考核制度 文档.docx
- 文档编号:18417157
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:42.49KB
考核制度 文档.docx
《考核制度 文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《考核制度 文档.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
考核制度文档
企业管理制度
俗话说得好:
“没有规矩不成方圆”,没有管理制度,任何企业都无法生存,印染企业的管理制度是印染企业正常运营的基础。
一、管理制度与岗位职责
1、行政劳动纪律
(1)遵守劳动纪律,是完成生产任务的前提,纪律面前人人平等,各级管理人员应带头遵守劳动纪律。
(2)所有员工必须严格执行厂部的:
“十不准制度”。
(3)员工缺勤必须事先以书面形式请假,特殊情况在第二天补假,否则按旷工论处。
(4)厂部应对管理人员严格要求,而管理人员也应以身作则,各车间和部门的正、副负责人请假半天,要报企管办备案;各车间和部门正、副负责人,请假一天以上,要报总经理批准。
(5)请假条、加班申请单及罚款收据,由厂部统一印制。
罚款由车间(部门)和财务科分别管理,做到账款一致。
(6)加班需办报批手续,作为发放加班费的依据,无批准手续,一律视为无偿劳动。
(7)应聘师傅、技术人员、各级管理人员,从即日起取消调休、替班,生产工人替班,必须是同工种,且事先经车间主任批准。
发生质量、设备事故,由替班人承担全部责任。
(8)工厂系生产重地,生产区域(含锅炉房、污水站和配电所)严禁少年儿童进入,违者罚款200元,并公布家长姓名,如果发生事故,后果自负。
如果使工厂遭受损失,违纪者要进行赔偿。
(9)劳动者纪律逐渐管理,各级管理工作人员必须以身作则,并高度重视对下属的宣传教育,严格管理,公正执法,以理服人,如有弄虚作假,一经发现,从严处理。
(10)厂部授权企管办重点对各级管理人员遵守劳动纪律情况,进行不定期的监督和检查,对严重违纪现象有处罚权。
2、厂部的十不准制度
为加强厂部管理力度和劳动纪律,经研究制定此“十不准制度”,希望全体员工遵照执行:
(1)不准迟到、早退及擅离工作岗位。
(2)不准酗酒,不得酒后上班。
(3)不准违反工艺及有关规程操作。
(4)不准远距离操作设备。
(5)不准在上班时间洗澡、洗衣服和干私活。
(6)不准在上班时间串岗、看书、看报、玩手机、听音乐,不得在工作现场嬉闹和喧哗。
(7)不准在生产车间吸烟和点火,不得擅带易燃易爆物品及有毒物资进入工作现场。
(8)不准在上班时打瞌睡或睡觉。
(9)不准不服从领导工作分配、指挥调动。
(10)不准在上班时带小孩,严禁小孩进入车间。
以上制度,各级管理人员要带头执行,厂部、企管办要每周不定期检查1~2次,对违反者,视情节轻重每次罚款20~100元。
3、禁止乱撕布现象的规定
各车间要对更衣室、工具箱进行彻底清理,把零乱的布匹集中整理,计好数量,交指定部门。
车间要根据厂部的规定,制定出相应的管理办法,以保证厂部制度的落实。
如下措施请全体员工自觉执行:
(1)车间需用导布要按规定领取,机台所用导布,要经质检科同意,在零布台领取,由质检科做好纪录。
染色导布若用量较大,要报请厂部批准,凭“领料单”到坯布仓库领取。
任何车间不得自行用疵布作导布使用,凡用疵布、导布的,按成品价的50%扣罚车间奖金,废导布不能随便扔弃,要另外存放,经车间主任确认报废并签字后方能送到废料库。
(2)染色小方块打样布要集中存放,不得当作废布处理,符合色光的大样布与成品一起送到下一工序。
(3)生产过程中不经主任或带班班组长和技术员的同意,任何人不得撕下坯布,必须撕下时,批准人要在布上说明并签字。
撕下的布由车间集中存放,并做好记录。
(4)如果车间内有人将零布及布头随意丢弃在地上或扔在机器上、电器开关箱上,按布料价值的50%对车间进行奖金扣罚。
(5)每次送到废品库的废布,车间对废品率都要有记录,月底交厂办核对公布。
(6)从规定宣布之日起,任何员工不得乱撕布或用布包脚,一经发现,立即辞退,扣罚当月工资,并对车间罚款,款额全部由车间主任及车间其他职能人员分担。
(7)打卷和验布机验码组的开剪处,不经厂领导批准,任何人不准去拿零布,未经批准拿用的,所有机台员工均有权制止,并记下姓名报告生产部,由生产部根据情况给予处罚。
(8)各车间、各部门对本规定要及时传达贯彻,先干部后员工,做到人人皆知,个个遵守,管理人员要切实负起责任,做好工作。
(9)厂部现场管理检查小组负责日常检查督促和执罚工作,对违反规定的人和事每月公开曝光一次。
(10)本规定自2009年1月1日起执行。
4、染色车间质量管理制度
为了保证染色车间的正常生产,顺利地保质、保量、按期完成客户合同,提高内部理管理水平,特制定如下措施:
(1)车间接到计划通知单后,要立即认真研究,特别是要注意色布的交货期、交货量、交货质量等要求,并马上通知专业技术人员,迅速展开工艺准备工作。
(2)新品种、新色号的单子,必须经化验室打小样,车间放大样并与来样色光一致后,方可大车生产。
(3)工艺路线与工艺处方必须按统一格式,用木板文件夹夹住下达到班组,技术人员必须与生产机台、班组交代好工艺要点、操作要求,并在工艺处方上注明。
(4)班组干部(生产车间、技术员)一定要吃透工艺处方的含义与要求,正确无误地下达给机台操作人员。
如因操作失误而造成事故,车间主任、对样班长、跟班技术人员负有同等责任。
(5)班组技术员对色布生产要认真跟台,按工艺处方要求监督机台操作,使工艺真正上车。
如有自己解决不了的问题,应请值班技术人员及时解决。
(6)对样班长、跟班技术员必须严格要求各机台、各工种做到工艺上车,认真操作,降低疵布率。
(7)车间每个星期日下午开一次全体干部会议,分析、交流生产完成情况,质量动态,各班组相互沟通信息,交流问题,提高管理水平。
(8)车间要订出车间级事故的标准,并认真落实机台的有关工作,严格考核机台质量。
(9)对门幅起拉较大的品种,要通知各机台,以便后整理的操作,防止大量破边缺陷的产生。
(10)制定工艺路线、工艺处方,必须有技术主管的审核、复查,以免发生失误。
新品种、新工艺须经技术主管的审查后方能下达。
(11)加强车间的生产计划调度,色布打样生产必须及时安排,三班连续作业,不能拖拉。
中班、夜班有色布打样生产的,长日班技术员要有专人值班负责。
(12)发生事故要及时分析,落实责任,并考核到人。
技术人员要主动想办法尽量减少经济损失,或及时采取弥补措施。
(13)班组干部与各机台人员必须严格交接班制度,对生产的工艺、操作、机台状态,(特别是色布)必须要认真交清。
交不清,交班者负责,接不清,接班者负责。
(14)班组长、技术员要经常巡视各机台生产情况,对重点机台、易发生质量问题的品种,要经常检查车速、工艺、质量问题。
(15)凡批号生产完成太差、有较大问题时,线上负责技术人员要写出简单的书面报告,上报车间主任。
(16)对不称职的技术人员、班组长、屡次失职的操作人员、挡车工,可提请厂部处理。
(17)认真贯彻落实厂部的各项管理制度。
5、染化料管理制度
染化料是本厂的主要消耗原材料,品种复杂、数量大、价格高。
因此,染化料的管理具有十分重要的意义。
为了促进生产,提高经济效益,加快资金周转,避免造成积压浪费,提高染化料的管理水平。
特制定以下几项管理制度:
第一,染化料的申请与采购。
(1)各车间根据生产任务,申请计划需要的染化料,交供应部门安排采购计划。
(2)申请计划的内容包括:
染化料的名称、型号、数量等。
本着尽量减少积压的原则,提出计划的时间应尽可能早一点,留给采购一定的时间。
(3)采购人员接到采购任务单后,要认真了解采购品种、数量、代号等要求再进行采购,不清楚时找申请车间有关人员核实清楚后再购买,避免采购发生错误。
(4)采购数量尽量按计划进行。
如遇特殊情况,尽量同卖方商量改选小包装,以防止积压浪费。
第二,染化料的入库和保管。
(1)采购回来的染化料,仓库保管员按采购申请单的品名、数量等项进行验收,并做好记录。
若发现不符及时提出,以调换或做相应的处理,或将情况向车间交底,说明情况,以便采取相应措施。
(2)收料后,库管人员要立即取样交化验室进行小样化验,将化验结果及时通知车间。
(3)对入库的染化料要妥善保管,根据染化料的品种和进库顺序分别堆放,做到先进的先用,防止存放时间过长影响质量。
(4)库管人员要经常查看库存染化料,防上受潮、发霉及鼠咬等现象出现。
库房要保持清洁卫生,对易燃易爆物品要严加管理,以防不测。
第三,车间染化料的使用。
(1)为了各车间便于经济核算、使用方便、保管等,车间应指定负责人员,负责填写出库单、核算及剩余染化料的管理工作,并且每月盘存车间存料,核算本月实际消耗。
(2)车间染化料用后要放到一定位置,并将包装箱(桶)加好盖子,避免其他杂物混入,以便下次使用。
(3)车间对长期不用的染化料要进行清点、登记,将登记表交供应一份,以便掌握或调剂。
若需要退库,应将包装整理好,标明品种、数量,送到库房,统一保管处理。
(4)染化料用完后要将包装及时清理干净,退回仓库,退回的包装桶内不准有剩余染化料,若发现有余料,按染化料的价格及数量罚款。
(5)及时清点直接到车间的助剂数量,放置整齐。
经常检查,发现倒置要及时调整,防止溢出造成损失。
(6)浆状染料要用完一桶再用另一桶,勺内剩余料要倒回桶内,防止变硬,造成浪费,凡有剩料造成浪费的,按条例罚款。
(7)使用助剂时,桶内尽量靠近乳化器,避免远距离提出溢到地面,造成浪费,如有违反,每次罚款20元。
(8)称染料的天平要经常清洗和校验,保持清洁和准确。
(9)用后的包装桶,里外都要清理干净,并加上盖子送到仓库。
6、定型车间的管理制度
第一方面,现场管理。
(1)进入车间不准穿裙子、拖鞋和高跟鞋,更不准随便撕布做围裙。
(2)每倒班的早班第一天,对墙壁、门窗、地面、机器做大清洁。
(3)每班下班前15分钟做好机台清洁,地面卫生。
(4)接班提前15分钟到岗,检查机器运转,清洁加油,交接班中的问题要当面提出,否则由本班负责。
(5)商标、标签要根据计划安排正确使用,不得随便乱扔乱放,造成浪费,发现地面有商标、标签,将给予一定的罚款。
(6)开下来的剪刀布要叠好、扎紧、写上批号、客户名称、盖上印放在指定地点,堆放整齐。
布条要装在布袋里或桶里边,不能随便乱扔。
(7)开剪下来的合格品,按要求随机拼件、打包,不够色的布和降等布要按品种、按等级堆放整齐,做好交接,严禁拼色。
发现乱堆乱放、乱拼色,要当班负责。
(8)质检科查出的漏验、差错、交由各班生产组长及时处理。
(9)包装材料(塑料袋、绳子、工具),要堆放整齐,不得乱放,更不能私自使用。
第二方面,技术管理。
(1)各操作岗位要站立操作,禁止坐台,远看。
(2)验布。
先检查来布流程卡号与布头号是否对照,然后检查来布门幅、反正面,不符合要求不上车。
含个别性疵点、破损性疵点、散播性疵点的疵布要订好色线记号,连续性疵点用符号标明。
落布要整齐,保证前边布码齐,做到不漏验。
(3)开剪。
首先弄清开剪的质量要求,根据验布所订的线正确定等,合理开剪。
降布等布中5米以上的一等品要挖出来,回修布中18米以上的一等品要挖出来,回修布要注明卷号、班别、数量、次点,放在所指定地点,做好疵点记录,疵布要落实到人。
商标要写清,做到不错码,商标数与布头数要对应。
(4)开剪下来的布要及时顺色拼件缝好,堆放不能超过3件。
拼件编号字迹要清楚,品名、等级、要正确。
(5)严防起毛时起皱,要保护好针刺,对吃布一次处罚50元。
(6)打卷。
核对品件单、品种、数量、色号是否一致,严实不露,如有小匹要缝好头方可打卷,打好的卷要堆放整齐。
7、拉毛车间的管理制度
第一方面,现场管理。
(1)进入车间不准穿裙子、拖鞋和高跟鞋,更不准随便撕布做围裙,留长发,禁打领带,戴纱线手套。
(2)每倒班的早班第一天,对墙壁、门窗、地面、机器做大清洁。
(3)每班下班前15分钟做好机台清洁,地面卫生。
接班提前15分钟到岗,检查机器运转,清洁加油,交接班中的问题要当面提出,否则由本班负责。
(4)本机属尘绒散失区域,严禁吸烟,注意防火。
(5)设备运行禁止坐岗,无生产任务时禁止躺在布车上。
(6)调速齿轮必须整齐集中堆放。
第二方面,技术管理。
(1)操作人员必须熟练掌握操作技术,发现问题及时反映,做好业务技术沟通。
(2)开机前应对全机进行严格检查,确认各装置灵敏、有效、运转区域是否有人。
(3)经常检查各部分运行情况,发现故障,及时停车,及时通知维修部门检修,排障,确保设备运行正常。
(4)发现质量问题及时停机,分析出疵原因,提高产品合格率。
8、车间各班生产组长职责
(1)安排协调生产,保证完成生产任务。
(2)按批号及车间要求安排生产,严格执行疵布落实制度。
(3)经常检查各岗位的工作质量,发现问题及时纠正。
(4)负责本组的现场管理,清洁卫生。
(5)负责各岗位的交接工作。
(6)严格遵守厂部的规章制度。
(7)严禁在工作现场打闹、吃零食。
(8)负责全组人员的调配、考勤,做好全组人员的思想工作。
9、车间主任的职责范围
(1)在主管经理的领导下,全面负责车间的生产管理和行政管理工作,全面完成生产任务。
根据主管经理下达的有关计划,负责制定车间年度工作方针和目标,组织编制车间生产年度实施计划,经主管经理批准后组织实施。
(2)贯彻执行生产管理制度,加强车间、班组考核,负责检查落实生产、技术、质量、安全、设备、劳动等管理制度的执行情况;组织实施经济核算、安全生产、设备维修、技术改造计划、环保计划和员工培训计划。
定期召开车间工作会议,检查生产任务的完成情况,协调车间内部各部门的关系,审定上报材料、各项计划、工作总结等重要文件。
(3)组织制订有关管理制度、执行结果的考核办法,严格考核车间员工工作业绩。
负责车间内部行政人员和专业技术人员的聘用工作,正确行使车间内部人事调动、培训、考核、晋升、奖惩等职权。
(4)不断加强车间现场管理,落实“5S”和文明生产。
落实岗位工作标准,组织岗位培训,提高员工素质。
定期对产品质量、设备维护、材料消耗、动力消耗、安全生产等工作进行分析、检查、落实改进措施。
(5)负责加强计量、标准化、定额、基层记录、班组建设等基础管理工作。
掌握车间的生产能力、工艺流程、产品结构、设备性能及主要经济技术指标。
了解国内外同行生产技术的发展趋势。
掌握车间管理、生产组织与计划、成本管理、经济活动分析、安全操作规程、技术规范、质量标准和各种劳动定额等业务管理知识。
10、值班长的职责范围
(1)在总调度的领导下,负责本班生产作业计划的落实工作和当班的组织调配工作。
(2)负责当班的生产、劳动纪律、岗位纪律等现场管理的责任,并对严重违章违纪的操作人员进行处罚。
(3)必须不折不扣地执行总调度下达的各项指令性计划,不能按时完成的生产计划,必须向总调度说明情况,以保证生产计划的可行性。
(4)要加强现场巡逻检查的力度,根据当班生产的实际情况,协调好各工段的生产衔接工作。
对生产中出现的问题尽量现场解决,对当班不能解决的问题应及时向主管领导和有关人员汇报,不得拖延。
(5)负责对各机台的生产数量和统计报表的管理工作,对本班生产数量和各种统计报表,必须认真、真实地检查和填写,不能弄虚作假,如发现弄虚作假,立即调离本岗位。
(6)对本班的生产、质量和安全负有不可推卸的领导责任,对使用的能源和各种原材料的消耗,要严格控制在车间规定的合理范围之内,对不合理的原材料领用和各种浪费现象,有权拒绝领用,并给予一定的经济处罚。
11、总调度职责范围
(1)在车间主任的直接领导下,负责经营生产计划的衔接,负责编制车间各生产作业计划的实施。
(2)负责车间人员结构的组织和调整;搞好月计划的编制,负责组织好日常生产计划的落实;抓好生产区域的现场管理,协调车间与设备、动力、仓储、技术和本公司各部门的联系工作。
(3)负责对销售处的来单进行审查,认真把好来单审查这一关,对不符合要求的货单,报告车间领导批准后方可退回业务处。
(4)负责生产产品的数字管理,要控制好投入产出的数量、半成品的数字管理和盘存工作。
(5)对车间的行政管理工作负有领导责任,对违章违纪的操作人员拥有经济和行政处罚权,要“敢”字当头,大胆管理。
(6)经常深入现场,对生产中可能出现的各种问题要有超前的思想准备和预警,做好生产前的各项准备工作。
(7)强化对值班长和机台操作员的行政管理,负责协调和衔接各工段的生产作业指挥。
(8)对车间的安全生产和安全防范,如防火等负有一定的领导责任。
二、主要部门的控制程序
1、人力资源控制程序
为了建立科学、完整的员工培训体系,明确责任,规范培训内容、方法和步骤,提高全员素质,实施连续改进的质量管理体系,提供充足的人力资源,特建立此文件。
该文件适用于所有从事对质量有影响的工作人员的培训、评定和聘用。
第一,工作职责。
(1)人力资源负责培训计划的制定和组织实施,并负责培训效果及人员的评定、聘用与调配工作。
(2)质检科负责质量管理知识的培训。
(3)技术科负责工艺流程和技术理论的培训。
(4)设备科负责设备操作、维护、保养和安全知识的培训。
(5)管理者代表负责质量管理意识的培训、人员调配方案的审核以及培训的协调与监督工作。
第二,工作内容与程序。
(1)各部门负责人需编制本部门“岗位人员需求表”,明确有关人员应具有的技术能和经历,报主管领导审批后,交人力资源部。
(2)人力资源部汇总后,填写企业“岗位人员需求表”,并调查本企业人员状况,做出人员调配方案,报总经理审批。
(3)“岗位人员需求表”及调配方案经审批后,由人力资源负责实施配置。
(4)需从企业内部调配人员,应考察以往的工作经验、培训经历、基础教育情况,经实际操作技能考核后予以调配。
(5)需从外部聘用的人员,由人力资源部写出招聘表,注明招聘的岗位及入职要求,如基础教育情况、工作经历、技能等级等。
招聘的人员一律需经过实际考核后录用。
(6)人力资源部每年年初编制年度培训计划,报管理者代表审核,总经理审批。
(7)人力资源部根据人员培训要求情况,结合企业实际,制定具体的培训实施计划,经管理代表审批后,各相应部门组织实施,做好培训记录。
(8)培训计划应包括:
培训内容、参加人员名单、教师、时间、地点、应达到的效果及评价的方法等。
(9)人力资源对培训效果进行评价,培训效果不明显的,要下发整改通知单,各部门负责制定整改措施,并组织实施。
(10)新进员工的岗前培训,由人力资源部负责组织,有关部门负责制定培训内容。
(11)转岗职工由接收单位按岗位要求进行培训,人力资源部认可后准予上岗。
(12)每年年初,人力资源部按照职工档案,选出业务管理水平较好的职工,报总经理批准后组织培训,合格的可作为企业专业管理人员的候选人。
(13)各种专业培训,如:
质量管理基础知识、操作技能、安全知识、法律法规教育、质量意识教育等,由相应责任部门负责定期举办,做到使每个员工都能意识到他们在各项活动中的作用。
(14)培训教师的确定,内部培训教师由人力资源部提出,主管领导批准,建立任课教师档案。
(15)外部培训由人力资源部报请领导审批后组织实施。
(16)培训考核分为理论和实践两种。
(17)新进员工培训工作结束后,由人力资源部对培训内容进行考核,考核合格后准予上岗,不合格的,企业不予接收。
(18)由人力资源部、技术科、质检科每年定期对在岗员工进行考核,考核合格者继续上岗,不合格的限期补考,补考仍不合格者,企业予以辞退。
(19)企业各类培训都必须建立档案,人力资源部负责对档案进行归类、整理、保管。
2、生产和服务的提供程序
为了对生产和服务提供过程进行控制,以确保本企业的产品质量,符合客户的需求和规定的要求,满足客户的各种需求,特制定本程序。
本程序适用于染色加工产品的各阶段和全方位的控制,包括对生产设施和工作环境生产现场、半成品、成品质量和报务的控制。
第一,工作职责。
(1)在主管厂长的领导下,生产部负责对经营和生产计划的协调、实施和安排,并根据业务科的计划,负责编制年、季、月计划,落实日生产计划,保证均衡生产,并负责对生产现场和人员进行调整,对产品质量进行统一管理。
(2)及时掌握生产动态,做到及时发现问题、解决问题。
(3)生产部负责向主管领导和有关部门提供生产的具体日报、月报、清单和质量反馈的各种数据报表。
(4)协调对技术科、质检科、设备科以及仓储部门的监控和管理,对各生产工序下达具体的指令计划,并严格监管,考核其实施效果。
第二,生产计划与协调。
(1)生产部根据业务部门编制的年、季、月的计划,下发生产通知单到生产班组。
(2)生产部、技术科和业务科编制生产通知单一式五份,并认真审核内容,包括技术要求、规格型号、数量、交货期、验收方式及其他的特殊要求等。
(3)在严格执行三审一定的基础上(指审价格、审合同、审工艺),定投产转总调度安排生产作业计划到班组。
(4)各生产工序按生产部下发的生产通知单和指令计划书进行生产,并以日报形式将生产结果反馈回生产部。
(5)若生产工序不能按时完成生产计划,应及时说明情况,由生产部协调解决。
第三,生产过程的控制程序。
(1)生产部编制的生产计划应包括:
技术科对相应作业工序的作业指导书、工艺流程和重点的质量要求。
(2)生产计划和工艺文件的更改,具体实施按照“文件更改控制程序”执行。
(3)生产部下达的生产作业计划,要求各生产工序的技术人员和基础管理人员必须认真贯彻执行,如在执行期间发现问题,应及时向生产部和技术科报告,由生产部协调有关部门共同解决。
(4)对生产过程控制的监督和检查,考核的具体办法,按照“工艺管理规范”执行。
(5)生产部对生产过程控制的监督检查,应设定关键工序的监控点和半成品的检查,严格执行上工序残次品不流下工序的管理原则,抓好对半成品的质量检查。
(6)对生产过程的质量、工艺控制按照“工艺上机合格率规程”执行。
(7)生产部负责对工作环境,如作业现场、设备照明等的管理,具体按照生产现场管理制度执行。
(8)针对各生产工序的不同要求,生产部要制定有针对性的质量手册(如对前处理、染色)来规范管理和明确质量要求。
(9)针对本行业的具体情况,对易燃、易爆的工序和生产机台实施重点监控(如、油锅炉、定型机等),该监控按照设备管理条例和对易燃、易爆设备的操作规程执行。
(10)生产部协同人力资源和各职能部门,做好新、老员工的技术培训工作,定期组织对操作工人的技术和技能的培训工作。
(11)做好员工的安全生产教育工作,加强安全、防火和治安防范,对通风设施、消防设施和各种安全设施进行定期检查,以保证安全生产。
(12)生产部要对重点设施和技术资料建立档案。
(13)生产部协同有关部门按照“人员培训、评定与聘用控制程序”对所有在岗人员进行培训。
第四,交付后活动。
(1)所有产品在出厂前必须经过测量和各种理化试验,并得到质检部的认可方可出厂和交付客户。
(2)产品出厂后,业务科负责产品的质量跟踪和服务,并将信息及时反馈到生产部。
(3)客户如有特殊的要求,业务科应针对具体要求制定详细的服务计划,生产部负责协同并付诸实施。
第五,基础设备和工作环境。
(1)生产部负责工作环境(如温度、湿度、照明等)的管理,具体按照“生产现场管理制度”执行。
(2)技术科负责确定作业现场所需的基础设施,列出基础设施配置要求,经领导批准后,予以实施。
技术部门负责
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 考核制度 文档