保证材料进场顺利,道路畅通无污泥、积水。
3、做好砂、石料场地的硬化工作。
4、做好环境保护工作,力争把场区办成花园式。
5、准备好各种宣传栏、标语牌、安全标志牌,搞好宣传工作,活跃现场气氛。
6、邀请建设单位、监理单位对上述各项工作进行验收指导,签发开工令。
九、资金准备:
根据现有资金状况。
保证把有效的资金投入本工程施工。
第三章施工现场临时设施
第一节施工现场的临时设施
由于该工程场地宽大,搭建临时办公室、宿舍及食堂等办公、生活用房,施工用各种加工棚及材料必须在施工现场搭建,具体位置见施工总平面布置图。
第二节施工现场临时供水:
一、施工现场临时供水:
1、水源点施工现场接通即可使用。
2、考虑到施工用水及砼养护用水,有现场搅拌站附近设20m3水箱一个,设一台离心泵加压送到各用水点。
3、供水由供水管引至各用水点,平时保持水箱满水,用水高峰期和砼养护时即由水箱、水泵供水、以满足施工现场用水量的需求。
4、各用水点设置水龙头或阀门,不到用水点处用橡胶软管连接。
5、临时供水管采用钢管,埋地部分应刷两遍热沥青,埋深0.6米,平时注意各用水阀门的维护,避免长流水的发生。
第三节施工现场的临时用电
一、用电负荷计算
根据本工程的结构特点和施工部署,临时用电包括施工、照明两部分用电,施工现场用的大中型设备总功率由附表可得,施工用电计算负荷。
由P=1.05-1.1(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2)
式中系数取1.08,K1=0.5,K2=0.6,COSΦ=0.75,由表中用电量计算得:
∑P1=36.75KM,∑P2=332KVA
367.5
则P=1.08χ(0.5χ+0.6χ332)
0.75
=479.74(KVA)
加照明用电量10%,总用是负荷为527.7KVA.。
二、供电系统方案
为了施工方便和安全,据施工现场条件和用电设备分布情况,考虑供电的均衡设一干线和若干支线,严格按两级配电和三级保护执行,把TN-S系统电源送到各用电设备附近。
然后用架空绝缘导线或埋地电力电源引至各分电箱,再接至各用电设备的开关箱。
导线截面依据每平方米允许载流量,允许电压降及导线机械强度核算,选3χ35+2χ16的干线,3χ10+2χ4的支线,均为铜芯电缆。
三、依据现场临时用电安全规范要求,在二级箱外需安装空气开关,总配电箱要装设漏电保护装置,执行“一机一闸、一漏一箱”制度,在配电系统的首端至末端;应做不少于2处的重复接地,接地电阻不大于10Ω。
各配电箱、开关箱统一配置和接线,由专业电气人员负责管理,以确保安全用电及人身安全。
第四章分部分项施工方法
第一节土方工程
1、基坑开挖将基坑的放坡边线撤出,用挖掘机挖土,人工清理,回填土用自卸汽车按甲方指定地点堆放。
2、土方开挖应随挖随运,尽量减少坑边的荷载,基坑边的荷载应严格控制在10KN/M2以下。
3、基坑开挖结束后,在距基坑2米处修筑挡水土堤防止地面水流入基坑内。
为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷,减少雨水渗入土体,可在边坡表面铺设塑料膜保护,坡底0.5米处设排水明沟。
4、本工程在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态,防止机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。
同时在基坑四周设安全防护栏杆。
5、在开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构。
技术人员应随挖随测,以便控制好基坑的底标高,开挖过程应有专人负责指挥挖掘机司机,每班停班后机械应停在1:
2坡度以外处。
6、基坑开挖完毕,检查标高及轴线无误后,请建设、设计、地质、监理等单位及质检站验槽,并及时浇筑砼垫层,以防止太阳暴晒和雨水侵刷破坏基土原状结构。
基础回填土应采取分层夯实的方法,控制最佳含水量率,每层铺土厚度以250mm-300mm为标准,严格执行施工及验收规范的规定,压实系数不小于0.94。
第二节钢筋工程
本工程钢筋的加工量较大,采取现场集中加工,现场绑扎的方法来进行钢筋的垂直及水平运输由原煤仓西侧塔吊(安全应用新规范)配合人工进行。
施工过程中应按以下要点施工:
(一)进场钢筋应按批次或炉号、规格、产地抽查,并将检验状态标识清楚,堆放整齐。
入场时首先要有产品质量合格证和质量保证书,自检合格后必须报验监理否则不得使用。
(二)钢筋加工
钢筋的加工主要分调直、切断和弯曲三个步骤:
1、钢筋调直采用调直机进行调直。
2、钢筋的切断应根据技术人员的配料单,进行优化下料,避免由于无序的切断造成钢材的浪费,专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后,再决定下料长度。
3、钢筋的弯钩:
采用机械与手工结合的方法,根据图纸或抗震要求,弯钩形式及长度要准确,Ι级钢筋板端需作180゜弯钩,平直长度为10d。
(三)钢筋的连接
本工程钢筋的连接:
Φ≥18mm时柱子钢筋采用电渣焊接工艺,梁钢筋采用闪光对焊工艺。
Φ<18mm时采用绑扎连接。
1、电渣压力焊接工艺
(1)操作工艺:
引弧、电弧、电渣和顶压
(2)操作要点:
①施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净,焊药在250℃烘烤2h。
②钢筋置于夹具钳口内应使钢筋轴线在同一直线上,并夹紧不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形,必要时要采取临时固定措施。
③钢筋固定后,用药勺将焊剂加满,不得遗撒。
④先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-3mm,然后继续提升数毫米,待电弧稳定后,随着上钢筋的熔化再促使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池产生的电阻,接电流通过渣池产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数量值时(约30-40毫米)后,方可卸掉夹具并敲掉熔渣。
⑤焊接时,加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘,变压器和焊机不得超负荷使用。
(3)质量要求:
每一批钢筋焊接完毕,应对焊接接头外观检查,接头焊肉饱满、均匀、列裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤,咬肉等缺陷。
接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d,同时不大于2mm,对外观检查不合格者,应重新焊接,并随机抽样进行检查,通过监理见证。
(4)缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
预防措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
2、
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3、
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接试件
3、注意上钳口的起止点,确保上钢筋顶压到位
4、
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接试件过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接逢在焊剂中合理埋入深度
7
烧伤
1、钢筋导电部位除尽铁锈
2、尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
闪光对焊焊接工艺
(1)操作要求:
①焊接工艺
a钢筋直径较小,可采用连续闪光焊;
b钢筋直径较大,端面比较平整,可采用预热闪光焊;
c钢筋直径较大,端面不够平整,可采用闪光→顶热→闪光焊。
②选择焊接参数
a用连续闪光焊时,烧化留量等于两钢筋切断进严重压伤部分之和,另加8毫米。
b用预热闪光焊时,预热留量为4-7毫米,烧化留量为8-10毫米。
c用闪光→预热→闪光焊时,一次烧化留等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,预热留量为2-7毫米;二次烧化留量为8-10毫米。
③顶段留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加,可在4-6.5毫米的范围内选择。
其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶段留量约占2/3。
④夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应该稳定、强烈,防止焊缝金属氧化;顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
(2)设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任何一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有2个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率,受拉区不宜超过25%,受压区不宜超过50%。
(3)质量检查验收
①接头的外观检查,每批抽查10%的接头,齐不得小于10个。
②接头外观检查结果应符合下列要求:
a接头处不得有横向裂纹;
b与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;
c接头处的弯折,不得大于4度。
d接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2毫米。
3、电弧焊接工艺
电弧焊采用单面搭接焊,钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后方可试焊,焊工必须有焊工上岗合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
设置在同一构件内的焊接接头相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的42倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有2个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不宜超过50%,受压区不宜超过50%。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处,钢筋的焊接必须符合现行规范规定。
4、接头的现场检验按验收批进行,同一楼层同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,电渣压力焊、电弧焊以300个;闪光焊以200个为一个验收批;不足300或200也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验,结果符合要求时,该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。
(四)钢筋的绑扎与安装
1、柱钢筋绑扎
施工顺序:
套柱箍筋斗→焊接受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
a、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,现将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绑扣要向柱中心。
b、焊接
c、划箍筋间距线:
在立好柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d、绑箍筋:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎:
箍筋要与主筋垂直,转角处要与主筋交点均要绑扎。
2.梁钢筋绑扎
施工顺序:
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
a、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立箍筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
c、、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
d、箍筋在叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
e、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密长度为1.5h。
f、在主梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3.板钢筋绑扎
施工顺序:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
a、清理模板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋距离。
b、按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、在施工有梁板时,应先绑板梁钢筋,在摆放板钢筋。
d、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余个点可交错绑扎。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
e、在钢筋的下面放好钢筋的垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
钢筋接头不宜处于构件最大弯矩处,接头应错开,钢筋搭接长度(接头面积百分率为25%)
混凝土等级
搭接长度L
C20
Ⅰ级
44
Ⅱ级
53
C25
Ⅰ级
38d
Ⅱ级
46d
Ⅲ级
56d
C30
Ⅰ级
33d
Ⅱ级
41d
Ⅲ级
50d
≥C35
Ⅰ级
28d
Ⅱ级
35d
Ⅲ级
41d
注:
1、当不同直径的钢筋搭接时,其L值按较小的直径计算。
2、在任何情况下,钢筋的搭接长度不应小于30mm。
4混凝土柱、梁、挑梁的锚固长度
混凝土等级
锚固长度LaE
C20
Ⅰ
36d
Ⅱ
44d
C25
Ⅰ
31d
Ⅱ
38d
Ⅲ
46d
C30
Ⅰ
27d
Ⅱ
34d
Ⅲ
41d
C35
Ⅰ
25d
Ⅱ
31d
Ⅲ
37d
≥C40
Ⅰ
23d
Ⅱ
29d
Ⅲ
34d
第三节模板工程
该工程梁、板、柱模板采用竹胶合板及钢模板配合使用,不够模数的采用木模配合使用,支撑采用Φ48×3.5的钢管脚手架,所选用的模板必须有足够的强度、风度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的自重、侧压力以及在施工中所产生的荷载,不变形不移位。
安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力。
上下层支架的立柱应对准,并铺设木垫板。
(一)柱模板
施工顺序:
弹性位置→找平层作定位墩→安装板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,在柱四边离地5-8cm处的箍筋上焊接支杆,从四面顶柱模板,以防止位移。
2、柱模板安装:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面在安另外两面模板。
3、柱箍安装:
柱箍可用角钢\钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4、安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45º,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(二)现浇梁模板
梁跨度在4m或大于4m时,梁中部起拱高度按跨长的1/1000-3/1000起拱。
施工顺序:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,并复合。
2、安装梁钢支柱前,支柱下垫通长木脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大采用双排或多排,支柱的检举由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,水平拉杆离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
3、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
4、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检并清理杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线,标高、端面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(一)梁柱节点模板
梁柱节点采用我公司在近几年的施工实践中总结出来的新办法进行施工。
该方案克服了框架节点在施工过程中容易出现的尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度和接头垂直度较差等质量问题。
1、认真阅读图纸,弄清每一个节点的形状和尺寸,即梁、柱、板的几何尺寸以及它们之间的相互位置关系,并对节点进行编号。
2、确定组成节点的每片模板各部分的具体尺寸,节点支模的顺序及方法。
3、根据模板制作施工图预先制作主节点木模。
4、模板应由技术熟练的木工制作并保证各部尺寸都准确,要及将制作好的模板编上与节点相同的编号,对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1-4号,具体标记为:
柱号→楼层号→节点模板的编号。
5、模板用18mm厚的木板制作,制作好的每片模板要在板边位置钉上40mm×50mm的方木加强,木方间距一般不超过300mm。
6、选择夹具:
矩形柱采用钢管夹具,钢管采用Φ48×3.5。
7、节点模板安装
(1)节点模板运至现场后,按照其编号在相应的柱头位置进行拼接,先用铁钉在柱身初步固定。
(2)检查模板安装的标高和垂直度,调至符合要求后,安装夹具,将夹具螺栓初步收紧。
(3)复查模板安装的标高和垂直度,准确无误后再将螺栓用力收紧。
(4)节点模板安装后,利用其留口作为支座安装梁模板。
(四)楼板模板
楼板模板采用竹胶合板。
施工顺序:
搭设支架→安装纵横钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.3.2.2的有关内容。
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢楞间距及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80-120cm,钢楞间距为60-120cm,需要装双层钢楞时,上层钢楞间距一般为40-60cm。
2、支架搭设完毕后,要认真检查板下钢楞与支柱边接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢楞找平。
3、平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(五)模板拆除要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
百分率
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
1、底模及其支架拆除时,应依据同条件养护混凝土试件强度试验报告,当混凝土强度符合要求时方可拆除(见上表)。
2、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面棱角不受损伤。
3、模板拆除时,不应对楼形成冲击荷载,拆除的楼板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
5、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆抽两端。
6、上层楼板正在浇注混凝土时下一层楼板模板支柱不得拆除,再下一层楼板的支柱方可拆除
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